大气污染物控制工程复习要点

1、第1章 、概论大气的组成：（1）干燥清洁的空气（2）水蒸气（3）各种杂质干洁空气的主要成分：N2（78%）、O2(21%)、Ar(0.93%)、CO2（0.03%）。 氖、氦、甲烷、氪、氢、氙、二氧 化氮、臭氧共0.004%。且依次减少。大气污染定义：由于人类活动或者自然过程使得某些物质进入大气中，呈现出足够的浓度，达到足够的时间， 并因此而危害了人体的舒适、健康和人们的福利，甚至危害了生态环境。大气污染根据范围分为四类：1）局部地区污染2）地区性污染3)广域污染4）全球性污染全球性大气污染问题：温室效应、臭氧层破坏、酸雨气溶胶污染物种类：粉尘（dust）、烟（fume）、飞灰（fly ash

2、）、黑烟（smoke）、雾（fog）总悬浮颗粒物（TSP）：指能悬浮在空气中，空气当量直径<=100um的颗粒物。可吸入颗粒物（PM10）：指能悬浮在空气中，空气当量直径<=10um的颗粒物。PM2.5:指能悬浮在空气中，空气当量直径<=2.5um的颗粒物。大气污染源来源：自然污染源、人为污染源。 人为污染源： 1)点源、面源。 2）生活污染源、工业污染源、交通运输污染源 3）燃料燃烧、工业生产。固定源 交通运输。移动源一氧化碳（CO）对人体健康的影响： 人暴露于浓度高的（>750*10-6）CO中会导致死亡。一般认为CO浓度100×10-6一定范围内健康人暴

3、露8h的工业安全上限。大多数人感觉眩晕，头疼和倦怠。 血红蛋白对CO的亲和力大约为对氧的亲和力的210倍。 体内氧合血红蛋白（O2Hb）以及碳氧血红蛋白血（COHb）关系: COHb /O2Hb=Mpco/po2 M-人体中一般为200250 p-氧气以及一氧化碳的分压氮氧化物对人体影响： NO的毒性为NO2的1/5.NO2会迅速破坏肺细胞，可能是哮喘病，肺气肿和肺癌的一种病因。NOX与碳氢化合物混合时，在阳光照射下会生产光化学烟雾。危害更加严重。光化学氧化剂种类：氧化剂、臭氧、过氧乙酰硝酸酯（PAN）、过氧苯酰硝酸酯（PBN）、其他能使KI的碘离 子氧化的痕量物质。光化学氧化剂的危害：氧化剂

4、会严重的刺激眼睛，当它和O3混合在一起时，会刺激鼻腔、喉，引起胸腔收缩， 在浓度高达3.9mg/m3时，就引起剧烈的咳嗽和注意力不能集中。大气污染综合防治措施：1） 、全面规划，合理布局。2） 、严格环境管理3） 、控制大气污染的技术措施：实施清洁生产、实施可持续发展的能源策略、建立综合型工业基地。4） 、控制污染的经济政策：保证必要的环境保护投资，并随着经济的发展逐年增加。实行“污染者和 使用者支付原则”5） 、绿化造林6） 、安装废弃净化装置环境质量标准：1982年制定1996年修订。规定了九种污染物的浓度限值。分别是SO2、TSP、PM10、NO2、CO、 O3、Pb、苯并a芘、氟化物。

5、将环境空气质量分为三级：1） 、一级标准：为保护自然生态和人群健康，在长期接触情况下，不发生任何危害性影响的空气质量要求2） 、二级标准：为保护人群健康和城市、乡村的动、植物在长期和短期的接触情况下，不发生伤害的空气质量要求。3） 三级标准：为保护人群不发生急、慢性中毒和城市一般动、植物（敏感者除外）正常生长的空气质量要求该标准将空气质量功能区划分为三类：1） 、一类区为自然保护区、风景名胜区和其他需要特殊保护的地区。2） 、二类区为城镇规划中确定的居民区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区。3） 、三类区为特定工业区。第2章 、燃烧与大气污染燃料按物理性质分为：固体燃料、气体燃

