维修电工技师工作能力个人总结

1、个人工作能力总结本人于 1996 年 6 月从轻工厅技校毕业后就进入了福建南纸股份公司，成为了这个企业的一名电工。我喜欢、热爱我的电工工作，从参加工作的那一天起， 我就虚心向老师傅学习， 工作上兢兢业业， 技术上刻苦钻研，保证自己的技术水平得到提高，在工作中遇到实际和理论上无法解决的问题就虚心请教单位电气技术人员，从而使自己从一个门外汉逐渐进入角色。从20XX年 6 月担任碱回收车间维修电工班长至今，本人参与了车间的多次技术改造项目和试车工作，在技改工作中能充分运用自己所掌握的知识，解决实际工作中遇到的各种难题。同时利用技改多向老师傅和技术人员学习新的知识， 在较短时间内，很快的熟悉了新设备的

2、流程， 掌握电气控制原理， 保证了新电气设备的正常运行和维护。 我在工作中的成绩得到了工段长和车间领导的肯定。我所在的车间是化浆黑液的回收车间及化浆蒸煮白液的供给车间， 电气设备运行状况直接影响产品的质量和产量， “设备是基础，工艺是手段”没有好的设备基础， 工艺手段再好也无济于事， 所以要求我们在工作中必需急生产之所急， 想生产之所想， 尽我所能的减少因电气突发故障所造成的计划外停机。 近三年来，我们对车间生产的一些多发性故障设备和一些影响环保危急安全生产的设备进行合理的改造。1. 参与对车间 120 吨 / 时的新蒸发站的改造由于化浆车间的改造提高了产量， 我车间原来旧的蒸发系统满足不了新

3、化浆系统的要求。 是化浆车间提高产量的瓶颈，回收不了的黑液排放到剑溪里，不但浪费了从黑液中可以提取的化工原料和蒸煮所需氢氧化钠，增加了生产成本， 而且污染了河水破坏了周围的环境。 新的碱回收系统不但能满足化浆的要求 , 而且减轻了对环境伤害，为化浆的产能继续提高产量打下了良好的基础。 在改造的过程中我们配合安装公司对蒸发站自动化控制系统进行安装调试， 并对原有的配电柜进行了改造，对原有的电机进行了维护保养使其重新投入运行 , 我们做到能用上的尽量用上，而且用上的配电柜和电机一定要保质保量，为企业节约了不少资金。2参与了车间水洗系统木片输送带的改造化浆车间生产人纤浆的需要， 增加了木片水洗。 木

4、片的水洗可以去除杂质提高人纤浆的质量，但原有的两台木片的输送带转速不可调整。使得木片到水洗设备不是输送的木片太多， 就是木片输送的太少。木片太多严重的增加了水洗设备的负荷， 使电机经常性跳闸； 木片太少影响了蒸煮产量的提升 , 从而影响了人纤浆粕产量。在不影响生产的现有条件下 , 如果对电机进行改形 , 电机的改形要有一定的周期， 势必影响了人纤浆粕的生产。针对现场环境，无酸、无碱、粉尘小、气温和湿度不是十分恶劣的情况下， 我们决定用变频器对木片输送带电机进行改造。在变频器的选型上， 我们选用价格便宜且实用的国产变频器（支持国产）成都佳灵 JP6C-T9-15 的变频器，改造后设备运行稳定。3

5、参与了对车间碱炉的吹灰系统PLC的改造锅炉在运行过程中， 其各部分受热面都会积灰， 积灰不仅会影响受热面管壁的传热效果， 严重时还会形成结焦， 影响受热面的寿命， 甚至损坏受热面， 因此，在大型锅炉上均设有吹灰器，用来定期清扫锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器等受热面上的积灰和结渣。由于旧的吹灰系统采用继电器控制锅炉吹灰器，故障率高，可靠性差，维修困难，而采用PLC 可靠性高，控制灵活，易于实现。图 1 吹灰工艺流程图我们配合安装公司对碱炉吹灰系统进行 PLC改造，锅炉吹灰器采用集中式分布控制， 8 台吹灰器的前、后行程开关信号分别合并为一个信号，接 PLC 的输入，用一对方向接触

6、器控制吹灰器的前进和后退，每一个吹灰器都由其本体接触器控制它的运行， 用一个热继电器控制吹灰器电机的过载。 系统设有管路蒸汽压力、 疏水温度检测、 选跳吹灰器运行输入信号。 PLC的输出信号接接触器线圈， PLC输入输出接线。图 2 PLC 输入输出接线图接通电源后，若将转换开关置于手动位置， 就可对单台吹灰器遥控操作或就地控制。 当吹灰管路压力正常和疏水端温度高于设定值时， 将转换开关转到自动位置， 吹灰器就按事先编制的程序， 逐台投入运行。在运行中，若发生电动机过载、 疏水端温度低于设定值时及管路蒸汽压力低的故障时， 会自动停机。 故障解除后， 按故障复位按钮才能继续运行。如果初始状态的管路蒸汽压力偏低，或者疏水端温度偏低，或者吹灰器不处在初始位置， 无论处于手动或自动位置， 吹灰器均不能运行。采用 PLC实现锅炉吹灰器的集中式分布控制， 节约了接触器、继电器、卡件、电缆线等器件和材料，简化了控制线路，节省了装置空间。减少了故障率，提高装置运行的可靠性。 改造后至令运行良好。在工作中，本人具有高度的责任感和良好的职业素养，严守国家法律和企业规定，任劳任怨，兢兢业业，具有良好的团队协作精神。在多年的设备维护工作中。 不断积累专业技术知识， 成为精通技术骨干。今后