南芬露天矿310破碎站隧道附近高边坡加固工程施工方案

1、南芬露天矿310破碎站隧道附近高边坡加固工程施 工 方 案一、工程概况：由于PT20QA、PT2HQA处至PT1H9、PT1Q9处范围内的运石车间距离山体边坡过近，且受边坡岩石带碎石坠落、山体滑坡等隐性安全威胁较大，为保证安全生产，特进行该车间的四周边坡加固工程施工。该加固工程区域部位边坡土质为岩质边坡，对运石车间呈环形保护。边坡加固长度为109m，高度2054m，坡度4080度。边坡土质跨越石破碎带、粉质粘土含碎石带、构造角砾岩、强风化泥岩带、碎石带岩脉及已风化火成岩岩脉。本次加固设计采用放坡+格构梁+预应力锚索+浆砌片石+锚喷方式加固，现依据设计要求及现场实际环境编制施工方案如下：二、施工

2、准备经现场踏勘，G区边坡设计为两级平台，三级边坡方式进行加固施工。现阶段PT20QA、PT2HQA通向PT1H9、PT1Q9处边坡已经出现裂隙，在加固施工开始前，需将此处边坡裂隙带进行剥离，避免此处山体出现滑坡。用挖掘机将此部分断岩剥离山体，用10t自卸汽车运输至废弃土场。防护工程起始桩号处有高压电塔一座，需进行单体工程防护。三、施工工序清理边坡裂隙清运裂隙土石方边坡、平台修整锚索施工格构梁施工浆砌片石锚喷施工四、具体施工方案1、清理边坡裂隙及土石方：由CAT330L挖掘机对裂隙部位进行剥离，剥离时对作业区域设置防护栏、安全员、警示标志。与运石车间提前沟通，对运石车间运输带侧面的机械设备做好防

3、护，剥离下的岩石由挖掘机装入10t自卸汽车外运至弃土场地。2、边坡、平台修整：沿现有临时路通向二级平台处组织施工机械力量进行施工。岩石挖掘用2台炮锤破碎、1台挖掘机配合堆放。先在二级平台部位修整边坡，扩宽平台作业面，便于挖掘机及土石方运输车辆通行。全线二级平台边坡初步修整后，修整二级平台，达到设计要求后，对一级平台及边坡进行处理。3、锚索施工：坡面修整锚索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。开挖至锚索格梁边坡时，每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚索。完成每层坡面开外后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨

4、水冲刷边坡。 锚索孔测量放线 根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过±20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。 搭设脚手架平台用钢管按锚孔横排位置，沿坡面坡度搭设双排脚手架工作平台，采用钢管支撑平台架体，支撑钢管纵横间距3m。小横杆间距0.5m，

5、大横杆间距3.0m，纵向立杆间距1.5m，横向立杆间距3.0m。工作平台低于横排锚孔0.6m，平台上铺设厚度25mm*3000mm松木板。平台外边搭设1.1m高防护栏杆并设置挡脚板。挡脚板采用25mm*3000mm松木板牢固固定在防护栏板上。 钻孔设备止孔底达不到设计的锚固直径。钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉或水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，防止锚孔不能下到预订深度。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 锚孔检

6、验 锚孔钻造结束后，经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 锚索制作及安装制作锚索：锚索为15.24mm钢绞线，抗拉强度不小于1860Mpa。每孔锚索由6束钢绞线组成。锚索段位波纹式，每1.52.0米设一个架立环。将钢绞线分开，并在锚索前端设导向锚。自由段在防腐处理后，外套聚乙烯管，每

7、1.5米设一紧固环和定位支架将锚索扎成一束，使其顺直。 制作锚索时，要在厂棚内进行。钢绞线的下料长度必须满足锚索束结构设计长度及张拉的需要，本工程按孔深+1.5m下料。下料采用机械切割，严禁用电弧切割。并将切割成设计需要长度的钢绞线，放在操作台上进行清污除锈处理后，量出自由段长度，涂强力防腐涂料，再涂黄油，并套聚乙烯管。同时将自由段与锚固段分界处采用粘胶带缠封。 将钢绞线束理顺放齐，在锚固段每隔1.5m扎一道，整束钢绞线必须顺直，不得交叉。每孔钢束中部安放20橡胶注浆管，其端头距孔底50cm。安放锚索：核对锚索长度和钻孔深度后，首先采用高压风对钻孔进行清孔处理；人工安放锚索

