地下1层地上12层住宅楼模板工程施工方案

1、住宅小区2#楼模板工程施工方案、工程概况:本工程为住宅小区 2#住宅楼，建筑面积 25011m2,地下一层，地上十二层，局部十七层，标准层层高2.7米。全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。钢筋碎箱形基础，基底标高为-4.755米、-4.985米。地下室防水采用钢筋碎自防水 +SBS卷材外防水。室外设计地坪标高为-0.450m, ±0.000相当于绝对标高40.500m,檐高32.50米（十二层）、46.60米（十七层）。二、模板选型及支撑系统型式：1、 地下室内外墙体模板采用多层板模板，顶板采用竹胶板模板，竖向支撑采用碗扣支撑系统。多层板拼接的整体阴阳角模，主次龙骨均采用中483 3.5双排

2、钢管，间距500600,外墙模板对拉螺栓采用 中14钢筋两端套丝扣，中间加焊止水片743 743 5,内墙用中14的穿墙螺栓， 不带止水片。对拉螺栓和穿墙螺栓的间距为 500600。2、 ±0.000以上顶板采用竹胶模板，硬拼接缝不宜加海绵条，但需加海绵条时，海面条需凹进模板面3mm竖向支撑采用碗扣支撑系统。主龙骨为1003 100方木，次龙骨为503 100方木（见附图1）。3、 ± 0.000以上结构墙体模板为组拼式标准大钢模板。阴角模与大模板采用平接的组拼方法，缝隙不大于2mm4、 门窗洞口模板两侧采用清水模板。墙体大钢模、门窗洞口模板、电梯井筒模均由奥宇模板公司生产

3、制作，项目部提出技术要求。5、 本工程阳台较多，施工前加工成定型模板，用12mmi竹胶板，龙骨为503 100木方和1003 100木方。竖向支撑采用碗扣支撑系统。6、 框支柱模板采用多层板和木方组拼（见附图2）,竖向龙骨为50X100方木，横向为 483 3.5钢管用“3”型扣件和。16螺栓固定。斜向利用底板上的中25预埋地锚做顶撑或拉接，以校正垂直度（见附图3）。模板内采用 中14顶撑钢筋，用无齿锯切割，端部刷防锈漆，柱根部要 焊定位钢筋（做法见附图4）。7、 楼梯模板支撑系统用 WD腕扣支架，底模用12厚竹编模板，侧模采用槽钢，按踏步尺寸，槽 钢上焊12mmi三角钢板，踏步面挡板用12m

4、mi钢板（见附图5）。三、施工准备：1、材料准备：本工程为争创优质结构工程，模板质量直接影响混凝土观感，要求钢模板、多层板、竹胶板、架木具及其它一系列配套部件应提前做好供应准备，保证进场时间。模板 材料进场时，应组织有关人员及时验收，承重结构的木材，树种材质不低于出等材，对于 面板胶合板应符合碎模板用胶合板（GBT17656-2008）的规定，其性能须符合国际A级胶 合板性能要求，具有耐水性、耐候T等技术特点，必要时进行24小时煮沸试验。并在进场时及时、并依照组合钢模板技术规范要求认真检查，特别是统型大模板，要求边角整 齐、表面平整，对于不符合要求的予以清退，以保证外墙清水混凝土施工质量。缺陷

5、名称材质等级三级腐朽不允许在构件任一卸任何150mm:度上所后木下尺寸的屈和，不 得大于所在面宽1/2任何1m长度的承重结构方木验收标准，平均倾斜斜纹图 度不得大于120mm裂缝不允许虫蛀允许启表回虫沟，不得后虫眼2、 机具准备：配备1台电锯，型号MJ106; 1台电刨，型号MB106塔吊2台，型号QTZ6516/C5013。3、模板配备量：地下部分墙模板按一层配齐材料，顶板及支撑系统按二层配齐材料；±0.000以上结构墙体大钢模板按二个流水段配板，顶板模板系统按三层配齐材料，顶板支撑系统 按三层配齐材料。三、施工方法：1 .质量目标：地下工程立墙模板（多层板模板）优地下工程顶板模板

