石油化工仓储项目工艺管道监理实施细则储运安装实施细则

1、 xxxxxxxx工程监理实施细则（ 工艺管道专业 ）监理细则编写：审批：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二零一一年一月 目 录一 编制依据二 工程概况三 安装工程质量控制(监理)程序四 储运安装监理细则五 静止设备安装监理要点六 动设备安装监理要点七 给排水、消防管道安装监理要点八 管道焊接质量控制点九 工艺管道安装质量控制点 十 输油（化工品）泵质量控制点十一 HSE管理xxxxxxxxxxx仓储项目xxxxxxxxxxx工艺管道专业监理实施细则一 编制依据：1.1xxxxxx监理规划；1.2xxxxx设计图纸和设计技术文件1.3立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范G

2、B50128-2005；1.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998；1.5工业金属管道工程施工及验收规范GB50235；1.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998；1.7石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2001；1.8石油化工设备管道表面色和标志SH/T3043-2003；1.9石油化工设备和管道涂料防腐技术条件规范SH3022-1999；1.10石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000；1.11机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；1.12起重设备安装工程施工及验收规范GB50278

3、-98；1.14石油化工给水排水管道工程施工及验收规程SH3533-2000；1.15制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98；1.16国家和天津市有关基本建设和环境保护及安全生产方面法规、条例。二 工程概况：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2.2主要特点：2.2.1储罐内储存液体物质和管道内流动工作介质为易燃、易爆介质，一旦泄漏外溢对人体危害大，对环境污染严重。2.2.2管道内流体为压力管道输送，对施工安装、焊接、检测、试验、验收要求相应较高，应有相应资质单位施工。2.2.3交叉作业多，有安装、土建、电气

4、仪表、保温、保冷多个专业共同完成，有地上、地下作业、高空作业多种形式，应考虑雨天、风天、寒冷天气、高温季节诸多变化，应考虑水文地质、土壤情况变化对施工质量、施工方法的影响等等。工艺设备动设备位 号型 号流量m3/Th数量（台配用电动机型号功（kw）率电（kv）压转速r/min备注原油（燃料油）联合泵P-0302-1-01螺杆泵 12001YB630S-4B3710101480装船兼倒罐、搅拌P-0302-1-02/04螺杆泵 12002YB630S-4B3710101480装船P-0302-1-03螺杆泵 12001YB630S-4B3710101480装船兼倒罐P-0302-1-05螺杆泵

5、1001YB2-280S-4B3520.381480抽罐底油成品油联合泵P-0302/2-0104ZPCT-800-82-706004YB355M1-4160102950装船P-0302/2-0508ZPCT103-54-40L1004TB180M-2220.382950装汽车泵化工品联合泵一P-0305-1-0103化工流程磁力泵3003YB2-315S-2W1100.382950装船P-0305-1-0405化工流程磁力泵1002YB2-225-2W450.382950装车泵P-0305-1-06离心泵51YB90L-2W2.20.382950污油提升泵V-0305-1-012000*45

6、00101污油罐化工品联合泵二P-0305-2-0103化工流程磁力泵3003YB2-315S-2W1100.382950装船泵P-0305-2-0405化工流程磁力泵1002YB2-225-2W450.382950装车泵P-0305-2-06磁力液下泵51YB90L-2W2.20.382950污油提升泵V-0305-2-012000*4500101污油罐25 4412.4三 安装工程质量控制程序：企业资质企业质量保证体系特殊工种上岗证无损探伤检测单位人员资质施工机械设备工装计量器具和仪表施工组织设计及方案其他工程承包、分包单位的质保体系监理施工材料、设备配件的质量监理补充更改安装材料配件质量

7、证明书产品合格证、安装使用证明书化验单分析报告见证取样、复检报告更换返修工 艺 监 理合格不合格设备基础、管架、管墩验收储罐制作和安装静设备安装试水试压动设备安装试运转管道安装焊接试压材料除锈及防腐设备管道保温绝热设备清扫、管线吹扫变更施工方法、调整施工设备机具、更换施工人员巡检、抽检、平行检验隐蔽工程验收重要部位工序旁站工 序 监 理检验批、分项、分部、单位工程验收工程交接完善补充整改监 理 总 结不合格不符合设计规范要求施工单位自检设计、监理、业主验收行政质检部门检查验收合 格四 储运安装监理细则：立式储罐安装停检点、必检点、巡检点设置项目主要检点内容停检点必检点巡检点材料检验1、 建造储

