网架施工方案第六红四

1、宁夏宝丰能源集团有限公司红四矿井副井井塔网架屋面工 程网架施工方案中煤第五建设有限公司第五工程处第六项目部2016年3月9日目 录一、编制依据.2二、工程概况.2三、施工准备工作. .3四、施工计划目标. .5五、网架施工方案. . . .5六、主要人员、材料设备. .12七、主要材料技术性能.13八、安全技术措施. . .15九、技术保证措施. .15十、成品保护措施. . .17一、 编制依据1、现行的相关国家标准、行业标准、地方标准及企业施工工艺标准；2、副井井塔网架的施工图纸及合同要求：（1）网架结构技术规程 JGJ 61-2003（2）钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2

2、001（3）钢网架螺栓球节点 JG10-1999（4）钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T 16939-1997（5）屋面工程质量验收规范 GB50207-2002（6）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-20023、编制原则3.1认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。3.2严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3.3优先选用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本和安全施工。3.4坚持“安全第一，预防为主”原则，确保安全生产和文明施工。 3.5尽量利用正式工程已有设施，以减少各种临时设施；尽量

3、利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地，尽可能少占场地。3.6贯彻“百年大计、质量第一”和预防为主的方针，从各方面制订保证质量的措施，预防和控制影响工程质量的各种因素。3.7贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的方针，建立健全各项安全管理制度，制订安全施工的措施，并在施工过程中经常地进行检查和督促。3.8合理安排工程开展程序和施工顺序。钢结构工程施工的特点之一是产品的固定性，因而钢结构各项目施工会在同一场地上同时或者先后交叉进行。没有前一阶段的工作，后一阶段的工作就不能进行，同时它们之间又是交错搭接地进行；顺序反映客观规律要求

4、，交叉则反映争取时间的努力。在安排施工的程序时必须考虑以下几点：(1)要及时完成相关的准备工作，为正式施工创造良好条件；(2)正式施工时应该先进行全场性的工作，然后再进行各个项目的施工；(3)对于副井井塔网架项目施工顺序，既要考虑空间的顺序，也要考虑各个工种之间的顺序；3.9.坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。组织专业队伍充分发挥专业人员、设备的优势，采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。二、 工程概况2.1 工程概况本工程为宁夏宝丰能源集团有限公司红四矿井副井井塔工程。工程平面轴线尺寸为19.8×20.8m，主体为框架剪力墙结构，建筑面积为2471.04，地上6层，

5、建筑总高度64.50m,井塔网架采用上弦支座支承的结构形式，四周分部12个支座。网架高1.9米，长19.6米，宽18.6米，结构起坡3%。排水形式为自由排水。屋面为压型钢板混凝土组合楼面。网架为全钢结构，采用螺栓球连接形式，螺栓球选用GB699中的45号钢，屋面主檩条采用C180*70*20*2.5；次檩条采用C180*70*20*2.5。楼承板采用BHP来实热镀钢板，厚度为1.2mm。2.2 设计参数副井井塔网架结构设计安全等级为一级，设计使用年限为50年。抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g。网架跨中允许挠度要求L/250（L为网架的计算跨度）。三、施工准备工作（一）组织措施

6、针对本工程的特点及工程的重要性，为能够保质保量完成网架工程的安装任务，项目部制定以项目经理为首，技术、安全、机电等部门成员共同组成的项目领导小组，领导小组综合管理网架安装过程中的安全、质量及进度工作，以充分保证网架施工的顺利进行。本工程施工所需主要管理人员配置如下：序号工程职务具体责任人数1项目经理对工程施工全面管理和负责12项目副经理协助项目经理工作，具体负责网架项目施工13质检员施工工序质量检查与验收14安全员施工安全监督总负责15测量员现场安装施工测量16材料员负责材料的统一保管及采购1（二）技术准备1、组织技术人员详细熟悉施工图纸，详细了解工程各部位的结构分布情况以及施工规范要求2、做

7、好对施工测量仪器的检测以及现场各测设点的复核工作。主要测量仪器的选用序号仪器名称规格型号数量主要用途1激光经纬仪J2-JDE1台放线、测控2水准仪DS11台沉降观测、标高测量3塔尺(配尺垫)5m1把标高测量4塔尺(配尺垫)3m1把标高测量5钢卷尺50m/100m各2把短距离量距6水平尺3/5m4/4把长度测量测量仪器的精度控制要求序号测量仪器型号测量精度1经纬仪J2-JDE±22水准仪DS-1±1mm3钢卷尺50m/100m0.001m（三）、材料准备材料准备详见资源配置计划表。四、施工计划目标4.1 工程施工整体质量计划目标质量计划目标：达到国家施工验收合格标准。4.2