6、料、液体燃料。煤的分类：1）、褐煤：最低品位的煤，是泥煤形成的初始煤化物，形成年代最短。成黑色、褐色、泥土色。 结构类似木材。热值低、水分含量高。 2）、烟煤：黑色、形成年代较褐煤长、外形有可见条纹、含碳量75%-90%、挥发分含量20%-45%、 成焦性强、含氧低水分少且灰分含量不高、空气中较褐煤抗风化。适合工业上一般应用。 3）、无烟煤：碳含量高（>93%）、形成时间最长的煤。具有明亮黑色光泽、机械强度高。无机物 含量低于10%、成焦性极差、着火困难、储存稳定不自燃。煤中含有四种形态的硫：黄铁矿硫（FeS2）、硫酸盐硫、有机硫、元素硫。人们一般把硫分划为：硫化铁硫、有机硫、硫酸盐硫。

7、前两种燃烧时放热称为挥发硫，硫酸盐硫作为灰分不 参加燃烧。黄铁矿除硫：黄铁矿硬度为6-6.5，为中等硬度。比重比矸石和煤重得多（4.7-5.2）。在强磁场感应下可以 变成顺磁性物质。由以上特点可采用不同物理化学方法把黄铁矿从煤中去除。石油脱硫：采用在高压下的催化加氢，以破坏C-S-C键，形成H2S气体。从而达到降低硫分的目的。天然气的组成一般为：85%甲烷、10%乙烷、3%丙烷。还含有H2O、CO2、N2、He、H2S等。例题2-3、2-4第5章 、颗粒污染物控制基础颗粒的直径1、在显微镜下观察的直径。 1）、定向直径dF:在显微镜下，各颗粒在投影图中同一方向上的最大投影面积。 2）、等向面积

8、等分直径dM：在显微镜下各颗粒在投影图中按同一方向将颗粒物投影面积二等分的线段长度。 3）、投影面积直径dA:在显微镜下。与投影面积相等的圆的直径。 dF>dM>dA2、 筛分直径：筛分法测得，颗粒能够通过的最小方筛孔的宽度。3、等体积直径：光散射法测得，与颗粒体积相等的圆球的直径。4、沉降法测得 1）、斯托克斯直径ds:在同一流体中与颗粒密度相同且沉降速度相等的圆球的直径。 2）、空气动力学当量直径da:在空气中与颗粒沉降速度相等的单位密度的圆球的直径。圆球度：与颗粒体积相等的圆球的表面积与颗粒的表面积的比值。用来表示颗粒物与圆球形颗粒不一致程度。粒径分布是指：不同历经范围内颗粒

9、的个数所占的比例。个数分布个数频率：第i间隔中的颗粒个数与总颗粒个数的比值。个数筛下累积频率：小于第i间隔上限的所有颗粒个数与总颗粒个数的比值。个数频率密度：累积频率为0.5时的粒径为个数中位粒径。质量分布概念类比于个数分布。平均粒径长度平均粒径：表面积品均粒径：体积品均粒径：表面积-体积品均粒径对于频率密度分布曲线对称的分布，其众径dD、中位直径d50和算术品均直径（长度品均直径）相等对于频率密度分布曲线非对称的分布，众径dD<中位直径d50<算术品均直径粉尘物理性质：密度：1）呈堆积状态存在的粉尘，他的堆积体积包括颗粒间和颗粒内部间隙。以此体积求得的密度为堆积 密度。 2）粉尘