8、罐的钢板逐张外观质量检查符合相应国家标准2、 制造运输施工造成的缺陷符合GB50128-2005规范3、 所用钢材、管材、附件符合设计技术要求，且有质量证明书或复检报告设备基础中间交接基础表面尺寸、沥青砂层平整密实度等施工方案和排版图检查施工方案和排版图焊接工艺评定检查焊接工艺评定报告和焊接工艺卡焊缝外观检查GB50128-2005的6.1.1-6.1.2焊缝无损探伤GB50128-2005的6.2.1-6.2.8罐体严密性检验GB50128-2005的6.2.3，6.2.6，6.2.8及设计要求罐体几何形状和尺寸检查GB50128-2005的6.3.1-6.3.4盘梯平台安装罐体盛水试漏和沉

9、降观测GB50128-2005的6.4.1-6.4.10防腐工程金属表面处理质量、涂层质量SH3022-1999保温或保冷SH3010-2000保温层或保冷层、保护层及防潮层施工质量罐体预制检查钢板超声波检验五 静设备安装监理细则5.1基础验收监理要点：5.1.1确认核实所完成基础符合设计要求的尺寸和标高以及砼强度等级后办理交接手续。5.1.2检查基础偏差在允许范围内：序号检查项目允许偏差（mm）备注1坐标位置202不同平面的标高0-203平面外形尺寸±204平面水平度每米5、全长105垂直度每米5、全长106预埋地脚螺栓标高20，0、中心距±27预埋地脚螺栓孔中心线10、

10、深度20，0、垂直度108预埋活动地脚螺栓锚板标高20-0、中心线5、带槽锚板平整度5、带螺栓孔锚板平整度25.1.3基础表面无突出隆起、凹陷、裂缝等缺陷，安装时基础砼强度达到设计强度的75%以上。5.1.4土建施工单位向安装单位交接基础，弹出中心线，标出标高。5.1.5设备到货后同设计尺寸核对无误后再做基础。5.2设备开箱检验监理5.2.1随机资料检查：合格证、装箱单、安装使用说明书齐全；按合同附带配套的阀门、仪表、法兰配件、电控箱、地脚螺栓等齐全；压力容器应具有的铭牌，压力容器制造资格证明书；设备试压资料、设备探伤资料等应齐全。5.2.2设备外观检查：设备直径、高度、开口方位符合设计要求；

11、在装卸车和运输过程是否受过损伤；油漆防腐是否受到损坏；在存放过程中是否发生过腐蚀等。5.2.3型号、 规格、数量检查：型号、规格、数量是否同设计要求相一致，做好记录，有质量问题和损伤协调解决。5.2.4开箱检验由施工单位、监理单位和建设单位共同参加。5.3设备安装监理：5.3.1垫铁准备与设置：检查采用机械加工或气割下料、砂轮打磨的垫铁尺寸、规格，符合规范要求。垫铁放置处基础平整，无污油、杂物。每个地脚至少放置一组垫铁，垫铁尽量靠近地脚螺栓，相邻两组地脚螺栓间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫铁在加强筋的下面。尽量减少每组垫铁的数量，一般不超过4块，最高不超过5块。厚垫铁置于垫铁组

12、下层，最薄的置于垫铁组中间，垫铁组高度中小型设备为30-60mm，大型设备一般为50-100mm。斜垫铁必须成对使用，其搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度，斜垫铁下应有平垫铁。设备调整找平后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10-30mm，垫铁伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓。设备、垫铁安装调整后用0.25kg手锤敲击检查，应坚实牢固无松动， 经施工监理检查后，每组垫铁各块间相互焊牢。5.3.2地脚螺栓埋设监理：检查项目要求地脚螺栓垂直度偏差不大于5螺栓长地脚螺栓与预留孔距离大于20mm地脚螺栓与孔底距离不小于80mm灌浆部位清理孔内无泥土、水、油等脏物螺栓、螺纹检查螺栓清理铁锈油污，

13、螺纹涂油脂螺母上端露出螺距2-3扣5.4设备找平找正监理：5.4.1设备安装允许偏差和基准：检查项目允许偏差mm基准立式卧式中心线位置D2000 ±5±5基准上标高、基准线D2000 ±10±5标高±5±5基础上中心划线水平度轴向 L/1000设备两侧中心划线径向 2D/1000垂直度h/1000设备上下两端的测点25方位D2000 10沿底层环圆周测量D2000 15L卧式设备两支座间距离D设备外径h立式设备两测点距离5.4.2设备安装垫铁隐蔽：检查项目主要内容设备安装精度偏差在允许范围内，找平找正应在同一平面内互成90°

