垃圾吊机运行规程2.23

1、 光 大 环 保 能 源（益阳）有 限 公 司Everbright Environmental Energy（Yiyang）Investment Limited吊机运行规程文件编号：BEYY/GW-30-2016受控状态：版 本： B/0发布日期：2016年01月05日实施日期：2016年02月01日运行制度管理标准/吊机运行规程 前 言为了规范、优化企业生产、经营管理，加速技术进步和提高企业经济效益，依据DL/T800-2001电力企业标准编写规则制定本标准。本标准按企业划分属于工作标准体系表的运行规程和操作票标准。本标准由光大环保能源（益阳）有限公司生产运行部提出并归口管理。本标准主要起草

2、单位：光大环保能源（益阳）有限公司三期垃圾焚烧发电扩建项目本标准主要起草人：本标准审查人：本标准审核人：本标准批准人：本标准由光大环保能源（益阳）有限公司生产运行部负责解释。 目 录前 言2总 则50.1 主题内容与适用范围50.2 引用标准5第一章 垃圾给料系统设备概况61.1 卸料平台61.2 垃圾仓61.3 上料系统61.4 垃圾给料系统设备规范7第二章 垃圾操作给料系统操作控制82.1 垃圾吊控制方法82.2 半自动操作控制8第三章 垃圾给料系统运行检查及维护93.1 日常检查93.2 定期检查93.3 吊机启动前的检查93.4 吊车行驶过程中得禁止行为包括93.5 行车、抓斗具有哪些

3、保护和功能9 3.6 抓斗钢丝绳的维护检查11第四章 垃圾给料系统事故处理134.1 液压抓斗不能进行开合动作134.2 钢丝绳卷扬筒动作不良134.3 电缆卷扬筒卷取不良，或卷筒有疲劳裂纹、轴被煎断导致吊物坠下144.4 大车，小车行走动作不良144.5 大车车轮啃轨144.6 金属构件主梁下扰静动测试不符合要求154.7主梁旁弯造成变形15第五章 吊机运行过程中的注意和处理方法165.1 吊机抓斗抓垃圾的注意事项165.2 抓斗旋转时的处理165.3 如果抓斗提升的太高，超过限位，引起跳电16第六章 垃圾给料系统检修后的验收176.1 垃圾给料系统在检修后的验收项目176.2 垃圾仓的基本

4、管理方法17第七章 维护与保养217.1 日常维护与保养217.2 起升减速器的维护与保养217.3 起升制动器的维护与保养217.4 电缆卷筒的维护与保养227.5 卷筒联轴器的维护与保养227.6 钢丝绳的维护与保养227.7 抓斗的维护与保养237.8 大、小车运行机构的维护与保养237.9 金属结构（桥架、小车架）的维护与保养。237.10 轨道的维护和保养247.11 限位开关的维护与保养247.12 电气设备的维护与保养247.13 调整257.14 运行“三合一”制动器的调整。257.15 抓斗开闭压力的调整267.16 润滑267.17 润滑脂润滑26总 则0.1 主题内容与适

5、用范围0.1.1 本规程规定了光大环保能源(益阳)有限公司垃圾给料系统设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。0.1.2 本标准适用于光大环保能源（益阳）有限公司生活垃圾焚烧厂垃圾垃圾给料系统设备的运行。0.2 引用标准0.2.1 电力工业技术管理法规(试行) (82)水电技字第63号0.2.2 电业安全工作规程 第1部分：热力和机械国家标准GB26164.1-20100.2.3 电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分国家标准GB26860-2011 0.2.4 垃圾给料系统设备制造厂家提供的产品说明书第一章 垃圾给料系统设备概况 垃圾给料系统包括垃圾卸料厅，垃圾卸料门，垃圾溜槽，

6、垃圾仓，桥式垃圾抓斗起重机等设施。 垃圾经卸料门卸入垃圾仓，经存储，混料后，由垃圾抓斗起重机分别向焚烧炉料斗加料。1.1 卸料平台城市生活垃圾由专用垃圾车运入本厂，经汽平衡自行称重后进入主厂房卸料平台，卸料平台设5个垃圾卸料门，在卸车平台和垃圾抓斗控制室有红绿灯指示门开关状态，引导垃圾车司机准确无误的将车驶入开启的垃圾卸料门，将垃圾卸入垃圾池内，为了防止垃圾车翻入垃圾仓，在每个卸料门前有白色斑马线标志，靠门处设有混凝土车挡。1.2 垃圾仓垃圾仓紧挨焚烧间布置，仓长39.8m、净宽约26.6m、深13.5m，（池底标高-6.5m，垃圾吊车轨顶标高28m）垃圾仓是一个密闭，具有防渗防腐处于负压状态