6、（竹胶板模板）优地上工程墙模板（大钢模）优地上工程顶板（竹胶板）、梁模板（多层板）优2 .质量控制程序（见附图）3 .流水段划分：墙、板分为六个流水段。（见附图6）4 .施工程序：项目部工长对施工队、专业管理人员及操作工人全体人员进行技术、安全、文明 施工、管理的交底一施工队操作工人按施工工序交底和施工操作交底以及质量标准和其 它要求进行施工一施工队班组长自检一施工队质检员自检，合格后持自检单报项目部验收一项目部专业工长检查一项目部质检员检查，合格后填好分项工程质量评定及相应报验单一报监理验收。每层进行一次验收分析，对发生的质量问题、管理问题进行原因分析和责任追踪，使类似问题不再发生4.1 工

7、艺流程4.2 地下墙体及顶板模板施工：内外墙模板安装见附图7,阴角模上、中、下用50X 5扁铁加固牢固，阴角模螺栓 孔必须错开10cm第一根孔位两侧分别为100和200mm大模板螺栓孔按阴角模做局部 调整与阴角模相一致。阳角模螺栓孔竖向间距同阴角模。角模上、中、下用 50X 5扁铁 加固牢固。地下室多层板大模板制作按墙高长向使用，多层板长2440mm上接410mm全高2850mm两块多层板接缝处顶严，接缝处加海绵条一道，海绵条不得挤出缝外，接 缝后侧必须背10X 10木方一道（见附图8）。4.3 地上部分模板施工：1、顶板模板用竹胶板模板施工，用常规白支模方法支模，主龙骨均为1003 100方

8、木。次龙骨采用503 100mmK方。主龙骨间距900mm次龙骨间距250mm支撑系统为碗扣架， 立杆下设50厚木板， 上设500毫米规格可调托，立杆纵横间距为900mm横杆间距为900mm要求顶板模板上标高准确。 支撑采用碗扣支撑，要求其总数不少于满足连续三层顶板施工的需要。2、地上部分配二个流水段大模板。外墙加高模板用于浇筑外墙企口接缝，以减小下一层模板施工 时板墙与模板接缝宽度。在不同层高墙体施工前后需调整模板上拼高度。大模板施工前先按配 板图进行模板拼组、安装配件。模板安装完毕后要进行检查验收工作。大模板验收依照大模 板多层住宅结构设计与施工规程执行，要求垂直偏差不大于 2mm（2mg

9、尺4查），位置偏差不大于2mm上口宽度不大于 2mm标高偏差± 5mm3、墙体模板在与其不同时施工的连梁处，留梁豁、梁豁可采用封两层钢丝网留出，并用木方或聚 呆板封堵。4、外墙外大模，支撑于由专业模板厂制作的三角挂架上，部分支撑于阳台底板上（见附图9）。承重架须待下层墙体?！凝土强度超过7.5MPa及其以上方准提升、安装。承重架的组合及安装方法详架子设计图及施工工艺标准，表面铺设50mmi木板。5、大模板的配制应按照模板图进行组拼安装，两块模板面对面支立码放，施工时由塔吊吊运到使 用部位进行拼装，并提前涂刷脱模剂。6、安装墙模前，墙体钢筋应绑扎完毕并办理隐检手续，所有预留洞、预埋件均

10、应按要求留设，门 窗洞口模板安装完毕并办理预检手续。并在合模前与水电队配合核对，模板工程必须办好预检 手续后方可进行下道工序。7、立模前，弹出墙体轴线、边线及外控制线，根据墙边线和控制线先立好正面模板，将临时支撑 支牢，再立反号模板穿上对拉螺栓，调整垂直度加固稳妥，拧紧螺栓螺母，一个施工段完成办 理隐预检手续。8、质量标准(1)现浇结构模板安装允许偏差项 目允许偏差(mrm轴线位移5底模上表向标图± 5墙、柱载面尺寸-2层Ifm直6板回用度1:2表囿平整(2m长度上)5(2)大模板安装允许偏差和检查方法项次项目名称允许偏差(mm检查方法1垂直3用线坠检查22用尺检查3上口宽度-2 ,