8、。待锚索长度，顺直度，支撑环，注浆管绑扎检验合格后，在监理工程师旁站下进行锚索入孔，锚索入孔时确保锚索编号与孔号相对应，并且严格按锚孔倾角推进，在锚索推进时要平顺，严禁抖动、扭动、窜动，以防锚索扭曲卡阻等现象发生，若在推进过程中无法达到设计深度，则将锚索平稳拔出后，重新扫孔，直至安装到位。 注浆在注浆之前对锚孔用高压气清孔。按M30水泥砂浆配合比配料，采用机械拌合，集中供浆。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。采用ZBW150型活塞式注浆机，按孔底注浆法注浆。注浆前孔口设置止浆塞，以保证孔内砂浆饱满。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀

9、水泥浆润滑注浆泵及注浆管线。注浆3045min后再补一次浆液。为使注浆形成密实、完整的保护层，在加工扩张环时，必须保证钢绞线保护层不小于5mm。4、钢筋混凝土格构梁施工 格构梁基础基槽均采用人工用铁锹、铁铲根据测量所放骨架沟槽线开挖，深500mm，宽800mm，开挖完成并报监理工程师检查合格后，采用C25素混凝土现场整体浇注形成良好基础。完成坡面修整和格梁基槽开挖处理后，在基础贴坡面先铺垫2cm砂浆调平层，再进行格构梁钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，且接头错开间距不小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周

10、围，钢筋较密集，必须仔细振捣，保证质量。根据施工图纸确定格构梁的断面尺寸及横梁分段长度及竖梁长度，横梁间设置伸缩缝，每15m设置一道，缝宽20mm，采用沥青麻布填塞。浇注混凝土前，必须预埋直径130mm钢管以及锚垫承压板按照设计要求固定在格子梁钢筋上，锚具轴线与锚孔方向一致，摆放整齐，再一起现场浇注、振捣，尤其在锚具和锚斜托等钢筋较密，仔细振捣，保证质量。格梁浇筑施作完成后，必须加强洒水养护工作，确保格构梁质量。 锚索张拉与锁定 用YCW150G型千斤顶一台，配ZB4-500型电动油泵一台。张拉前要对千斤顶进行标定，经过试验，绘出千斤顶张拉力与油泵压力表指示的压强曲线，作为

11、锚索张拉时的依据。 当浆体及格构梁达到设计强度的80%后进行张拉。正式张拉前取10%20%的设计张拉荷载，对锚索张拉12次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀。锚索张拉分5次施加，依次取设计值的0.2、0.5、0.75、1.00、1.1倍进行逐级预张拉，前四级荷载稳定时间为5分钟，最后一级荷载为15分钟。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。锚索稳定后48小时内，若发生明显的应力松弛，必须进行补偿张拉，补偿张拉在锁定值基础上一次张拉至取1.2倍设计值的超张拉荷载，稳定5分钟。张拉时应注意的事项：.将锚具安装好，并和锚索轴线方向垂直，安装千斤顶时注意千斤顶轴线应与锚索轴线

12、在一条直线上，而且不能压弯轴头部分。.安装前应对千斤顶和电动油泵进行标定，按标定数据进行张拉，在张拉时，事前检查油泵各阀门的工作情况、油泵的畅通情况，以免在张拉时油泵工作不正常造成张拉失败。 .锚索张拉按一定程序进行，锚索张拉顺序要考虑临近锚索的相互影响。 .锚索张拉荷载要分段逐步施加，并做好加荷和变形观测记录，严禁一次加至锁定荷载。封锚 锚索张拉检测达到100%合格后，缓慢卸荷取出千斤顶；然后采用砂轮切割机将锚具外露部分钢绞线预留50mm后切除；其次对锚头进行防腐处理；最后再支模人工浇筑C25混凝土封锚。5、浆砌片石施工本段边坡必须严格按照每开挖一级及时支护一级

