8D解决问题八步骤(ppt 61页)

1、8D解决问题八步骤目的目的/Purpose :/Purpose :学习得知解决问题系统思考模式与解决问题的步骤程序，进而运用于工作中。学员对象学员对象/Participants/Participants : 资深工程师/Sr. Eng. 主任工程师/Eng. Supervisor 专案工程师/Proj. Eng. v 工程师/Eng. 初级工程师/Jr. Eng.评核方式评核方式/Validation Method :/Validation Method :v 笔试/Examination. v 实作报告/Report 写学习报告/Learning Report Other :课程目标课程目标

2、 8D 课程讲解流程课程讲解流程一. 解决问题系统思考二.解决问题的八个步骤三.8D的实际案例分享8D：8 Disciplines 8D: 8 Disciplines of Problem Solving解决问题的8个步骤 8D是解决问题一种工具，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法 比改善行动报告(Corrective Action Report) 更加地严谨8D Additional Portions成立改善小组暂时性的对策实施及确认描述问题D1D2D3原因分析及证实D4D5永久改善行动对策实施D6永久改善行动效果确认D7避免再发生/系统性预防建议D8完成征兆/紧

3、急反应措施征兆D0% Effective% Contribution% EffectiveValidation% EffectivePage 5什么是什么是“问题问题”？掌握掌握“问题问题”之要领之要领 1)什么是“问题”? 问题是实际与理想之间的差距 (Gap). 2)什么是问题的形态? 1.异常性问题 (s 太大) 2.结构性问题 (Xbar 太低) 3)如何发掘问题? 问题视作一座冰山 (使用工具：5Why,亲和图法，关连图法.) 何谓何谓 Excursion (变异问题变异问题) ?何谓何谓 Chronic (水平不足问题水平不足问题) ?变异很小，但却不准确变异很小，但却不准确准确，

4、但变异却很大准确，但变异却很大先提升制程水准 (Xbar )还是降低异常 (s s )0102030405060Cpk=0.816Cpk=0.852-6414 24 34 44 54 64 74Cpk=0.852-6414 24 34 44 54 64 74Cpk=1.694-55152535455565Excursions 对整体良率的影响对整体良率的影响Device未去除Excursions的良率%移除Excursions的良率%相差多少 ppm105999.8903106799.836399.89716899.839330Excursion 及 Chronic Excursion1.以管

5、制来发现异常点2.通常属于管理的问题3.当发现有异常点, 通常要Hold住, 提出暂时管制措施4.使用异常一览表来管理5.与FMEA 连结来使用6.改善重点在于预防管理及良好SOP 实施,训练及纪律维持 Chronic1.以一段时间来观察水平2.通常属于工程的问题3.需要投注资源来改善, 通常需要设备,技术改良及时间的投入4.使用 QC Story 来做改善5.与 SPEC 连结来使用6.改善重点在结构性改善问题的广度与深度思考把问题想象成一座冰山把问题想象成一座冰山现在现在看得到的、可感觉，可测量问题紧急处理一次因(近因)治标对策 (暂时)n 次因(遠因)治本对策(永久)真因真因真因真因真因

6、whywhywhywhywhy过去过去现象5 Why 1H 工具 丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考, 针对问题一层又一层地深入 通常第一个答案不会是真正的答案 5 Why 可以找出真正的原因 找原因用5Why+想方法用1How 简单的案子可能4W,3W或2W即找出root cause,但复杂的或许要5 Why, 6 Why, 7 Why最后要加 1H, How to fix it.5 Why 范例范例: 为何停机为何停机问2：为什么机器会超载？答2:因为轴承的润滑不足问3：为什么轴承会润滑不足？答3: 因为润滑帮浦失灵了问4：为什么润滑帮浦会失灵？答4: 因为帮浦的轮轴耗损了

7、问5：为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？答5: 因为杂质跑到里面去了。答1:因为机器超载，保险丝烧断了问1：为什么机器停了？5 Why 的的分部层次分部层次现在现在看得到的，可感觉，可测量问题紧急处理一次因(近因)治标对策 (暂时)n 次因(遠因)治本对策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy过去过去现象改善行动防呆设计为什么机器停了?为什么机器会超载?为什么轴承会润滑不足?为什么润滑帮浦会失灵为什么润滑帮浦的轮轴会耗损? 5 Why & 关联图关联图ON HOLD LOT 太多工程师未作处置Hold Yield太高不合理客户Releasegood Hold reject

