邯钢2250mm热连轧工程简介

1、2250mm热连轧工程简介邯钢2250mm热连轧工程包括一条年产450万吨热轧带钢机组，一条年产80万吨的平整分卷机组，一条年产45万吨的横切机组以及与之相配套的磨辊间设备、辅助设备等，计划总投资39.067亿元，2008年6月底生产出第一卷。邯钢2250mm热连轧机组是由德国西马克设计的具有当代国际先进水平的热连轧带钢生产线，采用日本TMEIC公司自动控制系统，轧机轧制能力大、生产工艺先进、设备配置和控制措施齐全，年设计生产能力达到450万吨。产品厚度范围由1.2mm-25.4mm，宽度范围由800mm-2130mm，以生产汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢等为主导产品，还可生产高附加值

2、的热轧双相钢（DP）、多相钢（MP）、相变诱导塑性钢（TRIP）以及高强度级管线钢等，产品的主要特点集中在高强度、高精度、高表面质量和薄规格等方面。是国内继武钢、太钢、马钢后建设的第四条具有国际先进水平的2250mm热连轧宽带钢生产线。一、 产品大纲（1）钢种分布及生产能力序号钢种代表钢号比例()年产量(t)1碳素结构钢Q195Q235167148802优质碳素结构钢08、08Al、10452511170003低合金结构钢Q345、Q390、Q420、Q460135808404船体用结构钢A、B、D、E、A3236、D323641787205锅炉、压力容器用钢20R、16MnR、20g、16M

3、ng41787206管线钢S290S55552234007汽车大梁/结构用钢16MnL、16MnREL52234008高耐候性结构钢Q295GNHL、Q345GNHL、Q390GNH83574409特殊用途类IF、DP、MP、TRIP20893600 合 计 1004468000（2）原料及产品规格原料规格： 厚度：230mm，250mm 宽度：9002150mm 长度：900011000mm， 短尺坯45005300mm 最大重量：40t热轧商品钢卷： 带钢厚度：1.225.4mm带钢宽度：8002130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm钢卷质量：ma

4、x.40.0t单位宽度卷重：max.24kg/mm平整分卷钢卷：平整钢卷厚度：1.26.35mm宽度：8002130mm分卷钢卷厚度：1.212.7mm宽度：8002130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm卷质量：540 t单位宽度卷质量：max.24kg/mm横切钢板抗拉强度：max. 800 N/mm2屈服强度：max. 680 N/mm2钢板厚度：5.025.4mm钢板宽度：8502100mm钢板长度：200016000mm钢板垛高：max. 400mm钢板垛质量：max. 10.0 t供冷轧钢卷带钢厚度：1.86.0mm带钢宽度：8002130mm钢卷内径：762m

5、m钢卷外径： max.2150mm钢卷质量： max.40t 单位宽度卷重： max.24kg/mm                 按产品的规格分配的综合年产量计划表宽度（mm）代表规格（mm）厚度（mm）³8001000>10001150>11501350>13501550>15501750>17501900>19002130合计900105012501450165018002

6、000t³1.22.01.51350022500225003600013500001080002.4>2.02.52.322500135000225000337500225000900000103500023>2.53.02.8225001575003150003375001350009000022500108000024>3.04.03.5225009000024750027000090000675004500083250018.5>4.06.0513500900009000011250067500585003600046800010.4>6.010.

