山东华义锅炉运行规程

1、山东华义玉米科技有限公司 技术标准 昌桥电厂锅炉运行 UG-170/9.8-M 16J-SM1(D) 编制 初审 终审 批准 二零一六年一月 目 录1、锅炉设备规范及特性 11、 锅炉简述6 12、 设备规范7 13、 锅炉简介22 1. 4、 锅炉简介24 1. 5、 锅炉制粉系统29 1. 6、 燃油系统29 17、 锅炉保护29 1.7.1、 锅炉FSSS保护系统功能301.7.2、炉膛吹扫301.7.3、炉膛灭火保护301.7.4、油燃烧器管理311.7.5、锅炉大联锁32 2、锅炉机组的启动37 21锅炉启动前的检查38 22转动机械的试运行42 23锅炉启动前试验43 24锅炉启动

2、前的准备46 25锅炉点火46 26安全阀校验50 27锅炉并列443、运行中的调整与维护51 31锅炉运行的调整任务和控制参数51 32运行中的调整5233运行中的维护554、制粉系统的运行 5741制粉系统的启动5742制粉系统在运行中的监视与维护5843制粉系统的停止525、刮板式捞渣机的运行595.1捞渣机启动前的检查 595.2捞渣机的启动 595.3 捞渣机的停止595.4 捞渣机运行注意事项595.5 捞渣机故障处理通则606、燃油泵的运行606.1燃油泵启动前的检查 606.2燃油泵的启动 536.3运行中的检查 606.4燃油泵的停止 606.5燃油泵房配制 607.锅炉机组

3、的停止 687.1停炉前的准备工作687.2滑参数停炉687.3正常停炉687.4滑参数停炉注意事项697.5停炉后的正常冷却697.6停炉后的紧急冷却规定697.7停炉备用697.8锅炉的热放水707.9停炉后的防冻措施707.10 停炉后的保护 708、锅炉机组的事故处理 7081故障停炉 7082锅炉水位事故 7283燃烧事故 7384受热面损坏 7585甩负荷 7686厂用电中断 7787制粉系统的故障 79附录 饱和压力（绝对压力）与饱和温度对照表1241、锅炉设备规范及特性1、1、#1、#2锅炉简述1.1.1、锅炉概述：本锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环 、“”型布置的固态排渣煤

4、粉炉,室外布置,锅炉前部为炉膛,四周布满膜式水冷壁,炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道装设了两级对流过热器,炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚和包墙管，上级省煤器布置在锅炉本体框架内，空气预热器及下级省煤器布置在脱硝设备下的烟道内。 锅炉构架采用单框架全钢结构，按7度地震烈度类场地设防。炉膛和过热器悬吊在顶梁上，上级省煤器、尾部空气预热器和下级省煤器支承在后部柱和梁上。锅炉采用水平浓淡煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆为437mm,制粉采用钢球磨中间储仓式乏气送粉系统。12设备规范121主要参数 序号 项 目 单 位 设计值 备 注 1额定蒸发量 t/h 170 2汽包工作压力 Mpa 11

5、.27 3过热器出口压力 Mpa 9.84饱和温度3225过热蒸汽温度5406给水温度2157给水压力Mpa11.88空气预热器进风温度259热风温度33610排烟温度13411计算燃料消耗量Kg /h2265812设计效率%91.513锅炉金属总重量T90614理论燃烧温度Vu=196715排污率%21.2.2锅炉主要承压部位及受热面（A）汽包及内部装置序号项目单位设计量备 注1内径mm16002壁厚mm903封头厚度mm904材质国家标准19Mn6 P3559H5筒身长度mm94006全长mm112607中心标高mm328008正常水位在汽泡中心线以下mm1809旋风分离器个3210汽包开