8、待客户新程式客户一直未回复客户要求做工程分析工程师太忙没时间处理PC/MFG满载排不上线重测工程师待客户指示产品待重测L/B,P/C,TesterHander 问题 工程师出差受训或请假工程师不知有Hold Lot有工程师忘记Hold Lot工程师未被通知系统通知到别的工程师14.5015.0015.5016.0016.5017.00051015检视现状趋势图开始FMEA问题确认或主题选定差异分析/目标设定解决或创造改善對策的可行性評估負責人推展廠別SEPQCTNOVDECW49W50W51計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線機構改善模具改善項目改善項目Me

9、mo 5600-1023V 附件一P-FEED左/右定位機構韓天誠6V韓天誠1,4,6Spec 64-02-225-001異常條管制韓天誠1,2,3,4,6韓天誠模具整修1,2,3,4,6降低機故P-FEED上/下機構2,3,4,6VP-FEED 1機構韓天誠WHO韓天誠3,4,6ROBOT PICK-UP機構SCHEDULE (monthly&weely)管理資料(evidence)附件二附件三結案 (V)V改善對策的實施計劃書SPC 验证/统计手法有效性现况分析GoalppmActualHold &暂时管制ChronicExcursion问题解决型课题达成型Excursio

10、nChronic改善行动是否有效真因是否正确Doc &系统标准化ExcursionExcursion& Chronic有無残留问题及经验转移Page 23好戏开锣咯！D0 之一: 征兆 Symptom(s) 征兆 将客户端所发生抱怨的征兆加以定性及定量化 针对此征兆决定是否使用 8D 及8D应该处理及预防的范畴 用以确认 Symptom(s) 的工具图表Trend Charts/ ParetoD0 之二: 紧急反应措施 Crisis Management Action (CMA) 紧急反应措施 为何要有 D0 Symptoms? 指客户端的产品的紧急处理方式, 除了重大异常以外

11、, 通常都是N/A 产品紧急处理方式通常是 Hold 或退回制造厂处理D0 与 D3 的比较的比较 成 品 半 成 品HP Marvell AzureWave问题描述: D0: 征兆(产品不良现象)D2: 问题描述紧急对策: D0: 紧急反应措施D3: 暂时性管制措施D1: 成立小组1. 让客户认为我们非常地重视他们所反应的问题2. 强制组合不同部门的相关人员以有效解决客户所反应的问题3. 8D 要求要有成员的职称及联络分机4. 所有成员共同承担责任及后果, 但不要单兵作业, 也不要写 Paperwork 成员包括: 最高指导员最高指导员(CHAMPION) 一般为主管阶层,对小组的进度有 监

12、督, 支持及决策决定权力. 指导员指导员(LEADER)-负责协调,活动进行的引导,汇整小组的意见及决策并呈报,尽量不要深入某部份细节,以免迷失方向. 一般成员一般成员(MEMBERS)-各部门相关人员,对被指定的工作有义务提出相关的结果及提供意见,(例:P.E, Q.A, M.E, MFG等相关人员) 小组人数以4-10人为佳. 8D 要求要有 Problem Statement. 以真实,可计算的数据详细描述问题. WHAT(事,物):发生问题的事及物. WHERE(地): 事物发生的地点(第一次发生,其它发生地点,持续发生的地点). 事物本身发生问题的区域(里面,外面,上面或下面)D2:

13、 问题描述 WHEN(时):第一次发生及随后再出现的时间. WHO(谁): 发现部门或人员 How Big/ How Much: 问题发生的影响程度. 例:尺寸,数目, MAGNITUDE 比例,趋势, YIELD LOSS D2: 问题描述D1及D2范例介绍现在现在看得到的, 可感覺 , 可測量 問題緊急處理一次因(近因)治标对策 (暂时)n 次因(遠因)治本对策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy过去过去现象D3D5D7改善行动防呆设计D3,D5,D7 对应到真因层次D6 ?D3:Develop Containment Action (暂时改善措施) 以 P-D-C-

14、A 循环的方法暂时, 避免问题再发生,直到永久改善行动完成为止就可以功成身退. 5W2H(WHY,WHAT,WHO,WHERE,WHEN,HOW,HOW MANY)的方法才能落实执行 8D: 执行过程中要确认執行的效果(例如PPM显著降低,CPK, YIELD显著提升)为何要有 D3? 客户的产品在公司是24小时不分例假日连续生产的 不能提供暂时管制措施,就得将产品 Hold住或停止生产 D3 必需在连续24小时内提供给客户 (含例假日) 常使用加大样本抽样,增加自主检查条数,当站或检验站100%全检D4: 原因分析及证实 8D 要求要去除干扰因素后, 验证原因是否会造成相同结果 以鱼骨图为架

