11中控窑操作规程解析

1、控 室回转窑系统操作规程（试行稿）文件编号：修订状态：试行颁发日期：实施日期：受控状态：受控发放编号：内蒙古君正水泥有限公司二00九年十二月回转窑系统操作规程（试行）20092009 年 1212 月-1-内蒙古君正水泥有限公司第一章总则本规程用于指导中控室窑系统操作员的工作，以保证窑系统 设备的正常运转和工艺操作的正确。操作人员在理解本规程内容 的基础上，掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能， 能够在实际操作中随时解决出现的各种问题。在实际生产中，如本规程的部分内容与实际情况有出入时， 操作员应及时请示中控室主任，与工艺技术人员协商后进行操作。根据实际情况定期修改本规程的有关内容。第

2、二章点火前的准备工作1 1、联系巡检工确认所有设备内部清洁无杂物，做好各检查孔 和人孔门的密封。2 2、确认各级下料翻板阀都闪动灵活、处于正确状态，检查后 用铁丝吊起翻板阀处于全开位置。3 3、 确认现场仪表指示正确，与中控室显示一致。4 4、 确认各级预热器吹堵管畅通，各阀门开关位置正确。5 5、确认预热器上清堵工具、安全防护用品配备齐全。6 6、联系巡检工检查现场设备、准备好后，将机旁按钮盒的选 择开关打到“集中”位置，使全部设备备妥。7 7、 确认煤粉制备系统能够正常运转，煤粉仓有一定量的存煤。8 8、确认空压机能够正常运转，可正常对生料库、空气炮、收 尘器、输煤等系统供气。窑头燃油站油

3、罐内柴油储备充足，油泵 供油系统能够正常工作。9 9、所有管道阀门开关灵活，开关位置、方向与中控显示一致。1010、 确认烘干破系统、喷雾系统能够正常工作。回转窑系统操作规程(试行)20092009 年 1212 月-2-内蒙古君正水泥有限公司1111、 确认废气处理系统能够正常工作。1212、 联系烧成工段各岗位巡检工注意，准备点火。1313、 启动窑头看火电视。第三章窑点火和升温1 1、 关闭高温风机入口阀门，开启窑尾点火烟囱帽至一定高度，使窑系统产生微负压。2 2、 启动一次风机和点火油泵。3 3、将火把点燃后，伸进窑内，调整回油阀，控制喷入窑内的 燃油量，保证燃油着火。4 4、确认柴油

4、点燃后，调整燃烧器内、外风比例，以得到较理 想的燃烧状况。5 5、升温曲线由技术装备部制定，经总工程师批准后下达，操 作员严格按要求进行升温。注意事项：(1)(1)、慢转窑时间适当延长(在 600600 C 前)(2)(2)、为了防止窑内局部高温，火焰要适当长些(注意火焰不能 扫窑皮，不能滴油)。(3)(3)、为了防止火焰反喷，点火失败后应立即切断油路。待窑内 可燃气体完全排出后再重新点火。、升温应遵循“慢升温，不回头”的原则。第四章 喂煤1 1、联系煤磨巡检工检查窑头喂煤系统，当尾温达到 启动窑头煤粉输送系统。260260 C,回转窑系统操作规程（试行）20092009 年 1212 月-3

5、-内蒙古君正水泥有限公司2 2、根据窑头火焰和尾温变化，调节喂煤量，按照升温曲线的 要求升温。3 3、 刚开始喷煤时严禁燃烧器熄火，当尾温达到300300 C,操作 要平稳均衡，注意调节一次风量，做到既能保证煤粉充分燃烧，风量又不能过大。4 4、 随着喂煤量的增加，逐渐开大点火烟囱帽，保证窑头微负压5 5、 逐步开大三次风阀门。第五章 升温期间设备的启动1 1、 尾温升到 500500C以上时，启动窑尾排风机。2 2、尾温升到 800800C以上时，启动高温风机和窑主电机慢转， 速度控制在350r/min350r/min 左右，根据升温要求适当调整风门开度。3 3、 当窑头喂煤量达到2.0t/

6、h2.0t/h 以上时，启动篦冷机充气梁风机和一室风机来补充燃烧时所需的氧气。4、升温慢转窑时按下表进行：窑尾温度旋转量旋转间隔时间窑尾温度旋转量旋转间隔时间(C)（圈）(min)(C)（圈）(min)010004005001/4301002001/4605007001/4152003001/460700以上辅传连续转窑一3004001/445800以上主电机连续慢转0.4rpm注：降雨时各时间减半，窑体过早或过迟转动均有不良影响。5、点火后每隔 30 分钟通知巡检工检查以下两方面:(1) 防止由于筒体的热膨胀使托轮产生亮线。(2) 防止轮带挡板由于不均匀受力而脱落。回转窑系统操作规程(试行)

