卓越蔚蓝花园高低压变配电安装工程---施工方案

1、 岗厦河园片区城中村改造小学幼儿园高低压变配电安装工程岗厦河园片区城中村改造小学幼儿园高低压变配电安装工程施工方案施工单位： 中证科金科技有限公司 编制： 审核：批准：日 期： 年 月 日目 录第一章 编制依据及编制原则 4 第一节 编制依据 4 第二节 编制说明 4第二章 工程概况 5第三章 施工现场总布置 5第四章 项目管理班子配备情况 6 第一节 项目管理班子配备情况 6 第二节 项目管理班子配备情况说明 6第二节 项目经理部组织机构图 8第五章 主要工程项目的施工工序、方法 9第一节 管道沟槽开挖工程 9第二节 埋管铺设施工 10第三节 沟槽回填施工 11第四节 顶管施工 12第五节

2、基础槽钢制作及安装 18第六节 接地网的制作及安装 18第七节 电缆施工 19第八节 电缆中间头及终端头的制作 19第九节 变压器安装 21第十节 直流屏、高压柜及低压配电柜的安装 21第十一节 母线槽的安装 22第六章 质量保证措施 22第一节 工程质量总目标及目标分解 22第二节 质量管理组织机构措施 23第三节 质量管理措施 25第四节 质量检验措施 25第五节 落实质量保证体系 26第七章 施工进度计划保证措施 28第一节 工期保证的组织措施 28第二节 工期保证的管理措施 28第三节 工期保证的技术措施 28第八章 安全生产措施 29第一节 安全生产措施 29第二节 安全生产器具要求

3、 29第三节 安全事故预防 30第九章 文明施工及环境保护措施 31第一节 环境保护 31第二节 加强施工管理、严格保护环境 31第三节 文明施工目标、组织机构和实施方案 32第十章 重难点工程组织措施 35第一节 工期保障措施 35第二节 地下管线保护措施 35第三节 施工中成品保护措施 36第十一章 雨季、台风季节的施工保证措施 37第十二章 与其他承包商的协调配合措施 38第十三章 工程质量缺陷保修 39第一节 工程保修 39第二节 人员培训 39附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 40附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 41附表三：拟配备本工程的安全工器具表 42第一章 编制

4、依据及编制说明第一节 编制依据1、 依据甲方提供的施工图；2、 当地供电部门要求；3、 现行的市政工程、公路工程建设、施工技术规范；4、 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015；5、 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168-2006；6、 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169-2006；7、 广东省城市中低压配电网建设改造技术导则；8、 建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001；9、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；10、 建筑工程施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；11、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99；

5、12、 中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分中的内容等；13、 现场调查与踏勘获取相关信息；14、 我司有关的施工人员的综合施工管理水平，现有技术装备力量和多年来在同类工程中积累的施工经验;15、 工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。第二节 编制说明本工程质量要求高，为保证优良的工程质量，使施工工艺达到一流水平，本施工组织设计中提出的施工方案、施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强，同时积极慎重地推广和应用先进的新材料、新设备、新技术、新工艺，向科技要质量、要工期、要效益。本施工组织设计是直接指导施工的依据。围绕质量、工期和安全这三大目标，在施工管理、劳动

6、力组织、施工进度计划控制、机械设备周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各个方面，做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。第二章 工程概况1、工程简述工程名称：岗厦河园片区城中村改造小学幼儿园高低压变配电安装工程建设单位：深圳市金地大百汇房地产开发有限公司监理单位：深圳市恒浩建工程项目管理有限公司工程地点：深圳市福田区岗厦河园片区2、工程范围系统前期深化设计，办理用电报装手续；高压柜、直流屏、变压器及低压柜的安装和调试，高压柜间联络电缆的供应及敷设，高压柜与变压器间联络电缆的供应及敷设，变压器至低压柜及低压柜间联络母线槽的供应及安装，配电室内