15、构,用脑力激荡的方式找出可能的原因(POTENTIAL ROOT CAUSES) 以5 WHY 深入追踪直到分析出真正原因(ROOT CAUSE) 尽可能以实际仿真的方式+数据图表验证真正的原因.常用原因解析手法14.5015.0015.5016.0016.5017.00051015检视现状趋势图开始FMEA问题确认或主题选定差异分析/目标设定解决或创造改善对策的可行型评估負責人推展廠別SEPQCTNOVDECW49W50W51計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線機構改善模具改善項目改善項目Memo 5600-1023V 附件一P-FEED左/右定位機構韓天

16、誠6V韓天誠1,4,6Spec 64-02-225-001異常條管制韓天誠1,2,3,4,6韓天誠模具整修1,2,3,4,6降低機故P-FEED上/下機構2,3,4,6VP-FEED 1機構韓天誠WHO韓天誠3,4,6ROBOT PICK-UP機構SCHEDULE (monthly&weely)管理資料(evidence)附件二附件三結案 (V)V改善对策的实施计划书SPC 验证/统计手法有效性现状分析GoalppmActualHold &暂时管制ChronicExcursion问题解决型课题达成型ExcursionChronic改善行动是否有效真因是否正确Doc &系

17、统标准化ExcursionExcursion& Chronic有无焦点讨论，真因的解析123真因的解析重点用脑力激荡法列出所有可能的因素, 可以先以KJ法(亲和图)再画到鱼骨图. 鱼骨图至少要层别至第三层小骨头删除低可能性因素可以先参考FMEA之前发生案的, 或用投票表决法.真因的淬出要有实验的佐证. 要事先安排一系列的实验数据收集计划来验证真因鱼骨图 问题的果MATERIAL(因 1)因 2ENVIRONMENT(因 1)因 2MAN(因 1)MACHINE(因 1)METHOD(因 1)因 2因 2因 2因 2因 3因 3因 3因 4常被忽略的深层分析1.主題選定2.選定理由3.目

18、前現況4.要因分析5.評估與執行6.效果確認7.標準化8.殘留問題 6.效果确认7.标准化8.残留问题2.选定理由5.评估与执行要因分析范本1.主题选定3.目前状况 FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSISSTATION : MOLDING RELEASE DATE: OCTOBER 16,2000EQUIPMENT TYPE : TOWA AUTO MOLD/J-CHENG REVISION NO : ORIG.COORDINATOR : JF LEE PAGE: 1 OF 3PACKAGE TYPE : BGAACTION RESULTPROCESSDESCRIPT

19、IONPOTENTIALFAILURE MODEPOTENTIALEFFECTS OFFAILURESEVERITYCRITICALPOTENTIALCAUSE/S OFFAILUREOCCURENCECURRENTCONTROLSDETECTIONRPNRECOMMENDEDACTIONS AREA/RESPONSIBLE/COMPLETIONDATEACTIONSTAKEN/COMPLETEDSEVERITYOCCURENCEDETECTIONRPNMOLDINGPackagevoid/IncompletefillPCBDamage/Chip-outVisual reject/Reliab

20、ilityproblem.Visual reject/Reliabilityproblem55Clogged/dirty airventTowa Auto moldExcessiveClamp Force33Operatorvisualinspectionevery sublot.Operatorvisualinspectionevery sublot436045Operator toscrape-outmold compoundresidue everymold cleaning.Clamp forceparameteroptimization bypackage size.Plant 5O

21、perators/Mold-PE JeffLee9/30/00Mold PEJF Lee9/30/00Incorporatescrapping-outprocedure on Moldingoperation Instruction.ECN# 64-05-000-0001.Released anddisseminated to OP10/1/00.Incorporate definedoptimized parameteron MoldingReferenceParameters.Report #200301ECN # 64-05-000-0001.Released anddisseminat

22、ed toOP/ME/QA 10/3.5521222010SAMPLE of FMEAIntel 以统计手法验证真因Data Analysis toIdentify Problem,Root Cause,and SolutionPotentialProcessChangeIdentifiedValidationExperimentDecisionRegardingProcessChangeProblem orImprovementOpportunityIdentifiedStatistical Analysis Tools are used here:These steps are part

23、of the Change Control Process. Single-Sample Analysis Two-Sample Analysis Regression Analysis Paired AnalysisD5:对策拟定14.5015.0015.5016.0016.5017.00051015检视现状趋势图开始FMEA问题确认或主题选定差异分析/目标设定解决或创造改善对策的可行性评估負責人推展廠別SEPQCTNOVDECW49W50W51計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線機構改善模具改善項目改善項目Memo 5600-1023V 附件一P-FEE

