酸轧线电机穿芯方案

1、轧机增设改造工程-专项方案轧机改造工程主电机转子穿芯安装专 项 施 工 方 案目录一、 编制依据-3二、 工程概况-3三、 作业方案-3四、 技术措施-14五、 劳动力安排-14六、 施工进度安排-14七、 施工用机械、机具表-14八、 材料工具表-16九、 质量保证措施-17十、 安全技术措施-18一、编制依据1、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）2、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、外方提供的电机安装作业指导书5、甲方及监理对电机安装的要求二、工程概况、基本情况轧机改造工程共需

2、安装2台电机，每台重约100吨（定子净重30吨、转子净重40吨、其它为附件重量）,现场主电室行车55吨，只能完成设备卸车、底板及轴承座安装等工序。定转子穿芯作业时主电机定子、转子再加上吊梁和钢丝绳重量约为100吨，超出行车安全承载负荷，建议采用原地穿芯落位的安装方式。、工艺说明电机安装在整个机械设备的安装中是最后一道工序，必须在机械设备安装完毕、电机本体安装就位后，电机才能进行正式的定心（找中）工作。电机前期安装时的纵、横向中心线都是依据轧机机架的纵、横向中心线引伸而决定的。要确保电机纵横向中心线及标高点（电机安装基准高度）的准确无误，首先要请机械安装单位的测量人员，根据轧机机架的实际安装位置

3、测量出每台电机机组的纵、横向中心线及标高尺寸。为防止安装基础的飘移及沉降，对测出的纵、横向中心线及标高点要定期进行复测。电机安装的每一步结束后，在进行下一工序前，必须对上一工序的安装进行检查。检查的内容和精度表由电机供货商现场提供，并经厂家技术服务、甲方监理、施工单位三方确认合格后才能进行下一工序的施工。（确认的主要内容有：座桨垫板确认、电机底板设置确认、轴承座设置确认、气隙及磁中调整确认、轴承座绝缘确认、定芯确认）三、作业方案、主电机安装流程图注：以上流程为单台电机安装程序，安装顺序为下部电机、中间轴、上部电机。、工艺说明1、安装基准点的设定电机用中心标志是根据机械侧的安装中心线延长而获得，

4、在设计规定的电机纵、横向中心线上各埋设一对中心标板，在电机基础旁埋设标高基准点，埋设完养生牢固后，须经专业测量作上标记，打上洋冲眼、标高基准点，测量出准确的标高数值，作为电机安装的基准用。（中心标板及基准点埋设位置见下图）名称：标高埋设柱 材质：A3钢单位：mm 数量：6个标高埋设柱保护罩2、基础的验收、复检1、 电机基础由土建单位确认，按有关规定通过有关部门的质量检验，并已办理中间交接，即可实施对电机基础进行测量检验。2、 依照电机设备图纸指示的具体尺寸对基础进行认真的测量检查，设备基础尺寸与位置的质量要求应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。3、 在具体施工中对每一台电机基础应作出检查

5、，对不符合规定要求的项目，提出处理方法，经有关技术部门确认审批后进行处理工作的具体实施。3、基础铲坑、打毛、修理1、 在设置垫板的混凝土基础上弹墨线，确定垫板的具体位置。按图纸的指示尺寸设置，垫板布置在地脚螺栓负荷集中处200mm300mm之内。垫板间距超过700mm的应在底板立筋受力处增设一组垫板。垫板压强不得超过2540kg/cm2。2、 垫铁的制作。（一般由设备厂家供货，否则应由设备厂家提供加工图纸，甲方委托加工。以下尺寸仅供参考）3、 清除基础表面的油污等。将座浆范围内的表面铲毛，要铲除基础表面的浮层混凝土20mm以上，除掉松动碎屑及一切杂物，铲除后的基础凹凸高低面差以2025mm为宜

6、。4、 在设置垫板的部位铲出座浆坑，座浆坑长度应比垫板长6080mm，宽度应比垫板宽4060mm座浆坑铲入基础的深度不能小于30mm，座浆混凝土的厚度不得小于50mm。4、垫板设定（座浆法）1、 首先在基础上用墨线弹出座浆垫板的位置。座浆用混凝土选用700#以上标号的浇筑水泥为主材料，干净不含泥的普通中粗黄砂和经水冲洗后的粒径为515mm的石子为骨料，加自来水（忌油）按下表配成高强混凝土。表1：座浆混凝土配合比名称浇筑水泥黄沙石子（瓜米石）水规格以设计强度定中粗515mm自来水比例1110.360.372、 座浆用混凝土应采用干料运输，现场分散搅拌的原则，剂量要准确，拌好的混凝土应在15分钟内

