二氧化碳气体保护焊接工艺规程

1、湖南环通科技有限公司工艺文件Q/HT-03.08.01-2011氧化碳气体保护焊接工艺规程编制 日期审核 日期批准 日期2011-08-10 发布2011-08-30实施湖南环通科技有限公司发布二氧化碳气体保护焊接工艺规程1. 适用范围本规程适用于直径不超过1.6m碓芯焊丝及结构钢的二氧化碳气体保护半自动 焊接工艺。2. 术语及代号2.1 术语本规程除采用GB3375焊接名词术语、GB2900.22电焊机名词术语外，还使用以下名词术语：a) 保护气体气路系统：向电弧区提供保护气体的系统，其中包括气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀、气管等；b) 连接电缆：焊机外部全部导电软线的总称，包括电源电缆

2、、焊接电塑和控制电缆等；c) 焊丝伸出长度：焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(Ls)d) 层流：保护气体在喷嘴内外的一定距离作有规则的层状流动。2.2 代号本标准采用GB324焊缝代号3. 材料3.1 母材3.1.1 母材机械性能和化学成分，应分别符合： GB/T700普通碳素结构钢技术 条件、GB699优质碳素结构钢钢号和一般技术条件、GB/T1591低合金结 构钢技术条件的规定。3.1.2 母材应有质量合格证明书，如无合格证明书或对其质量有怀疑时，必须经化学性能检验合格后方可使用。3.2 焊丝应符合GB8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的规定，并 有质量合格证书。3.3 保护气体3.

3、3.1 二氧化碳气体强度，不低于95.5 (体积法 )，其含水量不超过0.005%(重量法 ) 。3.3.2 对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于9.80665X10Pa(10Kgf/cm2时，应停止使用。4. 焊机及附属设备4.1 半自动焊机及附属设备a) 焊枪；b) 送丝机构 ( 包括丝盘及送丝软管)；c) 焊接控制装置：d) 焊接电源：e) 保护气体气路系统；5.1.1 焊机应符合ZBJ64004半自动二氧化碳弧焊机的有关规定。5.1.2 焊接控制装置能实现如下焊接程序控制：启动提前送气(23s) 开始焊接停止送丝切断焊接电源-滞后停气(23s).4.2 根据焊接施工时常用的焊接电流和实际负

4、载持续率，选用合适的焊机.4.3 焊机应有专人保养，定期检查，如出故障应立即停机检修。5. 焊工5.1 焊工必须经过二氧化碳气体保护焊接理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事有关焊接工作。6. 职责 生产车间具体负责该规程的正确实施。7. 焊接7.1 焊接设备7.1.1 对焊机及附属设备严格进行检查，确保电路、气路及机械装置的正常运 行。7.1.2 半自动焊接的坡口形式及尺寸，与接头形式、板厚焊接位置、施工条件 等因素有关。7.1.3 平焊位置施焊，若焊枪喷嘴不需伸入坡口时，坡口角度应选下限。7.1.4 非全熔性焊缝的熔透深度0.7d即可，否则应注明熔透深度的数据 9=板 厚）

5、。7.1.5 焊丝、坡口及坡口周围1020m施围必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈，油污，水和涂料等物.7.2 焊接施工7.2.1 必须根据被焊工件结构的特点，选择合理的焊接顺序。7.2.2 保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。7.2.3 焊接区域的风速应限制在1.0mm/s以下，否则应安装挡风装置.7.2.4 应经常清理送丝软管的污物，且软管的曲率半径不得 150mm.7.2.5 焊接规范参看表一.7.3 焊接检验7.3.1 焊后必须对焊接质量进行检验（包括拼焊尺寸的检验）.7.3.2 焊后表面应细密无裂纹、夹渣、焊流等缺陷，符合G

6、B/T2694-2003m定。7.3.3 对于不合格的焊接接头，允许返修，在返修前必须将影响返修质量的焊 接缺陷彻底清除。表一接头形 式母材厚度（mm坡口形 式焊接位 置垫板焊丝直径（mrm焊接电流 （A）电弧电压（v）气体流星m/h极性对接接 头540单边V 型V无0.81.210015017211015直流反接H无1.21.620040023 431525F有1.21.625045026 432025F无1.21.620045023 431525T型接 头540KSF无1.21.620045023 431525V无0.81.210015017211015H无1.21.620040023 401520单边V 型F无1.21.620045023 431525F有1.21.625045026 432045V无0.81.210015017211015角接530i型F无1.21.620045023 432042接头540单边V 型F无1.