给排水工程监理实施细则(10P)

1、监理细则大全WORD 文档给排水工程监理实施细则为了保证元丰怡家的施工质量，严格按照合同向业主提供专业、完善的服务，诚信、公正、科学的原则，满足业主的要求，把好质量关，维护各方合法权益，严格执行有关规范、规程及技术标准，使监理工作程序化， ，保证业主委托的工程项目，做到严格控制安全、 质量、进度和工程量在合同内， 信息管理，做到甲乙方协调工作，特编写细则如下：一、工程概况：1、本工程为地下一层地上三十二层，结构形式为剪力墙结构。2、建筑物总高度 92.8m。3、地下一层战时为核六级二等人员掩蔽人防，平时为自行车库。地上一至三十二层为住宅二、编制依据：1、建筑设计防火规范GB50016-2006

2、2、自动喷水灭火设计规范GB50084-20013、建筑灭火器配置设计规范50140-20054、汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-975、人民防空地下室设计规范GB50038-20056、建筑给排水设计规范GB50015-20037、采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20038、城镇燃气设计规范GB50028-20069、锅炉房设计规范GB50041-9210、高层民用建筑设计防火规范GB50045-9511、高层建筑设计规范JGJ100-9812、汽车库建筑设计规范JGJ100-9813、人民防空工程设计防火规范GB50098-9814、住宅建筑规范GB50368-

3、200515、建筑给水聚丙烯管道 PPR 工程技术规范DBJ/CT50116、建筑给水钢衬复合管管道工程技术规范CECS125-200117、建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计施工验收规范CECS94-1997三、监理工作流程1、熟悉图纸审核图纸编写监理细则图纸答疑会审图纸审核施工方人员上岗证及施工方案材料进入现场验收及资料报验检查施工单位预留洞检查支架制作检查支架防腐处理检查支架安装检查管道防腐处理除锈及检查焊接管焊口及沟槽加工检查消防自喷管安装检查排水立管及支管的安装检查压力管道水压试验及排水管道灌水试验检查管道防腐处理检查管道防结露及保温处理检查管道隐蔽验收设备进入现场开箱检查与验收

4、检查设备基础预留洞及设备固定螺栓直径安装水泵测量设备垂直度检查泵体减震装置及垫铁检查设备安装及调试分部分项验收整编竣工资料初步验收及整改竣工验收2、安全技术控制及措施（1）各施工单位进入现场时， 必须编制安全技术措施与计划， 针对进入现场的新工人、临时工应进行安全教育；（2）进入现场工作人员必须头戴安全帽，高空作业时，必须佩带安全带，应注意1/10监理细则大全WORD 文档楼梯口、通道口、电梯口、风道口，管道预留孔、管道井等危险区域；（3）进入现场人员不准穿拖鞋或塑料底鞋进行施工， 不得爬外架管或高空向下跳，以免有朝天钉扎脚，加强员工安全意识，以免造成工伤事故；（4）设备安装机具，套丝机，切割

5、机，台转，立式砂轮机，电焊机，在使用过程中，外壳必须有接地装置；（5）室内安装使用小型电动机械、电源、插座，必须有漏电保护装置，不得在现场电箱内乱接、乱挂；（6）人力搬运小型设备时，起落必须一致，搬运大型设备时，应采用卷扬机、滑轮组、导向轮等设备，采用滚杠运输，不得用手直接调整滚杠，以免滚杠压伤手脚，滚杠转动时，设备前不得有人；（7）使用倒链在起吊小型设备时，应注意检查吊钩、链条，轮轴转动部分是否灵活，挂上重物后，先慢慢拉动链条，不得猛拉，检查齿轮是否合适或正常，确认良好方可起吊；（8）使用大型机械吊装设备时，应注意绑扎钢丝绳卡头，应采用 U 型卡件也就是锁具，卸扣应拧紧，起吊应平稳，钢丝绳应

6、牢固、 钢丝绳最小角度不得小于 300，以防在起吊过程中歪斜、倾倒，防止高空坠落伤人；（9）在使用氧气瓶与乙炔瓶时，两瓶不得放在一起，间距大于 5m,油手套、烟头不得接触氧气瓶与乙炔瓶，在气割时，必须穿工作服戴上有色眼镜，便于保护视力，防止火星飞溅损伤眼镜，加强防火措施；（10）电焊工操作时，应穿工作服，带皮手套，穿绝缘鞋，戴脚套，工作帽，戴好防护罩，扎紧袖口、裤口，以防辐射或烫伤皮肤，更换场地或移动电焊机时，必须切断电源，以防触电；（11）在现场使用套丝机，应注意管子在机器内前后必须夹紧，不得夹偏，首先机械空转，各部位正常后，方可操作套丝机。需要用人工套丝时，应注意两人动作要协调，防止丝板柄