7、的钢筋混凝土结构大坑，其有效容积为14292m³ ，按2台焚烧炉处理垃圾量计，可存储约57天垃圾处理量。垃圾在垃圾仓堆放发酵，使垃圾渗滤液顺利导出及保证设备事故或检修时能正常接收垃圾。垃圾仓上方侧墙设有焚烧炉一次风机吸口，使垃圾仓呈负压状态，防止臭味和甲烷气体的积聚，抽取池中臭气作焚烧炉助燃空气。此外，在垃圾仓顶加设抽风系统，保证焚烧炉停炉期间垃圾储存坑的臭气不向外扩散，在焚烧主厂房内设置除臭装置，从垃圾仓顶抽出的臭气在经过除臭装置净化，脱臭后排出，以避免臭气污染环境。垃圾池内设有可靠的垃圾渗滤液收集系统，垃圾渗滤液的收集和处理能力根据日进入垃圾仓新鲜垃圾量的10%20%设计，按日处

8、理垃圾量800t,产生渗滤液 100-200t/d.垃圾仓底部在宽度方向及两端处不低于2%的坡度，坡向垃圾门侧。垃圾仓内卸料门下方设有格栅门，经渗滤液通道排入渗滤液泵房收集池。1.3 上料系统 垃圾仓设2台桥式起重机，额定载荷12.5t,分别配有容积为8立方米的橘瓣式垃圾抓斗用于垃圾进入仓内后进行抓门、混合、倒堆、搬运、搅拌以及供焚烧炉加料等，确保入炉垃圾组分的均匀，保证入炉垃圾热值稳定。 垃圾抓斗吊车轨顶标高28 m，起重机跨度32.9m,在侧墙标高23.5m处设垃圾控制室。操作人员在这里对抓斗行车的运行进行控制。 垃圾抓斗行车配有称重装置，可将垃圾装入量传送给垃圾吊控制室电脑进行自动记录。

9、每次读数包括垃圾净重、进料位置和时间,每个进料斗配有各自的记数器,自动分系统计量。垃圾抓斗行车具有计量、预报警、超载保护及防摆、防倾、自定位、防撞等保护功能。垃圾吊控制室自动称重系统能够实现各料斗入料重量分班次统计、记录等功能。垃圾抓斗抓瓣都为液压驱动方式，每个抓斗有6个抓斗瓣，每个抓斗瓣配一个液压缸。液压系统的油箱、电机、泵和附件均安装在抓斗上。抓斗的提升、小车、大车的运行均由电机驱动。 抓斗行车运行由垃圾吊控制室操作 人员遥控操作。行车配备手动控制和半自动控制二种操作控制模式。1.4 垃圾给料系统设备规范名称参数名称参数数量2套完整系统每台机混、堆料出力56t/h制造厂家河南赛诺重工机械有

10、限公司工作级别A8产品名称抓斗起重机6个抓斗液压缸电动驱动额定起重量12.5t抓斗容量8.0m³跨距32.9m抓斗闭合时间14.6s最大起升高度32m抓斗张开时间7.5s起升速度0-45m/min抓斗自重6.5t下降速度0-80m/min垃圾坑内垃圾密度0.25-0.5t/m³大行车行走速度0-60m/min（变频）抓斗内垃圾最大密度0.7t/m³小车行走速度0-50m/min垃圾坑内垃圾密度0.25-0.5t/m³大车电机功率4.0*4KW垃圾吊的控制方法手动、半自动小车电机功率3.0*2KW工作电压380v 交流抓斗电机功率30KW控制电压220v

11、交流；24v 直流马达速度控制变频器调节保护等级IP55垃圾坑宽26.6m供电方式电缆滑车拖缆垃圾坑长39.8m钢丝绳的类型进口镀锌线接触高强度钢丝绳抓斗工作压力180kg-220kg/cm²环境温度0-50度，电气室最高40度第二章 垃圾操作给料系统操作控制2.1 垃圾吊控制方法 垃圾吊的起升、开闭垃圾抓斗、行车移动（大车、小车）、紧急制动等均可以在垃圾吊控制室内集中控制。在垃圾吊控制室可采用手动、半自动进行操作，具体操作如下：详细动作等待位置动作半自动手动吊车启动（料斗内垃圾高度信号）目视所有都为手动操作抓取点选择：程序控制移向抓取点（小车、大车行走）移向抓取点手动抓斗下降动作着

