KTS250-7U(C)树脂封装成形压机调试中文说明书

1、 KTS250-7U(C) 树脂封装成形压力机 调试说明KTS250-7U(C)树脂封装成形压机调试说明书初次运转时，请按下列说明顺序进行操作。运转油泵之前注意事项初次运转油泵时请按照下列顺序进行操作。在油泵正常工作前，请不要更改设定好的压力。油泵上方注油口 初次运转前请从油箱和油泵上方的注油口注油，要保证纯度。请注意，油量不足将导致油泵烧毁或零件受损。油箱油泵上方注油口 反时针方向完全松动油泵压力(SOL3)手动调节螺丝钉，节流阀变为自动。正时针方向完全拧紧油泵流量(SOL4)手动调节螺丝钉，节流阀变为全通。在油泵正常工作前，请不要更改设定好的压力。 油泵流量（SOL4）手动调节螺丝钉油泵压

2、力（SOL3）手动调节螺丝钉 反时针方向完全松动制止阀（油压回路No.24、No49），制止阀为全开。 运转油泵前，请将制止阀拧到头。制止阀（油压回路No.24）运转油泵制止阀（油压回路No.49）1. 调节油泵开关ON-OFF，检查油泵转动方向油泵是否正常吸油2. 如果没有发现异常，连续运转油泵。3. 排除空气。油泵ON状态下，松动油泵压力（SOL3）油泵流量（SOL4）的通 油泵流量（SOL4）排气孔(处)油泵压力（SOL3）排气孔(处)气孔，一直到将气泡完全排除为止。如有空气参杂，将会导致油泵振荡现象，请做好排气工作。 排气之后，请重新拧紧排气孔螺丝。4. 油泵正常运转后，请反时针方向完

3、全松动油泵流量(SOL4)手动调节螺丝钉，恢复节流阀自动。消音对策-排气螺栓油泵ON状态下，松动消音对策-排气螺栓，一直到将气泡完全排除为止。如果有空气参杂，将有可能导致噪音及振荡现象。请做好排气工作。集成块油泵排气螺栓排气作业完了后，请务必将消音对策-排气螺栓拧紧。（压机作动后，请反复做排气工作。）油泵压力调节（SOL3）维修用压力表集成块G1印 将压力表装到集成块上有G1印记处。 油泵ON。 请一边观察压力表，一边调节AMP1的MIN及SPAN。请一边观察维修压力表，一边进行下列项目设定。油泵压力指令时 用MIN调节为3Mpa。油泵压力指令时 用SPAN调节为21Mpa。有关油泵压力指令的

4、变更，请在可编程伺服控制器程序中设定。搜索下列回路。调节油泵压力后，请将油泵压力指令恢复到。AMP1（在配电箱内）请调节油泵压力，使油泵停止时的油泵压力在，。溢流阀（安全开关）调整（油压回路No.14）将溢流阀（安全开关）调节到20Mpa安装和调节压力表。20Mpa时溢流阀（安全开关）启动（调节目的），。溢流阀（安全开关）油压回路No.14压力表安装位置（参考值：螺栓比机体要突出10mm左右包含调节把手。）调节完毕后、拧紧锁定螺母。注意太紧导致安全开关失效。太松导致油流出，影响合模速度。调解螺栓的调整（油压回路No.13,40）调节螺栓油压回路No.13合模下降（SOL8）合模上升（SOL7）

5、调节螺栓No.13（旋转回路）调节目的，合模高速上升时，可以达到规格速度（100mm/sec）。调节完毕后、请拧紧锁定螺母。注意太紧导致合模低速上升时，发生卡死。太松 导致合模高速上升规格速度不足。测试，维修用压力表集成块刻印G3调节螺栓No.40（防止坠落）在集成块G3印记安装压力表 合模下降停止后，压力表显示2Mpa（调节目的）。注塑操作SOL13调节螺栓油压回路No.40调节完毕后，请拧紧锁定螺母。注意太紧导致合模停止下降时，发生震动。太松导致合模停止下降时，发生流动。油泵流量调节（SOL4）调节目的，合模低速上升时，规格速度（28mm/sec）可以达到设定值速度。1. 在合模设定画面中