7、接地接地扁钢的安装及调试，电力监控系统的安装及调试，配电室内绝缘胶垫、防鼠板、标志牌的制作及安装，办理供电部门的验收、送电等各种手续及费用。 3、变配电工程规模： 项目名称容量/数量变压器容量（KVA）1600KVA*8低压柜(台)98台安装总容量为：12800KVA。4、施工环境特性及施工条件由于配电房设置在地下负一层，光线暗、能见度有限；环境特性决定了施工中要做好相应的环境及安全措施。5、施工要求在土建及其他条件不影响我司施工的情况下，确保工程按期完成，确保项目满足用户、业主要求及供电部门要求。第三章 施工现场总布置施工时设立安全围栏，以防止其他人员误进入施工区域。施工期间，定期对围栏进行

8、维护，确保施工界面达到优良样板工地标准。同时进入进入现场的设备、器材必须按规定分类标示、堆放整齐，在划定的平面范围内使用场地、并遵守统一的平面管理制度。针对现场条件我司计划在地下配电房内设置材料、半成品、构件堆放区，配备相关看管人员。第四章 项目管理班子配备情况根据本工程特点，我公司将本着科学管理、指挥灵活、精干高效的原则，选择多次参加类似大型项目施工的、具有丰富施工管理经验、具有开拓进取精神、勤奋实干的管理人员和专业技术骨干组建工程项目经理部。项目经理部严格执行项目法施工管理条例，精心组织施工，建立健全质量和安全保证体系，对本项目的经营、质量、工期、安全及文明施工负责，确保工程优质、安全，按

9、期完工。各级机构技术负责人都是在项目经理领导下的质量负责人，对所属工程质量负责。各项目部门及业务人员对本部门分管业务质量负责。为了保证施工正常、有序地进行，加强施工管理，确保工程按期、保质、保量完工，本工程项目经理部项目经理、技术负责人、质量主管、安全主管、材料主管、施工队长等主要领导及技术人员在工程施工期间不担任其他项目的职务，且完全服从工程施工的需要，保证工程施工正常进行。第一节 项目管理班子配备情况为了有效的本工程项目的质量、进度、安全、成本、文明施工进行控制，针对本工程的特点，结合本公司实际情况，公司配置了精干的管理及施工人员，组成工程项目部，选择合理的施工项目组织形式，使项目经理部的

10、工作能适应工程需要，同时能协调好各职能部门的关系。项目经理、技术负责人及项目部的其他管理人员均具备较高的管理水平，从事多年的工程管理，拥有丰富的管理经验及施工经验，具有很强的决策能力、组织能力、指挥能力等经营管理能力，保证对本工程全面、全过程负责。第二节 项目管理班子配备情况说明A、项目经理合同管理、预结算管理、施工组织、施工进度计划、管理人员协调、施工质量、安全第一责任人、承包合同承包责任人。B、项目技术负责人合同技术、招投标技术、施工技术、安全措施技术、质量控制准则、质量检验计划、施工作业指导书、试验调试技术、施工技术文件管理、工程竣工档案编制。C、施工员企业施工工地现场法定代理人、现场施

11、工方案实施、施工进度控制调度、现场设备材料转运调度、现场消防责任人、工地后勤生活管理。D、安全员施工环境安全检查监督、施工安全措施实施监督、安全器具使用管理、现场安全监护人。E、质量员安装定点划线检查、重要结构连接件检查、混凝土浇灌工序检查、隐蔽工程隐蔽前检查、分部工程检查、质量检验计划检验点检查、参加电气试验、参加竣工验收。F、材料员设备材料采购、物资采购招标、采购合同谈判、货物运输办证监管、到库货物核查记帐、库房物资管理、物资合同后期责任管理。G、概（预）算员工程投标报价、工程施工预算、工程竣工结（决）算、分包工程标底编制、合同价审核、参与项目经济争讼、参加项目部内部经济责任制核算。H、机

12、械员施工机械维护保养及台帐管理、计量器具维护保养及台帐管理、搀假参加施工设备完好状况的鉴定评价、负责计量器具的定期送检、设备润滑管理、设备操作规程的执行情况检查监督。第三节 项目经理部组织机构图项目经理：李振华技术负责人：卢锦辉材料员：黄金荣质检员：陈宏芳资料员：易贝造价员：黄亚芳安全员：郑汨琼各施工班组成员第五章 主要工程项目的施工工序、方法第一节 管道沟槽开挖工程10KV外线电缆敷设无电缆沟时，部分拟采用人工开挖土方埋管，电缆穿管方式施工。一、测量放线1、测定管道中线，按设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起