12、地信号下降手动抓取信号抓取手动起升信号起升手动指定给料斗移动料斗位置（行走、横移）移向料斗自动投料动作（放下、打开）投料动作自动移向等待位置移向等待自动2.2 半自动操作控制2.2.1 在抓斗被操作人员抓起闭合后，操作员选择卸料目标后，垃圾吊自动移动。2.2.2 到达卸料目标后，抓斗放低，卸料限制立即启动。2.2.3 如果允许，抓斗可自动地逐步打开抓斗卸料。如果给料到给料斗，需要停留2S时间进行测重，否则将不能准确计量。2.2.4 卸料完毕后，抓斗自动起升到上升极限。2.2.5 如果选择了“自动返回”开关，垃圾吊将自动返回到这个循环的开始点，如果不使用自动返回，垃圾吊将停在卸料处等待。在垃圾吊

13、移动时，抓斗将自动全开。2.2.6 当垃圾吊返回目标时，它将自动停止。操作人员根据需要，控制垃圾吊到一个新的地方，接着按上述循环动作操作。第三章 垃圾给料系统运行检查及维护3.1 日常检查起吊前后的检查包括：检查供油、发热、噪音、紧固部分的松动、电气设备的连接、制动器、起吊具的钢丝绳有无异常，如有不良，应修理或更新。3.2 定期检查不管有无异常或故障，都要对主要部分进行分部检查，找出日常检查中发现的不良部分。定期检查要根据使用频率及作业量规定检查时间，但是至少每年要进行一次全面的定期检查，每月进行一次月间检查。（目前本公司结合吊机工作量定为两个礼拜或者半个月检查一次）3.3 吊机启动前的检查3

14、.3.1确定垃圾仓内无人员工作3.3.2电器柜是否有报警信号3.3.3抗拉网是否脱落或者断裂3.3.4钢丝绳和电缆有无损坏3.3.5有无异物悬挂3.3.6防晃装置是否完好3.3.7吊车上电器柜门有无关闭3.3.8吊车抓斗抓瓣有无损坏。3.4 吊车行驶过程中得禁止行为包括 3.4.1禁止操作电器设备3.4.2禁止连接与标牌上注明不同电压或频率的电源上3.4.3违反规定的安装布置要求3.4.4违反最大允许工作温度。3.5 行车、抓斗具有哪些保护和功能3.5.1 防撞，行车在一定距离内自行减速或停止。3.5.2 防晃，抓斗摇摆时，行车自行跟车使抓斗平稳。3.5.3 过载，秤重装置测出最大值时，显示故

15、障。（最大起升重量不得超过6吨）3.5.4 限位，行车超载安全位置时，自行停止。3.5.5 水平保护，抓斗抓料时，抓斗到一定倾斜角度，自行停止。（最大倾斜角度不得超过45°）附：吊车检查表：部件检查类型检查项目检查间隔年月日大梁目测机械损坏;焊缝及裂痕;防腐保护小车轨道及法兰目测磨损;法兰损坏限停开关目测损坏,紧固绞车偏移安全装置目测损坏,紧固,功能限位装置功能检测停止运行碰锁装置目测观察运行功能大梁与末端支架螺栓连接检查是否紧固紧固性;扭距;焊接部件连接金属板连接部分检查紧固程度工作标准;标准紧固力矩末端支架目测及功能检测维护请参阅运行建议手册控制系统检查表：部件检查项目检查间隔年

16、月日隔离开关检查电动功能；关合装置吊车开关紧急停止功能控制单元机械损坏；电气功能；连接件拉力缓冲远程控制参阅维护手册保险丝规定的电源值寄脱口功能；螺栓是否紧固接触器触电的弧光腐蚀；连接件的牢固；磁力系统的灵活性绞车限位开关;防止碰撞系统;旁路控制系统在运行中检查其功能附件牢固程度灰尘及计算负荷探测器参阅运行建议磁力系统备用电池组目测；维护参阅运行意见报警设备功能操作、控制系统见运行建议时间、频率监测；继电器功能；时间、频率控制循环电源检查表：部件类型检查间隔年月日主电源见操作维护手册绞车电源维护请参阅运行手册移动控制系统维护请参阅运行手册钢索和电缆的固定钢索和电缆的损坏刚所得松紧度控制报警及提