6、，增大低速上升范围。AMP2（在配电箱内）合模速度低速上升2. 一边观察系统设计画面的合模速度，一边调节AMP2的MIN及SPAN，以至规格（28mm/sec）可以达到设定值。 流量调整阀的调节（油压回路No.17）调节目的，使低速下降作业台时规格速度（0.2mm/sec）可以达到与设定值。1. 在合模设定画面扩大低速下降范围。合模全加压SOL5合模速度合模排气SOL6流量调节阀油压回路No.17低速下降2. 一边观察系统设定画面的合模速度，一边调节流量调整阀（油压回路No.17），以至规格（0.2mm/sec）可以达到设定值。 3. 调节完毕后、拧紧锁定螺母。注意请注意，此流量阀兼带可以调节

7、合模低速下降及排压的流量。太紧导致合模低速下降及排压速度缓慢。合模低速下降和排压无效。太松导致合模低速下降及排压速度过快或发生震动。合模上升限调整（SL2）调节合模上升限（SL2），使其在达到合模行程规格（270mm）后停止。合模上升限SL2电磁比例流量控制阀排气（SOL11,SOL12）在油泵ON状态下，松动电磁比例流量控制阀（SOL11,SOL12）的通气孔，一直到将气泡完全排除为止。如有空气参杂，有可能导致油泵振荡现象，请做好排气工作。通气孔SOL12SOL11通气孔排气完毕后，请将通气孔拧紧。（压机启动后，请反复做排气工作。）输入控制器参数请将控制器参数一览表中标有的设定值输入到控制器

8、（SERVO SK1114-1020）。控制器SERVO SK1114-1020输入时请参考控制器操作说明书（P.40）。注意请参考配在压力头（KH17-S46）的检查记录表，按照其中标明的的数值输入控制器参数DS2-24,25,26,28,29,30（P.26）只有在控制器DS2-34（归零）与零点不同时才可以输入任意值，进行调节。（参考P.27）触摸屏设定值输入在系统设定合模设定注塑设定树脂槽清洗设定各个画面的设定栏输入任意值。输入方法请参考KTS250-7UC操作说明书。注意速度设定栏不可以输入0.1mm/sec以下的数值。请注意，原始值为0，如果在0状态下进行数据传送，画面将显示数据传

9、送错误（不显示数据传送完毕）。安置加压台将KTS250-7U(C)专用加压台安置到压机中央。此时，如有需要请安装注塑用的接头。KTS250-7U(C)专用加压台各个油缸的排气请做好合模（升压缸，主缸及注塑各个油缸的排气工作。升压缸排气合模上升、加压给加压台，松动升压缸排气螺栓，一直到将气泡完全排除为止。（反复做）升压缸排气螺栓（压机启动之后，请反复做排气工作。）主缸排气 合模上升、加压台加压，松动主缸排气螺栓，一直到将气泡完全排除为止。（反复做）主缸排气螺栓（压机启动后，请反复做排气工作。）注塑缸排气注射下降、加压台加压，松动注塑缸排气螺栓，一直到将气泡完全排除为止。（反复做）注塑缸排气螺栓（

10、杆部）注塑缸排气螺栓（顶部）（压机启动后，反复做排气工作。）零点调整合模及注塑零点调整。合模零点调整反复做合模上升、下降动作。只有在零点错误时才可以在触摸屏合模补充值中调节。合模补充值注塑零点调整反复上升下降注射，只有在零点错误时才可以在控制器零调整（DS2-34）处进行调节。（请参考控制器使用说明书（P.27）。）控制器SERVO SK1114-1020低压加压确认（PS1）调整调整低压加压调整（PS1）。 正时针方向完全拧紧调节螺栓。 松动排起螺栓，做好排气工作。 合模上升、加压给加压台。 在状态3下，缓慢松动调整螺栓。 在显示灯由OFF变为ON状态时，停止松动螺栓。 合模下降、再次合模上

