仓库、厂房地脚螺栓预埋方案 (终极版)

1、 螺栓预埋施工方案螺栓预埋施工方案项目名称项目名称: :产业园项目产业园项目建设单位建设单位: :设计单位设计单位: :国际工程有限公司国际工程有限公司监理单位监理单位: :工程顾问有限公司工程顾问有限公司施工单位施工单位: :建设集团有限公司建设集团有限公司项目位置项目位置: :河南河南002017.05.10适用于批准批准人批准人日期日期版本版本日期日期描述描述编制人编制人审查人审查人批准人批准人承包方承包方 修订历史修订历史版本日期项目描述页 目录目录一一. .工程概况工程概况.4 4二二. .编制依据设计图纸编制依据设计图纸.4 4三三. .施工部署施工部署.4 4四四. .预埋工艺预

2、埋工艺.5 5五五. .预埋螺栓预埋螺栓浇浇捣捣.8 8六六. .基础螺栓安装精度要求基础螺栓安装精度要求.1010七七. .安全文安全文明明施工施工.1111八八. .应注意事项应注意事项.1111 一、工程概况一、工程概况本工程为产业园项目，位于*交接处。本工程由主厂房、仓库、综合办公楼等组成。仓库、厂房为独立基础，主体结构为 H 型钢结构，墙体为彩钢板，屋面为彩钢板和采光带，屋面排水为内天沟排水；综合办公楼为三层、框架结构； 本工程设计使用年限为*年，抗震设防烈度为六度。 仓库、厂房：钢结构一层，占地面积为*平方米，建筑面积为*平方米，建筑物高度为*米，耐火等级为三级；生产火灾危险性类别

3、为丙类; 本工程厂房、仓库上部结构为钢结构，柱子为钢柱，设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓，用于基础和上部钢柱连接，地脚螺栓施工的精度要求严格。其精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个钢结构工程的安装精度。地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓预埋施工方案叙述如下：二、编制依据二、编制依据2.1 设计图纸2.2 设计变更2.3钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）2.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）2.5紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB3098）2.6.本工程模板工程施工方

4、案2.7本工程施工组织总设计2.8本工程监理实施细则三、施工部署三、施工部署M42 以下（M24、M30、M36、M39）螺栓施工工艺：螺栓加工、测量放线 柱墩钢筋绑扎 柱墩模板安装 定位板安装、固定 螺栓组安装复核 螺栓焊接固定 砼浇筑、螺栓复核M42 螺栓施工工艺：螺栓加工、测量放线 螺栓焊接固定柱墩钢筋绑扎 螺栓组安装复核 承台浇筑、螺栓复核 柱墩模板安装 螺栓组复核 砼浇筑、螺栓复核3.1 地脚螺栓加工3.1.1 本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹材质、长度满足设 计要求及规范要求。3.1.2 地脚螺栓临时托板和加固筋采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊

5、、焊牢，满足浇筑振捣要求。3.1.3 螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。3.1.4 验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。3.1.5 出厂前出具自检报告和出厂合格证。3.2 技术准备3.2.1 收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范，制定纠偏应急预案。3.2.2 组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。3.2.3 施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可

6、能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。3.2.4 具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。3.2.5 实行三级交底制：技术部门对项目部有关此工程现场负责人、技术人员进行方案交底；现场负责人对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。四、预埋工艺四、预埋工艺4.1 工艺流程：标高、轴线、确定 ：按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平定位位置和螺顶标高。利用经纬仪将

7、各轴线刻画在已固定好的模板上，作为各组螺栓安装的安装中心轴线。螺栓安装时拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。4.2 定位套板制作为保证每组地脚螺栓中每个地脚螺栓相对位置的精确性、安装便捷性。本工程在埋设地脚螺栓过程中利用定位套版辅助安装，在地脚螺栓安装完成后再采用定位套板加以试套。试套合格后才可进入下一步工序。根据螺栓的相对位置及基础的大小，取槽 8mm 厚钢板，根据图纸地脚螺栓 直径的大小及水平距离尺寸，直接在 8mm 厚钢板上钻孔（开孔直径应比地脚螺栓直径大 2mm为宜）,中间开孔以便焊接，每种定位套板制作 10 个，具体如下图所示。4.3 为确保地脚螺栓预埋工作顺利进行，我方特选出优秀的