7、08135009000090000900004050040500360004005008.9>10.014.012135006750067500900004050033750337503465007.7>14.018.0160045000360002250022500180001440003.2>18.025.42000135002250022500180009000855001.9合计t/a121500652500111600013320006570004207502002504500000100 27145248296146935445  

8、钢卷平均厚度：4.93mm；平均宽度：1414mm      二、 总体工艺布局主车间内主要包括加热炉区、主轧制线区、钢卷运输系统、横切机组、平整分卷机组、磨辊间几个部分。具体工艺布置见附图。工艺流程如下： 连铸板坯步进梁式加热炉加热高压水除鳞定宽压力机轧制粗轧机组轧制中间带坯保温罩保温边部加热器切头飞剪切头、尾高压水除鳞7机架精轧机组轧制带钢冷却系统冷却卷取机卷取打捆检查取样称重热装冷装喷印入库堆冷成品钢卷发货供二冷轧供一冷轧平整分卷机组加工横切机组加工成品钢板入库、发货    &#

9、160;                        三、 工艺装备邯钢2250mm热连轧机组主要由以下主要设备组成：加热炉装出炉辊道与连铸的出坯辊道相连接，可以采用冷装、热装，预留直接轧制的可能性。3座步进梁式加热炉，每座加热炉加热能力375吨/小时，采用先进的数字化燃烧技术。通过时序脉冲燃烧实现数字化燃烧控制，使用宽火焰烧嘴加热，优化的水梁布置，带有模

10、糊逻辑控制的二级系统，用坯料长度方向上的温度曲线用来控制火焰的长度，采用先进的步进炉汽化冷却技术。启停式定宽机，能够保证良好的板坯边部垂直度，不产生鱼尾形；减宽量最大350mm，强大的减宽能力有效减少了连铸坯规格尺寸，提高连铸生产效率，实现生产组织的灵活性。两机架四辊可逆粗轧机组，带立辊。立辊轧机采用了短行程控制（SSC）及自动宽度控制（AWC），确保整个板带长度方向上宽度公差。边部加热器，可以有效减小中间坯宽度方向温差，防止边裂。曲柄式切头剪，采用最优化剪切控制系统，提高成才率。7机架精轧机，采用了厚度自动控制系统（AGC），可以得到精确的厚度公差；所有机架工作辊采用CVC及弯辊、窜辊控制系

11、统，实现了板型及平直度的精确控制。F4F7机架间采用张力差活套，在轧制薄规格的带钢时可有效的防止边浪及中浪的产生。带有层流冷却系统的输出辊道，预留强制冷却功能，具备开发高强度钢种所需的冷却条件。3个地下卷取机，具有踏步控制功能，防止带钢带钢头部压痕的产生。配备四台工作辊磨床，两台万能磨床，一台剪刃磨床，引进德国赫克力斯公司设备。 2250 mm热轧机组引进了西马克先进的调整系统、高效的工艺模型（PCFC），可获得最好板厚、板形、平直度、带宽、终轧和卷取温度。精轧机配有成熟的凸度控制系统，可实现柔性轧制。工程共配备28部天车，主轧跨配备 120/30t×2台，50/10t×1

12、台，45t×1台磨辊间 120/25t×1台，60/25t×2台，20t半门吊一台加热炉上料跨 40t×1台加热炉跨 20/5t×1台主电室跨 120/25t×1台平整、横切设备跨 40/10t×1台，60/10t×1台平整、横切成品跨 45t×2台，2020t×2台，55半门吊×1台钢卷库跨 45t×10台四、 主要技术参数主要设备型式及主要技术参数如下： 4.1加热炉 型式：步进梁式。 数量：4座（其中预留一座） 加热炉能力：375t/h.座（按标准板坯，全部冷装考虑，标

13、准板坯尺寸：230mm×10250mm）。 加热炉基本尺寸装出料辊道中心线距离： 62000mm两座炉子中心线距： 27000mm加热炉砌体全长： 56700 mm加热炉有效长度： 54850 mm加热炉砌体宽度： 12672 mm烟囱高度：110 m烟囱出口直径：4.5m4.2 粗轧机区设备粗轧机区设备主要有粗轧除磷装置、定宽压力机、带附着式立辊的四辊可逆式粗轧机E1/R1和E2/R2、保温罩等。1) 粗轧除鳞装置型式： 上下集管高度固定喷水压力： 1819Mpa（在喷头处）2) 定宽压力机（包括出、入口夹送辊和导辊）定宽压力机位于粗轧除鳞箱和R1轧机之间，用于对进入粗轧机的板坯进