13、的顺序施工，上级边坡防护结构施工完成前不得开挖下级边坡；砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整；砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整；坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不得以回填土或干砌片石；护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；本案护面墙体施工中存在耳墙，不得漏项。施工时，先检查耳墙位置的台阶是否开挖正确，然后允许砌筑；伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。其泄水孔、耳墙，反滤层应与墙体同步进行。

14、护面墙每10米长为一段，两端设置沉降缝，缝宽2cm，内填沥青防水材料；锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔，严禁使用有水方式成孔。锚杆插入方向与水平面呈20度，沿杆体每隔1.5m设置一组钢筋托架（形式见图1），确保锚杆保护层厚度不小于25mm； 图1锚杆长度8.6米，采用双锚杆体系，锚杆间采用双面焊接；施工过程中注重边坡清理,锚杆埋设前需清孔，锚杆灌浆采用M30纯水泥浆，水灰比1：0.4，选用P.O42.5硅酸盐水泥，采用一次性自孔底注浆方式进行，注浆压力1MPa左右，孔口冒浆约1015秒即可停止注浆；待孔内水泥浆强度达到70%以上时方可进行扎网，现浇钢筋砼框格，锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点

15、绑扎；施工时自边坡底部向上按顺序施工，施工用脚手架应提前做好，必要时需采用C20砼浇注维修踏步；要提前下好各类钢筋材料,交准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。施工工艺与方法 1施工方法 边坡处理路基土石方队伍在开挖该段边坡时，严格控制开挖坡率1：0.9，每级边坡高8米，每级设置两米平台向外倾斜3%斜坡，采用M7.5浆砌石封闭。 施工放线在路基土石方队伍开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员进行施工放线,每10米一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后由人工进行搭设钢管脚手架子,安放好机械，准备开孔。 机械钻孔由于本段锚杆长度比较长,全部为

16、8.6米的锚杆,所以需要大型机械进行钻孔,本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。首先,脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位,由下部一排一排的进行钻孔,打好一个钻孔,在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5厘米,钻孔深度不能小于设计要求,在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。 锚杆定位及注浆锚杆孔钻成型后,首先进行清孔,其次把加工好的托架（形式见图2），用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋 ,以保证锚杆固定在孔位中央,外露长度按照设计要求为20厘米,并均匀地朝着一个方向进行弯曲（形

17、式见图3）。锚杆定好位后,最好立即进行注浆,本标段采用注纯水泥浆,水灰比采用1:0.4,采用注浆泵进行注浆,注浆压力保持在1Mpa；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆1015秒为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备绑扎钢筋。图2图34钢筋绑扎竖肋钢筋必须提前加工好，并分类堆放好，以便施工时方便取用。所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地固定；钢筋应可靠地系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋。用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼块，其形状大小应为监

18、理工程师所接受，同时，其设计还应避免砼浇筑时倾倒。垫块砼的粒径不得大于10mm，其配合比应和竖肋用砼标号相同，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎砖，金属管及木块作为钢筋的垫块。钢筋的垫块间距纵横向均不得大于1.2m。加工竖肋所用的钢筋，在浇筑砼前，必须进行报检，合格后方可进行浇筑。5. 排水口埋设本案使用10塑料管排水孔，3x2梅花型布置，在排水孔进水端采用耐老化有一定强度的土工织物绑扎作反滤层。6模板立设模板安装应当与钢筋安装工作配合进行,妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板立设时,每块模板在立设前进行模板表面清理,保持板面平整。安

19、装时,模板加固尽量不与脚手架发生联系,以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。为防止模板外移和凸出,模板用对称拉杆固定,并在外侧适当设立支撑固定。模板安装完毕后,应保持位置准确,浇筑时,发现模板有超出允许偏差变形值的可能时,应及时修正。模板安装完毕后,应对平面位置,顶部标高,节点联系及稳定性进行检查,报检后方可浇筑砼。7砼的浇注（1） 砼的材料要求：A水泥：按业主指定生产厂家，采用剑川P.O42.5硅酸盐水泥。B细集料：采用颗粒坚硬，强度高，耐风化的天然中粗砂（板栗园）。C粗集料：采用级配良好的，业主指定的料场生产的卵石（巴倮石场）。（2） 砼施工配合比：严格按照实验室提供C25砼施工