13、点、终点，纵向折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。2、增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于100m为宜。临时水准点闭合差应符合±12（L为水准点之间的水平距离，Km）的规定标准。利用就近的道路控制点进行控制。其重点是控制好各种井位坐标与曲线段的折点、起点与终点坐标。二、沟槽开挖要点1、沟槽开挖的关键是确定开挖宽度。根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量最小需要槽底宽度（管道结构宽与两侧工作面间宽之和），经过计算确定沟槽上口开挖边线。2、当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜

14、宽度的工作空间时，采用沟槽支撑，要按规程进行支撑设计，以保障槽壁稳定，支撑采用的类型、构造均应根据现场条件，按有关规范、规程执行。3、沟槽施工中的排水、降水，根据水文地质资料，槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段，在施工方案中要确定排、降水措施。如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度。4、槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动。要有得力的降水措施。如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道平基或底板浇筑。三、开挖沟槽质量标准1、槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。2、沟槽允许偏差见表：项次项目允许偏

15、差检验频率检验方法范围点数1槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量2槽底中线不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧宽度每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验，第二节 埋管铺设施工1、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。2、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。3、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。4、管材宜

16、将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。5、管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。6、橡胶圈接口（1）橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。（3）接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。（4）管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。7、铺管和接口质量标准（1）管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表：项次

17、项目允许偏差1中心线20mm2管底标高+20mm10mm3承口插口间外表隙量<9mm（2）接口橡胶圈到位有两种检验方法：一是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。三磅水检验质量标准压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。8、管道与阀井的连接管道与阀井的连接采用短管，阀井短管外露部分宜小于600mm。第三节 沟槽回填施工1、沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。2、回填土要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土、冬季冻土及碎

18、石砖块土不易压实，对管道结构安全有影响，因此均不宜采用。3、回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净。当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土。冬季、雨季回填应当日填土，当日夯实。4、回填必须在管座混凝土强度达到5.0N/mm2以上时方可进行。砖石方沟必须在盖板安装后才可回填；沟槽在管、沟结构两侧应同时回填，两侧回填土面高差不得超过30cm；不得将土直接砸在抹带上。总之，回填夯实操作，应以确保管、沟结构安全，不发生引起管道、接口沟墙、井室破坏或移位的事故，且达到各部位密实度要求为原则。5、为防止管道在回填夯实中裂损，其胸腔部分必须按虚厚不超过30cm，密实度达轻型击实密度的95%标准，分

19、层夯实；管顶50cm范围的填土，宜用木夯夯实，密实度达轻型击实密度的85%，管沟于路基范围内管顶以上25cm范围回填土，表层的压实度不应小于87%；当管顶回填夯实高达1.5m以上时，方可使用碾压机械压实；如管顶距路床高不足1.5m时，管道应采用360度混凝土包封来加强。6、管沟开挖确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上510cm，可停挖；遇到地下水时，可挖至设计标高1015cm待到下管之前再开挖平整沟底；7、沟底遇到大颗粒石块，应将其开挖至沟底设计标高以下0.2m，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。8、挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填夯实、密实度为95%，沟底遇到

20、地下水时，采用砂夹石回填。9、尽量堆土于沟槽一侧，堆土线距边线不小于0.51m，对湿陷性黄土地区，沟边宽度留大一些，并作土埂，以防雨水流入沟内。10、堆土不得压盖消防龙头和测量标志等，并不得阻碍交通 。11、沟槽复土密实度标准：（1）沟槽回填粗砂干重量见表：顺序项目干重度检验频率检验方法范围点数1胸腔部分16KN/m3两井每层一组用16钢筋0.7m（3点）高处自落检测2管顶以上16KN/m3两井每层一组用16钢筋0.7m500mm（3点）高处自落检测（2）沟槽回填土密实度：胸腔回填土压实度 在道面下：98%在端安全道土面区：95%在其它土面区：95%沟（管）顶以上的回填土，在紧靠沟（管）顶上面