7、伤人；（12）管道进行安装时，焊管对口动作要协调，手不得放在管口或法兰接口处，防止挤伤手指；（13）高空作业人员使用的梯子，不得缺档，不得在梯子底下垫砖使用，梯子以墙的角度应在 70 80 度之间，梯子腿下应采用麻袋或橡胶包扎，由专人扶梯子，以防梯子滑落，造成事故发生；（14）在高空作业使用的工具，必须采用绳子吊上或放下来，不得向上仍，以防从高空掉下来伤人，要装管道时应系安全带，以防高空坠落。四、监理工作质量事前控制目标：a) 熟悉本专业图纸及设计要求， 掌握现行施工验收规范及标准图集和有关技术资料，因此专业人员认真核对阅读施工图纸的前提下， 及时有效的控制施工方技术人员适当进行协商， 将图纸

8、存在的问题反馈到有关部门， 并且进行跟踪，以确保问题得到及时解决和处理；b) 针对施工单位存在安全质量问题， 需要整改的采用监理通知单的形式下发施工单位进行整改， 整改后必须上报监理人员进行复查， 合格后方可进行下道工序；c) 在关键部位：管道水压试验，排水灌水试验，锅炉就位，设备安装及调试、管道吹污、吹洗进行跟踪检查及旁站，并且做好现场记录；d) 认真审批施工单位阶段性施工进度计划， 严格监督施工方的质量与进度， 对造成施工滞后的原因认真分析， 督促施工方制定赶工措施， 将施工单位的进度控制在合同的工期内， 对于施工单位每月完成的工程量认真进行核对， 并2/10监理细则大全WORD 文档根据

9、图纸相关规定及规范是否达到质量要求；e) 针对原材料进入现场的成品、半成品、构配件、卫生洁具及设备，要求施工方及时通知监理人员到现场检查验收， 并且检查产品合格证、 出厂日期、生产许可证、检测报告、说明书、材料规格、数量、批号、检验代号、管道壁厚是否符合要求， 外观质量有无脱皮和开裂现象， 是否能达到合格， 如产品不合格，坚决退出现场，不留隐患，合格的产品方可使用工程部位；五、事中控制，在施工过程中质量控制要点见下图：3/10监理细则大全WORD 文档施工方进入现场、机械设备准备工作劳动力与机械设备使用功能现场负责人资质及施工组织设计、各项施工方案的报审审查材料报价单核对合同投标书、施工范围材

10、料进入现场验收及资料报验支架制作、刷防绣漆及安装支架管道沟槽安装及焊接工序完成管道安装后进行水压试验、施工方自检4/10监理细则大全WORD 文档施工方自检合格后通知监理人员验收监理人员与现场技术人员共同检查实验室或有关部门进行检查合格不合格签署质量合格意见返工整改同意进行下道工序1、排水系统：（ 1）给排水、消防、自喷管道安装前， 应密切配合土建安装钢制套管及防水套管，预留洞、预埋件、通风口预留洞等设置，要求尽快向甲方索取设备资料，以便准确留置预埋件；（ 2) 在制作支架的角铁上开孔时，应采用机械开孔，不得采用气割或电焊机，在安装支架前，必须进行防腐处理 ;（ 3) 给排水支架安装时，必须在

11、最高处打一个支架，然后用细铁丝吊线，在底层打一个支架，把铁丝拉紧，然后逐层测量每层支架距墙的尺寸，并做记录进行加工，5/10监理细则大全WORD 文档安装支架时，可根据每层不同尺寸进行安装；（ 4) 高于 12 层以上，室内排水立管，通气管，室内雨水立管，顶部安装阻火圈，排水立管支架安装间距不得大于 1.5m, 伸缩节不得大于 4m,检查口应距地面 1m;（ 5) 排水支管安装三通或弯头， 应采用顺水三通或 450 弯头进行拼装， 不得采用正三通式 900 弯头，卫生间地漏安装应距墙不得小于 160mm,距地面± 0.000 以下 5mm,地漏距卫生间门坡向在 1%，脸盆下水管距墙不

