抹灰-防空鼓、开裂专项施工方案(1)(共7页)

1、目 录一、工程概况.2二、 原材料要求2三、抹灰操作流程2四、空鼓、开裂产生的原因2五、 防止产生空鼓、开裂的措施和方法4六、 安全文明施工措施6一、 工程概况 本工程为于秦皇岛市海港区北部工业区北港大街北部，民族北路西侧。建筑面积总建筑面积122972.04 。其中地下车库为一层、1#、6#、7#、8#、9#、13#、14#楼地下二层，地上分别为12、18、28、32层，车库为框架结构，住宅楼为框架剪力墙结构。建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年；耐火等级地上为一级，地下二级，地下室防水等级为I级二、原材料要求1砂浆11 水泥：采用P32.5普通硅酸盐水泥。要求

2、颜色一致，采用同一批号的产品。水泥有出厂合格证及性能检测报告。12 砂：采用水洗中砂，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%，不得含有碱质或其他有机物。13 水：拌制用水采用工地市政自来水。2108胶、玻璃丝网等均应通过验收合格。三、抹灰操作流程内墙面工艺流程：基层表面处理甩浆挂钢丝网吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋做护角抹底层灰抹罩面灰养护内墙面抹灰设计做法：本工程墙体抹灰部分为后砌陶粒混凝土墙体，主要为住宅楼厕所、厨房维护墙，分户墙，抹灰要求如下：1、卫生间墙面： 素水泥砂浆一道甩毛、9厚1:3水泥砂浆找平。2、厨房墙面：素水泥砂浆一道、9厚1:3水泥砂浆打底压实抹

3、平搓毛。3、其它部位的陶粒砌体墙（包括住宅居室、卧室、书房）：素水泥砂浆一道甩毛、9厚1:3水泥砂浆打底扫毛、5厚1:2.5水泥砂浆找平压光。四、 空鼓、开裂产生的原因抹灰层产生空鼓裂缝有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护等。 1、基层处理不当1.1抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力；1.2基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；1.3基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象；2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进

4、行搅拌2.1水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；2.2水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓； 3、基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝；4、原材料材质品种不符合质量要求4.1水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高如为525号或625号，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易

5、产生开裂；4.2水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落；5、工人抹灰施工操作方法不当5.1一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大， 易产生空鼓和开裂；5.2底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象；5.3、粉刷前一天（根据情况定）未对墙面进行浇水湿润。使基层砂浆因砌块快速吸水造成强度丢失，从而出现空鼓开裂现象。5.4、砼表面不易吸水从而使喷浆点失效起灰，反而起到隔离作用。 6、后期养护方面6.1抹灰面完成后，在

6、规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。五、防止产生空鼓、开裂的措施和方法为了防止抹灰层的空鼓和开裂，应该根据产生空鼓开裂的原因入手，具体控制措施如下： 1、基层处理方面：1.1要将基层浮灰、松散砂浆，遗留的模板等杂质须清除干净；1.2如果基层太光滑则需进行凿毛处理；1.3将砌块墙体用1:1水泥砂浆掺混凝土界面处理剂（108胶）拉毛，用笤帚甩到墙上，其甩点应均匀，毛刺长度不宜大于8mm；1.4抹灰前要提前对基层进行浇水湿润，再进行抹灰；1.5抹底层灰之前涂刷素水泥浆一道，内掺混凝土界面剂，增强与基层的粘结；1.6抹灰前对不同材料交界处、户内门垛

7、处、后埋线管处、墙面开关插座处均需铺设加强网，加强网采用规格为直径不小于0.7mm，网格不大于15mm×15mm，固定钉间距小于等于400mm；网材与基体搭接宽度大于等于100mm；当墙体之上有消火栓或电箱的背面需抹灰时，应满钉一层钢丝网，钢丝网出洞口边不小于100mm，再进行底层抹灰。 2、砂浆用料比例方面：要严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整砂浆配合比，特别是要控制好水灰比，采用砂浆搅拌机进行机械搅拌，较易控制，如为水泥砂浆最好在砂浆中掺加一些有利改善砂浆和易性的外加剂如石灰王等，能极大地改善砂浆的性能，减少空鼓和开裂的产生；3、原材料方面：陶粒混凝土砌块、水泥、砂、砂

8、浆等砌筑材料必须符合国家相应的规定，并经现场复试合格后方可使用；严格对场材料进行验收把关，注意查看水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有这些质量状况则不能使用；进场材料砌块：要达到一定的养护时间，对停放时间不够的坚决不能使用；进场的砂、水泥、石灰膏、介面剂等均必须经过检测确认合格后，才能使用。 4、工人施工操作方面：4.1、要按程序详细对工人进行施工技术交底，一定要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，控制抹灰厚度，通过冲筋进行控制并应分层、间歇抹灰，每遍抹灰厚度不宜超过7mm，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进

9、行抹灰；如果抹灰层超厚则需加铺钢板网再进行粉刷；4.2、提高砌筑质量，控制墙面平整度、垂直度，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度应均匀，与砼柱、梁、板或有线盒等物件交界处嵌缝应严密，平整。4.3、粉刷前一天对墙面进行清理并浇水冲洗湿润。一般夏季可使墙面充分吃透水。在第二天粉刷时可根据需要补充。若表面尚有湿润感，则可直接粉刷。否则可再洒水略湿润。（水分太多，墙体粉刷面将出现滑移）5、后期养护方面：抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。阳角抹灰完成后必须设有护角，护角高度1800mm，两边宽度50mm，采用1:2水泥砂浆。 6、防开

10、裂节点做法 1、电气管线预留预埋时，处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装，电线管套入空心孔洞内开槽后埋置在砌块的空心孔洞内； 2、电气线盒周边、顶板下甩管处做加强处理，线槽用砂浆填充，表面抹灰层内设钢丝网，规格为格为直径不小于0.7mm，网格不大于15mm×15mm，防止开裂。 线盒周边防开裂 给水管槽处贴钢丝网 7、结构墙体施工时，墙体施工洞口模板做成15×100mm企口，待墙面抹灰时铺入一层钢丝网，与基体搭接不小于100mm，有效控制洞口砌筑后抹灰层开裂。如下图 六、安全文明施工措施1）施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制

11、，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。2）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。进入施工现场必须自觉遵守现场安全生产六大纪律。各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。3）每个操作工人严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前要做好现场三级安全教育，必须戴安全帽。4）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。5）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。6）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经技术负责人同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。7）采用外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道安全网防护必须齐全。8）脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重物器上面。9）施工时做好洞口下方的安全措施，并防止安装时从洞口落物，并严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。10）严格按要求做到“工完场清”。11）施工前必须对操作人员进行安全交底，并作好记录。12）发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过”即事故（苗子）原因分析不清不放过、事故（苗子）责任者和群众没有受到教育培训不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故隐患。13）专职安全员根据本工程施工特点，结合