21、50cm深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。第四节 顶管施工本工程10KV外线电缆过路段无电缆沟或预埋管、或无法进行破路埋管敷设路段拟采用顶管施工，穿管敷设。4.1 顶管施工测量一、测量原则本工程采用中、短距离顶管施工工艺，须制定可靠的测量方案，严格按照设计给定的坐标施工放线，才能保证顶管质量符合设计要求。（1）高程测量控制:施工时地面高程点的导入采用悬挂尺法。导入标高之前，首先在工作井的适当位置埋设高程和坐标点，待稳定后进行高程导入。工作井的同一高程点进行三次独立导入标高，其互差必须在规定值以内（精度指标不大于3mm），然后将其作为顶管施工中测量控制的绝对

22、高程点。工作井内的高程点必须大于2个，以便在施工中定期互相校对。顶进过程中高程测量可依靠工作井内的任一水准点作为后视高程点，测出顶进中最前一节管的绝对高程与设计高程或设计坡度计算值比较，求出顶进中的管道的高程偏差值。（2）中心测量控制直线段的顶管施工，首先将管道中心桩用经纬仪(精度不低于4)引入到工作井两侧井壁或支架上,作为顶管中心的测量基线,然后将其投入工作井内,将激光指向仪安装在工作井后背稳定的中心位置上,用经纬仪及水准仪调整激光束的方向及位置,使激光束位于管道中心线上,并且符合设计坡度。当顶进一段距离后,量测激光束与管子内壁的相对尺寸,测出施工中管道的高程及中心偏差。随着顶进距离的增加,

23、定期校核激光束的位置,使管子始终沿着设计的方向线前进。二、测量布置测量工作的主要任务是设置中线桩，放样管底高程及坡度桩，具体如下：（1）设置中线桩按设计要求,利用中线控制桩及经纬仪将中心线分别设在工作坑的前后,使前后两桩通视,并与已建成的管线在一条中心线上。（2）设置水准点在工作坑内底部顶进起点的一侧设立一木桩，桩侧面高程钉与管顶起点管内底高程一致，此点高程的放样，由地面已知水准点直接引测。（3）施工中测量将地面管道中心桩用经纬仪引入工作井，作为顶管中心的测量基线，将地面临时水准点用水准仪引入工作井，设置两点。同时设置可靠的延长桩。顶管初始时每顶进30cm测量一次中心、高程，保证管道入土的位置

24、精度，正常顶进后，每顶进50cm测量一次。中心测量：采用激光束导向，管前端安设激光接受靶，调整管线坡度及方向。高程测量：用水准仪及小塔尺根据工作井内设置的水准点标高，测量头一节管前端和后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势。三、测量允许误差测量误差达到下表要求：序号项目允许偏差1水平高程闭和差±12(mm)±40(mm)2导线测量方位角闭和差3导线测量相对闭和差1/30004直接丈量测距两次较差1/5000四、测量设备拟在本顶管工程投入使用的主要测量仪器见下表:仪器名称型号数量电子全站仪拓普康GTS-2221台电子半站仪1台激光经纬仪J2-JDB2台自动安平水准仪DSZ

25、3-24DSZ3-322台激光指向仪2套4.2 顶管施工工艺1、顶管的顶力可按下式计算确定P=fD12H+(2 H + D1)tg2(45°-/2)+/D1L+PF 式中：P计算的总顶力(kN)；管道所处土层的重力密度(kN/m3)；D1管道的外径(m) ，取值3.52； H管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)；管道所处土层的内摩擦角(o) 0；管道单位长度的自重(kN /m)；L管道的计算顶进长度(m)， 取值61；f顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，取值0.5；PF 顶进时，工具管的迎面阻力(kN)，PF =a/4×D1×RD1管道的外径(m) t工具管

26、刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度(m)；R挤压顶管法的挤压阻力。R与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为350kN/m2；a网格截面参数，可取0.61.0。如局部地区出现阻力较大现象时，还可适当采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)。考虑地下工程复杂性及不可预见因素，顶管设备取2倍能力储备。2、管材与接口选用优良管材并处理好管节接口对顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格坚决予以退回。顶管管节的第一节和最后一节进行特殊处理。3、顶管测量与控制顶管工

