容器塔器设备安装及验收

1、1容器类设备安装工程1.1一般规定1.1.1本章适用于容器类设备：包括塔、槽、罐、反应器、反应釜、分离器、过滤器、换热器等设备。1.1.2本章的主要指标和要求是根据下列技术条件和施工验收规范的规定提出的：钢制压力容器gb1501998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb502361998石油化工低温钢焊接规程sh35251992石油化工换热设备施工及验收规范sh35321995高压化工设备施工及验收规范hgj2081983中低压化工设备施工及验收规范hgj2091983化工塔类设备施工及验收规范hgj2111985钢制压力容器焊接工艺评定jb47081992钢制压力容器焊接规程jb47

2、091992钢制焊接常压容器jb/t47351997塔盘技术条件jb120519801.1.3容器类设备安装工程的压力试验必须合格。1.2容器类设备安装1.2.1本节适用于立式或卧式容器类设备的整体就位安装和现场组装设备安装的工程。（i）保证项目1.2.2设备和材料必须有质量证明文件，其指标必须符合设计规定。检验方法检查质量证明文件或复验记录。1.2.3设备基础经交接并复验合格。检验方法检查交接和复验记录。1.2.4安全阀经校验，定压合格。检验方法检查校验、定压记录。1.2.5具有完整的施工记录。检验方法检查施工记录。（ii）基本项目1.2.6垫铁的安装质量应符合以下规定：合格：垫铁规格、布置

3、应符合规范要求，不松动、接触较好，找正后定位焊固定。优良：垫铁每组不超过四块，放置整齐、外露均匀（1020mm）、斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4。检验方法观察和用手锤敲击检查。检查数量全面检查。1.2.7地脚螺栓的安装质量应符合以下规定：合格：螺母和垫圈齐全、紧固均匀、螺栓螺纹无损伤并露出螺母。优良：螺栓螺纹均匀露出螺母23扣，外露的螺纹已涂防锈脂。检验方法观察检查和用扳手拧试。检查数量全面检查。1.2.8卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定：合格：滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件，支座板与底板应能滑动。设备配管结束后，松动滑动端螺母至3mm间隙

4、，并紧固锁紧螺母。优良：支座滑动表面清理干净，并涂上润滑剂。检验方法观察检查和用塞尺检查。检查数量全面检查。1.2.9安全阀、压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定：合格：应经校验合格并铅封，安装牢固、可靠。优良：位置朝向便于观察、排放、检查与维修。检验方法观察检查。检查数量全面检查。1.2.10设计压力10mpa高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定：合格：密封垫安装平整、位置正确，螺栓紧固均匀、紧固力矩符合要求，法兰间隙均匀。优良：螺栓螺纹外露均匀，并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂。检验方法观察检查。检查数量全面检查。（iii）允许偏差项目1.2.11高压设备安装的允许偏差应

5、符合表1.2.11的规定。表1.2.11高压设备安装的允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1标高±5用水准仪检查2中心线位置5用钢卷尺检查3卧式设备水平度轴 向l/1000用水平仪检查径 向2d/10004立式设备方位15用钢卷尺检查5立式设备垂直度h/1000，且不大于25用线坠或经纬仪检查6上下端盖法兰与筒体法兰间隙钢 垫0.1用塞尺检查其 他 垫0.3注： d为设备外径，l为卧式设备两支座间距离，h为立式设备两端部测点间距离； 卧式设备低位排放应符合设计要求。检查数量全部检查。1.2.12设计压力低于10mpa的中低压、常压及真空设备安装的允许偏差应符合表1.2.12的规定

6、。表1.2.12中低压、常压及真空设备安装的允许偏差（mm）项次项目允 许 偏 差检验方法一般设备与机械衔接设备1中心线位 置立式d200053用钢卷尺检查d200010卧 式532标高±5相对标高 ±3用水准仪检查3卧式设备水平度轴向l / 10000.6l / 1000用水平仪检查径向2d / 1000d / 10004立式设备方位d2000105用钢卷尺检查d2000155立式设备垂直度h/1000，且不大于30h/1000用线坠或经纬仪检查注： d为设备外径，l为卧式设备两支座间距离，h为立式设备两端部测点间距离； 卧式设备低位排放应符合设计要求。检查数量全部检查。