10、的真密度用于研究粉尘粒在空气中中的运动、分离和去除等方面。堆积密度用于仓储或灰斗 的容积确定等方面粉尘的安息角和滑动角： 1）粉尘从漏斗连续落到水平面上，自然堆积成一个圆锥体，圆锥体母线和水平面的夹角称为粉尘的安 息角。一般为350-550 2）自然堆放在光滑平板上的粉尘，随平板做倾斜运动时，粉尘开始发生滑动时的平板倾斜角。称为 滑动角。一般为400-550。粉尘比表面积：定义为单位体积或质量粉尘所具有的表面积。粉尘的含水率：指粉尘所含水质量和粉尘总质量之比。用W表示。粉尘中含有水分包括：吸附在粉尘表面及 包含在凹坑处与细孔中的自由水分，以及颗粒内部的结合水，由于普通干燥方法不能去除结 合水，

11、故结合水不属于计算含水率的水分范围粉尘的润湿性：粉尘颗粒与液体接触后能否能相互附着或附着难易程度的性质。粉尘的润湿性和粉尘的种类、 粒径、形状、生成条件、组分、温度、含水率、表面粗糙程度、以及荷电性等性质有关。粉 尘越细，润湿性越差。粉尘润湿性随压力增大而增大，随温度升高而降低。粉尘润湿性还与 液体的表面张力以及尘粒与液体之间的接触方式有关。润湿性可以用液体对试管中粉尘的润湿速度来表示。常取时间为20min。 V20=L20/20 (mm/min)根据润湿速度润湿性分为四类：绝对憎水（<0.5）、憎水（0.5-2.5）、中等亲水（2.5-8.0）、强亲水（>8.0）粉尘的荷电性：使

12、粉尘荷电的因素很多：电离辐射、高压放电或高温产生的离子和电子被捕获、固体颗粒相 互碰撞和摩擦产生的静电。生产过程中可能已经荷电。而天然和人工粉尘的荷电量一般为最 大荷电量的1/10. 粉尘的荷电量岁温度升高、表面积增大以及含水率减小而减小，还与其化 学组成有关。粉尘导电性：粉尘的导电机制有两种。1 在高温范围内（2000C以上），粉尘层的导电主要靠粉尘本体内部的电子和离子进行。这种本体导电占优势的粉尘比电阻称为体积比电阻。2 在低温范围内（1000C以下），粉尘的导电主要靠尘粒表面吸附的水分或其他化学物质中的离子进行。这种表面导电占优势的粉尘比电阻称为表面比电阻。粉尘比电阻对电除尘器的运行有很

13、大影响，最适宜于电除尘器运行的电阻范围为104-1010粉尘粘附力：粉尘颗粒相互之间粘附叫自粘，克服附着现象所需的力叫粘附力。 粉尘间的粘附力有三种:分子力、毛细力、静电力。 通常采用粉尘层的断裂强度作为表征粉尘自粘性的基本指标。 影响因素：含水率、粒径大小、形状、表面粗糙度、润湿性、荷电量。粘附力与颗粒大小成反比。重力沉降：颗粒物在空气中的自由沉降。大颗粒物质的主要沉降方式。重离心沉降：颗粒物主要受离心力作用。粒径小于重力沉降颗粒粒径。惯性沉降：主要受惯性力作用。静电沉降：分为惯性碰撞、拦截、颗粒对捕集体吸附三种种方式。第6章 、除尘装置目前常用的除尘器可分为：机械除尘器、电除尘器、袋式除尘

14、器、湿式除尘器等机械除尘器通常指利用质量力（重力、惯性力、离心力等）的作用使颗粒物与气流分离的装置。重力沉降室（计算题）： 假定沉降室内气流为柱塞流；颗粒均匀分布于烟气中忽略气体浮力，粒子仅受重力和阻力的作用沉降室的长宽高分别为L、W、H，处理烟气量为Q 。气流在沉降室内的停留时间如下式在t时间内粒子的沉降距离该粒子的除尘效率（63）式 对于stokes粒子，重力沉降室能100%捕集的最小粒子的dmin=?由于沉降室内的气流扰动和返混的影响，工程上一般用分级效率公式的一半作为实际分级效率 提高沉降室效率的主要途径：1 降低沉降室内气流速度2 增加沉降室长度3 降低沉降室高度沉降室内的气流速度一

