肇兰新河技术总结复习课程

1、肇兰新河整治工程第二标段技术总结汽运公司姜军武一、项目概述肇兰新河位于肇东市和呼兰县境内 , 从青肯泡滞洪区泄洪闸起到呼兰河二道河止，全长 93km；河道走向基本与滨州铁路平行。在肇东市城北，穿越肇兰公路向东南入二道河（呼兰河叉） 。本标段工程桩号 60+453 至桩号 63+953，包括河道整治、堤防加高培厚、堤顶砂石路面、排水方涵一座。河道清淤整形 3500m，堤身加高培厚采用粘土填筑，均质土堤，堤顶宽 4m，迎水坡和背水坡均采用 1：2.5 边坡，堤顶修砂石路面，路面宽 3.0m，其中两侧为宽 0.5m 路肩，厚 20cm。在堤防桩号 63+100 处有 1 座 1 孔方涵，尺寸 1m&

2、#215; 1.6m，包括进口段、洞身段、消力池、海曼段及进出口段预制混凝土板护砌。二、施工方案及技术措施（一）施工总布置根据现场地形及现有对外交通条件，按尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理，保证运输方便，符合现场施工流程，满足环境保护及安全防火的原则进行施工现场总平面布置，施工生产区布置在堤身桩号 63+000 排水涵处，施工生活区以租用当地村民的民房为主。1、场内交通场内交通主要干道为堤顶，施工期间在堤防的堤脚处修建临时道路，作为辅助交通道路。为保证施工期间道路畅通，坝顶设专人和机械维护。2、供电系统采用柴油发电机组发电，以供生活、混凝土搅拌生产用电。3、供水系统本工程用水主要是混凝土拌

3、合和生活用水。在暂设区和混凝土搅拌场各打 1 眼 50m深的水井，上面建一栋砖砌井房，井下放1 个潜水泵，通过管线把水送到各个用水点。4、通讯系统所有项目经理部管理成员全部配备手机，并且施工员配备了对讲机，对内对外进行信息沟通，以保证生产协调指挥系统通讯畅通。5、施工加工厂场地布置加工场地布置主要包括钢筋加工厂、模板存放场、机械修理厂等，均布置在施工生产区内，在加工厂和堆料场之间修筑施工道路，便于材料的运输。6、材料场地布置2根据混凝土的工程量及施工现场情况， 确定碎石场地占地面积为100m，2砂子占地面积为200m。7、混凝土搅拌场地的布置2混凝土搅拌场占地面积为50m，安放 1 台滚筒式混

4、凝土搅拌机，用2辆 1t 前翻斗车上料。（二）施工导流1、建筑物围堰3围堰挡水标准按汛期洪水P20%重现期设计，洪峰流量 Q=2.5m/s,相应的河道洪峰流量33至 131.11mQ=42.7m/s46.2m /s ，水位为 123.72m（主槽水位），计入超高 0.5m 后，堰顶高程为124.22m 和 131.61m。平均堰高为 2.8m。采用均质土坝填筑， 迎水面铺设土工布防渗抛编织袋土护坡，堰顶宽 1m围堰，迎水边坡及背水边坡均采用1：2。2、围堰拆除当排水涵施工完毕后，对围堰进行拆除，采用挖掘机从一侧开始清理，装自卸汽车外运至渣场。（三）土方工程施工1、河道整治土方开挖前，由技术负责

5、人及施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，测量放出开挖轴线、边线和开挖深度、坡度等控制线和控制桩。河道3底表面随开挖随整形，用1m反铲挖掘机进行整形。2、堤身加高培厚（1）清基清基包括堤身清基和料场清基两部分。方式为人工清理和表层土开挖。人工清理需清基区域内的树根、杂草、垃圾、废渣等施工用地需要清理的全部区域的地表面。表层土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。表层土按照监理指示的开挖深度用人工配合推土机进行清基。开挖的有机土壤，运至监理人指定地点堆放并防止冲刷流失，备用作工程环境保护的植被土料，其它淤泥、垃圾、废渣

6、、杂物等非适用材料运至渣场堆放。（2）堤身填筑2.1 堤身回填堤身回填工程开工前，根据监理人的指示，使用选定的回填料进行碾压试验，并根据所获得的试验成果确定填筑施工参数，并将试验成果报告报送监理人。填筑土料的碾压试验包括铺土方式、铺土厚度、压实方法、压实遍数、含水量的适宜范围等。堤身上土方填筑方法：为了保证新填筑土方与原坝充分结合，在坝坡上平行于坝轴线纵向用挖掘机挖平台，并向内侧略微倾斜使坝坡垂直方向形成台阶状。填筑土料运输采用推土机推送，推送距离20km，由推土机进行平整，东方红 802 推土机进行碾压，压实后经试验员检验合格后进行下一层土料填筑，在土料填筑到一定高度后采用挖掘机按测量放样进