11、 0用尺检查4标高士 10用尺检查(3)拼装全钢大模板质量标准序号项目要求尺寸允许偏差备注1外型尺寸模板宽度LW 4m-2mm钢卷尺L>4m-0.5/1000mm模板高度B m-2mm钢卷尺对角线差S m3mm钢卷尺2穿墙螺栓相邻孔距± 1.5mm钢卷尺3板面平整度模板之间拼缝宽度及高低差之公差为0.5mm专用塞尺4边框直线度板面整体平整度为 2mm2m靠尺、塞尺5模板与模板连接，连接器对称上齐紧固6背楞与模板连接，连接器横向间距不大于1200mm不小于300mm7背楞长度要小于模板尺寸 4mm8接高模板或槽钢，相对应接边必须打孔紧固；再断续焊接，然后磨平面板9吊环必须对称安装

12、、上牢，并加双螺母紧固10外观除与碎接触面不作表面处理；其余均喷防锈漆，喷漆做到薄厚均匀、无流挂注：用2m杠尺与塞尺，置于平台或平坦处，模板支平，在无曝晒或适宜温赏T检验板面整体平 整度。4.4 安装楼板模板(1)在墙体上先弹出+1.0m建筑标高线，由此线弹出顶板模板标高下50cm检查线，便于检查人员由此线量测模板标高偏差。(2)进行顶撑的搭设，支柱安装时从边跨一侧开始，先安装第一排支柱再安装第二排支柱，依次 逐排安装，同时安装1003 100主龙骨，靠墙侧控制阴角碎成型的龙骨安装在主龙骨上，一次 就位顶紧，保持稳定，支柱搭设时必须保证与楼面垂直，严禁歪斜，间距900mm对于跨度大于4m勺板在

13、跨中1/1000起拱，主龙骨间距 900mm其上搁置503 100次龙骨，间距300mm次龙 骨搭接头互相错开，不得在同一主龙骨间距内，主龙骨接头处加设U®托顶撑，检查无误后可进行面板的铺设。(3)竹胶板第一次在使用时，必须用中4钻头打眼，间距以保证竹胶板不翘曲为标准，固定竹胶板的铁钉使用35mnmJ规格，竹胶板硬拼模，相邻板缝高低差小于2mm表面平整度小于5mm平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。如局部板缝需要贴海绵条的，海绵条应低 于板面3mm标高校正后，在距地 200mrm:第一道水平拉卞f,往上间距1500mml设一道，拉杆要确保牢固。(4)办理顶板预检后进行顶板筋

14、绑扎。4.5 安装框支柱模板(1) 弹出轴线、模板线，设置模板保护层定位基准，在柱子主筋上距离地面5cm,根据模板线，按保护层厚度焊接 中14顶模筋，防止模板水平位移。(2) 模板安装采用一般的支模方法，竖向龙骨采用503 100木方，间距300mm横向为483 3.5钢管用“3”型扣件和中16螺栓固定，间距300mm斜向利用底板上的 中25预埋地锚做顶撑或 斜拉，与地面成45度，以校正其垂直度。斜撑要求支地牢固可靠，顶端垫500mrm: 1003 100木方。(3) 模板安装完成后进行竖向调整，首先调整轴线位置，要求双面校核，利用预先放好的50控制线垂吊模板的垂直度，同样要求双面校核。校核完

15、成后二次进行模板的加固。(4) 框架柱之间要求有斜向拉结使各个框架柱成为一个整体，防止施工时发生位移，斜向拉结架设完成后沿柱的外边线拉通线检查，防止出现框架柱不在同一直线上的情况发生。4.6 电梯井筒模及门窗口模施工4.6.1 电梯井筒模1、 检查跟进平台的安全可靠性；2、清除筒模缝隙处杂物；3、调试旋转中心调节机构，使之灵活；4、收缩筒模，吊运入井就位，调整跟进平台成水平状态；5、 逆时针旋转中心调节机构到位；6、 核查调整板面垂直度；7、紧固四角螺栓，安装穿墙螺栓并进行紧固（见附图10）。7、 6.2门窗口模1、使用前，在与模板接触面边框上粘贴8 =10mm通海绵条，防止砂浆渗漏，保证洞口