14、的两个或两个以上方向进行找平找正方法根据要求用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及加压方法调整对预留螺栓孔的找平找正先进行初找平，后进行预留孔灌浆，对用细石砼灌浆强度达到75%以上进行最终找平找正，对用高强度灌浆料灌浆初凝24小时后最终找平找正设备的坡向卧式设备有坡度要求按设计规定，无明确要求坡向排净方向。垫铁组固定焊每组垫铁各层间焊接牢固，与安装在金属结构上的设备，安装找平后与金属结构焊牢。垫铁面积核查对载荷大、要求高的设备，垫铁的安全性能不确定的情况下，按规范要求规定公式进行校核。AC·100（C1C2）n隐蔽工程记录核查真实性，检查完整性，并应向监理做隐蔽工程报验。对土建单位地

15、螺栓灌浆的检查土建单位对一台设备的地脚螺栓灌浆不得分两次进行，灌浆料用标号较基础砼高出一个等级，细石砼或高强度灌浆料，经监理认可。对灌浆后安装单位的要求灌浆后安装单位不得用设备或基础做地锚拉运设备，钳工检查地脚螺栓不倾斜。5.5冷换设备安装监理：5.5.1冷换设备安装：冷换设备抽芯检查、清洗、回装、试压过程，要求对管末进行保护，对垫片进行更换，做好方位标记，以保证回装的正确性，保证安装质量。安装过程封闭管口，保证杂物不落入。滑动支座安装时符合设计要求的滑动端方向，长圆孔两端的距离，满足设备热胀冷缩时的伸胀量和收缩量。设备安装后，紧固地脚螺栓，管道安装后松动滑端地脚螺母，使其余滑动底板留有1-3

16、mm的距离，然后在安装一个镇紧螺母。设备的找正可以主要介质出口法兰面上的水平尺进行，且在互成90°的两个方向进行。5.5.2冷换设备试压 试压介质一般为洁净水，对低温换热设备可用净化压缩空气。水温不低于5摄氏度（低碳钢），对不锈钢设备水中氯离子含量不得超过25mg/L。 试验用压力表为两块，一块安低处，一块安高处，量程为试验压力的2倍，最好为1.5倍，精度不低于1.5级，且压力表在校检有效期内。 由换热设备、试压泵、临时水箱及水管，试压用盲板、垫片等组成的试压系统，高处设排气阀，达到系统内气体排净，底处设泄放口，保证换热设备内水放尽。 试压时应缓慢升压，如遇异常响声，系统泄漏、压力下

17、降等故障情况应停止试压，查找原因，妥当处理后恢复正常后再试压。 设备试压前做好试压方案，试压结果应请监理、建设单位代表确认，试压后排水不可随地泄放，以免引起地基下沉情况出现，注意保护环境。 试验压力：管程、壳程分别试压，按到货设备铭牌规定的试验压力进行，在试验压力下稳压10分钟，然后降至设计压力，停压10分钟，无泄漏不降压，无可见变形为合格。 设备试压时，如已安装管道阀门等附件，应加盲板隔断调节阀、安全阀、仪表和其他不试压设备。静设备安装工程停检点、必检点、巡检点设置项目主要检查内容停检点必检点巡检点基础验收基础平台标高，地脚螺栓标高、位置开箱验收到货设备型号、规格、开口方位符合设计，配件资料

18、文件齐全，外观无损伤，腐浊等，压力容器有相关证书、铭牌垫铁隐蔽垫铁的组数、块数、规格、位置等设备安装设备安装中心线位置、标高、水平度、垂直度等梯子平台安装外观质量、构件焊定的外观质量冷移设备压力试验管程、壳程分别试压符合厂家铭牌，压力表数量、量程、精度、校验有效期合格，不渗漏等冷移设备滑动端安装满足热胀冷缩的要求，滑动端地脚螺母留有与底板1-3mm间隙保温式保冷保温层或保冷层施工质量及保护层质量符合SH3010-2000防腐工程设备金属表面处理质量，涂层质量符合SH3022-19995.6容器类设备安装：5.6.1容器类设备安装找正后，要注意检查内件安装是否齐全、牢固。检查内部填料、充装是否符