7、行堤坡整形。2.2 石灰土料填筑首先开挖固脚基槽，按照设计尺寸进行测量放样，人工进行开挖。开挖后经监理验收后再进行石灰土的填筑。石灰土在现场由挖掘机进行拌和并养生，石灰参量为4%，压实后干容重为1.5 t/m3，施工时由挖掘机进行填筑，先从固脚开始填筑，使用小型机具（平板振捣器或蛙式打夯机）分层压实，每层层厚30cm。堤坡上由挖掘机进行石灰土的铺料并整形，推土机进行压实。（四）混凝土工程施工1、模板工程模板工程的施工工艺包括模板的选材、选型、设计、制作、安装和周转等过程。模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，特别是在本工程的现浇钢筋混凝土结构施工中占有主导地位，它决定着施工方法和施工机械的选

8、择，直接影响工期和造价。（1）模板选材为保证混凝土外观质量和加快工期，模板选材以定型组合钢模板为主，现场直接组装，如钢模板在拼装过程中，出现不足模板数的空缺，则用镶嵌木条补缺，用钉子或螺栓将木条与钢模板边框上的孔洞连接。（2）模板设计在该工程模板设计时，主要考虑荷载包括：模板及支架的自身重力、混凝土的重力及侧压力、钢筋自重、振捣混凝土时产生的荷载、施工人员和机具设备的重力等，通过这些主要荷载计算出最不利的荷载组合，按此荷载设计模板及支架，选择对拉螺栓的规格和布置间距。模板安装前，根据结构施工图，编制模板工程设计。绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图，按钢模板的规格、品种与数量的不同，配出符合

9、设计结构的拼装图。墙模板对拉螺栓孔平直相对应，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁用电、气焊灼孔。模板外加固钢楞采用整根杆件，接头错开布置，搭接长度不少于 200mm，模板对拉螺栓采用直径为14mm的圆钢，有止水要求池壁用的对拉螺栓在中部焊接止水片一道，止水钢片5cm×5cm，厚度为 3mm。在中部钻孔后，穿对拉螺栓满焊，止水片垂直于对拉螺栓并与螺栓中心对称。支撑件包括钢楞、柱箍、斜撑、扣件、钢管支架、梁卡具等。（3）模板安装模板组装前，组织施工人员熟悉施工图和模板施工设计。按设计图纸测量放样，设置轴线控制点，以利检查校正，并认真复查弹出的模板中心线、边线及标高位置。模板选择表面光滑平整，

10、接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。采用预组装模板施工时，模板的预组装在平台上进行，组装完后编号，并按模板施工组装质量标准检验后进行试吊，试吊后进行复查，并再次检查配件的数量、位置和紧固情况。为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，从构造上采取防倾覆措施，并增加支承和拉线的数量。（4）模板隔离剂为保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑，模板上涂刷隔离剂。表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油，以防止污染钢筋和混凝土。隔离剂种类选用配制简单，经济适用，脱模效果好，不粘污构件表面，对钢筋与混凝土无损害的材料。可采用洗衣粉：温水=1：5，即将洗衣粉用温水溶成稀液，加入滑石粉搅拌均匀使用，可用于

11、涂于现浇钢模板上。已涂刷隔离剂的模板，不得在模板上随意走动。（5）模板拆除不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙体部位在其强度不于 3.5MPa时，方可拆除。一般不承重的侧模，在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时，就可以拆模；承重模拆模强度达到设计强度的一定比例后才能拆除。拆模操作要点如下：拆除顺序是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模部分，后拆除底模板部分。拆下的模板不允许从高空向下抛掷，使用专用工具，减少混凝土表面或模板受到损坏，注意防止整块模板下落伤人，高处拆模时，搭设脚手架，逐块向下传递，拆下的模板运到指定地点清理，堆放整齐。2、钢筋工程钢

12、筋工程的施工工艺包括配料、加工、绑扎、安装等过程，是钢筋混凝土工程的重要组成部分，因此必须认真组织施工，确保工程质量和工期。（1）钢筋运输、储存和转运进场的钢筋堆放在钢筋加工厂内，按规格品种不同分类堆放，上盖下垫，避免和地面接触，雨季施工时，钢筋底部用木方垫起，钢筋上部用塑料布搭接覆盖，钢筋场地四周挖好截水沟，防止锈蚀。由质检员和试验员负责检查钢筋是否有出厂合格证和质量证明书，进行外表质量和批量代表直径的检查，使用前按规定作拉力、延伸率、冷弯试验，合格后方可投入工程中使用。加工后的钢筋采用板车或人工运至绑扎现场，在运输过程中要保护好标志，并严格按批分别堆存，防止混乱。（2）钢筋配料钢筋配料必须