6、孔个85（1）给水管个8（2）下降管个4（3）汽水混合物引入管个40（4）饱和汽引出管个9（5）紧急放水管个1（6）加药管个1（7）连续排污和取样管个2（8）安全阀个2（9）再循环管个1（10）自用蒸汽管个1（11）就地水位计个2（12）电接点水位计个2（13）水位平衡器个2（14）压力表个2（15）压力调节个1（16）人孔门个2（B）减温器名称形式 喷水量减温器混合式最大可达10T/H额定负荷时约5T/H受热面名 称计算受热面烟气出口温度工质进口温度工质出口温度炉膛 886.7913.7屏式过热器197.6913.7360.3439.6高温过热器热段442717.4481.2540高温过热器

7、冷段428717.4439.6504.4低温过热器786.8550.8328.9381.6高温省煤器620443234.6283.4低温省煤器830.1277215234.6高温空气预热器3904322.2200333.6低温空气预热器6026134.5252001.2.3 锅炉水容积名称汽包水冷壁过热器省煤器管道合计水压试验时立方米305224162124运行时立方米12.752016182.7注: 1、水冷壁中另包括集箱,集中下降管, 上、下部连接管。2、管道中由给水操作台至省煤器的管路未计在内。124过热器壁温名称屏过底部测点屏过出口上部测点高过入口上部测点高过出口上部测点低过入口上部测

8、点100%负荷时494.2440.7485.2540.8440.760%负荷时496.2540.2材料允许使用温度600600580580480注：各设备的入口或处口是按烟气流向而定。125给水管名称调节能力阀门通流直径（mm）主给水70-100%175大旁路50-70%100小旁路< 56%501.2.6 炉膛项 目宽(mm)深(mm)高(mm)容积(m3)数 值709070902710012291.2.7各段烟温名 称温 度 名 称 温 度炉膛理论燃烧温度 1914.5高温省煤器后 443屏式过热器后(炉膛出口)979高温预热器后 338高温过热器后790低温省煤器后277低温过热器

9、后619低温预热器后1411.2.8各段蒸汽温度名 称温 度 名 称 温 度饱和蒸气322屏式过热器出口444.6包墙管出口329.7高过冷段出口496.6低温过热器出口372.5高过热段入口485.6屏式过热器入口362.8高过热段出口5401.2.9 各段水温名称给水低温省煤器出口高温省煤器出口汽包内温度215234.6283.43221.2.10 燃料特性名称单位数值名称单位数值碳Cy%54.72挥发份Vr%32.58氢Hy%3.22低位发热量QnetarMj/Kg21020氧Oy%7.78氮Ny%0.19灰的变形温度t11300硫Sy%1.53灰的软化温度t21450水份Wy%7.2灰

10、的融化温度t31500灰份Ay%25.361211点火油及油枪项目单位数据备注燃油种类Kg/h0#柴油、燃料油燃油粘度Et2-4燃油压力Mpa2.5油枪布置方式支四角下二次风喷口油枪雾化方式简单机械雾化油枪喷油量Kg/h400一、三角400二、四角400油枪数量只4电机功率：1.1Kw柴油罐吨120每米为20吨1.2.12木块分离器项目名称型式数量 DG900木块分离器HJ-MKF-9002台生产厂家：无锡市华锦设备修造有限公司注：1、排粉机、送风机电机加热器 功率：400w 电压：220V 相数：1 .频率：50HZ2、排粉机、送风机电机滚动轴承维护说明只采用锂基脂润滑油每运行1000工作小

11、时，在电机运行状态下加润滑油脂到出油口清洁，油脂出现为止。 轴承牌号：NU2263、 引风机每运行2000工作小时，在电机运行状态下加润滑油脂到出油口清洁，油脂出现为止。 轴承牌号：NU2321.3 锅炉设备简介1.3.1炉膛水冷壁水冷壁60×5节距80mm，材料为20G的管子和扁钢焊成的膜式水冷壁。形成密封的炉膛竖井。前后及两侧水冷壁各为88根60×5的管子，前后水冷壁下部冷灰斗处管子与水平线成55度角，倾斜构成冷灰斗。后水冷壁在炉膛出口下缘处向炉内突出形成折焰角。然后向上分成两路，其中一路28根垂直向上穿过水平烟道及顶棚管进入后水冷壁上集箱；另一路60根以节距S=120