15、般为0.32.0m/s重力沉降室设计1 先确定需要100%去除的颗粒粒径；2 计算该颗粒的沉降速度us；3 假设沉降室内的气流速度V0和沉降室高度H（或宽度W）；4 求沉降室的长度和宽度（或高度）；5 检验沉降时间。 注意：分级效率取计算值的一半惯性除尘器：沉降室内设置各种形式的挡板，含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本 身的惯性力作用，使其与气流分离 。R2愈小，捕集的颗粒愈小。不仅利用惯性力，还利用重 力和离心力分类：冲击式、反转式。旋风除尘器：普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成 1 气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋 2 少量气体沿径向运动到中心区域 3

16、 旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋 4 到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗5 切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下 逐渐移向外壁6 上涡旋气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流 带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出 管外壁旋转向下，最后从排出管排出 气流运动包括切向、轴向和径向影响旋风除尘器效率的影响因素：二次效应：被捕集粒子的重新进入气流在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率。在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率。通过环状雾化器将水

17、喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应 比例尺寸：在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃 逸，效率下降。锥体适当加长，对提高除尘效率有利排出管直径愈少分割直径愈小，除尘效率愈高，直径太小，压损增加，一般取排出管直径de=（0.4-0.65）D旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l，筒体和锥体的总高度以不大于五倍的筒体直径为宜 烟尘的物理性质：气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 操作变量：高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善入口流速过大，已沉积的粒子有可 能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降旋风除尘

18、器的分类：按进气方式分 ：切向进入式、轴向进入式 按气流组织分 ：回流式、直流式、平旋式和旋流式 多管旋风除尘器：由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用 的除尘器组，常见的多管除尘器有回流式和直流式两种 电除尘器的工作原理 ：三个基本过程：1 悬浮粒子荷电-高压直流电晕2 带电粒子在电场内迁移和捕集-延续的电晕电场（单区电除尘器）或光滑的不放电的电极之间的纯静电场（双区电除尘器）3 捕集物从集尘表面上清除-振打除去接地电极上的粉尘层并使其落入灰斗 电晕放电机理：金属丝放出的电子迅速向正极移动，与气体分子撞击使之离子化气体分子离子化的过程又产生大量电子雪崩

19、过程远离金属丝，电场强度降低，气体离子化过程结束，电子被气体分子捕获粒子荷电机理：1、 离子在静电力作用中做定向运动，与粒子碰撞而使粒子荷电。称为电场荷电或者碰撞荷电。2、 是由离子扩散现象而导致的粒子荷电过程，称为扩散荷电。简单的将电场荷电和扩散荷电的电荷相加，能近似的表示两种过程综合作用使得电荷量。粉尘沉积在电晕极上会影响电晕电流的大小和均匀性，一般方法采取振打清灰方式清除 电晕电极：常用的有直径3mm左右的圆形线、星形线及锯齿线、芒刺线等 电晕线的一般要求：起晕电压低、电晕电流大、机械强度高、能维持准确的极距、易清灰等 比电阻：各种物质的电阻与其长度成正比，与其横截面积成反比，并和温度有

20、关： Rs比电阻 L长度 A横截面积定义：一种物质的比电阻是其长度和横截面积各为一单位时的电阻，比电阻的倒数称为电阻率比电阻过高或过低都会大大降低电除尘器的除尘效率，适宜的范围是从103-104·cm-2×1010·cm通常所需要的粉尘的最小导电率是1010（/cm）1 高比电阻粉尘导电率低于大约1010（/cm）1，即电阻率大于1010/cm的粉尘，通常称为高比电阻粉尘影响粉尘层比电阻的因素除粒子温度和组成之外，还包括粒子大小和形状，粉尘层厚度和压缩程度，施加粉尘层的电场强度等 在评价电除尘器的操作性能时应根据现场测得的粉尘比电阻数据 高比电阻粉尘会干扰电场条件