27、程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，测量工作的准确性将直接影响到管线实际轴线的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。（1）本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。（2）在地面上把永久性水准引测至井下，设临时基准点，再在井底架设激光经维仪，将激光投射到机头的标靶上，由机头内的摄像机将信号传到地面遥控操作台的显示屏上，机头高程和左右偏差一目了然。4、根据不同管道埋深，采用不同的支护形式：a、当H<6m，采用钢板桩支护；形式如下图：其施工方法与明挖部分基本相同。b、当6<H<12m，采用逆作拱墙支护；形式如下图；逆作拱墙采用强度等级C25的混凝土，环筋及竖

28、筋要求单面焊10d。往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌下一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，特殊地质下挖高度应视护壁的安全情况而定。在墙顶设栏杆，注意施工安全。密切留意天气预报，如预报有台风暴雨应暂停施工。如施工期间遇一般中小雨已开挖的拱墙位置基坑应用编织布遮盖，并开泵抽水，避免雨水长时间浸泡沟槽，若发现结构变形较大，应用碎石回填拱脚已开挖的部分。5、管机进出洞口技术方案（1）对进出洞口土体采用压密注浆进行加固，加固的范围：在深度方向，洞口上2m，下2m，左右各2m；在长度方向为6m。（2）为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。（3

29、）进出洞措施：a、 作好进洞前的准备工作，包括人员设备；b、机头出洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。c、机头进洞后止水工作抓紧做好，就可避免洞口处土体流失、管子沉降等现象，从而确保顶管质量。6、顶管注浆注浆是最大限度降低顶进阻力的关键。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进摩擦阻力，注浆时要满足以下几点要求：（1）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量的动塑比。（2）在砼管上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。（3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间按照规范进行。（4）压浆方式要以同步注浆为主

30、，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。（5）注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。（6）注浆泵的流量与顶进速度相匹配。7、顶进顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：（1）安装好顶铁并挤牢，管前端已入土一定长度后，启动油泵，千斤顶过油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。（3）添加顶铁，重复上述操作，直至安装下一节管子为止。（4）卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙密封和受力均匀，并采用其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安

31、全。（5）重新装好顶铁，重复上述操作。顶进注意事项：（1）首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。（2） 安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。（3）顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。8、顶管跟踪注浆与顶管结束后补浆控制沉降为防止顶管顶进过程中地面沉降的发生，在原配浆的基础上，将水的参量降低6%，来提高触壁泥浆的稠度，起到控制触壁泥浆的流失，可防止地面沉降的发生。9、顶管纠偏办法顶进中发现管位偏差5mm左右，

32、即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。10、顶管施工质量控制顶管施工质量控制项 目允许偏差钢筋砼管最大偏角0.5°管线轴线偏差L100m50mm标高偏差L100m+30-40相邻管节错口15mm无

33、碎裂接口抗渗试验应达0.11MPa1内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出顶进过程中地面沉降控制范围项 目允许变化范围（mm）地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限-10顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10-20，不得大于1°。第五节 基础槽钢制作及安装工艺流程：基础型钢埋设 搬运和检查接线安装 清理安装 一、首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。二、基础型钢埋设：埋设方法有下列两种: （施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式）1、直接埋设法：这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好

34、孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。埋设的型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。2、预留槽埋设法：用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候,根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。预留空位的方法是在浇注砼地面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木盒(一般大约在30mm左右)，待砼凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设

35、基础型钢。埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢固，并用砼填充捣实。埋设的基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。三、基础型钢的安装应符合下列要求项 目允许偏差mm/mmm/全长垂直度15水平度15位置误差及不平行度5四、基础型钢安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接。第六节 接地网的制作安装室内明敷在墙上的接地线为100X5、80 X5及50 X5的镀锌扁钢，敷设前，先在距地面300mm处墙上每隔1m安装支持