12、mm构成膜式水冷壁，并与水平线成35度及5度的倾角构成水平烟道底部的斜包墙。水冷壁共16个循环回路，每侧四个循环回路，其水循环系统为给水经省煤器加热后进入汽包，与汽包中的炉水混合进入4根325×25的集中下降管，再由32根133×10的下水连接管分别引到前后及两侧水冷壁下联箱（共16个），水在下水冷壁管内受热后形成汽水混合物进入上联箱（共20个），在汽包内通过汽水分离装置把蒸汽和水分离，分离出来的饱和蒸汽从汽包向上引出进入过热器，分离出来的饱和水在汽包内混合后进入集中下降管，进行再循环。上、下水冷壁联箱由219×29碳钢管制成，为了加快锅炉的启动速度，在水冷壁下联

13、箱内装有邻炉底部蒸汽加热装置，整个水冷壁重量由水冷壁上联箱通过吊杆装置在顶板梁上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀。132燃烧设备锅炉采用四角切圆布置的直流式燃烧器共四组，安装在炉膛四个角，运行时燃烧的假想切圆直径为437.4mm。每组燃烧器共有八个喷口，自下而上依次为：下二次风、下一次风、腰部二次风、上一次风、中二次风、上二次风、两层燃尽风喷口。一次风速21.9米/秒，一次风温248，二次风速45.1米/秒，二次风温335。锅炉点火用轻柴油，每只燃烧器下二次风执行风口内装有回油式机械雾化油枪一只，燃烧器二次风执行器采用电动的ZKJ-210C型。燃烧器附近有打焦孔，兼作看火孔。燃烧器通过固定装置的钢

14、板与水冷壁相焊接，并通过恒力弹簧吊架安装在支撑架上，当锅炉受热膨胀时，随水冷壁一起向下位移，其膨胀由风粉管道的三维膨胀节补偿。133过热器系统整个过热器系统由顶棚管、包墙管、低温过热器、屏式过热器、高温过热器五部分组成。在低温过热器出口和高温过热器中间联箱分别装有喷水混合式减温器。屏式过热器位于折焰角上部，两级对流过热器均匀分布在水平烟道中。喷水减温器由笛形喷管、混全套管和外壳组成，具有良好的结构性和阻力性能。蒸汽流程具体如下：汽包饱和汽引出管顶棚管入口联箱（219×25）顶棚管（70根51×5.5，节距100mm）后包墙管后包墙管下联箱（219×28），水平进入

15、侧后包墙管下联箱（219×28）侧后包墙管（49根51×5.5，节距100mm）侧后包墙管上联箱（219×25）侧前包墙管（27根51×5.5，节距100mm）包墙管下联箱（219×25）连接管（6根133×10）低温过热器入口联箱（219×25）低过蛇形管（烟道中部顺流35排38×4.5）低过中间联箱（219×25）低过蛇形管（烟道两侧逆流2×7排38×4.5）低过出口联箱（219×25）一级减温器连接管（9根133×10）屏式过热出口联箱（273×36

16、）连接管（6根133×10）高温过热器入口联箱（2×273×25）高温过热器低温段（逆流2×17排42×5）高温过热器减温联箱（2根325×30）高温过热器高温段（顺流2×17排42×5）高温过热器出口联箱（272×36）连接管（6根133×10）集汽联箱（273×36）主蒸汽电动门主蒸汽母管汽机。134省煤器、空气预热器省煤器安装在尾部竖井中，与空气预热器交叉双级布置，工质与烟气呈逆流方式，上、下级省煤器均采用光管钢制结构，上级布置于转向室之下，下级布置于两级空气预热器之间，为减轻烟