21、，导致除尘效率下降l 低于1010/cm时，比电阻几乎对除尘器操作和性能没有影响l 比电阻介于10101011/cm之间时，火花率增加，操作电压降低l 高于1011/cm时，产生明显反电晕克服高比电阻影响的方法：保持电极表面尽可能清洁1 采用较好的供电系统2 烟气调质：增加烟气湿度，或向烟气中加入SO3、NH3，及Na2CO3等化合物，使粒子导电性增加。最常 用的化学调质剂是SO3 3.改变烟气温度：降低或升高烟气温度 4.发展新型电除尘器 湿式除尘器分类：根据湿式除尘器的净化机理，大致分为1 重力喷雾洗涤器2 旋风洗涤器3 自激喷雾洗涤器4 板式洗涤器5 填料洗涤器6 文丘里洗涤器7 机械诱

22、导喷雾洗涤器 湿式除尘器的除尘机理 主要是惯性碰撞和拦截作用。 含尘气流在运动过程中同液滴相遇，在液滴前xd处气流开始改变方向，绕过液滴运动，而惯性较大的尘粒有继续保持其原来直线运动的趋势。尘粒运动主要受两个力支配，即其本身的惯性力以及周围气体对它的阻力。文丘里除尘器系统的构成：文丘里洗涤器、除雾器、沉淀池、加压循环水泵文丘里洗涤器：收缩管，喉管，扩散管。分类：就其断面形状，圆形文丘里除尘器、矩形文丘里除尘器除尘过程 1 含尘气体由进气管进入收缩管后，流速逐渐增大，气流的压力能逐渐转变为动能2 在喉管入口处，气速达到最大，一般为50180m/s3 洗涤液 （一般为水）通过沿喉管周边均匀分布的喷

23、嘴进入，液滴被高速气流雾化和加速4 充分的雾化是实现高效除尘的基本条件 通常假定1 微细尘粒以气流相同的速度进人喉管2 洗涤液滴的轴向初速度为零，由于气流曳力在喉管部分被逐渐加速。在液滴加速过程中，由于液滴与粒子之间惯性碰撞，实现微细尘粒的捕集3 碰撞捕集效率随相对速度增加而增加，因此气流入口速度必须较高 袋式除尘器除尘机理：1 含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上2 沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中3 粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层，新鲜滤料 的除尘效率较低4 粉尘初层形成后，成为

24、袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率5 随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘 效率下降6 除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要 及时清灰， 清灰不应破坏粉尘初层常用的清灰方式有三种：机械振动式 、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰不同除尘器效率及能耗对比：除尘器压力损失去除粒径优点缺点备注重力沉降室50-130Pa较大和较重的粒子50m结果简单，投资少，压力小，维修容易体积大，效率低高效除尘的预除尘惯性除尘器依类型一般100-1000Pa10-20m以上粗粒径对于粒径较大的粒子有较高除尘效率不适合小粒径除

25、尘多用于多级除尘的第一级除尘旋风除尘器800-1500Pa5-30m除尘效率高，设计简单，对象广泛没有找到什么缺点电除尘器200-500Pa0.5-1m细粒径压力损失小，处理烟气量大，能耗低，可在高温或强腐蚀性气体下操作一次性投资大分离力是静电力主要是振打清灰较小袋式除尘器1000-1500Pa0.5-1m细粒径效率高，性能稳定，操作简单消耗滤料，压力损失略大3种清灰方式：机械振打、逆气流、脉冲喷吹第7章 、气态污染物控制技术基础双膜理论： 针对气体吸收传质过程，双膜理论的基本论点如下： 1、 相互接触的气、液两相流体间存在着稳定的相界面，界面两侧 各有一个很薄的停滞膜，相界面两侧的传质阻力全

