建设工程模板支撑体系安全管理重点及措施

1、建设工程模板支撑体系安全管理重点及措施根据北京低碳能源研究所及神华技术创新基地低碳研 究所二期建设项目-105w-106#试验车间现场踏勘图纸及以 往工程经验，本工程结构施工会存在需要进行高大模架施工 的重点部位，因此监理要求施工单位严格按照建筑施工扣 件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011、建筑施工碗 扣式钢管脚手架安全技术规范jgj166-2008、建筑施工模 板安全技术规范jgj162-2008等编制施工方案，按照危 险性较大的分部分项工程安全管理办法建质2009 87号文 件要求，对于搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上， 施工总荷载15kn/m2及以上；集中线荷载20k

2、n/m2及以上混 凝土模板支撑工程。施工单位组织专家对专项方案论证。监理应编制模板支撑体系安全监理实施细则、大模板安全监理实施细则，加强扣件及钢管、大钢模板等材料 进场检查，并要求现场取样进行复试，做好方案审核及实施 情况进行现场监理，以及强化大模板存放、吊装、安装等安 全监理工作，具体监督措施如下:一、安全管理重点1. 一般规定1.1模板施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺 进行模板设计，并编制安全技术措施。1.2模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠 地承受新浇混凝土自重侧压力和施工中产生的荷载及 风荷载。1.3模板支架材质应符合相关技术标准的规定。2. 设计计算2. 1

3、模板荷载效应组合及其各项荷载标准值，应符合现行国 家标准建筑结构荷载规范gb50009的有关规定。模 板风荷载标准值应按现行国家标准建筑结构荷载规 范gb50009的规定，取n=5。2.2模板支架立杆的稳定性计算，对扣件式钢管支架在符合 有关构造要求后，可按国家现行标准建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术规范mgj130有关脚手架立杆的稳 定性计算公式进行。2.3模板支架底部的建筑物结构或地基，必须具有支撑上层 荷载的能力。当底部支撑楼板的设计荷载不足时，可采 取保留两层或多层支架立杆（经计算确定）加强；当支撑 在地基上时，应验算地基的承载力。3. 构造要求 3.1各种模板的支架应自成体系，严禁

4、与脚手架进行连接。3.2模板支架立杆底部应设置垫板，不得使用砖及脆性材料 铺垫。并应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连 接。3.3模板支架立杆在安装的同时，应加设水平支撑，立杆高 度大于2m时，应设两道水平支撑，每增高1.52m时, 再增设一道水平支撑。3.4满堂模板立杆除必须在四周及中间设置纵、横双向水平 支撑外，当立杆高度超过4m以上时，尚应每隔2步设 置一道水平剪刀撑。3.5当采用多层支模时，上下各层立杆应保持在同一垂直线 上。3.6需进行二次支撑的模板，当安装二次支撑时，模板上不 得有施工荷载。3.7模板支架的安装应按照设计图纸进行，安装完毕浇筑混 凝土前，经验收确认符合要求。3.

5、8应严格控制模板上堆料及设备荷载，当采用小推车运输 时，应搭设小车运输通道，将荷载传给建筑结构。4. 模板拆除4.1模板支架拆除必须有工程负责人的批准手续及混凝土 的强度报告。4.2模板拆除顺序应按设计方案进行。当无规定时，应按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板。4.3拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不 需要传递的情况下方可拆除下部支柱。4.4当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支 撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。4.5模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方 法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳

6、系下。不得留有悬空模板。二、高大模板支撑系统安全监督措施iii危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文件规定施工单位应当在工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施 工单位应当组织专家对专项方案进行论证。1. 验收管理1.1高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对 需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。1.2高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、 抽检和检测，并留存记录、资料。1.3施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合 格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观 感、重量等物理指标进行抽检。1.4对承重杆

7、件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%, 发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验, 并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样） 送法定专业检测机构进行检测。1.5采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130）的规定，对梁 底扣件应进行100%检查。1.6高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织 验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监 理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项 目总监理工程师签字后，方可进入后续工

8、序的施工。2. 施工管理2. 1 一般规定1）高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工 具式支撑体系。2）搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取 得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上 岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。3）高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方 案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准 的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行 安全技术交底，并履行签字手续。4）安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、 作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。5）作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交 底书的要求进行操

9、作，并正确配戴相应的劳动防护用 品。2.2搭设管理1）高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方 案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求 进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在 模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。2）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍 的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。3）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范 要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、 纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、 柱牢固拉接。4）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。5）模板

10、支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、 施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附 着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台 等架体相连接。3. 1模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放 稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。3.2模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空， 不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆 风绳的拉接。3. 3施工过程中检查项目应符合下列要求：（1）立柱底部基础应回填夯实；垫木应满足设计要求；（2）底座位置应 正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；（3）立柱的规格 尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；（4）扫 地杆、水

11、平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠;（5）安全网和各种安全防护设施符合要求。4. 混凝土浇筑4.1混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确 认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑 令，方可浇筑混凝土。4.2框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应 符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避 免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。4.3浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现 有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人 员，并采取相应的加固措施。5. 拆除管理5.1高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责

12、人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆 模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。5.2高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两 层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支 撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后 再拆支撑架体。1）高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面 抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。2）高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入 作业范围。6. 监督管理6. 1施工单位应严格按照专项施工方案组织施工。高大模板

13、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技 术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情, 立即停止施工并采取应急措施，排除险情后方可施工。6.2监理单位对高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇 筑实施巡视检查，发现安全隐患应责令整改，对施工单 位拒不整改或拒不停止施工的，应当及时向建设单位报 告。三、大模板施工安全管理1. 当大钢模板宽度大于（不含）1.5米时，必需设置两个及 以上的支腿，确保模板放置时稳定可靠。支腿的上支点高 度应不低于模板高度的2/3o2. 大模板安装入位后（或拆卸时），还未安装（或拆除）穿 墙螺栓时，必须使用钢丝绳索具固定大模板，应将绳卡固 定在横向大直径钢筋上或墙柱纵横向钢筋交叉点处，确保 固定牢固。大模板的临时固定，严禁使用铁丝或火烧丝。3. 对木质大模板的安全使用要求：3. 1现场制作木质大模板时，应进行相应的设计和计算，并 经项目技术负责人审批。3.2木质大模板吊环宜采用可重复周转使用的配件，推荐使 用附件1所示的吊环做法。当木质大模板吊环采用钢丝