14、行大侧压调宽。型式： 走停式板坯侧压机侧压能力： 0350mm（侧压量取决于钢种、板坯宽度、温度和长度）侧压力： max.22000 kN3) R1粗轧机前立辊轧机E1型式： 上传动，配设液压AWC装置，具有短行程控制(SSC)功能。立辊轧辊尺寸： Æ1100/1000 ´ 650 mm最大轧制力： 6000KN最大减宽量： 50mm（入立辊前与出立辊后宽度之差）轧制速度： 0±2.2/5.1m/s4) 四辊可逆式粗轧机R1型式： 四辊可逆式双传动粗轧机轧制力： 最大45000 kN轧辊速度： 02.6/5.2 m/s 电机功率： 两台9900KW交流变频电机 压

15、下形式： 机械压下系统液压辊缝设定系统5) R2粗轧机前立辊轧机E2型式： 上传动，配设液压AWC装置，具有短行程控制(SSC)功能。最大轧制力： 5000KN最大减宽量： 50mm（入立辊前与出立辊后宽度之差）轧制速度： 0±2.8/6.4m/s6) 四辊可逆式粗轧机R2型式： 四辊可逆式双传动粗轧机轧制力： 最大50000 kN轧辊速度： 0±3.927/6.5 m/s 电机功率： 两台9900KW交流变频电机 压下形式： 机械压下系统液压辊缝设定系统 7) 中间坯保温罩型式： 液压翻转式保温罩尺寸： 长度： 72000 mm（16段×4500mm/

16、段） 内高： 210mm（辊面与上部辐射板间距）4.3精轧区设备精轧机区设备主要由切头飞剪、精轧高压水除鳞箱、精轧机组及其附属设备等组成。1)边部加热器 型式:电磁感应式 功率： 2×2300KW2) 切头飞剪型式： 曲柄式切头飞剪剪切强度： 105N/mm2(900，低碳钢) 140 N/mm2(900，X70)剪切力： 12000KN3) 精轧高压水除鳞箱型式： 夹送辊高压水喷水除鳞箱，上集管高度液压可调。喷水压力： 1819 MPa（在喷嘴处）集管数量： 上下各2排4) 精轧机组F1F7型式： 7机架四辊连轧机组板型控制方式：CVC工作辊弯辊/窜辊CVC轧机：F1F7为CVC轧

17、机。工作辊尺寸： F1F4: F850/765×2550mm F5F7: F700/630×2550mm支承辊尺寸： F1F7: F1600/1440×2250mm最大轧制力： F1F4: 45000KN F5F7: 40000KN支承辊轴承： 油膜轴承工作辊窜辊行程： F1F7: ±150mm工作辊弯辊力： F1F7: 1500KN/每个轴承座主传动电机参数如下表：全部为交流电机 主传动电机参数表  F1F2F3F4F5F6F7功率Kw11400114001140011400114001000010000额定转速rpm1801801

18、80180180230230最高转速rpm460460460460460600600减速比 4.2173.262.521.751.01.01.0牌坊截面积： F1F4 约890mm×740mm F5F7 约805mm×740mm4.4 卷取机区主要设备1) 层流冷却装置型式： 高效层流冷却装置，上部集管液压翻转,带边部遮挡 装置理论最大水量： 17360 m3/h冷却宽度： 2200mm冷却段长度： 103360mm冷却组数量： 上下各20组粗调段2组精调段共22组喷水水梁组（倾翻组）水压： 0.07MPa3) NO.1、No.2和No.3地下卷取机型式： 3助卷