13、全面仔细地熟悉施工图纸，了解钢筋的保护层、构件配筋的种类、直径、间距及型式等，对钢筋下料长度进行计算，合理配料，以达到节省钢筋的目的。钢筋的级别、种类、直径必须按设计要求采用，严禁随意代替，当需要代替时，必须得到设计单位的同意。（3）钢筋加工钢筋加工全部在加工厂内进行，加工机械主要包括钢筋弯曲机、调直机和切断机，加工机械设置在加工车间内。严格按施工图给定的型号、直径、尺寸、数量进行加工，每种规格的钢筋加工时，均有配料单和下料牌，制作出的钢筋半成品按构件使用部位、规格核对并挂牌，以保证下料及准确性。钢筋使用前，将表面的油污、铁锈等清除干净。对于表面存在严惩麻坑、斑点且已伤蚀其截面的，给予剔除不用

14、。对局部弯曲或成盘的钢筋在使用前予以调直，采用调直机或人工调直。（4）钢筋绑扎与安装绑扎接头的搭接长度末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10 倍，接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋设置一个接头，或不设接头。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，级钢筋可不做成弯钩。受力钢筋间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。（5）钢筋保护层控制混凝土的保护层采用水泥砂浆垫块，厚度与设计的保护层厚度相等，垫

15、块尺寸 5cm×5cm，水泥砂浆标号选取与设计混凝土强度相同，制作时加强养护。在垂直结构中使用时，可在垫块中埋入绑线，用铁丝将垫块2绑在钢筋上，基础钢筋垫层放置每1m一块，梅花形布置。顶板混凝土保护层可用与保护层厚度相近直径的短钢筋控制，短钢筋与主筋绑紧，短钢筋每 1m放置一根。底板顶层钢筋网保护层的控制：底板钢筋分上下两层，底层钢筋采用砂浆垫块控制保护层， 垫块尺寸 50mm×50mm、厚与设计保护层相同，每 1m2 一块。为保证上层钢筋位置正确，有效地控制顶层钢筋保护层，需设架立铁，设计架立铁时，需要考虑上层钢筋的自重，混凝土下料的冲击力及其它荷载。墙、墩钢筋保护层的控

16、制：为保证池壁两排钢筋的排距，并有效地控制钢筋的保护层，在两排钢筋间设置“Z”型撑铁，撑铁两端分别绑在两层网格上，撑铁采用直径12mm的钢筋弯制而成，长度为两排钢筋的设计净距（S），间距为每 1m布置 1 根，相互错开排列。3、混凝土搅拌混凝土采用滚筒式搅拌机进行搅拌，投料顺序为：先加砂、石和水泥搅拌 1min 后，再加水继续搅拌。材料配制允许偏差为：水泥和外掺混合材料 2%；砂石料 3%；水 2%。配制用砂、石需经常测含水量、雨天增加测定的次数，控制好含水率。混凝土搅拌必须保证搅拌时间，组成材料在搅拌中延续搅拌的最短时间达到2min。混凝土搅拌完毕后按要求检测混凝土拌合物的各项性能，混凝土拌

17、合物的和易性在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不少于一次，同时还需观察混凝土拌合物粘聚性和保水性。4、混凝土浇筑混凝土由拌和场到浇筑现场，主体混凝土（底板、墙体等）混凝土采用 0.5m3 小翻斗车运输， 手推车倒入仓面。 为防止沿途出现分离、 漏浆现象，运输车辆要求密闭良好，运至施工现场后如产生离析（可在卸料地点检测和易性），则采用人工二次搅拌后入仓。对运输道路进行经常维修，保证混凝土运输的顺利，减少离析现象的发生。浇筑前检查模板及钢筋工序施工质量，检查模板的各部尺寸及其支撑牢固情况，检查时，将检查时将模板的缝隙、孔洞堵塞严密，并作自检记录。检查完毕后，提前 24h 通知监理工程师检

18、查，做好所有的浇筑前准备工作。同时主要检查和控制模板、控制钢筋保护层的措施，检查预埋件等的尺寸、规格和位置，检查模板支撑和稳定性及接缝的严密性，由质检员对该浇筑部位进行检查验收，合格后进行混凝土浇筑，检查混凝土所占空间的杂物是否清除，检查钢模板刷隔离剂和钢筋定位情况。混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度根据工程的部位、配筋情况、捣实方法而定。底板混凝土采用斜面分层浇筑法；墙体采用水平分层浇筑法。为避免离析现象，其自由倾落高度不超过 2m，如高度超过 2m，设溜槽或串筒。在施工缝混凝土继续浇筑时，对施工缝进行凿毛处理，凿去表面松动的砂石、软弱混凝土层、水泥薄膜，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少