17、示信号状态清晰吊车轨道检查表：部件检查类型检查项目检查间隔年月日主连接开关检查电动功能地基目测地板有无裂痕支持梁；轨道法兰目测紧固力矩标准扭距力；焊接裂痕；机械变形轨道的连接目测替换及连接轨道的悬挂机械损坏（悬挂杆）；螺帽的稳固程度；连借杆限停装置有无损坏防腐保护目测3.6 抓斗钢丝绳的维护检查 由于钢丝绳属磨损件，由其引发的故障较多，所以要特别注意其日常检查，检查钢丝绳工作表面的磨损、腐蚀、润滑状况以及压板螺栓紧固情况等。3.6.1 发现下列状况时，应以换新：3.6.1.1 由于磨损，直径的减少超过公称直径的7%时。3.6.1.2 由于腐蚀而造成质量变化和截面积的减少。3.6.1.3 股线的

18、表面出现点状腐蚀面。3.6.1.4 因内部腐蚀而股线松动。3.6.2 由于变形而成下列状态：3.6.2.1 钢丝绳打结。3.6.2.2 弯曲幅度（在公称直径d的25倍以内的区间）达到4/3d。3.6.2.3 因局部受压而扁平化，而最小直径只有直径的2/3以下。3.6.2.4 钢芯突出。3.6.2.5 断股或断丝数超过丝数的10%。3.6.3 跳绳通常有两种原因:荷载提升时附加装置斜向拉力太大，钢丝绳非常疏松。3.6.4 如何避免和消除跳绳3.6.4.1 定期检查钢丝绳缠绕保护装置的功能，即每周一次。3.6.4.2 维护和维修后，譬如更换超重钢丝绳，应重新调节和检查钢丝绳缠绕装置。注：出现钢丝绳

19、缠绕后，吊车控制系统显示故障信息，这一故障只能通过接线盒中的按钮在抓取装置上重新设定，重新设定后这一故障前，必须先消除，这一故障原因，然后在检查钢丝绳缠绕装置的功第四章 垃圾给料系统事故处理4.1 液压抓斗不能进行开合动作4.1.1 故障原因：4.1.1.1 供电电缆断线。4.1.1.2 过滤器堵塞。4.1.1.3 工作油脏污。4.1.1.4 油缸及软管漏夜。4.1.1.5 电磁阀动作不良。4.1.1.6 安全阀的固定螺栓松动。4.1.1.7 油泵动作不良。4.1.2 处理方法：4.1.2.1 利用预备线或者更换。4.1.2.2 清洗过滤器或者更换。4.1.2.3 清洗或者更换工作油4.1.2

20、.4 更换新的垫片、密封或0型环。4.1.2.5 更换线圈或电磁阀。4.1.2.6 安装好压力表，在140kg/cm2处固定锁紧螺母。4.1.2.7 确认动作后，更换新的油泵。4.2 钢丝绳卷扬筒动作不良4.2.1 故障原因：4.2.1.1 电动机烧坏。4.2.1.2 电动机的碳刷磨损。4.2.1.3 控制器接点烧损。4.2.1.4 电缆断线。4.2.1.5 开关或热敏继电器跳闸。4.2.1.6 电磁接触器破损或烧损。4.2.1.7 电源电压下降。4.2.2 处理方法：4.2.2.1 更换新的或更换线圈。4.2.2.2 更换新的碳刷。4.2.2.3 检查更新的控制器或电磁接触器接点。4.2.2

21、.4 检查或更换电缆。4.2.2.5 弄清原因后再投入热敏继电器。4.3 电缆卷扬筒卷取不良，或卷筒有疲劳裂纹、轴被煎断导致吊物坠下4.3.1 故障原因：4.3.1.1 电动机烧坏。4.3.1.2 卷筒裂纹，卷筒轴键磨损。处理方法：4.3.2.1 更换接点或更换新线圈。4.3.2.2 更换电动机。4.4 大车，小车行走动作不良4.4.1 故障原因：4.4.1.1 小车行走电动机烧损。4.4.1.2 大车行走电动机烧损。4.4.1.3 大车、小车拖缆断线。4.4.1.4 大车、小车行走用控制接点烧损。4.4.1.5 开关或热敏继电器跳闸。4.4.1.6 电磁接触器破损及烧损。4.4.1.7 电源

22、电压下降。4.4.1.8 轨道上有油或脏物；轮压不均，导致小车运行机构打滑。4.4.1.9 车轮直径偏差过大；小车架变形，导致小车运行机构打滑。4.4.2 处理方法：4.4.2.1 更换新的电动机或更换线圈。4.4.2.2 短线电缆更新。4.4.2.3 接点更新。4.4.2.4 查明原因，排查故障后再投入。4.4.2.5 更换接点或者更换新的。4.4.2.6 检查电磁接触器。4.4.2.7 去油污、脏污、调整轮压。4.4.2.8 重新加工车轮，加热矫正变形。4.5 大车车轮啃轨4.5.1 故障原因：轨道安装不符合要求，两主动轮直径误差过大，主动轮轴线不正，主动轮不是全部和轨道接触。4.5.2

