产品木箱包装工艺

1、1主题内容与适用范围本文件规定低压成套开尖设备、交流低压开尖柜（箱）、配电箱、照明箱， 无功功率补偿装置装箱材料、包装箱、装箱要求、箱面标志和运输与贮存等方面应 遵守的基本原则，方法及要求。本文件适用于低压成套开尖设备、交流低压开矣柜（箱）、配电箱、照明 箱，无功功率补偿装置出厂时产品的包装与运输。2引用标准GB191 2000包装储运图示标志GB7251."1 2005低压成套开尖设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB/T13384- 1 992机电产品包装通用技术条件GB/ T 1 3385- 1 992包装图样要求3制箱材料3.1木材3.1. "1

2、制箱木材主要选用马尾松、落叶松、紫云杉及其它杂木，也可根据木 材资源情况选用。3.1 "2木材不宜带有使箱体强度受到削弱或易造成包装破裂的各种缺陷，滑 木枕木及框架应采用一级木材，顶板、底板、箱体可采用二级木材。3.1. "3木材含水率不宜超过20%。3.2其它材料3.2. "1密封箱板可采用普通木质纤维板，胶合板成竹质层胶合板。3.2. "2滑木、枕木可采用菱镁混凝土或其它材料。4包装箱4.1总则4.1. "1包装箱应有足够的强度，在正常储运条件下，确保产品的安全及完整无 损。4.1. "2包装箱的体积应尽可能地缩小，其外廊尺寸应符

3、合运输部门及有矢标准 的规定。4.1. "3应有防雨、防霉、防震措施，自发货之日起，应保证在一年内不致因包 装不善而造成产品锈蚀、长霉、损坏和包装箱体自散户漏丢件等缺陷。4.2包装箱的形式及结构4.2. "1包装箱主要采用滑木、普通封闭箱见图1，也可采用滑木框架封闭箱图14.2. "2箱板宽度不宜小于60mm，厚度不宜小于15mm，封闭箱板宜采用对口 接缝的方法，如图2所示。图24.2. H3滑木两端应在距地面高度1/2处成5565下斜角，如图3所示。图34.2. "4箱档宽度不宜小于60mm，厚度不宜小于20mm。4.3成箱要求4.3. "1

4、应根据箱板、箱档的厚度的材料强度，合理地选用封箱的铁钉。4.3. H2箱板用钉必须在板内侧将钉尖打弯，紧贴箱板，所有接缝处不许钉钉。4.3. "3封箱时尽可能采用波浪形布钉，钉头、钉尖不得外露或中途弯曲。4.3. ”4箱体内封衬防水材料（如石油沥青毡）宜采用整块材料，若需拼接时， 应采用塔接钉合的方法，顶盖内衬防水材料不得拼接。4.3. "5采用箱档加固的封闭箱，在箱档接合处应用包棱角铁加固。5装箱要求5.1装箱的产品必须是经检验符合设计图样及技术标准质量合格的产品，不合 格品不准装出厂。5.2产品在装箱前、应作好防护措施，对可能腐蚀的金属表面、电器元件触点 可涂薄防锈腊或

5、中性凡士林以防生锈，并消除产品积尘。5.3易破碎部件，易松动部件以及电器元件运动部分等应用软绳或其它材料固 定，使在运输途中不至发生碰撞或损坏。5.4采用聚氯乙烯塑料袋作为内包装时，不宜与产品油漆层直接接触。为减少 潮气对产品的侵蚀，塑料袋内应放入适量的硅胶吸湿剂（0."5 O."6 kg/m3），硅胶合水量不得大于4%。5.5产品应平整地垂直固定在箱体底部，用螺栓和箱底部的滑木或枕木拧紧， 螺栓头不得凸出滑木表面。箱内附件、备件或工具等应塞牢、卡紧。5.6产品上前后凸出的设备和元件，应与箱壁保持一定的间隙以免运输途中碰 撞或撞毁。5.7包装箱内非同柜设备不得混装，附带的备

6、品备件工具等可分别或者混合装 箱。5.8测量仪表、继电器等非特殊精密仪表，允许不拆下运输，在运输途中易受 震损坏的仪表、仪器应用具有防震、防潮等措施的包装箱包装。5.9随同产品供给的主母线根据数量进行分装或合装。5.10随机供用户的技术文件按随机文件规定，应用塑料袋封装，并放 入 包装箱内?当产品分多箱包装时5随机文件应放在主机箱内。6箱面标志6.I包装箱表面标志应包括发货标志和储运标志，标志应采用不褪色的油漆成 油墨，准确、清晰、牢固地涂刷在箱体两侧面上。6.2包装、储运标志按GB191规定，发货标志一般应包括：a）产品型号、名称及数量；b）出厂编号及箱号（或合同号）；c）箱体尺寸（长宽滴）；d）净重与毛重； e）装箱日期；f ）到站（港）及收货单位；g）发站（港）及发货单位。7运输与储存7.1箱体在竖立、转运、起吊过程中不许倒置，翻滚，以防止损坏柜面油漆 层、元器件及防止相体受力不均而变形。7.2箱体在转运临时停置时，必须采取防雨、防潮、防震措