上仓带式输送机安装安全技术措施

1、汾西瑞泰井矿正珠煤业公司上仓带式输送机巷带式输送机安装安全技术措施 编 制： 李杰山 编制单位：山西汾西工程建设有限责任 公司工程公司 年 月 日审 核 (签 字) (年 月 日)总工程师：_ _生产矿长：_ _瓦斯矿长：_ _安全矿长：_ _机电矿长：_ _安 监 部：_ _通 风 部：_ _调 度 室：_ _工 程 科：_ _机 运 部：_ _编 制：_李杰山_ _ 单位工程施工组织设计内部审核表 签 字 日 期 项目经理： 技术负责人： 安全负责人： 质量负责人： 机电负责人： 编 制： 李杰山 上仓带式输送机巷皮带机安装施工安全技术措施一、 工程概况 根据工程安排，我矿需在上仓带式输送

2、机巷安装一部皮带机；为确保安装期间安全生产，特编制本安装施工安全技术措施。二、设备选型 设备选型如下表 序号名称规格型号单位数量备注1皮带输送机DSJ100/2×75部1 三、设备结构概述 带式输送机巷需安装的设备其主要部件有：机头传动部、储带转向架、托滚小车、储带仓架，拉紧小车、张紧装置、机尾、胶带及附件等部件组成。四、井上、井下准备 井上 1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。2、认真检查已经拆开的皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全、核实报机运部备案。并观察各部件外观有无裂纹、变形、锈蚀，磨损等情况。3、吊装前，认真检查起吊周围的环境、起吊用具

3、、勾头等，排除隐患。不可把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。4、重物吊离地面后，停吊检查各部件无问题后，可继续提吊，严禁在起吊重物和行车下面行走。5、起吊时，找准设备重心。均匀缓慢提起，下放时要均匀缓慢落下，松钢丝绳要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。6、起吊宽度底座、滚筒及支座等必须放好，底部不平稳的部件要加防护措施，重心不偏移平板车中心线，保证装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险。7、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钢丝绳。 井下： 1、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆（锚索）两根，两根锚杆的间距不得小于 800mm，起吊锚杆选用20×2200m

4、m 型高强锚杆（或选用锚索15.24×3200mm）,每根锚杆用 2 卷 MCK23-60 树脂锚固剂，锚固力不小于12t。2、准备好 5t 手拉葫芦 2 台（1 台使用，1 台备用） ，3t 手拉葫芦1台（吊装时做调整用）。3、首先将上仓皮带大巷机头、机尾所有设备挪到适当位置，保证有足够的空间，从而不会影响皮带机安装为准。4、对+1012m轨道巷、井底车场内的轨道重新检查一遍，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低、左右错差不得大于 2mm，轨枕下应捣实。5、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度、轨道、管路、电缆、其它设备

5、等认真检查，保证设备所经过巷道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合煤矿安全规程有关规定；有不合格的巷道，碍事的管路、电缆和设备等要及时整改，确保车辆安全通过。6、巷道两帮影响运输的风水管路、电缆、信号等要提前处理或吊挂。7、皮带机安装的位置：皮带机卸载滚筒中心线与施工所测量的中心线相重合。8、皮带机机头分解顺序如下： 电机减速机卸载滚筒上托辊座龙门架驱动滚筒滚筒支座改向滚筒底座储带仓架拉紧小车张紧装置五、运输设备工艺过程 1、皮带机运输顺序如下 ： 机尾缓冲架H架、平托辊、三联铰接托辊机头底座卸载滚筒驱动滚筒支座改向滚筒龙门架储带仓架托滚小车拉紧小车张紧装置电机减速机皮带。2、井下现场安装所需备件

6、要分类、分部进行清点，。3、井上装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用双 6#盘条在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道，绑扎必须牢固、可靠。4、对在井下运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。5、设备运输路线： 地面装车副井5#井底车场轨道巷上仓皮带巷。六、胶带输送机铺设安全措施 1、胶带输送机机头安装在上仓皮带大巷的煤仓附近，胶带输送机中心线严格按照地测科所放中线施工。2、胶带输送机机头、机尾距巷帮距离不小于800mm，中间部分距巷帮距离不小于700mm。3、皮带头铺设底座的位置，要确保此地方地基平坦（靠腰线、皮带中心线确定） ，无凹凸，地基扎实、无虚空。4