23、处理方法：重新车制车轮，检修调整传动系统；检验、校正。4.6 金属构件主梁下扰静动测试不符合要求4.6.1 故障原因：长期超载运行；运行过程所致。4.6.2 处理方法：用火焰矫正法矫正，在主梁盖板下方焊一“副梁”用以加固；用张拉预应力拉杠的方法加固。4.7主梁旁弯造成变形4.7.1 故障原因： 焊接工艺不当，焊接内应力所致；运输或存放不当。4.7.2 处理方法：用火焰矫正法，在主梁的凸起处加热，并适当配合矫正用的顶具或拉局。4.7.3 液力偶合器故障 故障原因：4.7.3.1 偶合器密封圈损坏，漏油。4.7.3.2 偶合器中心轴磨损或损坏4.7.3.3 中心轴轴套磨损或损坏4.7.3.4 油封

24、损坏处理方法：4.7.3.5 更换密封圈4.7.3.6 更换中心轴4.7.3.7 更换轴套4.7.3.8 更换油封第五章 吊机运行过程中的注意和处理方法5.1 吊机抓斗抓垃圾的注意事项5.1.1 抓斗摇晃时避免撞墙。5.1.2 抓斗移动时，必须高于垃圾，以免抓斗挂住垃圾，引起抓斗旋转。5.1.3 抓斗抓垃圾时必须轻放，提升时缓慢升起。5.1.4 注意钢丝绳与抓斗电缆的同步状况。5.1.5 渗滤液液位较高时，抓斗上的电机必须高出液位。5.2 抓斗旋转时的处理5.2.1 发现抓斗旋转时不得提升，以免引起电缆被钢丝绳缠绕，引起电缆拉断，防晃装置和导绳器装置脱落，变形。5.2.2 就近找个平整处，抓斗

25、转至正常位置时放下抓斗。5.2.3 抓斗放下后必须电缆和钢丝绳不晃动后缓慢提起。5.3 如果抓斗提升的太高，超过限位，引起跳电处理方发法:按住启动按钮和强制按钮，再把抓斗放下。第六章 垃圾给料系统检修后的验收检修后的验收工作，由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人共同进行，验收结果应向值长汇报，验收合格，并经试转良好，工作票终结后方可投入运行。6.1 垃圾给料系统在检修后的验收项目 6.1.1 检查检修部位是否完好。6.1.2 按静、动负荷试车程序进行鉴定、验收。6.1.3 查看电脑故障是否复位、消除。6.2 垃圾仓的基本管理方法6.2.1 严格实行交接班制度，详细记录当班吊机工作以及维修情

26、况。6.2.2 新垃圾必须存放至指定区域。6.2.3 抓门必须迅速，安全的移料，保持门前低位，保证垃圾的顺利进厂。6.2.4 供料必须在指定的区域抓取，不得随意抓取。6.2.5 卸料门前和以换区域门前必须抓至最低位，露出格栅为止，保证渗滤液的排放。6.2.6 供料区门口必须低于投料区，（如遇液位高，发现水分较多，必须将门口湿料尽快移走，保证投料区的水分尽快流出）。6.2.7 垃圾供炉时，必须抛洒后方可投炉。6.2.8 垃圾投炉必须松散平整。6.2.9 投炉时必须在炉口上方两条黄线以内，不得将垃圾抛洒到炉口两侧。附：垃圾吊润滑加油记录表序号润滑点润滑材料设备状况注油时间注油人油位情况备注一#1垃

27、圾吊1大车车轮轴承钙基润滑脂ZG-22小车车轮轴承钙基润滑脂ZG-23抓斗关节钙基润滑脂ZG-24抓斗油泵5大车侧位链条L-AN46机械油6小车侧位链条L-AN46机械油7钢丝绳钙基润滑脂ZG-28电缆卷电机壳牌得力士抗磨液压油#469大车滑线导轮钙基润滑脂ZG-210小车滑线导轮钙基润滑脂ZG-2二#2垃圾吊1大车车轮轴承钙基润滑脂ZG-22小车车轮轴承钙基润滑脂ZG-23抓斗关节钙基润滑脂ZG-24抓斗油泵壳牌得力士抗磨液压油#465大车侧位链条L-AN46机械油6小车侧位链条L-AN46机械油7钢丝绳钙基润滑脂ZG-28电缆卷电机壳牌得力士抗磨液压油#469大车滑线导轮钙基润滑脂ZG-2