7、20092009 年 1212 月-4-内蒙古君正水泥有限公司6、 点火升温以后以下各点的温度要及时通知现场检查：(1) 监视窑支撑轴承、减速机轴承的润滑状况和轴承温度。(2) 烧成带的温度不能过热。(3) 、监视高温风机的进口温度、轴承温度。7、窑系统升温，必须严格按升温曲线的要求进行，及时投料，减 少延长升温过程而造成的能源浪费。&根据升温情况，逐步开启相关设备，并联系巡检工活动预热器各级 翻板阀，防止受热变形而卡死。(1) 当窑尾温度达到 600C 时，开始启动系统设备，作投料准备工作。(2) 联系有关巡检工和有关人员进行全面检查设备，确认无误后，准备开机。(3) 、启动窑中稀油

8、站和挡轮油站，使管路内的油能均匀受热。(4) 、启动均化库系统。(5) 、联系生料磨操作员，开启废气处理组。(6) 、检查煤粉存量，联系煤磨操作员，做好开起煤磨的准备工作，保 证用煤量。(7) 、启动窑尾喂料组。(8) 、启动熟料输送组。(9) 、煤磨巡检工检查后，开启分解炉给煤组。(10) 、启动篦冷机组。(11) 、启动窑头电收尘输送组(待窑投料正常后，30min 内启动电场)。(12) 、启动窑头比色高温计。(13) 、启动窑头窑尾密封冷却风机。(14) 、启动窑尾高温风机稀油站。（15）、经常观查窑内燃烧情况，掌握耐火材料、窑皮状况和窑筒体表 面温度变化体。回转窑系统操作规程（试行）2

9、0092009 年 1212 月-5-内蒙古君正水泥有限公司第六章加煤操作根据升温曲线要求，及时加煤，调整风量，使得煤粉充分燃烧，尾温大于 500500 C 时，不断减少用油量，增加煤量，直至停止供 油，联系巡检工将油枪抽出，并用压缩空气吹清（约1010 分钟），防止油嘴烧坏和堵塞。加煤时经常调整一次风量和点火烟囱开度，保证火焰稳定燃烧，不灭火，不返火，避免烟囱冒黑烟。第七章投料前的准备工作1 1、联系巡检工，启动窑尾喂料设备。2 2、投料一小时前联系巡检工清理预热器、烟室。3 3、投料前 1515 分钟，通知巡检工将预热器翻板阀放下。4 4、根据篦冷机和窑内存料情况考虑启动二室风机。5 5、

10、请示化验室选择熟料入库，并联系巡检工。第八章投料操作当窑尾温度升到 10501050 C 左右开始投料；窑尾温度在 10001000 C 以 上、三级预热器温度达到800800 C 也可投料。1 1、当达到投料温度时：、提高窑速到 1.5rpm1.5rpm 以上。、提高窑尾高温风机转速，打开排风机入口阀门。、调节三次阀门，开度 50%50%左右，关闭烟囱帽。2 2、 当一级出口负压达到2800Pa2800Pa 以上即可投料3 3、 开始投料量为 120120140140 t/ht/h。回转窑系统操作规程（试行）20092009 年 1212 月-6-内蒙古君正水泥有限公司窑速与产量的对应关系:

11、喂料量（t/h）608090100110120130140150160165窑速(r/mi n)1.51.72.02.22.42.62.83.03.23.43.54 4、 注意观察窑内火焰及各级预热器负压和温度变化。5 5、在投料前 1 13 3 分钟启动分解炉送煤组，投料后，根据分解 炉及五级预热器温度调整用煤量6 6、投料的同时，联系原料磨操作员启动烘干破系统（或喷雾 系统，调节回水阀门），控制电收尘入口温度。第九章挂窑皮操作1 1、 生料喂料量为正常生产的80%80%时停止加料，窑皮在此运转 状态下生成（4 45 5 小时）。2 2、 在此期间，一定要注意入窑生料的化学成份、KHKH 值

12、、SMSM 值不能过高，同时注意保持窑头火焰的形状稳定，观察窑筒体温度的变化，保持平衡。3 3、 稳定系统温度，压力及火焰形状。4 4、 挂窑皮过程中应关闭点火烟囱。5 5、 控制烧成带温度稳定，保证熟料结粒均匀。第十章 加料操作1 1、初次投料 4040 分钟内是预热器易发生堵塞频率较高的阶段，操作员注意观察预热器各级的压力变化情况，慎重操作，联系岗 位工经常调整翻板阀配重。根据窑内及预热器的温度变化情况， 逐渐提高窑转速，逐步少量加料，加煤应缓慢，保持温度稳定。 投料后，用 2 24 4 小时的时间把料加到回转窑系统操作规程（试行）20092009 年 1212 月-7-内蒙古君正水泥有限