36、件，支持件可用一段40mm中间穿孔的30X3角铁和膨胀螺丝制作，安装的支持件应保持在同一水平线上，然后将事先调直的40X4镀锌扁钢焊接在支持件上，并与预埋的接地体可靠焊接，扁钢与墙的距离应保持一致，不能有明显的起伏弯曲。在接地线可能遭受机械损伤的地方，应用钢管或角铁加以保护。接地线通过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将地线通过伸缩缝的一段做成弧形。接地线施工完毕后涂上黄绿相间的色相漆。接地体之间应确保焊牢，接地线之间或接地线与电气装置之间在搭焊时，除应在其接触两侧进行焊接外，还应焊上由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。钢带距钢管（或角钢）顶部应有100mm的距离。明敷的接地体

37、应先涂上防锈漆，待防锈漆干后再涂上黑色油漆。第七节 电缆施工1、 穿管敷设路段施放电缆前，应先用穿管器检查保护管是否畅通，对无法通过的要及时疏理，确保工程顺利进行。2 、电缆施放前，应检查所有滑轮放置是否稳妥，特别是转弯处的转角滑轮是否加强以防电缆在牵引过程中被压损，每个转角处设专人监护。3 、敷设电缆前，应逐一检查对讲机、卷场机、缆盘刹车等施工机器、具的使用状况，为工程顺利进行提供便利。4 、敷设时，要注意对电缆弯曲半径的控制，本工程电缆弯曲半径要按R弯曲2米考虑，以确保电缆不被损坏。5 、在敷设牵引过程中要在滑轮上通过，不能与混凝土地面摩擦及滑轮支架等相碰。6 、放电缆时，要选好卷扬机合适

38、位置、合理的牵引方式，控制好电缆牵引力，其速度不宜超过15mmin。7 、直埋电缆在直线段每隔50米、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处等，设置明显的电缆标志桩。8、 敷设电缆时，须专人统一指挥，电缆移动时，严禁用手搬动滑轮，以免压伤手指。9、根据电力工程电缆设计规范中的有关要求，电缆敷设时的弯曲半径与电缆外径之比（最小值）不宜小于15。第八节 电缆中间头和终端头的制作根据供电局原配电部配电部配电工程设计若干要求中的有关要求，新建的电缆中间头和终端头，均采用冷缩型。1、电缆中间头制作安装（1） 将接头坑铲平，电缆调直，确定接头中心位置，将电缆重叠200m，多余电缆锯掉。（2）塑料盒体套在电缆上，

39、另一端套上螺盖和橡皮垫。（3）按接头盒长度减60mm剥切塑料护套。（4）在离剥塑口20mm处绑线三圈，将钢甲锯去。（5）将统保护层及填料割除，绑好木三角架，线芯以120°的角度弯好，将线芯扎牢，以中心将多余的线芯锯掉。（6）从线芯末端12接管长加5mm，将线芯绝缘剥除。（7） 用卷塑刀卷出长度为30mm的反应力锥。（8）将线芯夹圆穿入接线管。（9）压接或焊接后，用砂布将管表面打磨光滑，再用铝箔填平压坑。（10）用汽油白布将线芯表面及接管擦干净，再用自粘性橡胶带包绕绝缘层，其厚度为14mm。（11）在距线芯末端200mm处剥除屏蔽层，用镀锡铜绑线将屏蔽层扎紧，剩余的屏蔽层剥除，半导电布

40、带留30mm，其余翻至铜屏蔽层上。（12）将半导体布翻回包至线芯上，接口处用半导体布带连接。（13）将三相线芯合并，用塑料带将三芯扎紧。（14）用25mm2软钢线将两钢甲连接、接地，用焊接。（15）将塑料接头盒穿上，并上紧两端的螺盖。（16）将燃烧至150°的绝缘胶灌入盒内，后拧紧加胶孔盖。要注意绝缘胶温度不宜过热，以免盒体变形。2、电缆终端头制作安装（1）根据固定支架至电气连接点的长度，割去塑料护套。（2）距剖塑口30mm处锯钢甲，并用塑料带将钢甲扎紧，距钢甲lOmm处割去内护套。（3）用多股软铜线一分为三，分别焊在线芯的铜蔽根部合并后与钢甲焊牢。另一端等到电缆头固定后与接地网连接