7、用完，同时做三组混凝土试块，分别测试1天、3天、7天的抗压强度。3、 将座浆坑用水冲或压缩空气吹净坑内杂物，铲除坑内松动混凝土块，用水浸润30分钟以上，然后除尽坑内积水。在座浆坑内刷涂一层薄水泥浆，以利新、老混凝土结合，水泥浆水灰比为水泥0.5kg：水11.2kg。随即将搅拌好的混凝土灌入坑内进行捣固，灌筑时应分层捣固。每层厚度4050mm为宜，连续捣至浆浮表层，以利拍浆，水泥墩表面形状应是中间高，四周低的弧形，以利设置垫板时排出空气。4、 将垫板放置在已做好的水泥墩上并测定标高，垫板放置于水泥墩上应用手压，用木锤敲击或用手锤垫木板敲击，使其平稳下降，不能斜击，以免空气窜入垫板与水泥墩之间的接

8、触面。最终平垫板要高出水泥墩25mm，平垫板水平偏差应为0.1mm/m，标高偏差为0-1mm之间。在混凝土初凝之前再一次对平垫板水平度及标高进行复查（俗称为收浆），以确保精度要求。5、 平垫板座浆完成后，应盖上草袋进行养生，在养生期间，水泥墩要保持湿润，严禁碰撞和振动。安装设备的时间应在养生三天（72小时）后进行。紧固地脚螺栓应在试块强度达到设备基础混凝土的设计强度后进行。5、配置地脚螺栓1、 根据图纸要求配置地脚螺栓的位置，并检查其规格是否符合图纸要求。2、 将地脚螺栓的螺纹部分清洗干净，并检查螺纹有无损伤，如有损伤应修复。3、 将地脚螺栓埋入基础部分进行防腐处理（用沥青纸包裹地脚螺栓）。4

9、、 确认地脚螺栓上部打钢印的标志是否一致，基础螺栓上部有刻痕，安装时一定要确认其刻痕的方向与预埋锚板的长度方向一致。6、底板安装1、 清除底板的防腐层，检查有无毛刺及不平整的现象，如有应进行处理。2、 底板落位前对座浆垫板及斜垫板进行最终检查对毛刺锈蚀等进行修正。3、 根据埋设的中心标板及标高基准点对底板进行水平度、标高及纵、横向中心找平找正，在地脚螺栓紧固达到要求的状态下，应达到 水平度偏差0.05mm/m，标高偏差0-0.5mm，纵、横向中心偏差0.5mm之内。4、 底板的水平度及标高用座浆垫板上的两块斜垫板进行调整，底板的标高应采用底板各部位的多点测量，底板中心找正用挂钢丝的方法进行测定

10、。8、定转子的安装落位1、 设备开箱检查：开箱检查时，应通知设备厂家、甲方设备处、施工单位同时到场，对各个检查项目进行三方确认。定子开箱检查。检查人员进入定子内部检查时，应将随身物品全部清理干净，不得带入定子内部；为防止定子受潮，开箱时间应在穿芯前1天为宜，开箱时要注意千万不要碰伤线圈及油漆等。开箱后，认真检查线圈有无损伤，测量定子的绝缘；线圈槽内有无杂物并检查线圈的固定压线楔条是否牢固，定子脚部底板是否平整。转子开箱检查。转子应与定子同时进入现场，开箱时要认真对待，以免损伤转子。要认真检查转子铁芯排列是否整齐、光滑，绝缘有无损伤，滑环是否完好，特别要注意轴颈有无损伤及锈蚀。(2)、穿芯前的准

11、备a、 确认穿芯用支架和钢墩的尺寸和强度是否符合要求；b、 严格检查穿芯用的吊具（钢丝绳、卸扣等）；c、 准备穿芯用临时调整垫铁；d、 要求行车驾驶员提前熟悉行车性能（包括行车抱闸、行车走行速度、主钩升降）；e、 穿芯前全面检查行车性能，对行车进行试吊；穿芯时有专人对行车进行保驾；f、 穿芯工作必须在厂房的规定区域（承重区）进行；g、 在穿芯区域的四周围上红白警戒绳，并有专人看护，禁止无关人员进入。、大电机穿芯、落位 安装电机、 电机底板安装完毕，（经各方确认合格）定子开箱后，按图纸尺寸，（见穿芯图），用行车吊起定子，放置在設定好的底板上，并调整水平度。、 转子开箱后，装配好延长轴，在转子轴两