16、棱角清晰,不出现蜂窝现象。2、角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。3、门窗口模和碎接触面涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周到。4、门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须牢固，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙， 减少变形。5、门窗口模、位置、标高预检合格后方可合大模板。4.7 模板拆除：4.7.1 建立模板拆模申请制度，申请拆模程序为：拆模前由施工队模板工长填写拆模报 批单，报项目部模板工长审批，再报技术组，由试验员提供拆模部位结构同条件养护的 碎试块强度值，达到拆模允许强度后，由项目部技术负责人批复许可后，施工队方可进 行模板拆除。强度审批意见：申

17、请人审批人填表人填表时间4.7.2 常温条件下墙体大钢模拆除时，混凝土强度应满足1.2MPa的要求，冬施条件下混凝土强度应达到7.5MPa的要求。模板拆除须以同条件养护试块试压结果为依据，每施工段测试一次。4.7.3 墙模板的拆除：拆除顺序与安装顺序相反，先装的后拆、后装的先拆。先拆除一面墙的支撑 及对拉螺栓，用撬棍轻轻撬动模板，然后逐块拆除，严禁将一面墙的大片模板整个拆倒的做法，不 得在墙头上口撬动模板，或用大锤砸模板，应保证在拆除时不扰动碎墙体，尤其拆门洞口模板时决 不能用大锤砸模板，防止出现裂缝，拆模时先拆除外墙模板，再拆内墙模板。模板拆除后及时清理， 涂刷脱模剂并吊运到另一个流水段备用

18、。4.7.4 楼板模板的拆除：(1) 先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板支柱，每根龙骨留12根支柱不拆。(2) 拆除时半间一拆，操作人员站在已拆除的空间，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠下。(3) 本工程无跨度大于8m勺梁板结构及悬挑跨度大于 2m勺阳台板，均按达到设计强度75%后方可 拆模。(4) 模板拆除后，因碎强度等级尚未达到设计强度，结构底部应设置临时支撑，且上、下层应对 齐，尤其是阳台支撑，必须严格控制。4.7.5 框架柱模板拆除(1) 先拆除拉杆和斜撑，自上而下拆掉柱箍，然后拆除竖楞，自上而下拆除多层板模板，最后将 模板及配件运输到指定地点进行维护。(2) 用木锤或带橡皮垫的锤子向外侧

19、轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土，且不可用撬棍从 柱脚撬离，在柱子上口留一个松动螺栓，以防整体柱模倾倒伤人。4.7.6 电梯井筒模拆除拆模时首先彻底松开筒模四角紧固螺栓，间隙大于10mm拆除穿墙螺栓；顺时针旋转中心调节机构，通过斜支撑和滑轮使筒模脱离墙面，向内收缩 -60mm完成脱模工作。4.7.7 门窗口模板拆除口模拆除时，彻底松动角部顶丝螺栓达到810mmi隙，打开支撑定位销和连接螺丝，门口模应先调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面碎松离，完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓，使顶 模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙；旋转中心机构螺栓， 即可实现脱模。4.

20、8 技术质量保证措施：(1)杜绝大模板接缝漏浆：接缝加设海绵条，宽5cm、厚0.5cm,且海绵条不得挤出模板。(2)多层板、竹胶板裁口处应涂刷封边漆，以防止裁口吸水后膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少 模板周转次数。(3)杜绝层间交接处错台和漏浆：要求墙体模板垂直控制为2mm在三角挂架上，贴紧外墙设 1003 100mm木方，木方靠墙一面及顶面刮平，木方与墙体之间设海绵条，防止漏浆。木方与大模 板接触一面同样垫海绵条。(4)解决阳角掉角和漏浆：将传统模板阳角接缝改进为90度整角。(5)解决门窗口混凝土掉角和漏浆：采用门窗口模贴海棉法解决阳角漏浆。窗洞口模板下侧预留孔 洞，作为浇筑碎时的排气孔。外