12、小于 80mm,脸盆中距卫生间门可根据实际情况进行调整；（ 6）空调冷凝水管道安装应距外墙 30mm,伸缩节安装不得大于 4m,支架安装不得大于 1m;（ 7）室外雨水 PVC管道安装支架间距不得大于 50mm,雨水立管与屋面 87 型雨水斗连接应采用伸缩节，不得安装普通雨水斗，以防堵塞向外溢水；（ 8）所有排水管道安装后必须灌水试验，是否有渗漏现象，如水位不降为合格。2、给水系统：（ 1）给水钢衬复合管安装时，应采用专用管件，不得采用普通码钢件；（ 2）消防管道采用焊接管时，大于 3mm必须打坡口，采用小型角磨机进行施工，在焊接时，应注意防火措施， 焊口不得夹渣， 不得出现焊廇现象， 焊口不

13、得一遍成活，必须焊接两遍，法兰焊接不得采用低压法兰， 必须采用厚度大于 150mm以上高压法兰；（ 3）消防管道焊口不得在墙内或楼板内，必须在距墙20mm;（ 4) 消防箱（大箱）座应距地面 150mm,消防栓距地面高度为 1.1m;（ 5) 自喷管道安装时，应注意沟槽加工深度与管口间距尺寸，沟槽深度不得大于1.8mm,在安装时，应注意平横度或管道不直，造成沟槽开裂，出现喷水现象；（ 6）自喷管道 DN65以上管道为丝口连接，安装完后，必须进行水压试验在原工作压力 1.5 倍，不大于 1.5Mpa；（ 7）钢衬复合管及镀锌钢管支架尺寸如下：公称直径 mm 1520253240507080100

14、125150200250300支架保 温22.52.52.533444.567788.5最大管直径不 保2.533.544.55666.5789.51112温管3、采暖系统：（ 1）室内采暖管道采用聚丁烯 PB管热熔连接， 水压试验压力为 0.8Mpa, ，高区压力为不小于 1.2Mpa；（ 2）室内暖气片的热力管道采用热镀锌管丝口连接，应注意暖气片中距墙不得大于 70mm,管道立管安装应横平竖直，供回水间距必须保持一致，不得出现上宽下，暖气片支管必须安装两个活接，方便维修，也能达到使用功能；（ 3）采暖立管安装时， 距墙不大于 160mm,管道上下要保持垂直度， 焊接管必须防腐处理，焊口不得

15、刷漆，待水压试验合格后，才能进行防腐处理或保温处理；（ 4）采暖立管安装时，首先吊线，测量尺寸，加工支架，防腐处理，安装支管，安装采暖立管。管道安装允许偏差值：项次1 横管道纵横 每一米向弯曲 (mm)2 立 管 垂 直 度 全长 25mm（ mm）以上允许偏差检验方法管径 100mm1.5用水平尺、直尺管径 100mm13拉线管径 100mm2管径 100mm10吊线检查6/10监理细则大全WORD 文档（ 5）采暖支管安装，暖气片给水管道应有坡度 1%，回水管道坡向 1%；（ 6）暖气片需要安装灯叉弯上下要在一条线，角度要一致，可根据距墙尺寸在进行加工灯叉弯；（ 7）镀锌管加工套丝长度尺寸

16、；编号公称直径普通丝头编号公称直径普通直径mm英寸长度 mm 螺纹 mmmm英寸长度螺纹1151/21485401 1/222102203/41696502241132511887702 1/222124321 1/420988033013（8）安装配件首先涂铅油缠麻丝， 安装配件，采用管钳拧紧， 管件外漏 23 扣丝；（9）调直镀锌管，安装好的镀锌管，注意管口及弯头是否有偏差，然后在管道弯曲采用手锤敲打，边敲边观察管道是否垂直，直到管道无弯曲为止；（10）采暖管道通水试验，首先把楼内阀门全部关闭，在最高点打开排气阀后采用水泵灌水等最高点见水后关闭排气阀进行压力试验，试验压力为 0.8Mpa