17、气中飞灰对受热面管子的磨损，在每级省煤器管 前二排蛇形管均装设了防磨盖板，在弯头处装有防护罩。给水，进入级省煤器入口联箱（219×20），两级省煤器之间用8根，76×6的管子交叉连接，被省煤器加热的水由上级省煤器出口联箱引出，用8根76×6的管子连接至汽包。空气预热器采用管式立式结构，与省煤器交叉分两级布置，上级一个行程，下级三个行程。考虑到低温腐蚀，将最下面的一个行程作成单独管箱（采用50×1.5的螺丝槽管子，材料为耐腐蚀的考登钢，其余均采用40×1.5的有缝碳钢制造）。第二、三行程作成一个管箱，中间用隔板隔开。各行程之间有连通箱连接。上级管

18、箱高度4.5米，下级管箱总高为5.2米和2.6米，在每个管箱的上管板处均焊有防磨短管，短管间以耐火烧注料填充。135除尘与除尘设备锅炉配备一台单室三电场干式静电除尘器（RS106A-3型），布置于引风机前、空气预热器后，烟气流经三个电场，除尘后的烟气进入出口烟道经引风机排至烟囱。电除尘器收集的灰，由灰斗排出到仓式泵，再由压缩空气送储1、2#灰库，罐车运输（也可用加湿机放湿灰）。1. 3. 6吹灰装置6#、7#炉均采用一套可编程控制器为控制主体的激波吹灰控制系统。可以实现现场控制柜控制运行和触摸屏控制运行。在过热器、省煤器和空气预热器中总共布置18个激波吹灰发生器。本系统可手动操作和自动操作自由

19、切换。当手动操作时可以单独对任何一部位的任何一组进行吹灰。自动操作时即可对某一部位单独自动运行或全程运行。1. 3. 7锅炉除渣装置 6#、7#炉均采用埋刮板输灰机除渣装置，GPL-08、 GBL-08型埋刮板捞渣机主要有：动力系统、壳体、前、后压轮、支承轮、张紧机构、主动链轮组、刮板链条、行走机构八大部分组成。在捞渣工作过程中，电动机通过皮带轮把动力传给减速机输出轴，紧固在主动轴上的圆环链轮带动圆环链条移动，链条上的刮板把落入壳体的灰渣捞出，链条速度快、慢由变频控制器来调整实现。1.5、 制粉系统制粉系统采用闭式负压单元制，中间储仓，低速滚筒钢球磨煤机，煤粉细度R90=11%。制、供粉流程如

20、下：再循环原煤仓 给煤机磨煤机木块分离器粗粉分离器细粉分离器排粉机三次风口 冷热风斜板锁气器球式锁气器 锥式锁气器 木屑分离器 锥式锁气器 粉 仓 给粉机 一次热风风分混合器炉膛16燃油系统燃油系统由储油罐、供油泵、供油管、回油管、油枪等组成。燃油用于锅炉启动、停止及助燃。点火油采用母管制，点火方式为二级点火：启动高级点火器油枪喷出的柴油着火点燃煤粉。17锅炉保护1.7.1、锅炉FSSS保护系统功能：锅炉炉膛灭火保护系统（简称FSSS），它能严格地按照预定的防爆程序，连续密切地监视锅炉热工参数和实施运行工况，在上位机上动态显示监控设备的运行状态，为运行人员提供可靠的操作依据。1.7.2、炉膛吹

21、扫锅炉启动前或MFT后必须进行炉膛吹扫，否则不允许再次点火。在整个吹扫过程中FSSS逻辑要监视一套吹扫的允许条件。吹扫时间可调（吹扫时间可由设计人员修改，吹扫时间初始设为5分钟）。吹扫允许条件是FSSS进入吹扫模式所必需具备的条件。在吹扫过程中如果某个吹扫条件突然不满足了，就会导致吹扫中断、吹扫计时器复位。如果吹扫中断，操作员就需要重新启动吹扫程序。吹扫完成后，由操作员确认后，方可发出复位MFT继电器指令。一、炉膛吹扫必须满足下列条件：A、至少一台引风机运行；B、至少一台送风机运行；C、总风量大于（30）；D、进油总管关断阀已关；E、所有油角阀关闭；F、所有给煤机停运；G、所有磨煤机停运；H、