12、侧可着力处挂好钢丝绳，用行车吊起穿芯吊梁，在吊梁上一侧挂钢丝绳，一侧挂手拉葫芦，吊起转子，调整转子的水平度，将转子向定子穿入。在转子插入时要严密注意定转子的间隙，插入时转子行走要平稳，气隙（单边）小于13mm，在调整四周间隙相等的同时应在间隙处加垫一层红钢纸加以保护，以免擦伤定子转子的铁芯、线圈，导致绝缘受损。、 当转子接手穿至前轴承座上方铁墩时，固定好转子，拆除假轴，起吊转子继续穿芯工作。、 继续将转子套入定子，注意调整定子与转子的同轴度。当定、转子铁芯完全重合时，在定子的四周气隙内塞入红钢纸。转子前后轴颈落在前后轴承座内。下部电机穿芯就位完成。9、电机的定心（找中） 为保证电机及机械设备的

13、正常运转，被连结的下部电机中间轴接手与电机接手两个回转轴，在它们的连结点处，必须是同一轴芯线，所以应调整两个轴端接手的同芯度和平行度，使其精度在安装要领书的规定范围内。、同芯度偏差测量、调整电机与轧机之间的中间轴很长，做假接手无法测得准确数据的，其轴中心高度用精密径纬仪测得，中心偏差用挂钢丝来完成。、平行度偏差测量、调整 平行度偏差的调整首先要确认联轴器之间的尺寸与电机轴承窜动间隙之间关系。然后通过调整斜垫板与移动电机轴承座进行调正，使其达到允许的规定值之内。其平行度可用测量棍（自制）加塞尺或直接拉钢尺来完成。10、空气间隙与磁力中心的找正1、 空气间隙的测定用斜规与游标卡尺来完成,在电动机前

14、后对应处各取A、B、C、D四点进行测量，测量时注意要在平整的定子、转子铁芯上进行，测量出数值先求出空气间隙的平均值Y，Y=A+B+C+D/4，允许误差值为平均值Y的±5%（经设备厂家技术指导确认）。空气间隙可以通过调正定子底部的垫片及左右移动定子来完成。2、 磁力中心数据直接用直钢尺进行测量，必须要在平整的定、转子铁芯上进行测量，以保证其准确性，偏差允许值为±2mm之内，可以通过前后移动定子来完成此项工作。11、滑环的碳刷安装、研磨1、 首先检查滑环在运输中是否有变形、撞伤，如有以上情况应进行修复。2、 刷握要对准滑环（电机磁力中心首先要对准），刷握与滑环的距离应在23mm

15、之间。3、 碳刷引出线要与刷架连接牢固，对碳刷与滑环的接触面，应用长条沙布进行研磨。将碳刷压簧装上后，长条沙布沿滑环弧形方向拉动进行研磨，使其接触面在70%以上。研磨完成后要将碳刷粉清扫干净，并压上压簧，再上下拉动碳刷，看碳刷在刷握内是否可以自由活动。12、轴瓦侧、顶间隙测量1、 确认定心工作已完成。2、 取出轴承测温温度计。3、 轴颈浇油后，旋转取出下部轴瓦。4、 确认下部轴承合金面，球座面完好无损。5、 按程序装好下瓦，进行侧间隙测量。用塞尺测定其侧间隙，一般侧间隙为顶间隙的一半。调整好下瓦后，组装上瓦并对瓦与轴颈的间隙进行压铅测定，轴颈顶部间隙的允许值为11.5D/1000（D轴颈直径）

16、。6、 组装轴承盖及调整好油封间隙。13、二次灌浆、二次灌浆应具备的条件 a、定心经检查合格 b、基础表面已清扫干净，油污、锈蚀、油漆已清除干净。 c、平垫板与斜垫板，斜垫板与斜垫板之间已焊接 d、灌浆模板不漏浆、二次灌浆的要求a) 灌桨料型号为BY40（需经设备厂家技术指导确认）b) 灌桨料要搅拌均匀；要将灌桨料充实每一个角落 c、对有锚板的地脚螺栓孔要采取防漏措施 d、灌浆高度要按图纸设计要求进行 e、养护期应在7天以上14、试运转及装配定位销1、 试运转前要对电机进行全面检查确认，如是齿轮接手，应对齿轮套进行固定。2、 如使用油顶升装置的应在前后轴承座处轴上方架设百分表，开动顶升装置，检

