承轨层无粘结预应力施工方案(共21页)

1、 中铁建设集团有限公司昆明南站站房工程 预应力施工方案新建云桂铁路引入昆明枢纽昆明南站站房工程承轨层预应力施工方案编 制： 审 核： 审 批： 中铁建设集团有限公司昆明南站站房项目部2014年9月20日1、编制依据12、工程概况23、施工准备23.1材料准备23.2 劳动力准备33.3 设备准备43.4技术准备64、承轨层预应力施工安排74.1承轨层预应力材料74.2 承轨层无粘结预应力施工内容84.3承轨层无粘结预应力施工方法和工艺96、质量要求156.1 质量保证措施156.2 质量控制框图及质量管理程序176.3 质量措施及注意事项176.4 质量目标187、成品保护188、安全环保措施

2、188.1 安全文明管理及消防措施188. 2 环保措施191、编制依据序号施工规范编号1建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20012建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20083建筑抗震设计规范GB50011-2001）4建筑结构荷载规范GB50011-2001(2006年版）5混凝土结构设计规范GB5001020026混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420027铁路桥涵设计基本规范TB10002.1-2005J460-20058铁路工程抗震设计规范GB50111-20069预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-199510建筑工程预应力施工规程CECS 180:200

3、511预应力混凝土用高强度钢丝和绞线GB/T50203-200312预应力筋用锚具、夹具和连接器应用JGJ85-200213预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-200714预应力用液压千斤顶JG/T5028-9315建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200116建筑施工安全检查标准JGJ55-201117建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201318预应力用电动油泵JG/T5029-9319公路工程技术标准JTG B01-200320公路桥涵设计通用规范JTG D60-200421公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-200422公路桥涵施工技术规范J

4、TJ041-200023公路桥梁抗震设计细则JTG/T B02-01-200824公路工程质量检验评定标准JTG F80-20042、工程概况新建昆明南站地处昆明市呈贡县吴家营片区，位于正在建设的呈贡新城东面的龙潭山下。建筑面积334736.5,其中站房119998.6 ，高架车道及落客平台42130 ，进出站楼梯等构筑物为2000.6 ，站台雨棚覆盖面积77148.3 ，投影面积61173.2 。建筑地上三层，建筑最高点52.35m（至东广场地面），站房南北（含高架车道）长度为226m，东西进深443.5m。预测昆明南站旅客发送量近期（2020年）为3120万人，远期2030年为4693万人

5、。车站旅客最高聚集人数为12000人。高峰小时客流量12054人。承轨层B1、B2、B3区-2.276m板采用无粘结预应力施工，预应力筋布置为300mm一道。预应力筋采用1860高强度低松弛7丝捻制的无粘结预应力钢绞线，公称直径为15.2mm，公称面积139mm2，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa，1000 小时后应力松弛率不大于2.5%，其技术性能必须符合中华人民共和国国家标准。预应力锚具采用成品锚具及其配套设备，并符合中华人民共和国国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）、中华人民共和国交通行业标准公路桥梁预应力钢绞

6、线用锚具、连接器试验方法及检验规格（JT329.2-97）等的规定和技术要求。预应力筋用锚具、连接器的性能应符合现行国家标准对预应力筋用锚具、夹具、连接器应用技术规程GJ85-2002等规定。端部承压板和螺旋筋应与锚具配套，满足局部承压和张拉设备的要求。3、施工准备3.1材料准备1）预应力钢绞线进场堆放应做到“上盖下垫”，并保证钢绞线离地面300mm。钢绞线进场后应立即按供货批次进行抽样检验（检测钢绞线的最大伸长率、最大拉力及弹性模量），每批应由同一牌号、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于30t。2）钢绞线的盘重大、盘卷小、盘力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先应制作

7、一个简易的放盘架。下料时，随钢绞线的位置安装放盘架，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。 3）在每盘预应力钢绞线完全下料后应有专人负责记录该盘预应力钢绞线盘号、重量和实际总长度。4）按设计图纸计算断料长度。计算断料长度时应综合考虑构件的孔道长度、锚具厚度、张拉伸长值、构件的弹性压缩值以及张拉时所需的工作长度等。抛物线形预应力钢绞线的实际长度Lp： 式中 抛物线的水平投影长度 h-抛物线的矢高单端有粘结预应力钢绞线的断料长度=实际长度+千斤顶的工作长度（工作长度为600mm），双端有粘结预应力钢绞线的断料长度=实际长度+2*千斤顶的工作长度（工作长度为1200mm)。5）在平坦干燥的专用放束场地上直接