28、10小车滑线导轮钙基润滑脂ZG-2设备整体状况： 记录人： 时间： 注：垃圾吊注油时间为每周一附：吊机定期工作表序号定期内容检查人时间周期检查情况检查情况检查情况检查情况1目测检查大车、小车及葫芦的极限限位是否完好每日早班交班时2检查抓斗电缆连接条是无松动每日早班交班时3检查钢丝绳连接抓斗的开口销紧固每日早班交班时4检查抓斗连接电源插座紧固无松动每日早班交班时5检查侧位用链条无断裂、无积灰，否则进行清理保修每日早班交班时6检查大小车以及葫芦变频器的电阻器清洁，无杂物掩盖每日早班交班时7检查维护人员对大小车行轮机构，葫芦转动机构，抓斗的活动机构加油润滑每周一中班8检查电气柜门上过滤清洁，否则进行

29、清理或更改，防止灰尘干扰电气元件每周一中班9检查抓斗防晃装置、坚固固定螺丝正常每周一中班10检查维护人员对抓斗液压油进行更换每周三一次备注：1、严禁地座椅上喝水、饮料、抽烟等影响座椅电气控制部分的行为； 2、抓斗晃动时，应等抓斗静止一会后再执行操作； 3、操作中发现的报警现象时，应立即汇报、联系处理； 4、CPU的备用电池必须每年更换一次，更换时不能断开电源，否则会使内部程序丢掉，RAM卡也任何时候都不能拔下来； 5、检修时严禁使用座椅操作，必须使用遥控器进行就地操作； 6、每一项、一次定期工作都需要在检查表上进行详细记录，在运行日志上记录发现的问题； 7、进入垃圾仓对吊机进行检查时应戴好安全

30、帽、防护面具、断开行车主电源开关，同时做好其他安全措施，在接班司机的监护下进行，上吊机上检查要防止高空坠落！在此之前应将1#、2#吊机各自开至南北侧的检修平台上方！其他需要说明： 第七章 维护与保养7.1 日常维护与保养7.1.1 起重机的正确使用与维护保养对安全生产和起重机的使用寿命有很大关系，因此，必须对起重机进行定期检查和检测，检查或检测必须符合GB6067-85起重机械安全规程和其它有关文件规定的要求。日常维护与保养可按下述内容进行。7.1.2 起升机构的维护与保养7.1.3 起升变频电机的维护与保养7.1.4 电机在正常运行时的温升不应超过容许的温度，用温度计测量，铁芯或机壳温升，一

31、般不超过60。轴承温升一般不超过95。7.1.5 注意电机的气味、振动和噪声，在闻到焦味、发现不正常的振动或其他杂音，应立即停机检查。7.1.6 定期检查轴承并补充2号锂基润滑脂。7.1.7 注意保持电机的清洁，不允许有水滴、油污及杂物进入电机内部。7.1.8 变频电机因变频器高次谐波的影响，电机噪声和振动比电网供电大，特别是谐振频率一致而发生共振时。可采用增强系统刚度或利用变频器的频率跳变功能，避开谐振频率，实现平滑运转。7.1.9 其他内容详见变频电机使用维护说明书。7.2 起升减速器的维护与保养7.2.1 减速器润滑油应选用GB5903中的N150、N220、N320重负荷极压齿轮油，7

32、.2.2 首次使用3个月后应换油一次，以后连续使用一般六个月换油一次，间断使用可一年换油一次。7.2.3 减速器要经常检查油位。注意：任何时候，油位都不能低于油标下限。检查应在减速器停止运行并充分冷却后进行。7.2.4 减速器在使用过程中，各联结件、紧固件不得松动。7.2.5 使用中如发现结合面漏油，请拆开渗漏处零件涂601密封胶；如发现油封漏油，请按原油封型号更换。7.2.6 其他内容详见起重机械减速器使用说明书。7.3 起升制动器的维护与保养每班应对制动器进行检查，检查内容如下：7.3.1 推动器是否有漏油、渗油现象。油液是否足量，不足时应加入适当的油，油应定期更换；电机引入线的绝缘是否良