24、D左/右定位機構韓天誠6V韓天誠1,4,6Spec 64-02-225-001異常條管制韓天誠1,2,3,4,6韓天誠模具整修1,2,3,4,6降低機故P-FEED上/下機構2,3,4,6VP-FEED 1機構韓天誠WHO韓天誠3,4,6ROBOT PICK-UP機構SCHEDULE (monthly&weely)管理資料(evidence)附件二附件三結案 (V)V改善对策的实施计划书SPC 验证/统计手法有效性现况分析GoalppmActualHold &暂时管制ChronicExcursion问题解决型课题达成型ExcursionChronic改善行动是否有效真因是否正确

25、Doc &系统标准化ExcursionExcursion& Chronic有無21焦点的讨论：对策的拟定3对策拟定的重点1. 以脑力激荡列出所有可能对策, 必要的评估因素为: 1预期效益, 2成本考虑,3 潜在副作用找出最佳对策. 要概要评估对策是否可以达到目标, 若是不能的话, 需再重新列改善方案2. 实施计划书是否有产出的管制. 如: 管制项目, Goal, 实际值, 产出文件等3. 经由一段可以观察出成效时间发现无效时需回去检查真因分析是否正确, 对策是否有效目的手段分析+可行性分析法范本备注: 1.系统图的展开,是需要展到可执行的层次为止. 故有时候2层即可执行,有时候

26、则需3,4层方可执行2.本范例为 2层系统图1.主題選定2.選定理由3.目前現況4.要因分析5.评估与执行6.效果確認7.標準化8.殘留問題 6.效果确认7.标准化8.残留问题4.要因分析2.选定理由1.主题选定3.目前状况提升FSCpk解决刀具异常参数最佳化正确的作业方式定期检查破到侦测评估新刀型DOE 实验宣导正确作业方式减少REWORK机会修机调整参数列入PM保修记录ECN更改产品刀型训练ME正确换刀动作发特殊作业指示宣导MFG人员执行作业前以DUMMY试切发ECN请MFG人员配合制作训练教材换刀动作正确化加强人员训练减少机台异常评估可行之方案后方能纳入5W2H实施计划书里头1.主題選定

27、2.選定理由3.目前現況4.要因分析5.评估与执行6.效果確認7.標準化8.殘留問題 6.效果确认7.标准化8.残留问题4.要因分析2.选定理由F/S組的评估与执行的范本1.主题选定3.目前状况D6: 有效性验证14.5015.0015.5016.0016.5017.00051015检视现状趋势图开始FMEA问题确认或主题确认差异分析/目标设定解决或创造改善对策的可行性评估負責人推展廠別SEPQCTNOVDECW49W50W51計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線機構改善模具改善項目改善項目Memo 5600-1023V 附件一P-FEED左/右定位機構韓天

28、誠6V韓天誠1,4,6Spec 64-02-225-001異常條管制韓天誠1,2,3,4,6韓天誠模具整修1,2,3,4,6降低機故P-FEED上/下機構2,3,4,6VP-FEED 1機構韓天誠WHO韓天誠3,4,6ROBOT PICK-UP機構SCHEDULE (monthly&weely)管理資料(evidence)附件二附件三結案 (V)V改善对策的实施计划书SPC 验证/统计手法有效性现况分析GoalppmActualHold &暂时管制ChronicExcursion问题解决型课题达成型ExcursionChronic改善行动是否有效真因是否正确Doc &系

29、统标准化ExcursionExcursion& Chronic有無2341焦点讨论: 有效性验证5有效性验证的重点1.Chronic 以长期的趋势图观察之. 要确保观察的时间足以涵盖成效的发生.2.Excursion 以统计数据或管制图验证之.要确保观察的时间足以涵盖发生的频率.3.若改善成效无效, 需观察改善计划是否正确, 若计划正确是否有被执行, 若有执行是否有被落实改善. 确认前三点后才回去看真因分析是否正确及对策实施是否有效.4.Excursion 的问题务必要纳入 FMEA, 供日后问题再发的参考5.不论Excursion或Chronic都需要有系统性改善. 含正式文件的修订

30、8D 的 D6 有效性验证 通常要在 8D 时效内回复给客户, 是不足以确认改善行动的有效性, 所以我们会押个日期给客户, 这个日期确认有效之后才进行标准化的动作. 8D 的右上角有一个 Last Update Date, 就是在改善行动有效性验证失败后所填写的.Intel 以统计手法验证改善对策的有效性Data Analysis toIdentify Problem,Root Cause,and SolutionPotentialProcessChangeIdentifiedValidationExperimentDecisionRegardingProcessChangeProblem orImprovementOpportunityIdentifiedStatistical Analysis Tools are used here:These steps are part