包装材料检验验收流程

1、包装材料检验验收规程1.原辅材料及包装材料进厂后，由技术品控部负责全公司各类原辅材料 、包装材料的质量抽样、检验、结果判定以及相关原辅材料检验标准的制定工作。2.原、辅材料及包装材料进厂后，由查验员根据标准要求对原料进行检验，并出具包装材料检验报告单。3.在辅料进厂时，由财务部包材库房管理员持到货通知单通知技术品控部查验员，进行取样、检验；4.品控员接到通知单后，按包装材料验收标准、合同规定以及相关的国家标准进行感官上的检验，并按抽检数量进行初步使用验证，出具检验报告。5.技术品控部验完后，并出具包装材料检验报告单给库房，库房管理员接到包装材料检验合格证明后，方可办理入库手续。瓦楞纸箱检验验收

2、规程1.目的： 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。2. 范围 适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱3. 职责 3.1仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库。 3.2行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购和相关检测报告的索取 3.3技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。4. 技术要求4.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸.基重（g/m2)应符合GB/T6544-2008、GB/T13024-2003、GB/T13023-2008.4.2外观、尺寸。4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。4

3、.2.2图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象、无错位、无重影。图案、文字边缘齐整、无毛刺。4.2.3印刷文字正确，图案、文字应与样板一致，套色准确，无颜色过浓或过淡现象。4.2.4粘合瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合剂牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度不得大于17mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。4.2.6表层粘合要求无透胶、气泡现象。瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱

4、角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应符合合同或订单要求，允许偏差：（单瓦楞：±3mm），（双瓦楞：±5mm） 双瓦楞5层包装箱：570mm*360mm*198mm单瓦楞3层包装箱：565mm*355mm*192mm天盖纸箱：575mm*375mm*168mm地盖纸箱：560mm*350mm*168mm4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求 表1楞形ACBE楞高（mm）4.5-53.5-42.5-31.1-2楞数（个/300mm）34±238±250±296±44.3物理机械性能4.3.1耐

5、折度要求：纸箱摇盖经开合180°往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。4.3.2纸箱物理机械性能指标 表二项 目纸箱纸板耐压强度纸箱纸板耐破强度纸箱纸板粘合强度纸箱纸板水份指 标6900N/m1.5MPa5.5Kg/cm210%4.4卫生要求4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。4.4.2纸板所使用的原纸应符合食品包装用原纸卫生标准（GB11680-89）的要求。 5.检验方法5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度用直尺测量。5.3纸箱尺寸（内径）是指：

6、箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸（外径）依此类推。纸箱尺寸用卷尺测量。5.4纸箱纸板水份: 按照GB462-1989中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。5.5纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。5.6纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86中规定的方法进行测定。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。5.7纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86中规定的方法进行检测。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。6. 检验规则6.1检验以批为单位进行，以相同材料

7、、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。6.2纸箱检验采用随机抽样检验。抽样与合格判定方案表三批量第一次第二次抽样数接收数Ac拒收数Re抽样数接收数Ac拒收数Re<1505025(10)121502808038(16)34281500131313(26)455011200202520(40)6712013200323632(64)910320110000505950(100)1213>100008071180(160)18196.3合格批与不合格批的判定6.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定标题： 序号轻 微 缺 陷严 重 缺 陷1纸箱表面有污点、不密集，60厘米远目视不明显纸

8、箱表面有块状污垢或油污等，60厘米远目视明显2纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过2mm，且同一视野内皱折条数不能超过3条纸箱表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视野内皱折条数超过3条3套印有轻微偏差，35厘米距离目视不明显印刷错位，重影严重，35厘米距离目视明显4图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、文字印刷轻微模糊，35厘米距离目视图案文字辨认清楚图案、文字印刷模糊，35厘米距离目视辨认不清或印刷文字错误，印刷内容错误或不全，有遗漏5压痕线旁有轻微压痕或线条，不影响纸箱成型及纸箱抗压强度纸箱成型不良，纸箱成型后箱角漏洞超过3mm，且个数达3个或以上6纸箱成型后箱角漏洞达3-5mm但漏洞个数不超过2个或纸箱