8、施工管理人员及熟练的专业技术工人进行预埋。在整个预埋过程中需要施工员 1 名、质检员 1 名、钢筋工 10 名、木工 10、电焊工 2 名、 预埋配合人员 4-8 名，视实际情况对当天进行预埋的人员调整，根据地脚螺栓的预埋要求需经纬仪 1 台、水准仪 1 台用于定位、操平。4.4 预埋步骤4.4.1 轴线放样按照施工图纸要求，在基坑的四周，每个轴线的两端各设置一个定位桩；若轴线太长，则在基坑内每隔 60 米增设一个定位桩。定位桩的目的是架设经纬仪、复核锚栓间距。定位桩需搭设保护栏杆，以免移位。在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平定位位置和螺顶标高。利用经纬仪将各轴线刻画在已固

9、定好的模板上，作为各组螺栓安装的安装中心轴线。螺栓安装时拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。并根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，且固定，以固定地脚螺栓和定位地脚螺栓标高用4.4.2 M42 以下螺栓组的安装将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。把标高调节一致，并达到设计要求。再进行下一步固定工作。将地脚螺栓的螺杆由上至下穿过定位模板，在螺杆上拧上相应的螺母,通过螺母的松紧，调节地脚螺栓的顶部标高，用水准仪测量控制螺栓顶标高,直到与图纸要求相符合为止。在施工过程中，用水平尺检测套板及螺杆，尽量使套板面处于水平状

10、态，螺杆处于垂直状态，模具及螺杆就位后，须用经纬仪进行复核。将经纬仪架立在需复核的地脚螺栓的轴线控制点上, 目镜瞄准远端该轴线的另一控制点, 确定目镜中十字丝中心，即为该轴线位置，然后复核位于该轴线上的每组地脚螺栓与轴线位置关系是否准确，并修正成果。注意，经纬仪复核必须纵，横两个方向进行，切忌只复核一个方向而忽略另一方向，若现场无法架设纵向经纬仪，则使用钢卷尺控制轴线间距。如下图所示。 4.4.3 M42以下地脚螺栓的固定 定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的上部、中部与下部各设置一道定位箍筋，用三级16的钢筋横向与每根螺栓焊接成为一个封闭箍筋圈，用钢筋焊接使螺栓和基

11、础钢筋笼连成一体。用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。4.4.4 M42 螺栓组的安装承台底板钢筋绑扎完毕后，将地脚螺栓与环板预先放入承台底板钢筋上，调好标高与位置，调节方法与 M42 以下的方法一样，然后将螺栓环板焊接在地板钢筋上。最后绑扎柱敦钢筋。在施工过程中，用水平尺检测套板及螺杆，尽量使套板面处于水平状态，螺杆处于垂直状态，模具及螺杆就位后，须用经纬仪进行复核。将经纬仪架立在需复核的地脚螺栓的轴线控制点上, 目镜瞄准远端该轴线的另一控制点, 确定目镜中十字丝中心，即为该轴线位置，然后复核位于该轴线上的每组地脚螺栓与

12、轴线位置关系是否准确，并修正成果。注意，经纬仪复核必须纵，横两个方向进行，切忌只复核一个方向而忽略另一方向，若现场无法架设纵向经纬仪，则使用钢卷尺控制轴线间距。4.4.5 M42地脚螺栓的固定 定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。地脚螺栓固定后，在地脚螺栓上每隔300mm焊接三级16的钢筋作为定位箍筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接成为一个封闭箍筋圈，用钢筋焊接使螺栓和基础钢筋笼连成一体。用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。为防止地脚螺栓偏位，在螺栓的侧面焊接钢筋斜支撑直接抵在底层垫层上。如下图所示 4.4.6

13、每个预埋组工具配备：人员 2 人，焊机 1 台、满足焊接数量焊条（焊条按合同要求品牌使用） 、模板、水平尺、钢钉、锤子、 玻璃线、地脚螺栓、螺母、井字梯、角铁、圆钢等固定螺栓件。4.4.7 每组螺栓规格按设计要求预埋，将需要预埋的螺栓装于模板对应的位置，注意安装地脚螺栓过程中不能磕碰螺纹段，工作人员不能脚踩模板，防止模板跑偏，用螺母固定地脚螺栓，地脚螺栓顶部必须高于固定螺母，这样便于水平标高调整。 4.4.8、全部螺栓装好后取其中一左上角或右上角螺栓作为水平标高基准，用螺母固定，以此螺栓标高为基准再用水平尺进行调整其它螺栓的水平度，一般先校四角落的四根地脚螺栓，再进行较中间的地脚螺栓，采用交叉