8、用砂轮切割机逐根断料，不得使用气割或电焊切割。6）预应力钢绞线的下料应严格按照下料单进行，并有专人负责对切割完的各种规格预应力钢绞线的数量和长度进行复核。7）现场每下完一种型号的预应力钢绞线后应马上在距离端部约20cm处贴标签，注明该预应力钢绞线的型号、数量以及编号。之后即可将其卷起并按编号分类堆放，需装车运输的可卷成直径不小于2米的圆盘。8）在现场下料施工期间如遇阴雨天气，材料组应做好钢绞线的防护工作，对未下完的盘卷钢绞线及下好的钢绞线用彩条布覆盖压实以防生锈。9）下料组在固定端挤压应在预应力钢绞线切割完成后进行，挤压时应保证有足够长的挤压长度在挤压套内，同时挤压好以后挤压套端部应有25mm

9、钢绞线外露。3.2 劳动力准备预应力工程的劳动力组织应充分考虑预应力施工特点：存在各工种同时交叉作业，铺放时间限制严格，预应力筋张拉可能受工期约束等。根据综合考虑确定本工程预应力施工劳动力安排如下表：表1：劳动力配备表材料组组长2人负责预应力材料的采购、检测和储存保管。下料组组长2人组员8人负责预应力钢绞线的下料及组装。布筋组组长8人 组员64人负责指挥预应力钢绞线吊运到指定的地点；负责放线及定位筋的安装；负责对破损的波纹管进行修补，并对影响张拉的情况（如张拉端处非预应力钢绞线的妨碍等）进行处理；在浇筑混凝土时，负责检查预应力钢绞线以及承压钢板的位置。张拉、灌浆组组长4人 组员32人负责预应力

10、钢绞线的张拉工作，包括现场设备就位，锚夹具的安装；实施预应力张拉记录，记录预应力钢绞线张拉过程及其相应的数据；填写预应力张拉记录表格；保证预应力张拉的质量。切割组组长1人组员2人负责对张拉完成后的预应力钢绞线锚具、夹片30mm外多余部分进行切割。设备组组长1人负责机械设备的进场、检查、保养与维修。3.3 设备准备3.3.1本工程预应力筋的张拉设备配备表：表2：施工设备配备表编号名称规格数量备注1千斤顶YCW1504台张拉YCW2504台YCW4002台2油泵ZB45006台张拉3切割机4003台配套锯片4角向磨光机GWS5-1003台配套锯片5电焊机ZX7400GTZX7400GT5台焊定位点

11、6电盘线RV24套7工具箱A2型580*270*250  8个扳手等常用工具8钢卷尺5M20个测量张拉伸长值注：当设备出现故障时，设备组及时修理，并从我公司其他的工地调配设备，以保证施工的正常进行。3.3.2设备检测计划1）施工预应力用的机具设备及仪表，应由专人使用和管理，并应定期维护和标定（校验），检测合格后方可用于现场施工。2）张拉设备（千斤顶与油表）应配套标定，以确保张拉力与压力表读数的关系曲线。千斤顶、油泵配套标定采用误差<1%的液压式压力试验机进行标定。油压表应进行计量检定。千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。3）张拉设备的标定期限不应超过6个月

12、。当发生下列情况之一时，应对张拉设备重新标定：a. 油压表不归零或损坏、失灵；b. 更换油压表；c. 千斤顶严重漏油或修理后；d. 油泵修理后；e. 标定后使用达到6个月。 图1：固定端挤压机示意图1.钢绞线 2.挤压模 3.挤压簧 4.挤压套 5.活塞杆 6.机架 7.千斤顶 A.进油嘴 B.回油嘴3.4技术准备1）技术员根据设计图纸编制预应力施工方案；2）技术员对预应力深化设计，施工结点详图，绘制预应力施工详图；3）材料员准备预应力材料进场前的检验和试验资料；4）资料员向总包方、监理报送有关施工资料；5）施工员同现场配合工种进行交接和技术交底；6）施工员组织预应力分项施工人员熟悉图纸，熟悉

13、现场情况；7）技术员向预应力分项施工人员进行技术和安全交底。进入施工现场后，即开始准备如下具体施工准备工作：表3：现场施工准备工作计划表序号项 目内 容完成期限（天）1施工方案编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。72建立施工组织机构确定各部门组成人员。13主要机具进场机械设备进场就位。按计划4主要材料进场部分急用材料、机具先行进场。按计划5劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，首先进行三级安全技术教育。36施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。107编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。48材料计划原材料和各种半成品需量计划。49图纸会审全部施