19、于 24h，清除残留在混凝土表面的积水和杂物。清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。在水平施工缝浇筑前，水平施工缝上先铺上 5cm10cm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。垂直施工缝浇筑前，在接触面上刷一层与混凝土成分相同的水泥浆，对于池壁接缝时，在接缝处设置橡胶止水，止水埋设要求是在上层和下层混凝土中各埋入 1/2 ，在二期混凝土浇筑前，将止水板上的水泥浆清理干净。混凝土浇筑时，主要控制混凝土的均匀性和密实性，减少周转次数，尽可能使混凝土一出搅拌机短时间就到达浇筑地点，同时避免溅到模板或钢筋上。浇筑人员实行二班交接，以免产生施工缝。运到现场的混凝土如发现和易性较差时，人工

20、二次搅拌，若混凝土入仓后，出现骨料集中现象，可将粗骨料均匀地摊铺到砂浆较多的部位，不得用水泥浆覆盖，以免造成内部蜂窝。5、混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，板式结构采用斜面浇筑时，振捣器从下方开始逐步向上，墙体按浇筑层厚度分层振捣，插点间距均匀排列，约 30cm40cm插入一点，以免漏振，每次振捣时，振捣棒要插入下一层混凝土中 50mm 左右，以保证下层混凝土结合密实。振捣时不得触动钢筋、预埋件等，对无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。6、止水、伸缩缝严格按施工图纸规定的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格进行止水设施施工。对于金属片止水，选择表面平整、干净、无砂眼和钉孔的止水片，止水片的衔接

21、按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不小于 20mm，咬接和搭接部位采取双面焊接。本工程主要使用橡胶止水片，严格按设计及有关要求施工，在调筋、支模、浇筑混凝土的施工过程中，由专人具体负责橡胶止水的安装与防护，防止卷曲、错位变形和撕裂。尽可能不在止水带上钉钉子，如需要钉钉子时，钉在止水带翼缘的边缘。止水带的固定主要利用沥青木板和钢筋支架，或备 10cm×10cm的木方固定。为保证止水带搭接的质量，对于使用十字型及丁字型止水带的部位，按用量计划提前安排厂家加工，以便利现场止水带的粘接作业。在混凝土浇筑前，由现场质检员负责检查其位置和支撑体的牢固程度。在浇筑混凝土过程中，设专人

22、负责该部位的混凝土及止水带的质量监控和保护，确保分缝的几何尺寸和止水效果。严格控制沉降缝或伸缩缝处沥青板外漏面质量，采取用木带、扶模或把拘子等临时加固夹止水带沥青板的措施，及时割除外露的固定铁件，保证混凝土表面沥青板顺直、平整、洁净，高出混凝土表面不大于 3mm，防止出现蜂窝麻面及沥青板上浮等质量通病。7、混凝土表面缺陷处理混凝土成型后表面的允许偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%。如混凝土表面出现蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷，按监理人批准的施工方案进行修补。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分的模板隔离剂，凿去薄弱的混凝土表面，用水洗干净，用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土

23、或其它填料补缺陷处，并予抹平。对修整部位须加强养护，达到补修材料粘结牢固，色泽一致，无明显痕迹。8、温控措施混凝土施工过程中易产生温度裂缝，此工程主要为排水涵底板较大混凝土块体。为防止混凝土结构产生温度裂缝，拟采取主要温度控制措施为：（1）选用水化热低的硅酸盐水泥，掺加外加剂，降低水泥用量；（2）采用分层浇筑，控制混凝土的表面温差或按规范规定的范围内采取抛石措施，最大限度降低水化热；（3）加强混凝土的养护，采取必要的测温和温控措施，保证块体的温差控制在 20之内，当温度高时降温，温度低时采取保温措施。9、混凝土质量检查和验收（1）混凝土原材料的质量检验混凝土所用的原材料必须按有关规定对水泥、外加剂、水、骨料取样试验。水泥以 200400t 同厂家、同品种、同标号为一个取样单位， 不足 200t 也作为一个取样单位，检测项目包括：水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等试验。外加剂需有厂家质量证明书， 减水剂以 5t 为取样单位，引气剂以 200kg 为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班检查一次。施工用水经化验合格后，可以用于混凝土拌制和养护。骨料质量检测取样以3为一个取样单位，不足3400m400m时也作为一个取样单位，检测项目包括骨料的超逊径、含泥量和