13、公司165t/h165t/h，加料不能太快，也不能太慢。2 2、 加料过程中，不得使三级出口温度高于880880 C,窑尾温度 不得低于 10501050 Co3 3、投料量 165165170t/h170t/h 基本稳定后，调节高温风机液力耦合器开度，使高温风机转速不得低于720rpm720rpm，保证一级筒出口负压在 450045005300Pa5300Pa 左右，避免拉风过大或过小。4 4、投料前，联系原料磨操作员启动窑尾电收尘器，注意观察 电场电压、电流变化情况，保证收尘效果良好。5 5、投料稳定 30min30min 后，启动原料磨系统。第一章 冷却机操作1 1、投料前必须启动二室风

14、机，使得窑内有足够的氧气供煤粉 充分燃烧。2 2、投料前启动篦冷机系统。3 3、根据篦冷机内红料位置按顺序依次启动各室风机，调节窑 头电收尘风机风门开度控制窑头罩负压。第十二章 加料过程控制1 1、 根据喂料情况加窑速至3.13.13.6rpm3.6rpm。2 2、调节窑头、分解炉喂煤量，保持用煤比例为3 3、 根据综合判断最终加料至165165170t/h170t/h4 4、加料的同时，合理控制篦冷机风量及篦下压力，篦床速度 应判断兼顾，确保料层厚度400400600mm600mm。加料过程中应稳定各部温度逐步升高。注意风、煤、料、窑速的平衡，处理好分解炉、 预热器、冷却机之间的关系，稳定系

15、统热工制。5 5、各部分操作参数见下表:5 5 5:45:4 回转窑系统操作规程（试行）20092009 年 1212 月-8-内蒙古君正水泥有限公司项目内容项目内容项目内容投料量170 t/d窑 速3.3.6 rpm窑电流A分解炉喂煤量窑头喂煤量筒体最高温度 700C三次风温 85C窑尾电收尘入口温度15（170C五室篦下压力480 （5700Pa 二室篦下压力5806400Pa入窑头电收尘风温500500 C,高温区边缘清晰。掉砖后窑头停煤，以免烧坏筒体。严禁掉砖后压补。5 5、 不影响窑连续运转的故障，如能短期排除，窑要保温操作，即减小系统拉风，窑头小煤量，控制尾温不超过800800 C

16、,低速连续转窑，注意高温风机入口温度不超过350350 C。注：高温风机跳停应及时通知生料磨操作员，防止生料磨发 生“饱磨”现象及电收尘入口温度波动过大而发生事故。回转窑系统操作规程（试行）20092009 年 1212 月-13-内蒙古君正水泥有限公司第十五章注意事项1 1、 预热器堵塞结皮时要尽快处理，处理越早，花费时间越 少，C3C3 咼温段堵料时，易结块。2 2、 预热器处理堵塞时，安全第一。吊起重锤翻板阀，拉大 排风，窑头止火，捅料从下往上进行，先清除撒料板，翻板阀上 的结皮，关好后，再到锥体捅料孔插入钢管至最低部，接压缩空 气吹扫，停气观察，钢管拉出一段后，再吹气。一个捅料孔清堵

17、后，再开另一个捅料孔，直到清堵完成。处理完堵塞要检查确认 其它旋风管没有积料后，联系窑头巡检工恢复生产。作业时安全尤为重要：、捅料孔正面不能站人，人站在上风向，防止热气喷出伤 人；、捅料人必须穿戴相应的防护用品、器具，用完后应妥善 保管存放；、除工作的捅料孔打开外，其余各孔全闭，禁止上下左右 同时作业；、凡与捅料平台相连接的楼梯，非捅料人员不得站入；、清堵过程中，窑门罩前、冷却机人孔门、槽式输送机地 坑不准停留人员；、停窑检修时，必须首先从上到下清理各级预热器后，方 可进入窑内或冷却机内检修。3 3、窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤或油，且窑 门罩前不停留人员，以防回火伤人。4 4、如电

18、收尘积灰较多时，两条拉链机（电收尘下）应轮流 开，以免后续输送设备过载。第十六章操作指导思想1 1、操作原则：预前小调整，防止大变动。2 2、操作目的：以保持烧成系统的烧结能力、分解能力和电 石渣烘干能力回转窑系统操作规程（试行）20092009 年 1212 月-14-内蒙古君正水泥有限公司均衡稳定；在实际操作中需做到以下四点：前后兼顾、炉窑协调、稳定烧结温度和分解温度、稳住窑、炉的热工制度。3 3、操作思想：为保持合理的热工制度，必须稳定窑两端及 分解炉内的温度；烧成系统的协调靠通风、加煤、喂料三个主要 方面来调节实现。窑的正常操作，要求稳定窑温、瞻前顾后，合 理使用风、煤、掌握正确的燃料比例，调整合理的火焰形状和火 焰位置，做到不损坏窑皮、不窜黄料，达到优质、高产、低消耗 的模式