19、合设计要求，检查合格后再封闭设备5.6.2封闭设备的垫片必须符合设计要求或厂家说明书。5.6.3如设计中说明供应商配套供应阀门、法兰、压力表、安全阀等附件，应安装后诸项清点是否齐全。5.6.4对大型设备吊装，检查吊车起重吨位是否满足施工要求，吊耳、吊绳符合安全要求，由起重工工种吊装搬运进行。六、动设备安装监理：6.1机泵设备的安装监理：开箱检验基础检验与处理泵就位、初找正地脚螺栓一次灌浆精找正、找平二次灌浆联轴器对中设备配管联轴器对中复测机泵单机试运联合试运6.2基础验收与处理：土建施工单位交付安装单位基础时，标示中心线与标高，混凝土强度达到75%以上，办理交接手续；设备安装前需灌浆的设备基础

20、应凿成麻面，麻面深度不小于10mm，密度为3-5点/。垫块放置处周边50mm范围内砼表面铲平整，能与垫块良好接触，铲平部位水平度允许偏差2mm/m；预留地脚螺栓孔内泥土、杂物、雨水清除干净，安装前被油污染的混泥土层清理干净。6.3安装技术要求：6.3.1垫铁安装布置为每个地脚螺栓两侧各放置一组，垫铁应尽量布置靠近地脚螺栓，间距500mm。垫铁与基础接触面积50%，与基础均匀接触。垫铁在机泵找平后露出长度1030mm，伸入机座底面深度应超过地脚螺栓中心线。机泵找平后，垫铁不得有松动现象，及时进行层间定位焊。 6.3.2机泵安装基准线允许偏差：项目允许偏差（mm）轴线位置标高与其它设备机械无联系&

21、#177;5±5与其它设备机械有联系±2±1 6.3.3机泵安装水平度允许偏差：项目允许偏差（mm/m）纵向水平度0.1横向水平度0.02(整体出厂)0.05（解体安装）6.4单机试运：6.4.1单机试运前的检查：地脚螺栓紧固完成；二次灌浆达到设计强度，抹面结束；泵的冷却、润滑、密封各系统及工艺管道安装试压合格；电气仪表经校验，连锁保护可靠；轴承箱注入厂家规定润滑油脂。泵入口管安装过滤器符合设计要求；盘车灵活，无异常。6.4.2电动机试运转：点动启动按钮检查叶轮旋转方向与要求旋转方向一致，不一致时电气施工人员变动接线达到一致，尤其是屏蔽泵的转向；检查电机轴承及外壳

22、温升不超过40，最高温度不超过75，机体温度一般不超过70。连续运行2小时，每半小时记录一次。6.4.3电机试运转合格复位联轴器。调整对中偏差在厂家文件规定范围内。6.4.4机泵试运转介质用洁净水。在额定负荷下连续4小时，检查轴承和泵密封温升，检查电机电流，检查机泵振动振幅，有无异样声响和摩擦撞击现象。对于工作介质比重小于1的离心泵，若用水进行试压，电动机电流不应超过额定值，且流量不应低于20%额定值。6.4.5离心泵试运转操作顺序：先开启入口阀门，关闭出口阀门后再启动泵，待出口压力稳定后，缓慢开启出口阀，调节流量至额定流量。在出口阀关闭情况下不可运转时间过长。发现问题要及时处理。 6.4.6

23、在额定工况连续运转时间不应小于2小时。6.4.7试运转做好记录。试运合格各方代表签字认可。6.4.8露天布置的泵应放尽泵内的水，防止锈蚀和冻裂。6.4.9螺杆泵启动前应全开进口出口阀门。规定压力泵的试运时间不少于30分钟。轴承温升不高于35，或不比油温高20。安全阀工作灵敏可靠。6.7螺杆式压缩机安装监理：6.7.1螺杆式压缩机安装程序：开箱检验、机身试漏基础检查及处理设备就位初找正地脚螺栓孔灌浆设备精找正、找平二此灌浆联轴器对中设备配管联轴器对中复测压缩机单机试车交工验收6.7.2安装技术要求：安装试运约请制造厂家指导配合，是否解体检查征求厂家意见。压缩机及附属容器、配件、阀门、法兰、螺栓、

24、仪表、配电开关箱等为成套供货，要逐一清点，妥善保管，防止缺损，当有不符时及时协调解决。压缩机就位应采用起重机就位，人工辅助。事先做好基础划线等准备工作。压缩机安装的技术要求：项目允许偏差（mm）备注轴中心线与基础中心线重合度3主机附属设备的防锈，油渍清洗干净；除尽清洗剂和水分。设备无损伤，内腔无杂质和异物。安装标高3纵向、轴向水平度0.05（mm/m）清洗和检查压缩机、电动机对中0.02以压缩机为基准，用百分表监测，在主轴外露部基础面进行接管与机组管口引起的联轴器变化量0.02固定口选在离机器口第一弯头1.5m以外，严禁强力对口接管法兰与配对法兰平行度0.10以顺利放入垫片，自由穿入螺栓为准接

