品质管理内容的发展与质量概念的变化

1、品品 质质 管管 理理wx12340行銷行銷研研發發採採購購生生產產品品保保倉倉管管銷銷售售人事人事品質傘是由公司內各部門所共同組成品質傘是由公司內各部門所共同組成,任何一部門任何一部門的缺失的缺失(漏雨漏雨),都直接造成品質傘的缺漏都直接造成品質傘的缺漏,故不論那故不論那一個部門有缺失一個部門有缺失,該部門即應負起責任該部門即應負起責任品質品質-就是就是適用適用(Fitness)品質品質-就是就是符合需要的條件符合需要的條件( (Specification) Specification) 品質品質-就是就是滿足客戶期望的特性滿足客戶期望的特性?戴明博士-“品質是從滿足客戶的需求開始品質是從滿

2、足客戶的需求開始,也也以滿足客戶的需求結束以滿足客戶的需求結束”檢驗檢驗製造製造管理管理習慣習慣質質 量量 管管 理理 的的 演演 進進品质管制的定义： 集合全公司全员的智慧与经验、活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足顾客之需求。品质管理内容的发展品质管制演进史 第一阶段：操作者品质管制 第二阶段：领班的品质管制 第三阶段：检查员的品质管制 第四阶段：统计品质管制(SQC) 第五阶段：全面品质管制(TQC) 第六阶段：全公司品质管理(CWQC) 第七阶段：全集团品质管制(GWQC)品质管理内容的发展 20世纪，品质管理的发展历程主要经历了质量检验质量检验、统

3、计质量控制统计质量控制和全面质量全面质量管理管理三个阶段。品质管理内容的发展 质量检验（事后的品管）：质量检验（事后的品管）：确定标准。检验。剔除不合格品。品质管理内容的发展 统计质量控制（计算的品管）：统计质量控制（计算的品管）：收集数据。汇总分析：找出趋势、原因。改善。品质管理内容的发展 全面质量管理（预先的品管）：全面质量管理（预先的品管）：建立品质管理体系。预防为主，定期查核。从上至下，全员参与。质量概念的变化 符合性质量。符合性质量。 20世纪40年代前，符合性质量概念以符合现行标准的程度作为衡量依据，“符合标准”就是合格的产品质量，符合的程度反映了产品质量的水平。质量概念的变化 适

4、用性质量适用性质量。 20世纪60年代，适用性质量概念以适合顾客需要的程度作为衡量的依据，从使用的角度定义产品质量，认为质量就是产品的“适用性”。朱兰博士认为质量是“产品在使用时能够成功满足用户需要的程度”。质量涉及设计开发、制造、销售、服务等过程，形成了广义的质量概念。从“符合性”到“适用性”，反映了人们在对质量的认识过程中，已经开始把顾客需求放在首要位置。质量概念的变化 满意性质量：满意性质量： 20世纪80年代，质量管理进入到TQM阶段，将质量定义为“一组固有特性满足要求的程度”。它不仅包括符合标准的要求，而且以顾客及其他相关方满意为衡量依据，体现“以顾客为关注焦点”的原则。质量概念的变

5、化 卓越质量：卓越质量： 20世纪90年代，摩托罗拉、通用电气等世界顶级企业相继推行6Sigma管理，逐步确定了全新的卓越质量理念顾客对质量的感知远远超出其期望，使顾客感到惊喜，质量意味着没有缺陷（J. Welch，2001）。根据卓越质量理念，质量的衡量依据主要有三项：一是体现顾客价值，追求顾客满意和顾客忠诚；二是降低资源成本，减少差错和缺陷；三是降低和抵御风险。其实质是为顾客提供卓越的、富有魅力的质量，从而赢得顾客，在竞争中获胜。质量概念的变化 从质量管理的发展、质量理念的演进来看，注重顾客需求、追求顾客价值、追求顾客满意和忠诚，提供富有魅力的卓卓越质量越质量，成为质量管理研究的发展趋势，

6、其目的在于指导企业赢得顾客和市场、赢得竞争。质量已经成为企业核心竞争力的一部分。不僅有製造高品質產品之技術不僅有製造高品質產品之技術更有維持一定品質的管理能力更有維持一定品質的管理能力(一一) 技術面技術面 : 使產品達到一定品質水準的技術能力使產品達到一定品質水準的技術能力(二二) 管理面管理面使產品品質維持穩定水準的管理能力使產品品質維持穩定水準的管理能力如何管理品质 重视制度，实施标准化 重视执行 重视分析 重视不断改善 重视教育训练 改善循环与维持循环 制定企业品质月活动 推行5S运动 高层主管的重视不良的来源变异 机器 材料 方法 操作员 环境因素 管理因素防止不良品的要诀1.稳定的人员2.良好的教育训练3.建立标准化4.消除环境乱象5.统计品管6.稳定的供料厂商7.完善的机器保养制度质量改进常用方法 层别法 柏拉图法 特性要因图法 实验设计 散布图法 查核表 直方图法质量改进常用方法 分布图法 管制图法 推移图法 抽样计划 品质成本 制程流程图 IE方法研究术语 品管-品质管制 QC-Quality Conrrol 品保-品质保证 QA-Quality Assurance术语 QM-质量管理 SPC-统计过程控制 TQA-全面品质保证 TQC-全面品质控制 TQM-全