14、工图。1010灌浆用水泥浆配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。按计划提前3个月委托11进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。612质量、安全交底明确质量等级的特殊要求，加强安全劳动保护。3进度计划及各类交底全体项目人员及施工班组长参加，施工班组长再进行班组交底，为工程顺利打下基础。4、承轨层预应力施工安排4.1承轨层预应力材料承轨层B1、B2、B3区-2.276m板面采用无粘结预应力技术施工，预应力筋布置为300mm一道，预应力筋采用1860高强度低松弛7丝捻制的预应力钢绞线，公称直径为15.2mm，公称面积139mm2（图2）。承轨层张拉端锚具采用单孔夹片锚具（图3），固定端采

15、用挤压锚具（图4）。锚具的硬度、夹片的硬度及锚具的静载锚固性能必须进过检验，满足预应力筋用锚具、夹具和连接器标准GB/T14370中类锚具的要求。锚具中锚环、喇叭口与螺旋筋必须配套使用，以保张拉端及固定端的混凝土局部承压强度。所有锚具出厂时应包括质保单及本批产品出厂检验、外观检验、硬度检验和静载锚固能力试验等较完整的检验数据。 图2 图3 图44.2 承轨层无粘结预应力施工内容1）技术员编制预应力施工方案，进行承轨层B1、B2、B3区预应力深化设计，绘制预应力节点详图，各预应力束的位置，并得到设计院的确认。2）技术员根据预应力张拉的特点，提出合理施工流程、流水方向，并提供预应力成套技术的实施方

16、案措施。3）材料员提供本工程预应力施工所需的直径和强度等级的钢绞线（按图下料、组装）、相应的张拉端锚具及配件。4）材料组负责将预应力筋、锚具、配件及机具设备运至施工现场（不包括垂直运输）。5）下料组负责预应力钢绞线及钢筋的下料、制束、编号，预应力筋穿束、绑扎。马凳筋的加工及制作安装，架立筋制作、安装、固定端及组件安装，锚具组装及预应力筋张拉、张拉偏差的修正、端头封堵、预应力筋张拉完成后的切筋。6）下料组负责（由预应力施工过程造成）施工垃圾清运到现场指定地点。7）设备组负责自用的临时用水和临时电等临时设施的管理及维护工作，保证其正常运行并满足安全施工的要求。8）配合土建专业和其他相关专业要求在需

17、要开洞处确定预应力筋位置，防止后凿孔时，损伤预应力筋。9）施工员做好本工程的材料、设备、成品的保护，同时不得乱拿乱用其他架子队的材料、设备及破坏其他架子队的成品。10）下料组对承包范围内职工宿舍等包干责任区的卫生清扫、垃圾清运、材料堆码进行管理，义务承担现场文明安全施工所产生的临时用工。11）设计图纸标示的各种预埋件的留置及保护工作，并负责预应力施工过程中需要的各种简易工棚、防护棚、操作架及作业平台等的搭设及拆除工作。12）技术员负责根据设计要求的控制应力进行预应力筋的张拉。13）技术员解决工程项目施工中所需解决的有关预应力施工方面的技术问题，并执行设计单位、建设单位设计洽商和变更要求。14）

18、施工员参加预应力项目的隐检验收，接受监理单位的检查验收。15）施工过程中的质量监控，承包范围内工程的检验、试验。4.3承轨层无粘结预应力施工方法和工艺 4.3.1承轨层无粘结预应力铺设1）绑扎完底板钢筋后，开始铺设有粘结预应力钢绞线，预应力筋布置为300mm一道，电焊架立筋，架立筋每1.5m设置一道。预应力筋定位在架立筋上，并用铁丝绑扎牢固。预应力筋位置按设计施工图上的间距、位置安装正确。架立筋采用14钢筋，宽度与顶板宽度相同，并与顶板竖筋电焊。如有符合要求的普通钢筋的拉结筋等可以利用时，可减少支架数量。当预应力筋与普通钢筋或其他管线位置有冲突时，应当首先保证预应力筋位置的准确。预应力筋铺设完

19、成后才能绑扎顶板钢筋。预应力现场铺设图如下：图52）无粘结预应力筋穿束：无粘结钢绞线采用单根穿束的方案，张拉端和固定端根据现场施工情况可以互换。无粘结钢绞线穿在支架钢筋上，如有固定端应从固定端向张拉端穿束。先穿过固定端的挤压板至张拉端，全部穿好后，挤压套与挤压板贴紧。中间用铁丝绑扎成束并固定在钢筋支架上。现场无粘结预应力固定端及张拉端安装图见下图： 图6 图73）本工程承轨层结构中施工缝比较多，导致预应力施工区域分块多，预应力筋存在大面积的甩筋，第一块板先浇筑混凝土时，相连板块的搭接的预应力筋的固定端预埋在第一块板与施工缝相邻的主梁远离施工缝一侧的第一根次梁中，张拉端的预应力筋进行甩筋。施工中