17、查轴是否浮起，浮起量应在0.1mm以上。3、 应在启动前转动电机，检查油环是否顺利、灵活转动。4、 试运转时要对电机的轴向窜动，电机振动、轴承温升，定子温升，油温等进行观察并作好记录。5、 电机经试运转良好，复查电机定心有无变化，按照设计要求在规定部位装配定位销。6、 由于马达底板定位销孔不齐全，定位销孔在现场加工难度较大，必须经SV、甲方和监理公司共同确认钻孔方案，并由具备相关资质的专业人员施工。7、 定位销在座板和底板上必须一次钻下，再用铰刀进行铰孔；在装配定位销前应清理孔内的铁屑，并测量轴承座的绝缘；对轴承座有绝缘板的定位销，必须不能破坏绝缘状态，装配好定位销后再次测量轴承座的绝缘值。四

18、、大电机安装的技术措施1、 所有电机安装用的平垫板、斜垫板均提前加工。2、 中心标板28块，标高基准点埋设件6个，应提前加工。3、 电机穿芯落位用钢墩、垫块等加工件，按照图纸提前加工。4、 电机找中心用吊线架制作：高度600mm的4个，高度1400mm的4个，用50×50×5的角钢制作。5、 电机坑安全吊架制作8个，用10#槽钢制作。五、劳动力安排序号工种人数备注1电钳工（马达工）102起重工23普工10六、施工进度安排 由于轧机牌坊没有就位，马达的安装进度会根据机械设备的安装进度进行调整。（详见附表二）七、施工用机械、机具表序号名称型号单位数量备注1空压机台2备两套风镐2

19、电焊机台23气焊套24台钻台15手电钻13mm把26电锤把27磁力台钻台18螺旋千斤顶5吨只10910吨只61030吨只41150吨只412倒链1吨只6132吨只4145吨只21510吨只41615吨只41730吨只418液压千斤顶50吨只419汽车5吨台/班4201.5吨台/班821吸尘器个222块规套123百分表010mm套1024塞尺把2025外径千分尺025mm把1262550mm把127内径千分尺50600mm套128经纬仪台129钢板尺1000mm把330600mm把331300mm把332150mm把233框式水平仪150×150×0.02个434条式水平仪0

20、.02mm/m个435游标卡尺0150mm把1360300mm把137兆欧表500V块1381000V块139液压扳手套124000Nm4024磅秤台1八、材料工具表序号名称型号单位数量备注1基准点个62中心标板块283钢跳板块40用于电机坑保护4除锈剂kg505溶剂汽油kg2006红钢纸张107安全网付48红白围绳根209集装箱工具房个110重型套筒扳手套211打击扳手3285套112梅花扳手套113开口扳手套114内六角扳手套115活扳手818把各616套筒扳手套217撬杠1000、1500根各418锉刀把2019大锤把420小锤把421木锤把1022水桶个623高压风管米5024钢钎根3

21、025钢线0.3、0.5kg226铁锹把427铲刀把828泥刀把829塑料布卷130刀口布kg20031槽钢10#米15032角钢5#米150九、质量保证措施1、 认真落实质量责任制，项目部经理亲自抓质量，健全质量检验保证体系，专检员进行过程监督检查，工段班组设立质量自检员，做到层层责任明确，层层把关，环环相扣。2、 要求参加施工的管理人员和作业人员，首先从思想意识上重视工程质量的科学管理，做到精心准备精心施工，一丝不苟，科学合理，以保证工程质量创一流。3、 严格执行合同文件规定的标准技术文件，无规定的按国标和有关标准执行。4、 严格执行计量法，质量检测使用法定计量单位，使用仪表器具的精度应符

22、合规定及有关技术文件要求。使用合格有效的器具，各种量具、仪表、机具应在合格的检定周期内，并有相关合格证。5、 认真编制施工方案，做好单项工程的作业设计，逐级认真审批。认真坚持三级技术交底制度，交底时认真填写技术交底卡，确保施工方案，作业设计和各项技术文件的贯彻。加强施工过程的质量控制，严格工作纪律，必须按施工方案中规定的程序施工，施工人员无权修改施工方案和程序。6、 开工前，必须做好对设备、材料、加工件等的准备及检查验收，其合格证应妥善保管。经上级主管部门批准后方准开工。7、 坚决贯彻“预防为主，强化监督”的方针，严格执行“三检制”，在班组开展质量自检的同量，强化施工过程的质量专检制，充分发挥