21、墙大角及外侧同一个位置门窗洞口须弹墙控制线，根据控制线 立口、检查。多配一层口模，待口角有一定强度后再拆口模，解决掉角问题。(6)同标高洞口拉通线，墙模上口拉通线，逐根线检查，浇筑碎时，墙模上口通线不撤，随时检查 模板变形情况，如有变动及时调整。(7)加强技术交底，使操作人员熟悉施工方案和操作规程。(8)支模开始要先做样板间，经技术质量组人员检查合格后再全面推广，以样板引路，支模操作人 员分小组挂牌操作，以加强操作者责任心，做到对工程负责。(9)增加大模清理、杜绝粘模现象：用扁铲清理大模板板面，铲掉混凝土残渣，用抹布将板面的附 渣擦净，再用滚刷涂刷油质隔离剂，并用棉丝将流坠隔离剂擦净。(10)

22、侧拼螺栓使用数量要求每侧不少于5个，并应按照要求使用垫片。能安装定位销栓必须安装定位销栓，侧拼模板的小面要及时清理，剔除水泥浆，避免拼接不严而变形，所用模板(特别是加装上拼板的模板)，在拆模过程中严禁使用大锤敲打，防止模板发生变形。(11)顶板模板竹胶板，接缝要铺贴平整，用手刨刨平，板边刷封边漆。定期检查(两星期)竹胶板边角情况，如有飞边，翘角等破损情况将破损处裁掉，并刷封边漆，保证竹胶板方正，平整。(12)拆顶模后各种材料先堆放在各自房间，再从承重平台运下，不可将所有拆模材料都集中在承重 平台所在房间，防止压坏顶板。4.9 质量通病及预防措施1 .立墙组合钢模板胀模、混凝土烂根现象：(1)涨

23、模、倾斜变形。(2)墙体厚薄不一，墙面高低不平。(3)墙根跑浆、漏筋、烂根，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。(4)墙角模板拆不出来。原因分析：(1)模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，对拉螺栓或拉接 片及龙骨间距未按模板设计施工。(2)模板间支撑方法不当，浇筑混凝土时由于侧压力使模板位置偏移。(3)混凝土浇灌分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。(4)角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，阴角混凝土里出外进，拆模困难。预防措施：(1)在模板安装前认真挑选和修理模板，使其边肋平直，拼装孔有效。(2)按模板设计要求安装对拉螺栓或拉接片，有防水要求时中间

24、增设止水板，拼装孔均装齐“U'形卡，并由木工工长组织逐块检查，质检部门核查。(3)模板的支撑除符合模板设计要求外，必须注意该顶实的顶实，该拉紧的拉紧；两道混凝土墙之 间的模板支撑需用剪刀撑撑牢。(4)分层浇筑混凝土的高度不得超过470mm并制做标志杆，且不得集中一处下料，防止模板承受的侧压力过大。(5)模板下口用海绵胶条堵缝。堵缝海绵胶条不可进入墙体内。2 .大模角模不方正，凹进墙内，水泥浆流失过多：现象：拆模后在内纵、横墙交接处，以及外墙与内横墙交接处阴角不方正、不垂直，混凝土凹进墙内过大，给拆模及装修施工带来很大困难，浪费大量修补用工。原因分析：(1)角模不方正、平直，与大模无可靠

25、连接，自由活动，浇混凝土时无木工看槎子，内纵墙模板轴线位移。(2)小角模变形，刚度不够或加强板被损坏，不及时修理。预防措施：(1)及时修理好模板、小角模，涂刷隔离剂，小角模背后加三道背棱用钩头螺栓拧紧，加垫片上双螺母。(2)在浇第一步混凝土时，专人看管，混凝土入模及振捣过程中使角模贴紧大模。(3)严格按模板厂家设计角模的安装要求施工，木工工长和质检员要逐个检查角模安装情况，不符要求者责令立即返工。(4)拆除角模时严禁用锤砸。应用撬棍撬角模下口，使其上下活动即可。这样可保持角模边缘平直，防止与大模板接缝处漏水泥浆。4. 10模板的堆存1、模板及部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。堆放区应设不低于

26、1.5m的围挡，并拉设专人负责的标牌，禁止非作业人员入内。2、堆存场地应坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压电线。3、 堆存场地严禁坐人或逗留。4、大模板的立存放应满足堆存的自稳角的要求，支腿调整至自稳角为7580。，且板面相对。5、大模板应面对面存放，下垫木方；中间须留有大于600mm的过道，以便清理、涂脱模剂及其它管理。6、大模板不得靠在其他不稳定物体上，防止滑移倾倒。7、长期堆存，须将各块模板固结成整体，增强稳固性。8、在楼层上放置大模板时：(1)、须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。(2)、不得在外墙周边放置，要垂直于外墙存放。(3)、大模板应分散存放，以减轻楼板的集中荷载。(4