9、成型后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良率不超过1%纸箱摇盖合拢后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良率达到1%以上或摇盖间缝隙超过5mm7纸箱接合处钉合使用的扁丝有轻微剥层，不影响钉合牢固度，纸箱接合牢固打钉不牢，有叠钉或钉不转角等缺陷。钉距过宽。纸箱纸板尺寸中有2项不合要求，纸箱体积超过允许偏差或纸箱纸质与合同或订单不符 6.3.2根据4.2.1至4.2.9的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：a. 凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该批纸箱合格。 b. 凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率

10、超过0.5%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。c. 凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。6.3.3实际检验中发现有在6.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据4.2.1至4.2.9的要求进行判定。6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时

11、，应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，进行堆垛实验，码垛8层最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否则依资材采购流程退货。7. 相关记录表格：7.1包装箱验收报告单内包装袋的验收流程1.目的： 此标准对各种内包装袋/膜的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。2.范围 适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的内包装袋/膜。3.职责 3.1仓库负责包装袋/膜之命名、规格、数量的入库。 3.2行政中心负责各规格包装袋、膜的规格、数量的采购和相关检测报告的索取 3.3技术品控部负责包装材料

12、和相关检测报告的验收和审核。4. 分类 内包装材料包括：热缩冷冻带、食品包装白带、尼龙肥牛白袋、二道单片、三道单片、二道方箱、三道方箱、食品包装塑料袋、高阻隔热收缩袋、全阻隔热收缩袋、尼龙热收缩袋、四道单方箱。5技术要求51外观质量膜、袋的外观质量应符合表1的要求表1 外观质量项目要求折皱允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的5%气泡不明显热封部位无虚封、平整，无明显气泡。划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连、异物、分层。脏污。不允许5.2规格、尺寸5.2.1平膜尺寸偏差平膜的长度尺寸由供需双方商定，宽度尺寸偏差为包装袋：±2mm;膜：±1.5mm，平均厚度偏差为±

13、10%。5.2.2袋的尺寸偏差袋的尺寸偏差应符合表2的要求 表2 袋的尺寸偏差 袋的长度/mm长度偏差/mm宽度偏差/mm封口宽度偏差/%封口与袋边距离/mm<100±2±2±204100400±4±4±205>400±6±6±206注：袋的厚度偏差平均为±10%5.3物理机械性能 5.3.1拉断力、断裂伸长率、热合强度、剥离力、耐热性能应符合表3要求 表3 物理力学性能项目1级2级3级4级5级拉断力（N/15mm）>10010050<5025<255<5断裂

14、伸长率（%）>10001000500<500100<10010<10热合强度（N/15mm）>606030<3015<155<5剥离力（N/15mm）>10105<51<10.2<0.25.3.2袋的耐压性能袋的耐压性能应符合表4要求表4 袋的耐压性能袋与内装物总质量（g）负荷/N要求三边封袋其他袋<3010080无渗漏，不破裂。31100200120101400400200>4006003005.3.3袋的跌落性能袋的跌落性能应符合表5要求表5 袋的跌落性能袋与内装物总质量（g）跌落高度/mm要求<10

15、0800不破裂100400500>4003005.4卫生性能 食品用包装袋/膜卫生性能应符合GB/T9683、GB/T9681、GB/T9687等相关法律法规的规定。6.试验方法：6.1外观质量 在自然光下目测，并用精度不低于0.5mm的量具测量。6.2尺寸偏差6.2.1膜、袋的长度和宽度的偏差按GB/T6673-2001中规定的进行。6.2.2膜、袋的厚度偏差按GB/T6672-2001中规定的进行。6.2.3袋的热封宽度和封口与袋边的距离用精度不低于0.5mm的量具测量。6.3物理性能测定6.3.1拉断力、断裂伸长率 按GB/T1040.3-2006中规定进行6.3.2热合强度按GB