33、好；7.3.2 制动系统各部分应准确灵活的动作，应固定的螺母、保险垫片等不应松动；7.3.3 制动弹簧、制动器底座、杠杆、螺杆等如出现裂纹应及时更换；7.3.4 制动弹簧出现塑性变形应更换7.3.5 制动瓦应正确地贴合在制动轮上，其实际接触面积不应小于理论面积的70%。7.3.6 制动器主要绞接处均有注油油杯，每月应检查注油。7.3.7 在抱闸情况下，应保证推动器活塞杠伸出10mm左右。7.3.8 经常检查和调整制动弹簧的长度，以保证正确的制动力矩。7.3.9 当制动衬垫的厚度磨损到下表的数值时，应更换制动衬矩。制动轮直径mm200250315400500630710800衬垫厚度mm4567

34、7.3.10 制动轮沾有油污时，须用煤油清洗制动轮表面和制动衬垫，待干燥后即可使用。7）其他内容详见制动器使用说明书。7.4 电缆卷筒的维护与保养7.4.1 该起重机选用同步电缆卷筒，供电电压380V。7.4.2 如果滑环出现电蚀、烧伤，应用细砂布磨光或机加工抛光，否则，需更换集电环，电刷的更换视其和集电环的接触情况而定。7.4.3 当收卷电缆出现电缆过松或释放电缆出现电缆过紧时，应立即停机，拆开链条接头，上、下旋转电缆卷筒，调整电缆的松紧适度后，再恢复链条接头。7.4.4 当电缆卷筒不能正常收放电缆是，应检查电机是否正常启动或传动机械部分是否卡住或磨损。7.4.5 其他内容详见有关图纸。7.

35、5 卷筒联轴器的维护与保养7.5.1 卷筒联轴器用2号锂基脂润滑，在高温条件下宜用3号锂基脂。每月应注油一次，到油脂溢出为止。7.5.2 减速器出轴端设有挡板和紧固螺栓，联轴器的卷筒连接螺栓须经常检查其紧固性。7.6 钢丝绳的维护与保养7.6.1 为防止钢丝绳松懈和降低其强度，抓斗工作时，应避免钢丝绳打转扭结。7.6.2 钢丝绳应用定期润滑。润滑前应用浸有煤油的抹布清洗旧油。绝对禁止用金属刷或其他尖锐器具清洗钢丝绳上的污物；绝对禁止使用酸性或其他具有腐蚀性的润滑剂。7.6.3 钢丝绳磨损后的报废按国家有关标准执行。7.6.4 每月检查一次钢丝绳与卷筒的连接固定情况。7.6.5 更换钢丝绳后应重

36、新调整上限位开关。更换钢丝绳时，如保证新旧钢丝绳等长和绳两端固定相同及卷筒未动，则不需调整起升高度限位器。7.7 抓斗的维护与保养7.7.1 首次起动工作50小时后，清洁液压过滤器。7.7.2 首次使用约500个工作小时后应换油一次。以后的换油应在10000个工作小时候后进行。7.7.3 定期检查：油位；插头的连接和张紧释放装置；软管和螺纹接头与油缸的密封性；钢丝绳与抓斗的连接；系统油压（开启，120bar，闭合180bar）。7.7.4 当抓斗停止工作时，应切断电源，使活塞杆回收，保证抓斗处于打开状态。每周向每个润滑点补充锂基脂润滑油。（建议使用容积较大的脚踏式黄油枪）运行操作中要避免开闭动

37、作的瞬间转换，尽量之间的停顿保持在4秒以上。7.7.5 其他内容详见抓斗随机技术文件。7.8 大、小车运行机构的维护与保养7.8.1 大车运行机构采用分别驱动，桥架两端的制动器必须调整到保证起重机两端同步起动和停止。7.8.2 车轮轴承应保持良好的润滑状态，注油量应为轴承体空腔的2/3。7.8.3 当发现轴承温度过高或噪声过大时，必须停车检查。有缺陷的轴承应立即更换。7.8.4 大、小车的主、从动车轮轴，应定期检查其运转情况。7.8.5 “三合一”减速器的制动力矩对于相应的型号其大小是固定不变的，出厂前已调好，并出火漆标记 。客户不能自行调整。7.8.6 定期检查“三合一”减速器的制动气隙，并

38、根据型号规格调整至0.20.5mm（其他内容详见使用说明书）。7.8.7 定期检查车轮，发下裂缝、压痕及过度磨损应及时参照GB6067起重机安全规程进行修理或更换。7.9 金属结构（桥架、小车架）的维护与保养。起重机桥架及其主要构件至少应每年进行一次全面检查。检查主要内容如下：7.9.1 检查所有连接螺栓，特别是主、端梁接头、小车架或其他件的接连螺栓等连接件应十分注意，不得有任何松动。7.9.2 检查主要焊缝，宜先用煤油清洗后检查。如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。7.9.3 检查主梁挠度，以验证主梁是否超出规定的变形。7.9.4 起重机的重金属结构，每年应涂漆一