8、施工工期计划目标副井井塔网架：总进度安排25天。4.3 安全施工计划目标1、严格杜绝各类安全生产事故的发生。2、杜绝重大施工机械设备损坏事故。3、杜绝重大火灾事故及环境污染事故五、网架施工工艺副井井塔网架工程安装方法选用高空散装，在副井井塔行车上搭设脚手架形成操作平台，脚手架搭设高度4m，操作平台满铺脚手板，平台四周栏杆高度为1.5m。在网架安装至第二排支座时采用高空散装方法向东逐个网格拼装，直至安装完毕。5.1螺栓球网架安装方法、测量定位和支座安装先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用塔吊配合人工把支座布置在柱顶预埋件上，然后

9、再一次测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位。、网架从构筑物西面开始安装，先安装支座，然后安装下弦一拼网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边对各控制节点进行测量定位，小拼单元拼装具体安装要求如下：图13 小拼单元拼装节点端部处理示意图、下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安

10、装上弦杆起松口服务。、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。、等一个单元的网架安装就位后，才能进行下一个单元的网架安装。、檩条可随网架结构安装紧跟安装。、与支座安装定位是网架控制点之一，必须定位准确。、在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的标高、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆补漆工作。、对网架安装的要求：、螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。、构件焊接焊缝饱满达到设计要求。、杆件不允许存在超过规

11、定的弯曲。、已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。、网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm.、整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移L/3000,且不应大于30.0mm。、空载挠度控制在L/250之内。、备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工具。、检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师 、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。5.3 屋面檩条安装、檩条的安装必须严格执行“檩条

12、布置图”，并首先检查支托位置、尺寸、支托高差，从网架屋脊处向两边依次铺设。、檩条吊装。轻钢檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率，如下图所示。、檩条焊接。檩条吊装就位后，应使檩条与檩托紧密靠拢后方可点焊，检查檩托与檩条的间隙及相邻檩条顶面高差合格后方可焊接。焊条选用E4303 直径3.2mm。、进行檩条的安装，首先要对檩托进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。、在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为同一平面或同一弧面内。、布置檩条要保证其平直度，连接螺栓要拧紧到位，

13、螺栓孔位置偏差较大时要用绞刀扩孔，不得用火焰扩孔。、在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，方可进行屋面板的铺设。、檩条施工标准要求如下：、檩托的间距误差不大于±5mm ；、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；、檩条间的水平距离的误差不大于±5mm；、天沟的不平度不大于5/1000；、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；、檩条间的高低不平行度不大于10mm。 5.4、压型金属板（楼承板）安装、压型钢板安装施工工艺流程、压型钢板安装施工、放样A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢网架安装误差导致放

14、样错误。B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距檩条缘边至少50mm处。C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于檩条中心线。D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与檩条搭接不少于50mm。E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。、铺设A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。B、需确认钢网架已完成校正、焊接、检测后方可施工。C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。檩条上搭接大于50mm铺设时压型钢板的搭接长度

15、应大于50mmF、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。G、檩条接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。、固定A、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。B、楼承板所经檩条均需于每个波谷至少点焊一处。C、楼

16、承板及收边板侧向搭接于檩条之上的点焊间距不宜大于500mm.D、边模与檩条焊接长度30mm-305mm.E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于750mm.F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。5.5 栓钉焊接、焊接工艺、本工程采用16×70的栓钉，焊接时采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接, 栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。、如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。、焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。这将根据过去的经验和栓钉制

17、造厂以及设备制造厂的说明来进行。、焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。、操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。、焊后，去掉瓷环，以便于检查。、如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。、栓钉安装施工工艺流程、栓钉安装施工、本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路。、安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。、施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求（采用榔头敲击栓钉成15°

18、30°时，焊缝不产生裂纹）、栓钉安装施工注意事项、栓钉必须符合规范和设计要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。、施焊点不得有水分。、风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。、注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎。、焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。六、主要劳动力、材料、施工机具计划6.1 劳动力投入计划、主要劳动力需要量计划、各工序、工种之间的劳动力可部分转换使用，施工现场网架实际施工人员不少于7人（不含

19、管理人员）、人力资源保证措施、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工管理队伍以及作业队伍进行该工程的施工。、根据该工程的特点、工程量和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。按施工进度计划组织劳动力进场。、工人选用有施工经验的熟手工人，择优选择施工队伍。工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术交底工作，进行岗前培训后方可上岗；特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。焊工必须进行现场条件下的试焊，合格方可上岗。6.2 材料供应计划序号材料名称单位数量进场时间备注1网架构件T13.820163.102檩条T3.2201