19、辊全液压移动式卷取机卷取温度： 500850 某些小于6mm以下的钢种最低温度为2004) NO.1、No.2和No.3地下卷取机卸卷小车型式： 液压传动鞍座式钢卷车用途： 将钢卷由卷取机上取下送到打捆站行程： 走行：4000 mm 升降：1200 mm4.5托盘式钢卷运输链系统1) 钢卷提升小车型号： BHW40-290-5500 BHW40-290-7800数量： 3个 1个小车装载钢卷数： 1个提升行程： 290mm2) 带开卷和夹送辊装置的切头和取样剪型号： SS-16.7-2130 数量： 1个3) 全自动周向打捆机数量: 4个操作方式： 气动4) 称重装置型号： BW45数量： 1

20、个称重型式： 测力传感器（压头）称重范围： 50045000kg5) 钢卷喷印机型式： 7×5点阵喷印机，自动型数量： 1个钢卷温度： 100850喷印字符型式： 根据ASCII的1套字母数字4.6 通向B-E、E-F、H-J、K-L钢卷库区域的钢卷运输系统 由以下几部分组成:1) 钢卷输送辊道2) 空托盘输送辊道3) 回转辊道 4) 提升辊道（提升空托盘） 5) 托盘4.7 平整分卷机组设备机组主要性能：温度：上平整分卷线带卷温度60钢卷放置方式：卧卷成品钢卷规格平整带钢厚度：1.26.35mm分卷带钢厚度：1.212.7mm带钢宽度：8002130mm钢卷内径：762mm钢卷外径

21、：最大2150mm钢卷质量：540t平整分卷机组设备主要有入口钢卷运输车、开卷机、夹送辊矫直机、平整机、液压横切剪、卷取机、出口钢卷运输车等。4.8 横切机组设备成品钢板尺寸宽度8502100mm长度2.016.0m最大垛重：10t最大垛高：400mm穿带速度：最大1020m/min剪切速度： 13次/min厚板横切线主要设备有钢卷小车、开卷机、一号矫直机、切头机、切边剪、飞剪、二号矫直机、垛板台等。4.9 磨辊间磨辊间主要承担主轧线粗轧机组和精轧机组的工作辊和支承辊、卷取机夹送辊和助卷辊、平整机工作辊和支承辊，精轧机前的切头飞剪剪刃，钢卷检查线取样剪剪刃，横切机组和平整分卷机组的切分剪剪刃的

22、初磨及重新磨削加工。还负责承担轧辊轴承座及轴承的拆卸、清洗、组装、调整、润滑，承担轧辊（包括立辊）的车削加工等。根据计算，磨辊间共配备轧辊磨床6台，其中万能轧辊磨床2台，精轧工作辊磨床4台，配备了轧辊车床1台，剪刃磨床1台，精轧工作辊水冷却装置1组，精轧工作辊轴承座拆卸装置1套，粗轧工作辊及支承辊轴承座拆卸装置1套，轴承座翻转装置1台，轧辊轴承和轴承座清洗、维护设备1套，轧辊转动装置4台，轧辊干油润滑系统1套以及轧辊吊具，检测设备和各种轧辊存放台架等设备。设计考虑万能轧辊磨床、精轧工作辊磨床、剪刃磨床引进。轧辊吊具由外商供图，中方制造。4.10 液压润滑系统4.10.1 液压系统整个车间共设置

23、19个液压系统，如下：加热炉液压系统(4套，其中一套预留)、定宽压力机液压系统(1套)、粗轧机低压液压系统(1套)、粗轧机高压液压系统(1套)、精轧机低压液压系统(1套)、精轧机高压液压系统(1套)、卷取机液压系统(1套)、运输链主液压系统(1套)、运输链到钢卷库的紧凑液压系统(5套)、平整分卷机组辅助液压系统(1套)、平整分卷机组伺服液压系统(1套)、横切线辅助液压系统(1套)、横切线伺服液压系统(1套)。4.10.2 稀油润滑系统 稀油润滑系统包括齿轮润滑、油膜轴承润滑，主要功能满足设备润滑和冷却的要求，并减少设备运行故障，延长设备在恶劣生产环境的使用寿命，配置10个稀油润滑系统：粗轧机N