41、。（4）套进聚氯乙烯手套，用塑料带或热缩管将手套下口封住。（5）在手套指口向上留20mm屏蔽层，并将半导电布带层松开。（6）用自粘橡胶带，在管口上离开半导电层5mm处包一应力锥，将半导电布带包至应力锥最大直径处。（7）用14mm2软铅丝自铜屏蔽绕至应力锥最大处，两端用焊锡焊牢。（8）在应力锥上包两层自粘橡胶带或塑料带，同时将手指口封住。（9）对相序做好标记。（10）在线芯端部套上防雨罩后，根据出线端子深度加5mm剥去线芯绝缘，套上出线端子进行压接。（11）用自粘橡胶带将防雨罩固定，将线鼻子lOOmm处用相色带包好。（12）组装电缆及保护管，做竣工试验。第九节 变压器安装变压器安装施工时应严格按

42、照电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）的规定进行。工艺流程：设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装附件安装交接试验送电前检查验收送电运行。具体施工方法：变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。变压器的重复接地线应采用不小于60×6的铜母线，接口处应烫锡。变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。

43、变压器试运行前应做全面的检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器的试送电运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行35次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。第十节 直流屏、高压柜及低压配电柜的安装直流屏、高压柜、低压柜安装施工时应严格按照电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ14

44、7-90）、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）、电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范（GBJ50171-92）的规定进行。工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜体稳装柜内二次线配线试验调整验收送电运行。安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻12.2mm孔，高压柜钻16.2mm孔，分别用M12、M16镀

45、锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做

46、好送电前的准备工作。第十一节 母线槽的安装母线槽安装施工时应严格按照电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）。工艺流程：母线槽点件检查支架制作安装母线槽安装试运行验收。施工方法：在变压器、低压配电柜安装完毕，并经检验合格后，方可进行母线槽的安装。安装前应对每段母线进行绝缘电阻测试，测量所得数据应符合规范的要求，并做好记录。母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节，母线紧固螺栓应由厂家配套供应。吊架的固定距离不得大于2.5m,水平架设高度距地不得小于2.2m。母线槽支架的安装位置应正确，横平竖直，牢

47、固。母线槽的起始端头及终端头应装封闭罩。各段母线槽外壳的连接必须是可拆卸的，外壳之间须装跨接地线，母线槽两端应可靠接地。母线槽与设备的联接采用软联接。母线槽安装完毕后，应对母线槽进行全面的清扫及整理，接头联接应紧密，相序应正确，外壳接地联接应紧密、无遗漏。安装完毕后应对母线槽进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应符合设计的要求。如暂时不送电运行的，还要做好成品的保护措施。第六章 质量保证措施质量是企业的生命，是企业的立足之本，也是业主最关心的焦点。本工程是重点工程，整个工程质量的好坏，直接影响到整的项目施工。因此，我方将采取有针对性的先进技术、先进设备和新工艺，精心组织施工，成立专门的工程施工质量保

48、证组织机构，实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程建设成合格工程，为深圳市的经济和社会发展做奉献，为企业树立良好的信誉。第一节 工程质量总目标及目标分解为了达到本工程的合格标准质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；对各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具

49、体的工作都必须围绕“目标”中心而开展，确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。第二节 质量管理组织机构措施健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成总工程师质量总负责、质量管理工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程的施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项目具体工作中，做到上道工序不优、下道工序不开工，分兵把口、层层负责。质量控制组织机构图及质量控制程序框图见下页图：质量控

50、制组织机构图项目经理技术负责人材料员质检员资料员造价员安全员各施工班组成员质量控制程序框图承建管理目标国内外同行施工水平市场调查原材料订货信息器械调运进场使用前检查原采料检验投入与否决质量管理目标工程质量目标质量检查流程技术规程操作规程质量回访工程交工质量问题分析检验操作流程管理标准检验操作规程工程验收评定标准原材料等质量验收标准工程施工计量器具计划检定特殊工程人员确定技术工艺措施操作者技术水平机具、设备 能力检测、试验能力施工操作环境、备件工序自检、质量员检查、试验无损伤检测工程质量检验、评定竣工验收检修或赔偿提出改进措施第三节 质量管理措施1、切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员、领工员和有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法，确保工程一次合格，一次成优。2、认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、分项目工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中要做到认真落实、相互监督、善始善终。3、技术人员吃透图纸，熟悉资料，进行层层技术交底，使主要管理