39、次。涂漆前应仔细清除旧漆及锈渍、油污等，油漆涂两层，第一层为防锈漆，第二层为面漆。7.10 轨道的维护和保养7.10.1 经常检查起重机和小车的运行轨道的连接和固定螺栓，不得产生松动现象。7.10.2 轨道上绝对禁止有油腻存在，必要时可在轨道上撒细砂等物以增加摩擦洗漱。7.10.3 轨道面在高低方向有波浪或在同以截面上两轨道高度差超差时应重新调整，使之达到规定要求。7.10.4 当轨道 侧面磨损超过原轨道宽度的15%，必须更换轨道。7.11 限位开关的维护与保养7.11.1 起重机装有端梁门安全开关、起升高度限位、各种极限位置、投料口中心等开关，保护起重机的安全运行。特别是自动控制状态的运行，

40、起着决定性的作用，应定期检查各种开关的位置、灵活性等，以证明开关的可靠性。7.11.2 非检修维护人员禁止触摸各种限位开关，特别是有方向性的限位开关，如羊角开关、十字开关等。7.11.3 司机不得依靠极限开关来代替自己的正常操作。7.12 电气设备的维护与保养各种检修周期的规定按起重机的工作级别及环境条件而定。以下所列各种检修制度系指一般情况而言。用户可结合实际情况做出规章制度。7.12.1 日巡检制度检修范围如下：清除电气设备外部的尘土、油污及其他附着物。用手探测电动机、接触器、控制器触头、电阻器设备的发热情况。电缆滑轮是否顺畅，间隙是否过大，抓斗油位，油温是否过高，各个限位是否完好。检查轴

41、承有无漏油现象，主要设备的电线、电缆接头是否紧密。检查制动器电动机的运行情况。在打开观察孔盖或外壳时，应防止灰尘等异物侵入设备内部。将观察所得到的各种情况记录下来。7.12.2 旬检修（或双周检修）：检修范围如下：清除电气设备内部的尘土、油污及其他附着物。观察电动机、接触器、继电器及制动器等在运行时发出的声响是否正常，检修并修理控制器与开关的触头，平整触头并涂上一层凡士林油。配合机修人员调整制动器。检查电缆沟内的鼠害情况。7.12.3 年检修或大修：由电气工作人员执行，检修范围如下：拆开各项电气设备进行清理，检修各项电气设备的支架、紧固件。检查电线电缆的保护层，清理电缆沟，修补电缆沟内可能造成

42、鼠害的孔洞。洗净电动机的滚动轴承并更换新润滑油脂测量定子与转子之间的空隙，如发现不均匀时须更换滚动轴承。测量绝缘电阻，（变频器、PLC内部有大量的微电子器件，用兆欧表检测绝缘时必须进行电路隔离）必要时应进行干燥。各种隐患、缺陷须在年修时全部修好，无法修好的部件应进修更换。年检修或大修应由各项设备的实际磨损与陈旧程度来决定，不要过分拘泥时间。使用时应特别注意控制柜中的各主接触器的维护，及时消除故障，保持触头光滑、清洁、压力正常检查其机械联锁可靠性。在起重机上必须备有干式的灭火器，最常用的是四氯化碳灭火器。不允许使用泡沫灭火器，干沙只能用来扑灭导线的着火，而不能用来扑灭电动机的着火。当发生火灾的，

43、首先应设法切断电源。其他部位着火应用总低压断路器来切断电源。当电源盘面着火时，应切断馈电线上的上级开关。着过火的起重机要经过清擦，干燥与检修所有的电气设备及电气布线，修复合格后方能使用。7.12.4 电气设备的检修安全技术规则：只允许专业人员担任起重机电气的维护工作，并随时记录发生电气故障的日期、名称、发生故障的原因、修理方法及实际维修的问题等。如导电部分和裸线的外壳或保护罩不完整，则不允许使用起重机。修理时必须采用电压在36V以下的便携式照明灯。当必须带电工作时，一定要戴上橡胶手套，穿上绝缘靴并使用绝缘手柄的工具。另应有专人在一旦发生危险时立即切断电源。所有靠近导电部分的地方都必须用护栏围起来。电动机、电气设备和电气外壳上的所有金属部分可能发生导电的必须接地。7.13 调整7.13.1 起升制动器的调整7.13.2 推动器工作行程：松开锁紧螺母，转动拉杆，使推动器活塞伸出10mm左右即可。7.13.3 制动瓦退矩：在制动器完全闭合状态