23、质量专检员的监督职能，及时发现质量问题和隐患，及时处理，把质量事故消灭在萌芽状态，保证不发生质量事故。8、 严格执行各工序间的检查制度，认真做好原始记录，未经专检确认，不得进行下一道工序。及时作好各工序中的安装记录，调试记录、质量检评表等所有工程软件资料的填写和整理工作，确保数据的真实性，可靠性，并与工程实体同步，为生产、检修提供可靠记录。十、安全技术措施、设备吊装及起重操作安全措施1、 遵守施工现场通用安全规定和施工机械通用安全规程。2、 起重工是特种作业人员，必须持证上岗。3、 作业前必须按施工方案接受安全技术交底，经充分讨论并严格落实完善的安全措施。4、 施工前应详细检查各种机具的安全状

24、况，尤其是钢丝绳、卸扣（卡环）、链式起重机等必须处于完好状态。确认行车性能符合技术要求，尤其是抱闸应操作良好。5、 吊装物件之前必须知道其重量，否则不许吊装；如有超负荷吊装必须遵守起重机机械有关规定并进行审批。属于超负荷吊装，需请有关部门审批。6、 吊装作业应分工明确并设专人指挥，如发现信号不清或错误时，应停止作业并采取有效措施。起重指挥和行车司机吊装前应统一指挥信号，避免吊装时发生误操作。7、 物件吊点应尽量使用吊耳（环），物件棱角处应用管皮或橡胶板垫包好，避免损坏设备或者划伤钢丝绳。起吊物件下面不得有人员站立，更不得让起吊人员随物件上升或下降。8、 使用链式起重机（导链）时，必须按照额定荷

25、重进行使用，严禁超负荷；使用前要理顺链条，不能扭劲；链式起重机受力时易翻转伤人，操作人员应保持一定距离；链式起重机起吊大构件时应加保险绳，保险绳应拉紧并用绳卡子卡牢，手链应打结系牢，防止滑链。9、 吊装细长物件（如中间轴）必须计算重心，根据重心选择吊点。10、 起重挂钩作业要求：a、 必须熟知各种起重机械安全技术操作规程和动作特性，并具有捆缚、吊挂知识，熟悉吊钩、钢丝绳、链条、绳索等起重工具性能和报废标准，以及最大允许负荷和保养使用安全技术常识。b、 工作前应检查吊具是否牢固，已达到报废标准的链条、钢丝绳、麻绳等严禁使用。c、 根据吊运物件正确选择吊运工具和吊运方法，在吊运过程中要与起重机司机

26、密切配合，正确运用和及时发出指挥信号。d、 工作时应事先清理起吊地点和运行通道上的障碍物，操作人员应选择恰当的位置及随物护送的线路并招呼逗留人员避让。e、 吊运物件时，尽可能不要离地面太高，在任何情况下禁止吊运重物从人员顶部越过，所有人员不准在重物下停留或行走，并不得将物件长时间悬吊空中。f、 禁止用手直接校正已被重物拉紧的绳子；吊运过程发现捆绑松动或吊运工具发生异样怪声时应立即指挥停车进行检查，处理后再进行吊运。g、 翻转大型物件应事先放好旧轮胎或木质等衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面。选用吊运物件的钢丝绳和链条长度必须符合要求，各分股间的夹角不小于60°，使用专用吊具如压

27、板螺栓、吊环等要特别注意。h、 吊运物件如有油污，应将捆缚处的油污擦净，防止滑动，锐边棱角应用软物或皮管包好垫牢，防止割断吊绳。i、 在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件起吊，更不允许站在物件上同时吊运。卸下吊运物件，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放整齐平稳。11、 起吊用工具和钢丝绳必须有足够的安全系数，一般不得小于56倍；起重机械使用的钢丝绳和起重吊装用的钢丝绳应经常进行检查。12、 使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定：a、 超过额定负荷不吊；b、 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；c、 吊索和附件捆缚不牢，不符合安全规定不吊；d、 行车吊挂重物直接进行加工时不吊；e、 歪拉斜挂不吊；f、 工件上站