27、)、在高空安放过夜或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。9、大模板堆存或安装就位后，采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏 电伤人。五、模板计算:5.1荷载计算:恒荷载:_ 2150 厚混凝土自重1.2 3 243 0.15 = 1.2 3 3.6 = 4.32 kN/m3 0.165 = 0.198 kN/m钢筋自重 1.2 3 1.1 3 0.15 = 1.2活荷载:施工荷载1.43 2.5 = 3.5 kN/m 28.018kN/m5.2 顶板模板计算：顶板模板采用12厚竹胶板，模板E=63 103N/mm,计算中取单位板宽1m计算。顶板模板计算时, 只需计算其挠

28、度是否满足要求即可。q = 4.32+0.198 = 4.518 kN/mI=bh 3/12=1000 3 123/12=144 3 103mmy = 5ql 4/384EI = 0.27mm< v = 1/400 = 0.63mm施工中要求间距为 250mm满足施工要求。5.3 龙骨计算:5.3.1 次龙骨计算:强度验算:次龙骨采用503 100木方，间距250mm查表得，木方的抗弯强度设计值f w = 13 N/mm 2q = 8.018 3 0.25 = 2.001 kN/mM = 0.125ql 2 = 0.125 3 2.001 3 1.2 2 = 0.360 kN 2 m (

29、r= M/W=0.36 3 1 06/8.3 3 1 04=4.33N/mm2< f w=13 N/mm2W = 8.33 104mm满足施工要求O挠度验算：验算挠度时，仅需恒荷载标准值q =4.518 3 0.25 = 1.130 kN/mE= 104 N/mm2I = bh 3/12 = 50 3 1 003/12 = 4.17 3 1 06 mn4y =5ql 4/384EI=0.73mm < v = 600/500=1.2mm挠度满足要求。5.3.2 主龙骨计算：强度验算：主龙骨采用1003 100木方，间距以1200为主。q = 8.018 3 1.2 = 9.62 kN

30、/mM = ql 2/8 =9.62 3 1.2 2/8 = 1.73 kN m(r = M/W=1.73 3 1 06/1.67 3 1 03=10.4N/mm2< f w=13 N/mm2W=bh/6=100 3 1 002/6=1.67 3 1 05mm强度满足施工要求。挠度验算：验算挠度时，仅需恒荷载标准值q =4.518KN/mE =104 N/mm2I=bh 3/12=100 3 1003/12=8.3 3 106 mm满足要求。5.3.3 支撑验算：支撑系统采用碗扣式脚手架，计算中按步高1200考虑，中48钢管回转半径为i = 3.58cm =35.8mm, A = 489

31、mm； L0 = 1200 。N = 8.018 3 1.2 3 1.2 = 11.55 kN入=L0/i = 1200/35.8 = 34查表得.=0.935 22b =N/ 4 2 A=25.26N/mm< a =215 N/mm满足施工要求。5.4梁模板计算：梁高4503 1200,底模采用18厚多层板，龙骨采用1003 100木方，沿梁截面布置，间距为250mm5.4.1荷载计算:F4 = 1.2 3 243 0.453 1.2 = 1.2 3 12.96 = 15.55 kN/mF2 = 1.2 3 1.1 3 0.45 3 1.2 = 1.2 3 0.59 = 0.71 kN

32、/mq = 1.4 3 0.45 3 2.5 = 1.4 3 1.13 = 1.58 kN/mQ = 15.55 + 0.71 + 1.58 = 17.84 kN/m5.4.2底模计算： 强度验算：W = bh2/6 = 450 3 182/6 = 0.243 3 105 mm3底模按三跨连续梁计算：Mmax = 0.1ql 2 = 0.1 3 17.84 3 0.252 = 0.11 kN.m(r= M/W=0.11 3 1 06/0.24 3 3 1 05=4.53 N/mm2vfw=13 N/mm2(2)挠度验算：q = 12.96 + 0.59 = 13.55 kN/mI = bh 3