14、调整方法，多次复合确保所有的螺栓都在一个水平面。根据 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范表 10.2.2 模板支承面、地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差标高3.0模板支承面水平度5.0地脚螺栓（锚栓）螺栓轴线中心偏移5.0螺栓顶部水平度5.04.4.9、在校地脚螺栓水平标高平面度时同时必须保证螺栓的垂直度，通过卷尺测量螺栓的中心距作为螺栓垂直度的检测方法，中心距误差不超过1.0mm，再用垂直钢尺校正，以钢尺校正为基准。4.4.10 水平度、垂直度调整好后再进行焊接固定，用直径 14-16 左右的钢筋作为焊接固定地脚螺栓的材料。首先使用钢筋把锚栓焊接在柱钢筋处，

15、再目测检查看螺栓是否垂直，不垂直再较正，校正后再用角铁或钢筋固定螺栓的底面防止下沉，焊接采用交叉固定，起加强作用，焊接固定由底面往上焊接，便于焊接人员操作，通常焊接只留一人，其余人员可以利用下一 模板继续做预埋工作。4.4.11 放样预埋完成需进行轴线和标高复检，对不合格的预埋件应同相关单位协同处理方案，以保证钢结构体系的精度。依 AISC 规定；1）一组螺栓群内任意两螺栓之中心距离差不得超过 3mm。2）相邻这两组螺栓群，其中心至中心距离不得超过 5mm。3）数组螺栓群，沿柱中心线之累积误差，每 100 尺不得超过 6mm，4）柱之柱中心线系指沿柱心方向现场螺栓实际安装完成这中心线。5）任一

16、组螺栓群，其中心线距离柱中心线这容许误差，不得超过 6mm。五、预埋螺栓浇捣五、预埋螺栓浇捣5.1 M42 预埋螺栓浇捣砼工程步骤：5.1.1 待全部螺栓预埋完成，工程项目经理必须通知建设单位、监理工程师进行现场统一验收，待验收合格方可进行浇捣，其工作由土建方完成。5.1.2 准备工具：振捣器，水平标高固定工具。5.1.3 混泥土专用车下料口对准模板口，倒三分之一砼时停止下料，进行振捣，振捣顺序：先把砼堆在一起的堆平，再四角落振结实，最后使混凝土在模板里结实、均匀，整个短柱混凝土分三次振捣完成。5.1.4 水平标高，由螺栓顶部测量一尺寸至浇捣砼水平面高度为准，要对图纸进行深刻了解，地脚螺栓直径

17、不同，但其高度一样。5.2 M42 预埋螺栓浇捣砼工程步骤：5.2.1 待全部螺栓预埋完成，工程项目经理必须通知建设单位、监理工程师进行现场统一验收，待验收合格方可进行浇捣，其工作由土建方完成。5.2.2 准备工具：振捣器，水平标高固定工具。5.2.3 混泥土专用车下料口对准承台，倒三分之一砼时停止下料，进行振捣，振捣顺序：先把砼堆在一起的堆平，再四角落振结实，最后使混凝土在模板里结实、均匀，整个承台混凝土分三次振捣完成。5.2.4 承台浇筑完毕后，混凝土初凝前对螺栓水平标高与位置进行再次校核，对位移的螺栓进行微调，微调使用经纬仪与水平仪，方法与螺栓定位方法一致。5.2.5 待承台混凝土凝结后

18、进行短柱模板安装，短柱模板验收完毕后进行短柱浇筑。5.3 注意事项： 5.3.1 振捣员工不允许用脚直接踩螺栓和内部钢筋，防止地脚螺栓倾斜。5.3.2 遇下雨必须使用膜盖住已浇捣砼。5.3.3 振捣一般间距 30-50cm 为宜，实行“三不靠原则”一指振捣时不要碰到模板，二指振捣时不要碰到钢筋和模板件，三指在模板附件振捣时应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处就配合使用铁钎捣实。5.3.4 浇捣砼时地脚螺栓安装队必须要有人员参与，防止地脚螺栓尺寸跑位、倾斜，落偏移、不垂直必须立即校正。5.3.5 浇捣完成三至四小时后按图纸要求有抗剪键槽的必须进行挖抗剪键槽，槽尺寸深度、宽度单边大于 50-80mm 即可，保证其挖抗剪槽的准确性。5.3.6 混凝土养护期一般是 24 小时后方可拆模板，7 后通知市/区质检站、建设单位、监理验收合格后方可进行钢柱吊装等后续工作。5.3.7 浇捣砼完成后的 7 天内必须进行对短柱进行浇水养护，第 1 至第 3 天每天共 5 次浇水养护工作，上午、下午各 3 次在工作时间内合理安排时间进行浇水，第 4 天到第 7 天每天 4 次，上午、下午各 2 次合理安排进行浇水。六、基础螺栓安装精度六、基础螺栓安装精度要求要求6.1 依 GBJ（中国国家标准）规定支承面、支座各基础螺栓的允许偏差项次项目允许偏差1支座表面：