25、管法兰与配对法兰径向位移0.20以顺利放入垫片，自由穿入螺栓为准配管支吊架安装禁止在机组上安装，不得使机组承重润滑油管道安装氩弧焊打底焊、安装后配洗纯化处理6.7.3压缩机试车：试运前准备工作完成，包括附带配套储罐的安装及其附件、安全阀、压力表等全部完成。与压缩机相连的气、水等管道安装完成吹扫合格，达到投运条件。电气仪表、设备及控制系统调试完，达到使用条件。安全阀经过校检、整定。进排气口管道通畅清洁。润滑系统加入润滑油，加入润滑油的型号、数量符合随机文件要求。压缩机及其相连的驱动机联结件及锁紧装置锁紧牢固。盘车检查运转部件是否正常。压缩机吸入口装空气过滤器和临时过滤网等。压缩机附属设备的强度试

26、验在规定的质量期内安装可不做，但应做严密性试验。机组试运转：先启动冷却水系统供回水畅通正常；启动润滑油系统，油压调至0.2Mpa以上，检查各润滑点的供回油正常；启动注油器，检查各处供油正常；按电气操作规程，瞬间启动同步电动机，确定旋转方向正确；再次启动压缩机组，检查各运转部件的声响，各部件的温度，震动有无异常；空压机连续运行不小于30分钟；停机后油泵再停机15分钟以后，方可停止运转，并清洗进油口过滤网。再次启动压缩机应连续进行吹扫，并不应小于2小时，轴承温度符合厂家技术文件规定。机组带负荷试运转：包括拆除各级气缸、排气阀、过滤网，安装进排气阀。按无负荷启动压缩机，运转20分钟后，分级缓慢升压至

27、额定压力；检查运转部件有无撞击声、杂音、和异常振动；检查滑动轴承温度60，滚动轴承温度不超过75；检查电气仪表工作正常，指示正确；连续运转不小于2小时，每隔半小时记录一次：1、润滑油压力温度供油情况；2、各级吸排气温度压力；3、各级排水温度和冷却水惯水情况；4、各轴承的径度；5、电动机的电流、电压、温度。6.8 动设备安装、停监点、必监点设置：序号工序名称停监点必监点巡监点1安装前准备工作2开箱检验3基础验收处理4机组就位、初找平5地脚螺栓孔灌浆6设备精找正、找平7二次灌浆8联轴器对中9设备配管10联轴器对中复测11附属设备安装12单机设备试运七 给排水、消防管道监理细则7.1.1施工路线长，

28、土方开挖面大，施工量大，人力和机具分散布置，施工期限较短，因而管理和监理难度也较大。7.1.2与安装、电气仪表、土建等其他专业施工交叉作业，互有影响、相互制约，因而须搞好各施工单位相互配合、协作，以免延误工期，造成人力、物质浪费。7.2管道施工程序：7.2.1给排水管道施工程序：管材、阀门、管件等材料验收管道防腐测量放线管沟开挖垫层铺设管道安装敷设井室砌筑定位复测水压（或充水）试验防腐补漆隐蔽检查验收管沟回填管道冲洗交工验收7.2.2管道预制安装施工程序：施工准配焊工考试、焊接工艺评定材料验收管衬喷涂底漆切割下料坡口加工组对焊接检查、探伤检验土建结构、设备安装验收管道支吊架安装固定口焊接探伤及

29、热处理外观检查不合格焊口返修及复验压力试验冲洗气密刷光保冷、绝热试运交工7.2.3材料验收监理：所有到货管材、管件、阀门、法兰等到货必须有质量证明书、合格证。其材质、机械性质、化学成分、加工制造程度必须符合国家或行业相应产品标准。没有产品质量证明书和合格证的产品不得使用。对证书特性数有异议，进行复验。管道组成件使用前进行检查。型号、规格、材质、数量必须符合设计要求，如要进行材料替代，须经过设计同意，出变更签字认可后进行。管道组成件使用前进行外观检查。其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷、机械损伤的深度不超过产品相应标准壁厚的负偏差；其螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到