20、63.103压型金属板M²38320163.206.3 施工机具计划 序号种类名称数量型号1逆变直流手工电焊机2ZX7-4002交流弧焊机1BX-5003水准仪1DS3-D2MM4经纬仪1J1、T25倒链（1.53T）2七、主要材料技术标准 7.1、 网架材料所用钢材均采用国标产品，并提供出厂合格证、质量证明书或试验报告；产品要求符合国家行业标准钢网架螺栓球节点(JG10-1999)，并按设计要求采购符合国家相关质量标准要求的原材料或半成品。、杆件、选用符合钢结构设计规范（GB50017-2003） 或GB/T700-2006中的Q235B钢，采用高频焊管或无缝钢管；管径159的采用

21、高频焊管，管径159采用无缝钢管。、钢管初始弯曲小于L/1000。、钢管与封板或锥头组成杆件时，采取对接焊全熔透的焊接工艺。、所有焊接均由持证焊工施工。、拉杆杆件加工不允许有对接缝。、钢球、螺栓球选用GB/T699-1999中规定的45号钢锻造成型。、螺栓球无裂纹和无过烧。、螺栓球相邻螺纹孔夹角优质品为+20，合格品为+30。、螺纹应符合GB196普通螺纹的规定，螺纹公差按GB197中规定的6H级。、高强螺栓、选用GB/T3077-1999中规定的40Cr或20MnTiB钢，要求符合GB/T16939-1997中的性能等级：M16M36 10.9s； M39M64×4 9.8S、螺栓

22、硬度：HRC32-36(10.9s)、螺栓螺纹符合GB196普通螺纹的规定，螺纹公差带按G197规定的6g级。、高强螺栓不允许存在任何淬火裂纹。、高强螺栓表面进行发黑处理。、高强螺栓极限承载力符合GB/ T16939-1997中的规定。、封板与锥头、封板或锥头的材料选用与钢管材料一致(Q235B)。、钢管直径大于或等于75时必须采用锥头，锥头采用模锻成型。、封板或锥头与钢管的对接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，焊缝内部质量采用超声波探伤检测。、套筒、D13-D34：GB/T700规定的Q235B。、D37-D65：GB/T699规定的45号钢或GB1591

23、规定的16Mn。、表面处理：氧化。、紧固螺钉(顶丝)、选用GB3077规定的40Cr冷拔高强钢丝制成。、螺钉热处理后的硬度为HRC36-42。、普通螺栓、支座、支托均选用GB/T700-88规定的Q235B钢。、焊接材料、Q235B钢：手工电弧焊选用GB/T5117-95规定的E43××型焊条。CO2气体保护焊实芯焊丝选用GB/T8110规定的ER50-6焊丝。、45号钢：手工电弧焊选用GB/T5118-95规定的E50××型焊条。、防腐材料、网架和所有钢结构在加工阶段均采用喷砂除锈,除锈等级达到Sa2.5级。、钢材油漆：环氧富锌底漆漆50m+环氧云铁中

24、间漆80m+聚氨酯面漆60m。所有钢材油漆应在工厂内完成。、型钢檩条及构件：镀锌量275g/八、安全技术措施1、行车脚手架搭设过程中施工人员严格按照安全技术交底施工，高空作业人员必须佩带安全生产防护用品。2、屋面网架施工过程中加强对作业面的安全检查，临时操作平台必须按规范满铺脚手板，防护栏杆搭设高度不小于1.5m。3、网架安装过程中严禁六层操作面施工，以防高空落物伤害。4、塔吊吊装作业严格执行“十不吊原则”。5、网架安装遇五级以上大风严禁施工，严禁夜间作业。6、网架材料分类整理码放，使用时依次进行确保现场安全文明施工。7、每班施工前加强对现场用电设备的安全检查，按要求进行检修、保养。8、充分利

25、用班前会强化职工安全生产意识，促进安全九、质量保证体系和措施1、工程施工质量控制总体思路、 全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理、按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要求。、建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。、制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。、严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。、把好

26、材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。、加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保本工程各施工环节的工程质量。过程控制控 制 内 容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专

27、检相结合。事后质量控制对已完成的工序及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检，并报上级质量部门和监理进行审核。加强对设备和管道的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。、严格按照国家标准、规范要求进行质量控制工程施工前，由公司技术管理人员，依据工程的特点，将国家标准要求，细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求，在工程实施时，由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收，检验合格，完全符合国家标准、规范的要求后，再报监理、业主抽检，确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。

28、2、实施计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进的质量管理模式 计划阶段（P）本工程施工面积较为大，涉及螺栓球网架、檩条、屋面等众多构件形式，制作、安装难度较大，在工程开工前,结合工程的特点，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。 实施阶段（D）依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。 检查阶段（C）工程实施过程中，对确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。 总结阶段（A）工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证整体工程质量的持续改进。3、质量检验控制保证体系、管理体系的要点、建立总包管理的质保体系，保证体系的有效运作除自身建立质保体系外，还要求分包单位根据总包的质保体系建立起自身的质量保证体系，建立完善的横向分区，纵向分层的质量保证体系。 目