20、穿越施工缝的预应力筋处理需要施工单位密切配合。预应力在施工缝出的搭接如下图：图8：集中式预应力筋搭接布置示意图4）预应力筋遇洞口时，若洞口尺寸小于预应力筋钢筋间距，则预应力筋不断，绕过洞口，见图9。若洞口尺寸大于预应力筋间距，则预应力筋不连续，在洞口处断开，在洞口处加置固定端或者张拉端。 图9：板中预应力筋绕洞口示意图4.3.2承轨层无粘结预应力张拉1、 张拉前的准备工作1）张拉前应将板面张拉端的杂物清理干净。2）千斤顶标定在预应力筋张拉前首先应进行设备标定，千斤顶、油泵配套标定采用误差<1%的液压式压力试验机进行标定。发生下列情况时应重新标定：a、油压表不归零或损坏、失灵；b、严重断、

21、滑丝；c、伸长量不合要求而对张拉力有怀疑时；d、千斤顶严重漏油或修理后；e、油泵修理后；f、使用达到6个月及张拉次数不超过200次。2、 预应力张拉预应力筋张拉和放张时, 混凝土抗压强度应达到设计要求的强度，当混凝土抗压强度设计无要求，不应低于设计混凝土抗压强度标准值的80%，混凝土抗压强度应采用同条件养护试块进行抗压强度，确定预应力张拉时混凝土的强度，方可开始进行预应力张拉。穿越施工缝部分待后浇筑的区域混凝土强度达标准值的80%以上方进行预应力张拉。1）张拉顺序：应同步对称进行，要求从中间向两边依次进行，以保证整个区域变形一致。2）张拉方法：分单端张拉和双端张拉，采用分级张拉。张拉时应做到孔

22、道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。张拉控制应力及张拉控制力。承轨层张拉控制应力为1302mpa。3）张拉工艺：010%*1302mpa（读取初始伸长值L1，并作记录） 75%*1302mpa 100%*1302mpa持荷2分钟1302mpa（量测伸长值L2，并作记录）。张拉的控制采用以张拉力为主、伸长值校验的方法。张拉达到2%*1302mpa时量取千斤顶活塞的伸长量L1，张拉达1302mpa时再量取千斤顶活塞的伸长量L2，二者之差加上10%*1302mpa张拉力的理论伸长量为钢束的实际伸长量。实际伸长量与理论伸长值的差，与理论

23、伸长值相比不应超过±6%，否则应停机检查原因，予以调整后方可张拉，必要时应采取相应措施进行处理。预应力张拉的理论伸长值应按规范要求进行计算。4）预应力钢绞束理论伸长值计算：pcFpm：无粘结预应力筋的张拉力（KN） Lp：无粘结预应力筋的长度（mm） Ap：无粘结预应力筋的截面面积（mm2） Ep：预应力筋的弹性模量（KN/mm2） 5）张拉注意事项：a、预应力筋的张拉采用双控，以控制张拉力为主，伸长值作为校核。b、张拉中，要检查张拉结果，理论伸长值与实测值的误差不得超过施工验收规范允许范围（6%6%）。c、预应力筋要严格按照施工方案要求张拉。d、张拉过程中，预应力筋两端及千斤顶后不

24、得站人，听从负责人安排。e、张拉过程中，为安全起见，工作位置上下垂直点上不得有其它工种施。安装锚具6）张拉流程图安装千斤顶 张拉预应力筋量测千斤顶缸体的伸出量锁定锚具退出千斤顶校核预应力筋伸长值图9：无粘结预应力张拉流程图张拉控制采用“双控法”，浇筑完毕，混凝土抗压强度应达到设计要求的强度，当混凝土抗压强度设计无要求，不应低于设计混凝土抗压强度标准值的80%，混凝土抗压强度应采用同条件养护试块进行抗压强度，确定预应力张拉时混凝土的强度，经监理认可，两端分批张拉预应力钢绞线。张拉顺序严格按设计预应力钢束布置图，同排的钢绞束同时张拉，张拉时两端同时进行。初张拉时预应力钢绞束张拉端先对千斤顶主缸充油