17、后，可检查管道阀门丝口或焊口是否有渗漏现象，如有漏水现象必须维修，维修后重新试验，合格为止。4、消防系统：（ 1）采用镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺管件无偏丝或丝口不全；（ 2）消防管道采用焊接时，管道不得出现弯曲现象严重锈蚀、脱皮及凹凸不平现象；（ 3）消防管道在焊接前，应清理接口处的浮锈，污垢；（ 4）在不同管径的管道焊接时，如出现管径相差不超过 15%，可将大管道进行缩口与小管道对焊，如果两管道相差过小时，应加工异径短管；（ 5）管道对口焊缝处，不得开孔焊接支管，焊口不得安装在支、吊架位置；（ 6）管道穿墙处不得有焊口（丝接或焊接） ，管道穿伸缩缝时，必须增设金属软管，

18、应有防冻措施；（ 7）焊接管开口焊接时，要错开焊缝在 100mm；（ 8）报警阀应设在明显易操作的位置，距地面高度为 1.2m，应有排水措施，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态；（ 9）消防箱栓支管要以栓坐标，定位甩口，核定后再稳消防箱，找正，在安装消防栓距地 1.1m, 栓装在箱体内，要开门见栓方位，箱门开启要灵活；5、消防泵系统：（ 1）水泵基础按施工图纸施工， 吸水管道应安装减震装置， 加压泵不装减震装置，泵体进出口需安装防噪声设施，在水泵出水口应设缓闭式逆止阀；（ 2）水泵设备不得承受管道重量， 必须在管道上安装支架， 在泵体上焊接法兰时，应与阀门法兰拧紧、找直、找正，测

19、量管道尺寸，先点焊，然后松开法兰取下来进行焊接，等法兰冷凝后再与阀门进行连接，在泵体上使用法兰规格、型号必须与泵体法兰一致，不得采用低压法兰或薄法兰。6、水泵接合器：分为三种：墙壁型、地上栓、地下栓，安装位置应有明显标志，阀门位置便于操作，安全阀压力根据图纸要求定压，以防消防车加压时，破坏局部管道及配件，在最低点应安装泄水阀装置。消防管道水压试验：水压试验可分层分段进行，一般工作压力 1.0Mpa, 试验压力为 1.4Mpa，上水时可在最高点要有排气装置，应有压力表，在最低处也应安装压力表，上满水后进行检7/10监理细则大全WORD 文档查各阀门装置及焊口是否有渗漏现象，如果法兰、阀门等部位有

20、漏水现象，应在加压前进行维修，升压后再出现漏水现象，做好标记，泄压处理，冬季试压环境温度不得低于 +50C；试验合格后，必须对管道进行冲洗，冲洗前先将流量减压孔板，过滤装置拆除，冲洗水质合格后，重新进行安装。7、自喷装置（ 1）进入现场的镀锌管首先检查外观整洁，无缺损、变形、锈蚀，镀锌涂漆均匀无脱落；（ 2）镀锌管在加工套丝时，不得出现缺丝短丝，丝头不能过长，采用管件时，应检查是否有偏丝、沙眼，不合格产品不得使用；（ 3）镀锌管加工压沟槽应注意沟槽深度，不得大于 1.8mm,管口距沟槽不得大于10mm,在滚压沟槽时，不得用力过大，管道转一圈，液压一下，缓慢进行，要是用力过大，管口会产生喇叭口状

21、态，在安装时不注意施工要求，易产生漏水现象，当系统工作压力为 1.0Mpa 时，试验压力为 1.4Mpa，采用卡箍连接，镀锌管小于 DN65时，应采用丝连接；（ 4）管道安装前，必须清理管内杂物，然后进行安装管道安装应水平装或设 0.02 0.05 坡度，坡向泄水装置，管道穿越伸缩缝，必须安装金属软管；（ 5）自喷管道支架一般采用丁字型，或龙门支架为主，每段自喷支架末端必须设防晃支架，管道变径时，不得采用衬心，应采用大小头；（ 6）喷头与相邻喷头的管段不得少于 1 个支架，吊架不得大于 3.6m;（ 7) 信号阀门与水流指示器之间必须设短管， 不得小于 300mm，注意水流方向， 箭头方向应保