20、配合比执行。（3）砼拌合：a采用具有自动计量装置的砼强制式搅拌机进行现场拌合，对含水率应经常进行检测，雨天增加测定次数，据以调整集料和水的用量。精确度±4%。 b放入拌合机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。c经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。d浇筑砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每单元结构物不应少于两次。（4）砼的运输：运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输，保证浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。运送设备应保证不漏浆，

21、不吸水，有顶盖且能直接将砼倾倒入浇筑位置的设备，优先选用。（5）砼的浇筑：a 浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录，符合设计要求后方可浇筑。b砼浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300 mm。砼下落高度不超过2m。应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。c用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50100mm；插入下层砼50100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。d砼的施工应连续进行，因

22、故间断时，时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。e在浇筑过程中或浇筑完成时，如混砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。f承台砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹每二遍并压光或拉毛。当气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。g浇筑砼期间，应设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。h填好砼施工记录（6）砼的养生砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7天以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间，砼强度达到 2.5mpa之前，不

23、得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。6、电塔防护方案：一、 工程概况本工程主要危险源是，高压电铁塔的高压电线及电塔，因输送的电量较大,距离作业区域较近，所以在电塔底周围产生的静电及电磁感应也大,又因高压电塔荷载较大（约6000KN），近期进行高压电铁塔周围地区土方开挖工作，高压电铁塔基础土质的稳定性易受到影响，甚至还可能发生高压电塔倾斜或倒塌，因此对施工现场的安全存在较大的隐患,如不加入防范，极容易发生安全事故，我公司对其高度重视并制定了以下有效安全防护措施加以防范。二、 施工方法1、围护墙基坑开挖。混凝土围护墙基础开挖：开挖时采用320型号反铲挖掘机开挖；余土清运用10T自卸

24、汽车运输，2台320型号反铲挖掘机边挖边运。开挖边界距离高压电铁塔基础3m，由高到低，从上而下逐层开挖，严禁掏底开挖。4、基底处理。挡墙基底采用碎石换填处理，基础厚度为1.0m，基底压实系数不小于0.93，换填前进行基底清理，清除多余杂物，分层填筑夯实（或者加水振捣密实），每层碎石换填厚度不超过30cm。5、模板安装。受现场开挖面不可扩大的影响，模板采用单面立模的方式。1）模板采用15mm优质多层木胶合板作模板，竖向背楞选用50×100mm方木，间距150mm，横向背楞采用48×3.5mm双钢管间距500mm，采用M14的对拉螺栓间距500×500进行拉结。立模前

25、进行测量放样，按照测量的轴线和设计拉施工线，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度，一般采用绷线法调查直，吊垂球法控制其垂直度。模板间采用螺栓连接，安装尽量紧密，表面平整，昼避免漏浆，确保模板稳定牢固、尺寸准确。2）模板采用胶合板支立，必须保证模板强度、钢度和稳定度，能可靠的承受施工过程中的各种荷载。模板材料及制作应符合设计要求，而板变形不超过1.5mm。模板安装前表面清理干净并均匀涂刷脱模剂，脱模剂不得使用废机油，不得使用易粘结在混凝土及使混凝土变色的油料。3）注意事项。垫层施工一定要平整，控制在-10+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平，为防止模板缝漏浆，模板拼缝间加贴海绵双面胶，严禁在没有对拉螺栓的部位使用带眼的模板，模板安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，模板连接螺栓要上满，并设置足够的内外撑，保证模板的整体稳定性。6、混凝土浇筑。1）围护墙采用混凝土与格构梁同级混凝土。2）施工方法模板安装验收合格后，进行混凝土浇注。浇筑混凝土前应将模板内的杂物清除干净；木模板应用水湿润，但不应留存积水；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，采用混凝土输送泵车