25、，使钢绞束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使钢绞线、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，注意使每根钢绞线受力均匀。张拉过程中如有滑丝、断丝、伸长量不够的情况发生，则需分析原因并处理后重新张拉。在张拉过程中出现滑丝现象，可能由于以下原因：a、可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。b、钢绞线上有油污、锚垫板内有混凝土和其它杂物。c、锚固效率系数小于规范要求值。d、夹片、锚具的硬度不够。e、钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求。f、初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均，引起钢绞线收缩变形。g、切割锚头钢绞线时留得太短，或未采取降温措施。张拉过程中出现滑丝情况后应采取的措施：a、 仔细检查锚具锥孔

26、与夹片之间的空隙，有杂物时及时进行清理。b、 检查锚垫板内是否有混凝土和其他杂物，有混凝土和杂物时及时进行清理。c、 重新进行锚固效率系数确定。d、 夹片、锚具的硬度复试。e、 重新进行钢绞线性能复测。f、 重新进行张拉，提高张拉的初应力，并且逐步减速张拉，张拉到最终值时锚固时间加成到5分钟。这样使钢束受力均匀，钢绞线没有收缩变形。g、 留好锚固长度，不能过短，导致滑丝。在张拉过程中出现断丝现象，可能由于以下原因：a、钢束在孔道内部弯曲，张拉时局部受力大于钢绞线的极限荷载。b、钢绞线本身质量有问题。c、油顶未经标定，张拉力不准确。张拉过程中出现断丝的情况后应采取的措施a、 钢束铺设时保证直线布

27、置，不允许钢绞线在孔道内部弯曲过大b、 钢绞线进行重新复试。c、 重新对张拉前油表进行过标定。张拉过程中出现伸长量不够的情况，可能由于以下原因：a、 张拉时油表控制不到位，导致最终张拉力没有到设计要求。b、 张拉前千斤顶、油表未标定。张拉过程中出现伸长量不够的情况后应采取的措施a、 从新进行张拉，控制最终张拉力，到达设计要求。b、 张拉前重新对千斤顶、油表进行标定。总之，在张拉过程中如发现滑丝、断丝、伸长量不够等情况后要及时查明原因，报告项目部技术人员并采取相应的措施后方可进行下一步施工。预应力筋张拉过程中应避免断丝及滑丝，如发生断丝或者滑丝的情况，对后张法预应力结构构件，其数量严禁超过同截面

28、的上预应力筋总数的3%。7）承轨层无粘结预应力筋施工工艺流程：预应力筋下料预应力主材复检检测预应力材料进场 绑扎钢筋预应力筋铺设预应力筋定位安装钢筋支架试压同条件养护试块隐蔽验收、浇筑砼制砼试块、养护支另一侧模板隐 蔽 验 收清理张拉端校验张拉设备切割预应力筋张拉预应力筋预应力筋防腐封锚图10：无粘结预应力工艺流程图6、质量要求 6.1 质量保证措施1）技术员加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。2）建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。3）严格执

29、行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。4）项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。5）预应力张拉操作人员，必须经过培训，持证上岗。6）质检员应严格执行“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控准确率、一次验收合格率。7）质检员应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。8）材料员加强原材料的管理

30、工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及是向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。9）技术员优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录，按时进行施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。10）材料员加强成品率保护工作，对预应力筋采取保护措施，吊装时用专用钢丝绳。11）资料员认真作好工程技术资料，及时准确收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发，由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理。

31、12）项目经理实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任人自负。6.2 质量控制框图及质量管理程序 图22：质量控制框人员基本要素质量执行岗位责任制人员素质保证材料原材料、半成品检验执行岗位责任制原材料质量保证操作按工艺保证的要求执行岗位责任制操作过程保证机具检验合格方可使用执行岗位责任制机具质量保证方案经审批方可实施执行岗位责任制方案保证图23：质量管理程序6.3 质量措施及注意事项1) 施工员严格审阅图纸，对结构关键部位进行验算，在配筋较密处要画大样图，发现问题及时协商处理；2) 材料员对预应力筋成品要保护好，预应力筋、锚具设备存放要防潮、防雨雪，在整个施工过程中严禁用电气焊触及预应力筋和锚具；3) 预应力池壁混凝土必须浇筑振捣密实，特别是节点和锚头承压处尤其需要仔细振捣密实；4) 施工前必须对组装和张拉设备进行标定，每套设备必须配套使用。使用中如发现问题应及时重新进行标定，并对设备设专人管理和维护，张拉操作人员必须持证上岗。6.4 质量目标本工程质量目标为单位工程质量一次验收合格率为100%，争创“鲁班奖”。为保证这一目标的实现，我公司将建立完善质量管理体系，依法承担对工程质量的控制职责，打造精品工程。严格按国家有关施工验收规范、质量评定标准、施工图纸及设计说明