24、O1齿轮润滑系统(1套)、粗轧机NO2齿轮润滑系统(1套)、粗轧机NO1摩根轴承润滑系统(1套)、粗轧机NO2摩根轴承润滑系统(1套)、精轧机齿轮润滑系统(1套)、精轧机摩根轴承润滑系统(1套)、卷取机齿轮润滑系统(1套) 、轧制油润滑系统(1套)、平整分卷机组齿轮润滑系统(1套)、横切线齿轮润滑系统(1套)。4.10.3 集中加排油系统集中加排油系统(1套)分成干净油系统、废油系统，主要功能满足加热炉区域、粗轧机区域、精轧机区域、卷取机区域、钢卷运输链、平整分卷机组、横切线机组提供干净的液压油、润滑油和轧制油，并回收脏的液压油和润滑油。干净油箱、废油箱和加油泵等设备位于主轧线层流冷却区域的地

25、下。补充泵和桶位于地面上。系统主要由油箱装置、泵装置、过滤器、检测元件和连接管路等部分组成。4.10.4干油润滑系统主轧线配置18个常规干油泵站,用于除磷机、定宽压力机和E1/R1区域的辊道、定宽压力机、E1/R1、轴泵、E2/R2、辊道架、横切剪和除磷机、精轧机、剔除辊道架1、剔除辊道架2、1#卷取机、1#卷取机心轴、2#卷取机、2#卷取机心轴、3#卷取机、3#卷取机心轴等。4.11供配电设施热连轧厂全厂的电气设备安装总容量约为220MW（其中主传动装机容量为107.3MW）。4.11.1供配电系统a) 电压等级 电源电压：35kV；10kV 配电电压：35kV；10kV 低压配电：0.38

26、kVb) 变电所系统35KV设一个配电所，35kV配电装置的2回路35kV电源引自公司110/35kV总降压变电所。10KV共设四个变电所：加热炉变电所、粗轧变电所、精轧变电所和卷整变电所，10kV配电装置的9（除各站2路外，加热炉需额外1路紧急电源）回路10kV电源引自公司110/10kV总降压变电所。35kV配电装置直接向主传动整流变压器供电。10kV配电装置向辅传动整流变压器和动力变压器负荷供电。上述35kV或10kV配电系统正常时均为分列运行，其2回路电源中任一回路故障，另一回路能承担该母线系统的全部负荷供电。 4.11.2配电方式各负荷区变电所，以10kV电压向10/0.4kV动力变

27、压器和整流变压器供电。以10kV电压直接向200kW以上的高压电动机供电。容量为3150kW的10kV除磷泵电机，采用液态软启动装置启动。4.12 电气传动a) 主传动及主要辅传动系统主要包括整流变压器、交-直-交变频装置和传动电动机。（1）电动机电动机全部采用交流电动机，其中SSP侧压机、E1/E2立辊轧机、C/S飞剪、DC1DC3地下卷取机为交流异步电动机， R1/2粗轧机、F1F7精轧机为凸极式同步电动机。R1、R2粗轧机采用双传动，上辊电机在前的布置方式。E1、E2立辊轧机和C/S飞剪采用双电机传动方式， F1F7精轧机、DC1DC3地下卷取机采用单电机传动方式。（2）整流变压器主传动

28、和主要辅传动整流变压器是给三电平PWM交-直-交变频器供电，励磁变压器是给同步电动机励磁回路的晶体管整流装置供电。在各电气室设有相应的整流和励磁变压器。（3）变频调速装置SSP侧压机、E2立辊轧机、R1/2粗轧机、C/S飞剪、F1F7精轧机主传动变频装置均采用三电平PWM IEGT整流器和逆变器（TMD-70）。TMEIC公司三电平PWM IEGT变频装置（TMD-70）产生一个类似正弦波的输出，高次谐波小，力矩脉动小、功率因数可达到1，不需要SVC补偿装置。E1立辊轧机、DC1DC3卷取机主传动变频装置采用三电平PWM IGBT整流器和逆变器（TMD-30）。b) 一般辅传动调速系统辅传动调

