双液注浆施工方案

1、双液注浆试验段施工方案目 录、工程概况二、施工机械及人员配备三、材料要求四、施工工艺五、质量检查及验收标准六、施工中的注意事项七、进度保证措施八、质量保证措施九、安全保证措施十、文明施工措施工程概况:软土现状路基处理：双液注浆孔采用梅花形布置，注浆完成后应 使浆液均匀散在土层中，单孔注浆量设计为 2m3.桥头、圆管涵及箱涵现状路基处理：桥头、圆管涵及箱涵现状路基处理与邻近路段一致，其中桥头（桥涵） 两侧注浆的注浆孔距搭板 端2m涵洞两侧注浆时，注浆孔距桥涵洞外壁 4作在注浆的同时应 检查有无漏浆现象，如有，须及时封堵漏浆口，适当调整注浆工艺。二、施工机械及人员配备采用的主要机械设备如下：序号机

2、械名称数量（台）1钻机62泥浆搅拌机43发电机2注浆设备和机具钻机：普通小型地质钻探机机均可使用。泥浆搅拌机：外循环或高速搅拌机，具有白输送能力。制备泥浆 及时迅速，搅拌浆液均匀，维修方便，耐腐蚀。搅拌式贮浆桶：具有过滤杂质和大颗粒作用，能保持浆液均匀和 不易离析，结构简捷，维修方便，且贮浆量大。浆液泵：液压注浆泵具有无级调速，注浆压力可以设定最高值， 不会发生压力无限上升现象，排浆量应能满足最大注入率和双液浆配 比调整的要求。长时间运转不渗漏， 密封性好，安全可靠，适用露天 作业的机械。电子记录仪：能够即时记录注浆量注浆管及接头：可采用花管以及 Y型接头。止浆塞：应有良好的膨胀性和耐压性，在

3、最大的注浆压力下能可靠的封闭注浆孔，并易于安装和卸除。其他：发电组、电焊机、电锤、交通工具等。管理人员情况一览表：以上的施工机械及人员配备均视实际情况随时进行增减调配。三、材料要求：水泥：矿渣硅酸盐水泥，但应选用初凝时间 3h以上和终凝时间 较长的水泥，受潮变质的水泥不得使用。本设计采用强度等级为32.5 的水泥。水：饮用水。水玻璃：选购市场上销售的符合国家质量要求的模数为2.43.2、波美度为4246C的水玻璃。氯化钙溶液：氯化钙溶液的浓度为 50%浆液的制备浆液材料应按规定的浆液配比计算，计量允许误差为5%水泥浆液的搅拌时间应大于 3min。浆液在使用前应过滤，浆液 白制备到用完的时间应不

4、超过其初凝时间，且不宜大于2h。试验段采用就地制浆法制备水灰比1:0.75的水泥浆液，现场配备比重计进行检测。输送浆液的管道流速宜为1.4m/s2.0m/s.在各注浆点应根据配比进行调配。确定水泥浆、水玻璃及氯化钙溶液的设 计配比(质量比)为：1:0.025:0.002 。水玻璃和氯化钙溶液应按设计要求分别制备好搅拌均匀以备用。炎热季节施工应采取防晒和降温措施， 禁止寒冷季节施工。浆液 温度应保持在5C 40C之间；用热水搅拌制浆时，拌合水的温度不 得超过40 C。四、施工工艺：1、注浆布孔间距：注浆孔布置方式梅花桩布孔，纵向孔间距为2.0m，孔的直径为7cmo2、注浆压力：为防止过大的灌浆压

5、力破坏路面结构，灌浆过程中应严格控制灌浆压力，选用的压力大小与各层的材料结构有关，初步确定灌浆压力控制在0.2-0.4MPa左右，根据现场情况适当调整， 以不抬高路面为准。3、注浆深度：双液注浆钻孔深度为 3m4、 施工前检测：在注浆施工前，须采用FWD(落锤式弯沉仪) DCP(动力锥贯入仪)对注浆段进行检测。采集动态模量和静态模量。5、双液注浆钻孔宜符合下列要求：(1) 可采用气钻、回转钻进等方法钻孔，钻孔过程不宜加水。(2) 钻孔孔位与设计孔位允许偏差为士 50mm钻孔允许偏差率为 1%孔径允许偏差为士 5mm钻孔深度须达到设计深度。(3) 钻进时应详细记录孔位、孔深、土层变化等特殊情况及