22、持一致，管道内膜片不得顶到管壁以免造成信号反馈不灵活；（ 8）报警阀配件有压力表、压力开关、过滤器、水力警铃、泄水装置组成，安装在明显位置距地 1.2m, 量测与墙不小于 0.5m, 正面距墙不小于 1.2m, 室内应设排水管道；（ 9）节流装置应安装在信号阀前管道上，节流装置应小于管道直径2 倍；（ 10）自喷泵安装方法：1）水泵基础按施工图纸施工，吸水管道应安装减震装置，加压泵不装减震装置，泵体进出口需安装防噪声设施，在水泵出水口应设缓闭式逆止阀；2）水泵设备不得承受管道重量，必须在管道上安装支架，在泵体上焊接法兰时，应与阀门法兰拧紧、找直、找正，测量管道尺寸，先点焊，然后松开法兰取下来进

23、行焊接，等法兰冷凝后再与阀门进行连接，在泵体上使用法兰规格、型号必须与泵体法兰一致，不得采用低压法兰或薄法兰。（ 11）自喷管道通水试验，首先采用水压泵进行加压，在最高点排气，气体排完后，进行加压到 0.6Mpa，然后在组织人员检查未发现漏水， 在继续增加压力为 1.4Mpa，并且通知监理人员全面检查，合格后，方可进行下道工序。8、通风系统：（1）镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤、脱皮等缺陷，应产生冰花现象是合格产品；（2）长边尺寸或直圆形风管矩形风管除尘系统风管径 mm中低压系统高压系统803200.50.50.81.5340 4500.60.6480 6300.8670 10000.88/10

24、监理细则大全WORD 文档112012501.01.01.02.01.23.0132020001.21.2按设计要求250040001.2（3）风管制作的工艺流程领料展开下料剪切倒角咬口制作风管拆方方法制作焊接打眼钻孔铆法兰翻边成品验收1） 板材下料 必须复核尺寸，以免出现有误，在操作机械时，手必须离开刀口不小于 50mm；金属板材制作风管采用咬口连接拉铆枪，焊接等不同方法，如要口宽度如下：钢板厚度 mm平咬口宽 mm角咬口宽 mm0.7 以下68670.7 0.8810781.0 1.210129 102）咬口时，手指不得距滚轮小于 5cm，咬口后的板材， 将划好线放在折方机上，刀片与中心线

25、重合，折成所需要的角度，操作人员必须与机械保持一定距离，以免被翻转的钢板创伤自己，不得出现半咬口现象；3）法兰制作：由四根 25×25 角钢组焊而成，应注意焊成的法兰内径不得小于风管外径，可采用切割机 ;加工角钢采用台钻开孔，孔距不得大于150mm,根据风管大小按实际情况，需要加大法兰时，按具体角钢加大法兰及厚度，角钢开孔不得大于 300mm，矩形风管法兰采用角钢如下矩形风管边长 mm法兰用料规格 mm630L 25 ×25800 1250L30×3016002500L40×404）矩形风管边长大于或等于 630mm，保温风管边长大于或等于 800mm,

26、管长在1200mm时，必须进行加固措施，小于 800mm时，应采用 筋的方法进行加固，中高压风管长度大于 1200mm,采用角钢进行加固；5）风管壁厚大于1.5mm,可采用翻边点焊，沿管口四周必须进行满焊；焊接风管的焊缝应平正，不得出现裂缝、凸 、焊 、夹渣、气孔等其他缺陷，焊完后应清理风管焊渣；6）插板式及活动板风口应平整，边缘光滑，拉动灵活；7）百叶风的叶片间距应均匀，两端轴中心应同一直线，手动式风口叶与边接松紧适当；8）孔板式风口，不得出现主刺，旋转式风口，活动件应轻便灵活；多叶风阀片，应贴紧，间距均匀，搭接一致；9）止回阀及防火阀反板应灵活关闭严密，易熔片温度允许偏差20C；风管保温：

27、1 在防火要求，10）有不燃和阻燃两种；保温采用岩棉板或铝箔岩棉板和超细玻璃棉毯；11）保温材料在粘接保温时，首先将风管外壁上的灰尘，油垢擦净，采用专用胶涂膜在管壁上，然后在风管底部每平方不少于 16 个，侧面不少于 10 个，顶部不少于 6 个，在 12 个小时后铺设保温材料；岩棉板保温每块之间搭接可分为 3 种<1>搭接 <2>平接 <3>下压对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，应采用玻璃丝布缠紧，然后缠防火涂料9/10监理细则大全WORD 文档在保温过程中，严格按工艺要求施工避免碰磕，隐蔽处阀门部件与末端装置连接部位严格保温五、监理质量验收 - 事后控制（