33、/12 = 450 3 183/12 = 2.2 3 105 mm4E = 610 3 N/mm2y =5ql 4/384EI=0.31mm < v = 250/500=0.50mm满足施工要求。5.4.3支撑计算：N = 17.84 3 0.25= 4.46 kN2少=0.935 A = 489mmb =N/ 少 2 A=9.75 N/mm2< a =215 N/mm 2满足施工要求通过验算所使用顶板、梁支撑系统可满足施工要求。六、大模板的组装6.1 大模板组拼组模程序:大模板板面朝下放平一安装支腿一安装平台架一拧紧全部螺栓一起板立板一拼板 拼接一刷隔离剂一吊装就位(入模)一上穿

34、墙大螺栓一检验调整一浇灌混凝土一凝固一 脱模起板一落板移位另行支模(1)大模板进入现场后，在组模前应选出一块平整场地。平行放置两木方，供组板时 大模板板面朝下放在上面；组模顺序根据施工方案参照配板图依次组装。(2)大模板放平后，根据配板图选一方向进行支腿。平台架的安装.并且拧紧全部螺栓。(3)调整支腿调整脚螺栓，使大模板立起后与地面的角度符合安全规范要求(自稳角 为75。80。)，并按先后顺序依次排放。(4)模板拼接这道程序是组装的关键，关系到打出混凝土墙面的平整度；在常规施工 中，此道工序应在安装支腿、平台架的同时进行，按照配板图，根据现场的条件 和要求(塔吊最大吊量，场地大小)，进行两块或

35、两块以上模板的组装。各板之间 用螺栓连接，销轴、副背楞加固，使拼出的板不能错台折线。缝隙不大于 1.5mm 这样才能保证现浇混凝土的墙面质量。(5)刷隔离剂：这道工序也很重要，关系到拆模不损坏墙面、易拆模、大钢模板板面 易清理、不锈蚀，为下次使用周转创造条件。脱模剂采用机油与柴油按1: 8比例调配而成的脱模剂或采购有生产许可证厂家生产的油质脱模剂产品，操作人员要有扁铲、干拖布、滚刷等工具，按照先刷、后擦，洁净后再刷的原则进行操作， 一定要将浮油擦净，不能污染钢筋或碎面层质量。有交底，有检查，有验收，固 定专人作业。七、安全要求1 .进入施工现场戴好安全帽。2 .不得在塔吊、吊运的材料下停留或作

36、业。3 .作业前认真检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，绳索不得有断股、 油芯外露情况，并设有专人指挥，统一信号，密切配合。4 .模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防 模板大幅度摆动或碰到其它模板和钢筋等。5 .在大模板拆、装区域设警戒区，禁止非作业人员进入。6 .拆模起吊前，应复查对拉螺栓是否已拆除干净、模板上是否有其它 悬挂物或浮搁材料及物品，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离、吊 钩挂好后方准起吊，吊钩应垂直模板。7 .大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可 操作，严禁人员站在大模板上随模板起吊。8 .装拆模板时必须搭设脚手架，施工时

37、除工作人员外，下面不得站人， 高处作业时，操作人员要系好安全带。9 .拆除模板时站在安全位置，按模板拆除操作规程操作，拆除楼板、第14页住宅小区2#楼模板工程施工方案 模板时禁止大面积撬落、拆除墙模板时，因模板本身没有自稳支 撑，需按组合体一小片一拆的方法，并及时码放清理下脚。10 .木工作业场地，施工现场严禁吸烟。11 .按照施工组织设计的要求，作好临边洞口的防护。12 .当风力超过5级时，禁止模板吊装作业。13 .模板工程所有承重部件需经安全员检查，发现有变形裂痕、开焊、 螺纹脱扣等问题时，必须采取有效措施或予以更换，确保其安全性。14 .电梯井和楼梯洞口设置防护栏板，电梯井口及楼梯处要设置护身 栏杆，电梯井内每三层设立一道安全网。15 .在电梯间进行模板施工作业，必须逐层设好筒模的跟进平台并检 查该平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。移动筒模及跟 进平台时，先挂好吊钩，操作人员退到