7、1.3容器类设备本体组装1.3.1本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程。（i）保证项目1.3.2设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定，并有质量证明文件。检验方法检查质量证明文件或进行复验。1.3.3必须有经批准的施工方案。检验方法检查施工方案。1.3.4具有完整的施工记录。检验方法检查施工记录。（ii）基本项目1.3.5设备本体拼装质量应符合以下规定：合格：无十字接缝，拼接缝应按规定布置和错开，受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心、1.5倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格。优良：本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致。检验方法观察检查。检查数量全面检查。1.3

8、.6设备本体的表面质量应符合以下规定：合格：设备表面无明显损伤和凹凸不平，工装卡具的焊疤已清除。低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记，不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染。优良：无飞溅物和锤击印痕，表面平整圆滑。检验方法观察检查。检查数量全面检查。1.3.7组装的完整性应符合以下规定：合格：所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏。优良：直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完，有热处理要求时应在热处理前全部焊完。检验方法观察检查。检查数量全面检查。1.3.8人孔、接管安装质量应符合以下规定：合格：人孔、接管开孔方位符合图样要求，法兰密封面无损伤。优良：法兰、接管无明显歪斜，螺孔对称跨中。检验方法

9、观察检查。检查数量全面检查。（iii）允许偏差项目1.3.9 筒节组装的允许偏差应符合表1.3.9的规定。表1.3.9筒节组装的允许偏差 ( mm )项次项 目允许偏差检验方法1棱 角0.1s+2，且不大于5用样板检查对口错边量中低压设备 s 焊接接头a类b类 121/4s1/4s122031/4s2040352405031/8s 501/16s ,且不大于101/8s ，且不大于20用焊缝检验尺检查常压设备 s 焊接接头纵向接头环向接头 121/4s1/4s122031/4s204035复 合 钢 板复层厚度的50%，且不大于 23最大内径与最小内径之差受 常 压d /100，且不大于30用

10、钢卷尺检查受 内 压d /100，且不大于25受 外 压0.5d /100，且不大于25塔的塔盘处0.5 d /100，且不大于154筒体的直线度h30000h /1000在0°、90°、180°、270°四个方位用直径 0.5mm钢丝检查h300000.5 h /10008 注：s为钢板厚度；d为筒节直径；h为筒节长度。检查数量全部检查。1.4容器类设备现场焊接1.4.1本节适用于现场组装设备的本体焊接工程。（i）保证项目1.4.2焊接材料必须符合设计规定，并有质量证明文件。检验方法检查质量证明文件或进行复验。1.4.3焊接工作必须由持有效资格证的焊工

11、担任。检验方法检查焊工合格证。1.4.4必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件。检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件。1.4.5有完整的施工记录。检验方法检查施工记录。（ii）基本项目1.4.6焊缝的外观质量应符合以下规定：合格：焊缝表面不应有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，设备本体上无引弧点，并不应留有熔渣，焊缝高度不低于母材。优良：焊缝的宽度、高度匀称，焊缝成型美观、表面无飞溅物。检验方法观察检查。检查数量全面检查。1.4.7设备本体焊缝的内部质量应符合以下规定：合格：无损检测的方法及比例应符合设计要求，检测的结果合格。优良：焊缝射线检测的一次合格率不低于90%，同一部位的焊缝返修次

12、数不超过两次。检验方法检查无损检测报告。检查数量全面检查。1.4.8焊后需热处理的设备，其质量应符合以下规定：合格：测温点数量、布置及热处理曲线符合方案要求，无局部超温。优良：硬度值测定全部合格。检验方法检查热处理曲线图及硬度测试记录。检查数量全面检查。（iii）允许偏差项目1.4.9焊缝尺寸的允许偏差应符合表1.4.9的规定。表1.4.9焊缝尺寸的允许偏差（mm）项次项 目允 许 偏 差检验方法1焊缝余高 分 类 位 置外 侧内 侧常压设备低 温3其 它4中低压设备b540mp及cr-mo低合金钢单面坡口0.1s且不大于31.5双面坡口0.11且不大于30.12 ，且不大于3用焊缝检验尺其