30、制造标准或设计要求；产品有标识。凡抽样检查或检验的样品中若有一件不合格，必须按规定数加倍抽查，如仍有不合格，则该批管道组成件不得使用。管子的检验：使用前对管子型号、规格、数量和标识按设计文件核对；管子外表面锈蚀、凹坑、划痕等机械损伤深度，不允许超过该产品负偏差；钢管内外表面无裂纹、折叠、离层结疤等缺陷。管件及紧固件的检查：包括弯头、大小头、三通、法兰、螺栓、垫片符合钢制焊接无缝钢管GB12459-2005的要求，热处理后的机械性能、合金钢管件的机械性能、合金钢管金相分析报告，管件及紧固件的无损探伤报告符合国家或行业标准有关规定；管件表面无裂纹，毛刺、氧化皮、坡口、螺纹加工精度符合要求，焊接管件

31、焊缝成型良好，与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未溶合、未焊透、咬边等缺陷；螺栓、螺母的螺纹完整、无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准，螺栓、螺母配合良好，无松动或卡涩现象；密封垫片验收进行抽样检查，每批不少于1件，石棉橡胶垫片边缘切割整齐，表面平整光滑，不得有划痕、气泡、分层等缺陷。阀门的检验：阀体、阀盖外表面不得有粘砂、氧气皮、裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷。标牌要完好清楚；闸阀、球阀的配合面无损伤、凹坑等缺陷；法兰密封面不得有径向沟槽及影响密封性能的损伤；阀门两端应有防护盖保护；手柄、手轮能灵活开启；阀杆及配合螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺损伤、外露部分应涂抹黄油保护。阀门的试压按SH35

32、33-2000的规定进行抽样，每批至少抽查一件，每批抽查不少于10%，若有不合格的，再抽查20%，若仍有不合格的，逐个进行检查，否则不得使用。厂家试压有证明件，施工单位试压监理旁站。7.2.4管道预制：管道的预制切割可用氧-乙炔焰切割，切割后及时去除氧化皮，用砂轮打磨切口平整，DN50以下管道可用砂轮片切割。切口表面应平整、无毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等，端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3 mm。管道坡口加工：当管子壁厚8mm时，间隙b=1.53.0mm，钝边p=11.5mm，坡口角度 =60°70°；法兰角焊接头距离H=1.4+23mm。管道管件的吊装用兜身

33、吊带或专用工具，装卸吊运轻装稳放。管段焊口位置避开支吊架位置，最小距离为50mm。管段预制完后，清理内部沙土，不立即安装的管段不得随地堆放，不得进入雨水泥土，应封堵管口。消防冷却水管道预制要求：环管用2m弧形样板检查，间隙不大于4mm，喷头丝扣采取保护措施，防止安装过程损坏，一般最后安装，且安装角度符合设计要求。泡沫消防管道的预制要求：能预制的管件、法兰、大小头、三通尽量地面预制，以减少高空作业；泡沫弯管煨制预制亦用2m弧形样板检查，其间隙不大于4mm，其任意截面最大外径和最小外径之差应8%煨管前管子外径。7.2.5沟槽开挖及管底基础：一般安装单位委托土建施工单位进行，但一定要注意管底基础是否

34、达到设计要求；管沟回填200300mm管顶以上土层不应有石头、砖块，有则应过筛后每300mm左右分层夯实。7.2.6井室砌筑和混凝土施工；一般安装单位委托土建施工单位进行，但一定注意井室套管与给排水管道和消防管道之间采用刚性接口进行密封连接应符合设计采用的标准图要求。7.2.7管道阀门管件安装：给排水管道安装允许偏差：项目允许偏差mm备注轴线位置15高程±10法兰应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，螺栓孔与法兰面垂中线对称布置，螺栓安装方向一致，螺栓紧固时均匀对称用力，松紧适当，螺栓螺纹露出螺母平齐；垫片按设计要求安装，周边整齐，尺寸与法兰密封面相符，与法兰同心，不得把石棉橡胶垫片、塑

35、料垫片、不锈钢缠绕垫片相互混用。 自由管段与封闭管段的加工尺寸允许偏差：项目允许偏差mm自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6 管道允许偏差：项目允许偏差mm坐标架空及地沟室外25室内15埋地标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80连接机器的管道安装：连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。管道与机器连接前，在自由状态下，检验法兰的平行度和同