7、、机头传动装置的底座全部采用混凝土浇注预留锚杆孔的办法，必须严格把关保证锚杆坚实，并做拉力试验。5、由于皮带机头与机身部分之间有变坡点，机身在下坡段，此弯段需要托滚加密过度，原上托辊间距1.5m，改为现在间距的0.6m，下托滚则需要 219、320 的改向滚筒三部使胶带改向，滚筒间距3.06m。6、由于运输大巷皮带机的煤将通过煤溜落到本皮带上，因此此段需要煤溜与皮带搭接，煤溜搭接皮带长度 600±100mm，搭接高度600±100mm。6.1在煤溜的机头部位加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板牢固可靠，不洒煤，不漏矸，耐磨、具有抗冲击性。6.2 在皮带上两帮铺设废旧皮带缓冲

8、煤下落的位能，废旧皮带的尺寸以不影响出煤为准。 6.3 在抛煤部位加装净化水幕，水幕方向垂直与抛煤方向。7、 胶带输送机机尾用4 根打在底板上的高强锚杆固定 （全锚固），其位置分别在机尾后0.5m处的两边，与机尾的两个边成15°即可，胶带输送机中间不得缺架杆、 托辊等， 胶带连接扣要打平， 不得夹斜，钉扣长度不小于输送带宽度的90。8、液力偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无磨擦、刮卡现象，按标准添加传动液，液位适中；使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。9、胶带输送机机架必须达到平、直、稳、牢，无跑偏现象，机头、机尾各转动部位应设有护栏或护罩。10、主

9、传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求：10.1 滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度，不大于2mm；10.2 各个滚筒等转动部位，要加注符合要求的润滑油脂。 11、减速器安装标准： 齿轮箱内清洁无杂物， 齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中，无渗漏、无污垢，清洁卫生。12、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%；确保清扫效果良好，机头、机尾确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。13、机头储带仓行人侧全长采用钢筋网进行防护，机尾必须安装机尾护罩进行

10、防护。14、张紧绞车轨道接头高低差不超过 2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏。15、H 架支腿垂直于巷道底板，整机保持直线、水平、稳固。H架安装方向的规定：按运输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机头方向，下山段底托辊朝机尾方向。遇巷道坡度变化大的地段，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。16、在巷道变坡点胶带易飘带地段，应将上托滚吊耳用铁丝等可靠固定，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。17、巷道底板平整无浮煤杂物，底托辊下面距巷道底板空间大于100mm。18、皮

11、带机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢固，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。机头洒煤，使煤落入煤仓。19、在皮带淋水较大的的地段，要架设雨棚，雨棚的高度以不影响出煤为主，并保证水煤不流入煤仓。20、电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范，通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；机头硐室段，巷道安装防爆照明灯具。21、在经常跨越胶带输送机地点，必须设置过桥。 22、必须在胶带输送机机头安设一道喷雾装置， 并符合相关要求。 23、试

12、机 23.1 在不确定皮带机正反转时，切忌开动电机，必须电机与液力偶合器分离， 防止开机电机反转逆止器被损毁。 确定电机正反转后，上好液力偶合器与减速机，并在开关的把手位置标清正反转方向。23.2 在开机时，检查减速机、液力偶合器的油质、油位。 23.3 开动电机、张紧绞车，使皮带张紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。23.4 开始调整皮带时，电钳工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整， 跑偏严重的地方， 并发生撕带危险时， 要立即打点停止皮带。23.5 加载时，若洒入下带的煤较多，则需要停机打扫清煤器。 24、掐接皮带时，必须离开滚筒 5m，并且将胶带机开关打到零位，并有专人看护

13、，严禁人员乱动开关。25、岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂。七、起吊安装及抬运安全技术措施 1、起吊时，要有一名跟班队长或班组长现场指挥，指派一名有经验的老工人专人观察顶板，起吊时操作人员应远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地点； 发现不安全隐患立即停止工作， 进行处理，处理不彻底，不得进行安装工作。2、 将40T型刮板机链条两端固定在一根专用起吊锚杆 （锚索） 上，并将锚杆螺帽（锚索锁具）拧紧，且螺帽至少要上满丝（锚索锁紧固定后，钢绞线外露不得少于100mm） ，确保固定牢固可靠。根据被起吊重物的重心，将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置。有明显锈蚀痕迹的