26、部集中于这 两个停滞膜内，吸收质以分子扩散方式通过此二膜层由气相主 体进入液相主体；2、 在相界面处，气、液两相瞬间即可达到平衡，界面上没有传质 阻力，溶质在界面上两相的的组成存在平衡关系，即所需的传 质推动力为零或气、液两相达到平衡。3、 在两个停滞膜以外的气、液两相主体中，由于流体充分湍动， 不存在浓度梯度，物质组成均匀。溶质在每一相中的传质阻力 都集中在虚拟的停滞膜内。气液平衡：在一定压力和温度下，吸收过程传质速率等于解析过程传质速率的动态平衡。物理吸收：操作方式多为逆流。顺流较少采用。化学吸收较物理吸收有以下优点：1. 溶质进入溶剂后因化学反应消耗掉，溶剂容纳的溶质量增多，使吸收推动力

27、增加。2. 液膜扩散阻力降低吸收系数增大，吸收速率提高。3. 填料表面的停滞层仍可能为有效湿表面亨利定律适用条件：1. 适用于常压或低压的稀溶液2. 吸收质分子在气相和液相中分子状态相同3. 若溶解的气体分子与溶液发生化学反应，则亨利定律只适用于溶液中未发生化学反应的那部分吸收质的浓度。此浓度取决于液相化学平衡。气体吸附是用多孔固体吸附剂将气相或液相混合物中的一种或多种组分被浓集于固体表面而与其他组分分 离的过程。可分为物理吸附和化学吸附物理吸附：由于分子间范得华力引起，可为多层吸附或单层吸附。特征：1、吸附质与吸附剂不发生化学反应 2、吸附过程极快，参与吸附各相间常瞬间达到平衡。 3、吸附为

28、放热反应 4、吸附剂和吸附质之间的吸附力不强，改变温度时吸附质容易脱离，且不改变原来性质。化学吸附是由吸附剂和吸附质之间的化学键力引起。为单层吸附。吸附需要一定活化能。吸附力强。主要特征：1、吸附有很强选择性 2、吸附速率慢，达到化学平衡要很长时间 3、高温可提高吸附速率两种吸附可同时存在：低温发生物理吸附，高温时发生化学吸附。吸附剂性质：1. 要具有巨大的内表面积。2. 对不同气体有选择性吸附作用。3. 较高的机械强度、化学和热稳定性。4. 吸附容量大5. 来源广泛，造价低廉。6. 良好的再生性能。常用工业吸附剂：活性炭、活性氧化铝、硅胶、白土、沸石分子筛。吸附剂的再生：加热再生、降压或真空

29、解析、置换再生、溶剂萃取。气体催化净化：是指含有污染物的气体通过催化剂床层的催化反应，使其中污染物转化为无害或者以预处理与回收利用物质的净化方法。催化剂主要特征：降低反应活化能，不影响反应平衡，不改变自身性质，具有选择性。催化剂由活性组分、助催化剂、载体组成。活性组分为催化剂主体，能单独对化学反应起催化作用。可做催化剂单独使用助催化剂本身无活性，具有提高活性成分活性的作用。载体起承载活性组分作用，是催化剂具有合适的形状和粒度，从而有更大的比表面积，增大时催化活性，减 少活性成分用量，并有传热、稀释、增强机械强度的作用，延长催化剂使用寿命。催化剂稳定性：包括热稳定性、化学稳定性、机械稳定性。中毒