29、速电动机全部采用交流鼠笼式电动机，共有881台，容量29000kW。所有辅传动调速电动机均采用变频器装置供电，变频装置采用公共整流器及公共整流母线加逆变器供电方式。对于不调速电动机，采用马达控制中心（MCC）来进行控制。c) 低压供配电系统由低压动力负荷中心、吊车负荷中心（包括检修电源）、照明负荷中心（包括空调电源）、控制电源中心以及马达控制中心MCC组成，低压动力负荷中心主要向MCC供电，吊车负荷中心向吊车开关箱和检修电源开关箱供电，照明负荷中心向照明配电箱、空调负荷供电，控制电源中心主要向电气传动设备提供控制电源。d)基础自动化基础自动化系统按区域设置，整个热轧厂共划分为4个区域：加热炉区

30、、主轧线、平整机、横切线。加热炉基础自动化L1系统选用SIEMENS S7400控制系统，主轧线基础自动化系统（L1）采用TMEIC公司V-Controller控制系统，横切机组基础自动化采用SIEMENS SIMATIC S7400控制系统，平整分卷机组自动化系统采用SIEMENS SIMATIC TDC和 S7400控制器。4.13 自动化仪表特殊仪表的配置包括辐射高温计：定宽压力机SSP前（2个）、四辊轧机E1/R1后(2个)、四辊轧机E2/R2后(2个)、飞剪前（2个）、精轧机F7后（2个）、冷却段（2个）、卷取机前（2个）。共计14个。另外还有2台扫描式高温计，分别位于精轧机入口、

31、冷却段后。宽度计：定宽压力机SSP前（1套）、四辊轧机E1/R1后(1套)、四辊轧机E2/R2后(1套)、精轧机F7后（1套）。激光测速仪：四辊轧机E2/R2后(1套)、飞剪前（1套），都属于优化剪切系统。平直度仪：精轧机F7后（1套）。多功能凸/厚度仪：精轧机F7后（1套）。轧制力计：四辊轧机R1 (1x2个)、四辊轧机R2(1x2个)、精轧机F1F7（各1x2个）、活套（3x2个）。共计12套。加热炉设置一套独立的DCS控制系统，并与电气传动共用HMI服务器构成一套完整的控制系统。控制单元采用远程I/O方式或现场总线方式， DCS系统配有接口，以便与优化计算机联网通讯，实现最佳化控制。 另

32、外还对高压水及公辅介质设有压力、温度、流量的检测仪表。4.14 计算机系统计算机系统分级：a)基础自动化级(L1) 主要完成设备的顺序控制，自动位置控制，速度控制，带钢的温度、厚度、宽度、板形控制，以及加热炉的热工参数控制，各种操作界面和数据采集等任务。b) 过程控制级(L2)主要完成材料跟踪，过程参数的设定计算，以及操作指导等任务。L2级的控制范围从加热炉上料辊道开始到钢卷运输链为止。其中加热炉计算机的控制范围从板坯上料辊道开始到加热炉出口为止，其余均属于轧线计算机的控制范围。c) 生产控制级(L3，不在本设计范围内)L2级主要设备构成L2级硬件系统构成主要如下：a) 计算机服务器（1）加热