11、升，由低压加压同时加压，即调整完毕。调节螺栓排气螺栓显示灯压机的运转 确认压机寸动运转及自动运转。 *注:寸动即手动。 确认是否漏油。 确认运转状况是否与规格说明书所说一致。 检查所有警报器是否正常。加热器的运转 逐根升温，同时请确认加热器的配线。 确认周期计时运作状况。 确认热区切换是否正确。 确认个别电压控制是否正确。（没有安装个别电压控制时除外。）精度加工及加紧精度加工后，拧紧螺母。1 确保加压台已经放入机内。保压2 原始保压输入值上限设定为。请在触摸屏程序中将其值更改为。油泵压力（SOL3）手动调整螺丝3 在寸动合模加压（同时加压）状态下，正时针方向慢慢拧动油泵压力（SOL3）的手动调

12、整螺丝后，合模压力将逐渐上升。上升到时请停止拧动。 在k加压状态下加紧。 加紧后，请再次确认精度。 如果精度OK、请将触摸屏程序及油泵压力（SOL3）手动调节螺丝恢复原状。加紧作业完毕。引线框（IC）重叠检测（LS21,LS22,LS23,LS24）的调整调节引线框重叠检测（LS21,LS22,LS23,LS24）。如果没有模具，请用加压台确认。（参考异常检测装置说明图（A6443007）引线框重叠检测SET 将触摸屏模式选择画面的引线框重叠检测切换至SET 。 （切换为SET 之后，即使选择合模加压也不会自动切换为全加压 寸动合模加压（低压）并调整，保证配置在各柱的引线框重叠检测 （LS21

13、,LS22,LS23,LS24）与调节螺栓之间有1mm左右的间隔。 调节完毕后、拧紧锁定螺母。 显示器箱内增幅器单元（E2C-JC4DH）的首期设定 （请参考增幅器单元（E2C-JC4DH）使用说明书。） 寸动反复合模加压（低压），观察增幅器单元（E2C-JC4DH）显示灯亮灯是否敏 捷。如果亮灯所需时间较长，请重复调整。 增幅器单元（E2C-JC4DH）显示灯全部ON后，低压确认（PS1） 变为ON。 请确认顺序是否颠倒，如颠倒请重复调整及低压确认调整（PS1）。 触摸屏模式选择画面的引线框重叠检测切换为ON。 （切换为ON后，引线框重叠检测将产生效用。） 观察自动运转时的动作状况。 可以在

14、模具或加压台内夹放一张纸，去检测L/F重叠异常警报是否有效。 请分别进行测试各个部位（4处）。模具的安装请按下列顺序安装模具。模具安装及调试时请委托模具厂家或申请买方协助。 将模具装入压机台。头部面积及杆部面积 在触摸屏模式选择画面中选择注塑模式，将装换到。另外， 注塑模式请输入注塑设定画面的头部面积及杆部面积。 注意注塑模式变更后，重新设定系统设定合模设定注塑设定树脂槽清洗设定各个 画面。咨询模具厂家，拿到准确无误的头部面积及杆部面积数值。 切换为回路。（参考KTS250-7UC油压回路。）将注塑缸杆部的油压软管 用 切换为用。将杆部压力头 的 用 切换为用。连接模具缸杆部及头部油压配接软管。模具用注射缸杆部模具用注射缸头部状态下，杆部压力头状态下，杆部压力头状态下注塑缸杆部状态下注塑缸杆部注塑缸头部参考根据模具种类其形状也不同，请模具咨询模具厂家后再配线。 将配置在模具的注射上限（LS1）及注射下限（LS3）配电箱连接。 请做好注塑缸及模具用注射缸的排气工作。注塑补充回路的调整（油压回路No.18）使用MGP回路时，如果注塑缸和MGP缸的作动导致各油缸产生误差，请强制调整油压回路。注塑缸抵达原位限，MGP缸未能抵达原位限时： 用MGP注塑补充（SOL16）将MGP缸调至原位限。 用在MGP注塑补充（SOL16）后面的螺丝（油压回路No.18）调节流量。MG