16、/T2358-1998中规定进行6.3.3剥离力按GB/T8808-1988中规定进行6.3.3.1袋的耐压装置见图1 1 2 3 41. 砝码 2.上加压板 3.试验袋 4.托板6.3.3.2实验步骤如下：A. 袋内充约二分之一容量的水，并封口，样品为5个。B. 实验时将样品逐个放在上、下板之间。试验时上、下板应保持水平，不变形。与袋的接触面应光滑，上下板的面积应大于试验袋，按表4规定加砝码，保持一分钟。（负荷为上加压板与砝码的质量之和），目视袋是否破裂或渗漏。6.3.4袋的跌落试验试验面为光滑、坚硬的水平面（如水泥地面），袋内充填实际内容物或二分之一容量的水，试验数量为5个，按表5的规定将

17、袋由水平方向和垂直方向自由落下一次，目视是否破裂。6.4卫生性能按GB/T5009.60-2003的规定进行，其中二氧基甲苯的检测按GB/T5009.119-2003的规定进行。7. 检测规则7.1食品包装袋/膜的应测5.1外观质量、5.2规格尺寸、5.3.1拉伸力、5.4卫生性能四项检测，其余由供需双方商定。7.2抽样方案物理学性能和卫生指标从每批产品中任取一卷。外观和尺寸偏差按GB/T2828.1-2003规定的二次正常抽样方案，采取一般检验水平，接受质量限（AQL）为6.5，见表6.每卷膜、袋为一个样本单位。批量样本样本大小累计样本大小接受数Ac拒收数Re18第一2201915第一220

18、11625第一第二333601222650第一第二5551001225190第一第二88816033491150第一第二1313132614357.3判定规则7.3.1不合格项的判定外观、尺寸偏差若有一项不合格，则判该卷为不合格品，再按表6判定。物理学性能检验结果中有不合格项，应在原批中重新加倍取样，对不合格项进行复检，复检结果如仍有不合格，则该批产品的物理学性能不合格。卫生性能若有一项不合格，则卫生性能不合格。7.3.2合格批的判定外官、尺寸、物理学性能和卫生性能检验结果全部合格，则判该批合格。 一次性餐饮具验收流程1.目的： 此标准对塑料一次性餐饮具的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。

19、2.范围 适用于公司产品运输包装所用的塑料一次性餐饮具。3.职责 3.1仓库负责塑料一次性餐饮具命名、规格、数量的入库。 3.2行政中心负责塑料一次性餐饮具规格、数量的采购和相关检测报告的索取 3.3技术品控部负责塑料一次性餐饮具和相关检测报告的验收和审核。4技术要求4.1感官4.1.1外观要求 外观应符合下列要求：不得有异嗅，色泽正常；不能有裂缝口及填装缺陷；表面无油污、尘土、霉变及其他异物；表面平整洁净、质地均匀、无划痕、无皱折、无剥离、无破裂、无穿孔。颜色不能有明显的变色、退色、颜色深浅不均、污点等。4.1.2结构结构应符合以下要求：A. 边缘光滑、规整；B. 对带盖的产品，其盖合应方便平整，且容器与盖应匹配。C. 对具有容器功能的一次性餐饮具，应能放置稳定。4.2使用性能4.2.1 容积偏差一次性餐盒具有容器盛装功能的餐饮具，其容积偏差应不大于5%。4.2.2跌落性能一次性餐饮具跌落试验，三个试样均不得有任何破裂。4.2.3漏水性对盛装液体功能的一次性餐饮具，试验后不应漏水。4.3卫生理化指标一次性餐饮具添加剂的使用应符合GB9685规定。一次性餐饮具所用材质应符合相应材质成型品卫生标准规定，对多层材质复合制得的一次性餐饮具应符合其接触食品层材质的成型品卫生标准规定。5. 检验方法5.1 感官检验 正常状态下实验室内进行异嗅的检验和用45