14、链条和马蹄环严禁使用。3、必须使用专用起吊锚杆，严禁使用巷道支护锚杆（锚索）作为起吊点。4、起吊前，要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠。不完好的起吊用具严禁使用。5、起吊时，人员必须站在安全的地点，观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现隐患及时采取相应措施。6、拖运重物时，必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。 7、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起高。8、起吊时，均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。9、起吊过程中，操作人员身体任何一部位不能伸到设备下方。 10、起吊时，应

15、垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施，防止绳套、链子、重物等滑动。较重设备要采取多点起吊，以确保安全。11、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。 12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备再重新开工。13、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运。14、两人或多人抬设备时要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固；必须使用同侧的肩，同时抬同时放。16、往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬

16、轻放，严禁乱掷。八、运输管理安全技术措施 1、运输皮带机部件时，每次只准推一辆重车。 2、运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。3、平巷推车时一定要注意安全，转弯处推车必须在转弯处前后5m 范围内设人站岗，并且发出警告；井上、下轨道沿线，道岔前后10m及曲线段，为易掉道地段，严禁在此区间内躲让车辆；行人在途经道岔前后10m及曲线段时，应查看有无来往车辆，若有车辆经过必须在车辆到达前，到该区间外段躲避，严禁行人在此区间内逗留。4、采用大平板车运输时，运输路线沿途所有车辆均需清空，以防由于安全间隙不够影响运输。5、在大巷运输时，必须派专人观察各方轨道运输巷内车辆运输情况，一有异

17、常必须及时通知施工人员躲避。6、转弯处行人行走时，一定要“一站、二看、三通过” ，以确保自身和行车安全；不推车时，道岔必须搬回原处。7、人力推车时 1 次只准推 1 辆车，严禁在矿车两侧推车；同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于 5时，不得小于 10m；坡度大于5时，不得小于30m；巷道坡度大于7时，严禁人力推车。 8、推车时，必须时刻注意前方。在开始推车、停车、调车、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口出口时，推车人必须及时发出警号。9、平巷处理掉道车时，必须指定一名有经验的工人负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。10、巷道内施工用的机电设备必须距道保持不小

18、于 400mm 的距离，保证车辆安全通行。11、在轨道斜巷行走中，当绞车停止运转，提升钢丝绳处于整个斜巷道心时，严禁行走人员走在道心或两脚踩着钢丝绳行走，必须走在巷道行人侧。12、轨道斜巷不进出车辆时，道岔必须搬回原处。 13、轨道斜巷挡车装置必须保持关闭状态，放车时方可打开，打开后及时闭到位。14、斜巷运输声光信号及一坡三挡设施必须齐全、可靠。 15、斜巷运输必须坚持“行车不行人，行人不行车”制度。 16、绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗，并严格按照操作规程操作。17、严禁放飞车，严禁无电放车，任何人严禁蹬钩。 18、当轨道斜巷红灯亮时，信号工必须阻止行人通过，红灯灭时，方可让行人通过。

19、19、信号工、把钩工、绞车司机必须熟悉信号。20、运输斜巷提升钢丝绳必须经常检查，如有断丝，磨损超限，严重打折等现象必须禁止使用，及时更换并做好检查记录。21、斜巷运输途中掉道时，绞车司机要将闸把刹紧，手不得离开操作手把。处理掉道时，必须先上前轮再上后轮，并必须有跟班队长或班长现场指挥，严禁用绞车硬拉；处理掉道车期间，处理人员要和信号工、把钩工、绞车司机联系好；工作人员严禁站在掉道车下方，且其下方严禁他人工作或行走。22、各绞车操作按扭必须放在闲杂人员不易碰到的地方，同时各绞车停机时，绞车司机必须把开关手把打到零位。23、在运输过程中，要经常检查设备的刹紧情况，若有异常要重新加固，以防运输过程出现问题。24、运送物料时，把钩工必须将鸡心环、插销、保险绳挂好（严禁使用非标准件及未经打专用号的插销及链环），认真检查无误后，装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险时，方可发出开车信号。九、其它安全技术措施 1、加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参