产品缺陷的等级和判定基准AQL

1、产品缺陷的等级和判定基准：AQL为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，我们要求每一位作业人员要进行 白主检验，本节给大家讲述塑胶行业中对一些缺陷的通用等级判定标准。使大家在 碰到一些问题时能够触类旁通，迅速的作出准确的判定，以节省时间和减少不必要 的浪费。一. 首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、测定或其它方法将需 检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一 个该产品就为不合格品。由此我们可以明白凡举检验那必须有一个标准，有一个 参照物，否则无从谈起。二. 缺陷的分类我们将缺陷和含有

2、该缺陷的不合格品分为三个等级：1. 极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。与安全有关的缺陷 如突出 的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。2. 严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。如 产品较脆、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。3. 轻微缺陷、轻微不合格品：不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺胶但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。这是平时注意最多的、争议最集中的地方。其实我们首先应注意的是安全-结构、功能然后才是 外观。在整个行业中只要是安全结构性能出现 1个异常，不论一批货数量再大均 被判为不合格批需退货的。我们工作

3、中常有一个不好的习惯，单注重于表面外观 忽略内部结构和组装、性能。应当纠正。三、抽样检验抽样检验分为计量检验和计数检验两种。在下列情况下一般用抽样检验：1.需用破坏性手段去检验的，如检验产品的使用寿命，象风扇将其不间断的工作来试验它 的工作寿命，就不能一一去试了 ;2.数量较多，时间上不允许的.这里主要讲述抽样 检验的有关常识，有助于理解为什么在品管或客户只检验了一部分产品，发现了一至二个不合格品，却要整批判退.抽样检验是依据目前国际通行的 MIL-STD-105E部分为依据的，.该抽样方案是美国 军工标准，于二次世界大战中建立和发展完善起来的 ，以统计学为基础理论，经过 广泛的实践证明为目前

4、最为科学的抽样方案，已为各国广泛采用.该抽样标准较为复杂，这里主要讲述其中的普通单次抽样标准 ，另外还有普通多 次、加严、放宽、减量等各种抽样方案，视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪 一种，本节不作讲述.下面我们来看这张表表格的认识1. 批量：送检的总数，实际制程中可视一箱或半箱为一个批量.2. 样本：根据批量的大小所应抽取检验的数量.3. AQL 值：象 0、0.2、0.4 等均为 AQL®.A Q LAccept Quality Levese允收 质量 水平接受的质量水平前面第二节中我们讲了缺陷的三个等级，这些值就是以这三个等级来进行对应规定的，根据各个厂的实际情况，我厂规定极

5、严重为0、严重0.65、轻微1.5,铭辰为极严重0、严重0.2、轻微0. 4,松腾为严重0、轻微0.65.4. 允收极限：AC RE 允收缺陷个数的极限。使用范例假设我厂有一批手机面盖1200PC魅检该如何使用抽样查表来判定呢？1. 首先明确AQL值：我厂为严重0.65、轻微1.5。2. 确定送检的批量数：1200PCS3. 查表得出应抽检的样本数：80PCS4. 得出检验结果并记录：假设为缩水 4PCS功能柱粘模1PCSg者缩水 2PCS功能柱粘模2PCS5. 查表找出0.65和1.5的允收值：严重AC 1、RE 2,轻微AC 3、RE 4<6. 与检验结果相对照，在第一种假设中缩水属外观问题属轻微等级，粘模为严重等级，对应查表的结果，轻微问题4个大于AQL直3个的允收 极限，那么此1200PCS当判退，虽然粘模为严重问题，未超出允收极限 但二者只要有一项不符均不可。在第二种假设中轻微问题在允收范围内 但严重问题超范围最终结果批退。例题：铭辰收到我厂大毛刷盖 1000PCS抽检的结果发现有1PCS严重混色， 那么该批货是判退还是判收呢？学习本节