30、是指反应物中少量杂质使催化剂活性迅速降低的现象。中毒的化学本质是毒物比反应物对活性组分具有更强的亲和力。气固催化过程：1 反应物从气相主体扩散到催化剂颗粒外表面（外扩散过程）2 反应物由催化剂外表面向微孔内扩散（内扩散过程）3 在催化剂内表面被吸附，反应生成产物，产物脱附离开催化剂内表面（化学动力学控制过程）4 产物从微孔向外表面扩散（内扩散）5 产物从外表面进入气象主体（外扩散）第8章 、硫氧化物的污染控制硫循环及硫排放1. 流化床燃烧技术：气流速度介于临界速度和输送速度之间，煤粒与脱硫剂保持流化状态的燃烧技术燃烧特点：1) 流化床有利于燃料的充分燃烧2) 有利于气固两相接触；强化了气固两相

31、的热量质量交换。3) 燃料停留时间长；4) 新煤<5%，蓄热量大；5) 煤粒间的碰撞有利于更新燃烧表面。分类： 按流态：鼓泡流化床和循环流化床 按运行压力：常压流化床和增压流化床脱硫最佳温度：800-8500C硫化燃烧床层温度：850-9500C流化床脱硫的化学过程脱硫剂：石灰石（CaCO3）、白云石（CaCO3MgCO3）炉内化学反应：流化床燃烧方式为脱硫提供了理想的环境，因此流化床燃烧方式脱硫效率一般较高影响因素（1）Ca/S（2）煅烧温度（3）脱硫剂颗粒尺寸及空隙结构（4）脱硫剂的种类高浓度尾气的硫回收：冶炼厂、硫酸厂和造纸厂等工业，SO2浓度通常240，浓度在4%时收支平衡。化学

32、反应式：反应1为放热反应，温度低时转化率高.因此工业上为达到较高的转化率，通常采用多段催化剂床层。并采用段间冷却的方法提高二氧化硫转化率。工业上一般采用多层催化床层低浓度二氧化硫的回收：加入己二酸的石灰石法：1、己二酸抑制气液界面上SO2溶解造成的pH值降低，加速液相传质 2、己二酸钙的存在增加了液相与SO2的反应能力 3、降低钙硫比电子束辐射法、主要特点：过程为干法，不产生废水废渣。能同时脱硫脱硝，可达到90%以上的脱硫率和80%以上的脱硝率。系统简单，操作简便，过程易于控制；对于不同含硫量的烟气和烟气量的变化有较好的的适应性和负荷跟踪性;副产品为硫铵硝铵的混合物，可用做化肥。反应原理：在反

33、应器内，烟气受高能电子束照射生成大量离子、电子、自由基、原子等活性物质，将烟气中二氧化硫和氮氧化物氧化然后与水蒸气生成硝酸和硫酸，然后与注入的氨气反应生成硫铵和硝铵。最后用电除尘器捕集。第9章 、固定源氮氧化物污染控制大气中氮氧化物的主要来源为两方面。一方面为自然界中的固氮菌和雷电等自然现象所产生。另一方面为人类生产活动产生，大约为自然界1/10.燃烧过程中产生的氮氧化物分为三类：染料型氮氧化物、热力型氮氧化物、瞬时性氮氧化物。热力型氮氧化物的控制技术：1、 传统的低氮氧化物燃烧技术1 底空气过剩系数运行技术：不仅降低氮氧化物排放量，还提高锅炉热效率。2 降低助燃空气预热温度：降低预热空气温度可降低火焰区温度峰值减少热力型氮的产生。3 烟气循环燃烧：是采用燃烧的部分烟气冷却后，再循环送回燃烧区，起到降低氧浓度和燃烧区温度的作用，从而降低热力型氮的生成。循环率一般在25%-40%为宜。4 两段燃烧技术：利用较低空气过剩系数有利于控制氮氧化物的生成的原理。第一段燃烧氧气不足，燃烧温度较低。第二段空气过剩将第一段产生的还原性气体燃烧，温度任然很低。2、 先进的低氮氧化物燃烧器技术1 炉膛内整体空气分级的低氮氧化物直流燃烧器。要求：合理的确定燃尽风喷口和最上层煤粉喷口的距离。燃尽风量要适当。燃尽风应当有足够的流速