33、炉过程控制计算机1台型号：Stratus FT3300（2）轧线过程计算机3台1）轧线在线过程计算机1台型号：Stratus FT33002）轧线在线数据库服务器1台型号：Stratus FT33003）轧线开发计算机1台型号：Stratus FT3300b) 开发工作站（1）加热炉开发工作站4台（2）轧线开发终端5台1台用于PDI输入和调整，4台用于软件开发c) 终端设备（1）加热炉终端9台（2）轧线终端17台d）网络设备2套（1）加热炉网络设备1套（2）轧线网络设备1套通讯接口：轧线过程计算机、加热炉过程计算机考虑了与轧线基础自动化系统及与MES计算机系统的接口。4.15 电信设施本设计拟

34、在热连轧厂设置一套40门生产调度总机，在生产管理部门及主要操作室、控制室、电气室、值班室等设置调度电话分机。在生产线上设置1套128门扩音对讲通信系统。还设置无线对讲系统，车载台对讲机共设置15台；手持式对讲机共设置25台。设置工业电视系统(ITV)一套，系统中各摄像机信号全部进入调度室。在重要的部位及易于着火的区域，如：电气室、变压器室、高、低压配电室、液压站、电缆隧道等部位设置了火灾自动报警系统。五、 工艺技术先进性邯钢2250mm热连轧机组与近几年国内建设的同类型的2250mm热轧机 组相比，有以下特点：（1）与2250mm热轧机组配套，建设3座（另外预留1座）额定产量375吨/小时的步

35、进梁式加热炉，该加热炉由国际知名的斯坦因工业炉公司设计、技术总负责和关键设备供货，采用了汽化冷却、水梁交错、宽火焰调焰、数字化燃烧、带有模糊逻辑控制的二级系统等当今世界最先进的加热技术，保证板坯加热均匀、低氧化烧损、低能耗、环保，而且操作灵活，能够满足2250mm热轧对高质量加热板坯的需要。（2）采用日本TMEIC公司提供的电磁感应式边部加热器，可以在线快速的对带钢边部进行温度补偿，提高带钢宽度方向上的温度均匀性，在生产高碳钢、特殊合金钢种时可以有效避免边裂的产生。（3）层流冷却系统中设计时预留强制冷却功能，方案已经确定。可以满足生产高强度合金钢（如DP、TRIP、MP）和管线钢（X80）所需

36、的控制冷却要求。与常规的层流冷却系统相比，该系统冷却能力加大，可以在冶炼过程中不用添加微合金元素，就能提高产品强度，降低成本。（4）传动采用先进的IEGT 三电平交直交控制的系统。此系统功率因数可以达到1，很小的谐波电流，因此该大功率传动装置无需大规模、高投入的电网补偿装置SVC，并且后期运行费用低。（5）主电机采用交流同步电机，具有设计紧凑，电机效率高，达到了降低生产成本和提高生产效率的双重效果。能够承受很大的冲击负荷，并且有良好的绝缘，转子凸极方式，便于维护。（6）计算机系统的特点：网路系统分为3层，一级自动化控制系统，二级过程控制系统和三级生产管理系统。一级自动化系统采用TMEIC公司的

37、V控制器，二级过程控制系统采用完全热备用的服务器，无需任何时间的切换是完全意义上的备用。这也是TMEIC公司率先采用Stratus服务器技术应用在轧钢技术上。开放的控制系统和网络使全厂具有很高的集成度和扩展型，强大的,灵活的工具软件给工程技术人员调试，维护，扩展和诊断带来极大的方便。在二级上，TMEIC公司提供的模型基本上都是实际的物理方程和算法，所以其模型精度高。其先进的可靠的模型特点如下：先进的板型模型，自动辊缝控制，轧辊的偏心控制，凸度和平直度控制，定宽侧压机模型，初轧机组模型，精轧机组模型，润滑轧制，自适应自学习控制，CTC层流冷却模型等。 六、环保水平拟建的2250mm热连轧机组主要的污染源有加热炉及机组作业时产生的废气、工业废水、固体废物以及设备噪音，依照国家及行业相关标准采取以下措施分别处理：（1） 废气步进式加热炉采用高焦炉混合煤