36、轴度，允许误差为：机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）300060000.150.560000.100.20注：管道安装后，不得承受设计以外附加负荷。 管子对口平直度要求：项目允许偏差（mm）距接口中心200mm测量DN1001DN1002全长测量107.3管道焊接：7.3.1焊缝位置检查：项目距离位置（mm）直管段两对接焊口距离DN150150DN150管子外径焊缝距弯管起弯点距离100管子外径环焊缝距支、吊架净距507.3.2管子、管件焊接坡口型式：GB50235-977.3.3对接焊口组对应平齐，内壁错边量：不超过壁厚10%，且不大于2mm。7.3.4焊接环境控制：大风、雨

37、、雪天气风速影响有保护措施，无保护措施停止施焊。风速2.2m/s，气体保护焊停风速8m/s，落皮手工电弧焊停风速11m/s落芯焊丝自动保护焊停空气湿度影响温度控制相对湿度90% 停止焊接低碳钢管件 最低环境温度-20低合金钢 最低环境温度-15L245 最低环境温度5其它低合金高强度钢最低环境温度15坡口清理清理内外表面铁锈、毛刺、油污、油漆等清理范围：10mm八 管道焊接质量控制：项目内容检测方法焊接材料焊条、焊丝、焊剂的牌号符合设计要求，材料代用有认可记录焊接记录，焊材代用记录焊接材料质量符合国家标准产品质量证明书焊条、焊剂烘干符合产品证明书规定检查烘干记录首次使用母材或焊接方法焊接工艺评

38、定符合设计要求和规范规定检查焊接工艺评定焊工施焊位置和施焊材质范围焊工必须具有符合施焊位置和施焊材料范围的焊工合格证及无损探伤人员必须有专业合格证，并按考核项目和权限从事检测和审核工作检查焊工合格证和无损检测人员专业证书焊接接头对接焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣、级焊缝不得有凹陷，、级焊缝表面凹陷深度在允许范围内观察检查观察焊缝检查尺焊缝无损检测符合设计要求或GB530235-97第7.4.1-7.4.7条的规定无损检测回执单对接焊缝咬边咬边厚度0.5mm，长度焊缝长10%，且小于100mm观察焊接检验尺角焊缝外观质量焊脚高度符合设计要求，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边小于0.5mm焊接检

39、验尺对接接头焊缝余高：AB1+0.1b且3 c1+0.2b且5外壁错边量：AB15%且3 c25%且5接头平直度：s10 1/5s 10s20 2s S20 3s 焊接检验尺焊接检验尺楔形塞尺和样板尺检查8.1管道严密性试验和管道试压：8.1.1排水管道严密性试验分管段采用闭水法进行。试验水头以上游水头加2米计算。满水后浸泡时间不小于24小时。8.1.2压力试验应具备的条件检查：试验范围内管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计全部完成；焊缝未涂漆、绝热；必须无损检测的焊缝已完成检测或返修。试验用压力表已校验，并在有效期内，精度不低于1.5级，量程为被测压力的1.5-2倍，数量不少于2块。待试压管段

40、与无关系统已用盲板隔开；该管段上安全阀、爆破板及流量仪表已拆下或加以隔离；符合试压要求的液体或气体已备好；管道支吊架已施工完成，经加固的部分已加固；试验方案已批准且进行了技术交底；试验前排尽管内空气；试验时的环境温度不低于5，当低于5时采取防冻措施。不锈钢管试压，水中氯离子浓度小于25mg/L。8.1.3试验压力的确定：承受内压的地上钢管为设计压力的1.5倍，埋地钢管为设计压力的1.5倍，且不低于0.4Mpa；当各单元给排水、消防水管道、生活给水管道，设计有要求时按设计要求进行，如302区消防水p试=1.6 Mpa，泡沫混合液p试=1.6 Mpa，生产给水p试=1.0 Mpa.如602区p试0

41、.6 Mpa，801区p试0.7 Mpa，402区p试=0.9 Mpa，非净化风p试=1.0 Mpa，蒸汽p试=1.6 Mpa。8.1.4当设备与管道作为一个系统进行试验时，P管试P设试时，按P管试；P管试P设试设试，且 P管试1.15P设试时，可按P设试试压，经建设单位同意。8.1.5试压合格标准：液压试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟的压力不降，无渗漏和无变形为合格。7.4.6试压中或合格后的注意点：试压中有泄露，不得带压修理，消除缺陷后重新试压；试压合格后排水至合适地点，不得污染环境或引起其他事故；试压完成及时拆卸临时盲板，核对记录，并做