13、它 钢 材单面坡口0.1s且不大于41.5检查双面坡口0.11且不大于40.12 ，且不大于32焊缝咬边中低压设备b540mp钢cr - mo低合金钢不 锈 钢不 允 许焊接接头系数=1常压设备高合金钢低 温 设 备其 它 设 备深度不大于0.5，连续长度不大于100，两侧总长不大于10% 焊缝长。角焊缝焊脚高图样无规定时不小于图样规定的焊脚高用焊缝检验尺检查3图样无规定时一 般不小于较薄焊件的厚度对厚度8的补强圈0.7，且不大于8 注：d s为母材厚度；为补强圈厚度；1、2分别为坡口直边部分中点至母材外、内表面的深度；b为钢材的标准抗拉强度下限值。检查数量全部检查。1.5塔内件安装1.5.1

14、本节适用于板式塔和填料塔的内件，包括塔体内部支承件和筛板、浮阀、舌形、浮动喷射、圆形泡罩、条形泡罩、s形泡罩等型式的塔盘安装和在填料塔内充填填料的工程。（i）保证项目1.5.2支承件、塔盘及其附件、填料必须符合设计规定，有质量证明文件。检验方法检查质量证明文件。1.5.3具有完整的施工记录。检验方法检查施工记录。（ii）基本项目1.5.4塔盘的安装质量应符合以下规定：合格：塔盘的安装符合图样要求，螺栓紧固，无明显凹凸变形。优良：塔盘、卡子、密封垫片安装位置准确，塔盘搭接均匀。检验方法观察检查。检查数量全面检查。1.5.5塔盘气液分布元件安装质量应符合以下规定：1浮阀、浮舌合格：浮阀或浮舌齐全，

15、无脱落。优良：浮阀或浮舌上下活动灵活且开度一致。检验方法观察检查及用手托动检查。2筛板、舌形塔板合格：筛板表面较平整，无明显凹凸变形，舌形塔板舌片方向符合图样规定。优良：筛板或舌形塔盘板表面平整。检验方法观察检查。3浮动喷射塔板合格：浮动板齐全，无脱落。优良：浮动板转动灵活，开度一致，闭合严密。检验方法观察检查和用手转动检查。4圆形泡罩、条形泡罩和s形泡罩。合格：泡罩及紧固件齐全，安装符合图样要求。优良：同一层的泡罩位置调整在同一水平面上并紧固均匀牢固。检验方法观察检查。检查数量全面检查。1.5.6填料填充质量应符合以下规定：合格：填料应清洗干净，排列方式、高度和充填的体积符合设计要求。丝网波

16、纹填料的波纹方向符合规范规定，分块装填时每块均固定夹紧。优良：规则排列部分按规定排列整齐，乱堆的颗粒填料松紧度适当，表面层平整，丝网波纹填料填充整齐，紧靠塔壁无间隙。检验方法观察检查。检查数量全面检查。1.5.7塔盘安装及填料填充完毕后的清理质量应符合以下规定：合格：塔内经清理，无遗留工具、紧固零件及杂物。优良：塔壁、塔盘、塔底的表面清洁，无积垢。检验方法观察检查。检查数量全面检查。（iii） 允许偏差项目1.5.8 塔内部支承件安装的允许偏差应符合表1.5.8的规定。表1.5.8塔内部支承件安装的允许偏差（mm）项次项 目允许偏差检验方法d16003支 承 圈和支承梁水 平 度1600d40

17、00514000d60006用玻璃管水平仪检查6000d800088000d10000102支承圈间 距相邻两层之间±3用钢卷尺检查20层中任意两层之间±10支承梁平面度300mm范围内1用300mm长的直尺检查3全长范围内l/1000，且不大于5拉线检查中心线位置2用钢卷尺检查4填料支承结构件水平度2d/1000，且不大于4用玻璃管水平仪检查 注：为全长；为塔内径。检查数量全部检查。1.5.9塔盘安装尺寸的允许偏差应符合表1.5.9的规定。表1.5.9塔盘安装尺寸的允许偏差（mm）项次项 目允许偏差检验方法1塔盘300mm范围内的平面度2用钢板尺检查受液盘d16004塔盘上表面水 平 度1600d4000624000d60009用玻璃管水平仪检查6000d8000128000d1000015续表1.5.9塔盘安装尺寸的允许偏差（mm）项次项 目允许偏差检验方法3降液板底部与受液盘上表面距离±3立边与受液盘立边的距离+ 5 3用钢板尺检查溢流堰堰 高d3000± 1.5d3000± 34上表面水平度d15