6、其处 理措施。6、注浆钻孔完成后，应及时埋设注浆管。止浆塞应设置在路面 结构层以下，防止浆液渗入路面结构层。7、每次注浆应连续进行，若需间断，则间断时间应小于浆液的 初凝时间。8、注浆的过程中，先泵送水泥浆和氯化钙溶液的混合液，在泵 送水玻璃溶液。9、当注浆压力达到最大注浆压力 2倍后仍注不进浆液时，即可 结束注浆。五、质量检查及验收标准1、路基双液注浆加固质量控制一览表如下表：双液注浆质量控制一览表项目规7E值或允许偏差检查力法和最低频率备注原材料符合设计标准每天2次配合比例符合设计标准每天2次测量路面变化无变化随时注浆量实测记录随时2、双液注浆验收标准如下表:双液注浆验收标准一览表项目规7

7、E值或允许偏差检查力法和最低频率备注FW应算动模量110MPaFWD每25m一个点DCPMT算静模量35MPaDCP每25m一个点K、施工过程中注意事项1、由于注浆是比较复杂的工程，在现场施工过程中根据地层的变化对工艺进行适当调整。2、注浆过程中发现冒浆、漏浆时要采取相应的处理措施，如嵌缝、表面封堵、间歇灌浆的方法。注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，要求一泵灌一孔。 否则要把灌浆孔用 塞塞住，待灌浆孔结束后，串浆孔再行扫孔、 冲洗，而后继续钻进和 灌浆。3、灌浆工作必须连续进行，若因故中断， 应及早恢复灌浆。灌浆过 程中出现其他的特殊情况，具体问题具体分析，并采取相

8、应的技术措 施。4、灌浆工作结束后，应及时采取措施进行封孔，封孔后孔口宜与路 面平齐。七、施工进度保证措施认真做好实施性施工计划，使每个负责该项工程的管理、施工 人员明确工期、质量、安全生产目标，了解完成该项工程所需的施 工、管理人员的数量，所需机械设备的数量，所需材料的数量，以 保证工程按计划，保质保量的完成。认真做好现场施工的前期准备工作， 认真调查实际情况，积极与 高指及地方有关部门保持联系，及时协调解决存在的问题。充分考虑天气情况、做好防护工作。充分考虑可能影响施工质量的外在因素，做好一切应急措施。八、技术质量保证措施1、质量管理体系网络图2、 认真学习施工图及说明，严格按照技术规范要

9、求组织施工，结合工程特点和创优计划，制定各种技术质量标准，牢固树 立质量第一、争取全优的思想。3、发挥专业技术管理人员的作用，起到事先预防事后把关的作 用。实行层层交底制度，落实质量管理计划，认真填写施工 原始记录和各项检验报表。4、工程材料必须进行检验，符合要求或得到允许的方可使用， 实行“四检三把关”制度，验规格、验品种、验质量、验数 量，供应人把关、技术质量试验人把关、施工操作人把关。5、 贯彻质量三检制，实施交底、检验、验收一条龙管理。九、安全保证措施a）建立安全管理组织机构，加强安全教育，提高安全意识与知识 水平，认真贯彻“安全第一，预防为主，以人为本”的方针，坚持“管 生产必须管安全”。结合工程施工特点和现场实际情况，制定各种行之有效的安全管理规章制度。b）充分发挥安全管理人员的监督作用，随时检查现场施工安全。c）施工现场设专人指挥、调度各种机械设备及运行车辆，并设立 明显的标志，机械作业要保持留有安全距离，防止互相干扰和碰撞。d）施工时要随时与当地电力、电讯等部门保持联系，了解电力、 电讯线路及地下管线的位置走向， 设置必要的明显标志，积极做好保 护工作，必要时请有关人员到施工现场进行监护， 确保各种管线设施 及