42、好记录，各方签字，监理试压时旁站记录。8.2管道系统吹扫与清洗：8.2.1审查吹扫方案：8.2.2吹扫前符合要求条件检查，对孔板、法兰连接调节阀、安全阀、仪表、节流阀拆卸，采取走旁通措施；对不参加吹扫设备和管道采取隔离措施；监督对管道支吊架牢固程度进行检查，必要时进行加固；蒸汽吹扫管道上及附近不得放易燃品、易燃物；吹扫奥氏体不绣钢容器管道系统，水中氯离子浓度小于25mg/L；吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力；用水冲洗流速不得小于1.5m/s。8.2.3吹扫合格标准检查：水冲洗用目测排出水色和透明度，以水出、入口水色和透明度一致为合格。空气吹扫在排出口用白布或涂白色油漆靶板检查，5分钟内

43、靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。空气吹扫流速不小于20m/s，蒸汽吹扫流速不低于30m/s，且符合下表：项目质量标准靶片上痕迹大小0.6mm以下痕深小于0.5mm粒数1个/ 时间15min（两次皆合格）靶片规格厚度5mm，宽度排气管内径，长度略大于管道内径，材料：铝板8.2.4吹扫的顺序：按主管、支管、疏排管依次进行。吹扫出的脏物不得进入已清理合格的设备和管道系统。吹扫合格后及时恢复原状，并做好记录。8.3管道施工停检点、必检点、巡检点设置：项目主要检查内容停检点必检点巡检点阀门检查1、 阀门出厂合格证:规格、公称压力、制造厂家、出厂日期等2、 阀门壳体压力、密闭性试验3、 安全阀

44、最终调试4、 合金钢阀门壳体材质逐个光谱分析5、 PN2.5Mpa水用铸铁、铸钢阀门密封面允许渗漏量检查管道组对1、 管道对口平直度符合GB50235-976.3.112、 管道与法兰连接同心度GB50235-976.3.6管道安装1、 管道安装的允许偏差GB50235-976.3.292、 与机器连接管道安装GB50235-976.43、 铸铁管道组对符合GB50235-976.54、 静电接地SH3501-2001 4.2.13-175、 支吊架安装SH3501-2001 4.2.18-256、 管道补偿器安装SH3501-2001 4.2.26-28管道保温防腐1、 除锈质量、涂漆质量得

45、符合设计文件要求和GB50235-97第九章2、保温质量符合设计文件和GB50235-97第九章的规定液压试验1、 有试压方案，具备试压条件2、 试验压力与试验结果符合SH3501-2001 6.1.5-10管道系统泄露性试验1、 输送剧毒、有毒及可燃介质管道必须进行泄露性试验2、 介质宜用空气，压力为设计压力3、 可结合投运同时进行4、 重点是阀门填料函，法兰连接处，放空排气、排水阀，以发泡检验不泄漏为合格5、 经气压试验合格，且试验合格未经拆卸的管道可不进行管道的吹扫1、符合SH3501-2001 6.2.7-6.2.12管道焊法工艺评定1、符合SH3501-2001 5.3.1-5.3.

46、9管道焊接质量检查1、 SH3501-2001 5.5.1-5.5.32、 焊前预热和焊后热处理GB50236 6.4.7-13管道焊接无损检测SH3501-2001 5.5.4-5.5.15JB/T4730-2005管道封闭及隐蔽1、 封闭和隐闭的部位2、 封闭和隐闭前的检查和核实九 工艺管道安装质量控制点序号阶 段控 制 点类别备注1准 备 阶 段设计交底设计要求施工应特别注意的问题，材料选用等。AR2施工图会审对施工图存在的问题和不清楚的表示及施工存在的问题进行讨论AR3材料检验和验收有无合格证，抽验结果，是否符合设计要求。B4施工方案审查施工进度安排，施工机具、施工技术措施、质保措施、

47、 安全 措施焊接工艺制定。AR5合格焊工登记合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案AR6预 制 阶 段管子下料尺寸、坡口B7组对间隙、错口B8焊接焊丝、焊条、焊工、焊接工艺纪律BR9无损检测底片质量和检测方式和比例符合规范和设计文件AR10封闭管道内部清洁度、封闭质量B11安 装 阶 段配件及阀门检查管件尺寸抽查、焊接管件硬度，阀门强度及上密封试验、阀座密封面试验等BR12焊工资格认定焊接钢种及焊接相目检查BR13管道加工及预制弯管最小半径、壁厚减薄，管子椭圆变形等BR14管道及管架安装检查自由状况偏差，核对导向固定管托与弹簧支座情况。BR15管道焊接焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉。孔板法兰内焊缝打磨等BR16焊缝无损探伤底片质量