22、所有给粉机停运；I、所有排粉机停运；J、一次风挡板都关（四个角的8个周界风门阀位开度都小于5）；K、二次风挡板吹扫位（四个角的上、下二次风门开度都大于30）；L、MFT条件不存在；二、 在吹扫过程中，若许可条件中任一条件丧失，应报警并使吹扫累计时间置零，一旦所有许可条件重新成立，运行人员方可重新启动吹扫程序。且任何一条件未满足时，相应的吹扫显示画面里显示出未能满足条件的信息。三、 当吹扫第一许可条件全满足时，则在吹扫显示画面显示“吹扫允许”，此时通过CRT进行炉膛吹扫启动操作，送出吹扫开始信号，系统进入5分钟的炉膛吹扫周期，在CRT上显示出“正在吹扫”信号。在这5分钟内，如果吹扫许可条件任何一

23、个不满足，都将中断吹扫周期，并在CRT上产生报警“吹扫中断”。如果是吹扫许可条件不满足的原因造成吹扫中断，则必须重新等条件成立后，方可重新启动吹扫程序。当吹扫时间达到5分钟后，送出一个“吹扫完成”信号去复置MFT触发器。四、 整个吹扫过程吹扫的许可条件均应满足，时间应不小于5分钟，吹扫条件满足，可启动炉膛吹扫，进行吹扫计时。1.7.3、炉膛灭火保护炉膛灭火保护逻辑监视燃料及炉膛情况并产生跳闸信号来切断油燃料或锅炉的燃料，防止燃料在炉膛内积累造成危险。跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。MFT首跳原因会显示在跳闸原因画面中。当在画面上点击MFT复归

24、按钮后，或5分钟吹扫完成，首次跳闸原因就被清除。当所有跳闸条件均不存在，且MFT已动作时，当炉膛吹扫完成信号产生，并发出信号，将MFT复位。MFT（主燃料跳闸）为：切断进入炉膛的所有燃料（煤粉和燃油、煤气）一、主燃料跳闸（MFT）FSSS逻辑需要监视8个不同的MFT条件。如果任何一个条件成立，FSSS逻辑就会跳闸MFT。1、MFT跳闸条件：A、两台送风机都停；B、两台引风机都停；C、炉膛压力高（三个炉膛压力判断结果三取二）；D、炉膛压力低（三个炉膛压力判断结果三取二，延时3秒）；E、全炉膛灭火（油层灭火是指有三个油角检测不到火焰且对应的分油阀，总油阀都在开位置，煤层两层灭火是指煤层有三个火检检

25、测不到有火持续2秒钟并且对应每个角的给粉机都在运行位置；煤气层灭火是指该层有三个火检检测不到有火持续2秒钟并且煤气气动阀打开，煤气总电动门打开和煤气电动调节门没有关闭；各角火焰探头测不到火焰信号时，表示该角燃烧器无火焰；如果运行时在两层煤层中，每层中至少都有一个给粉机运行并且全部3层燃料煤和油层均产生火焰丧失信号，则产生全炉膛火焰灭火信号）。F、燃料丧失（指下列所有条件同时存在） 1、所有油角阀关闭或者主油阀关闭； 2、所有煤气电动阀关闭或者煤气气动阀关闭或者煤气总电动门关闭； 3、运行中所有叶轮给粉机停； 4、油层中有油枪运行过或者两层煤层中任何一层有给粉机运行过；G、汽包水位高（超限3秒）

26、：三个水位信号中，三取二判断，判断后的值做为保护连锁的信号（跳闸值+250mm）,且延时3秒，此条件进保护必须是汽包水位低保护投入，且MFT总保护。H、汽包水位低（超限3秒）：三个水位信号中，三取二判断，判断后的值做为保护连锁的信号（跳闸值-250mm）,且延时3秒，此条件进保护必须是汽包水位低保护投入，且MFT总保护。I、手动紧急停炉，当SOE卡件检测到手动紧急停炉信号来时，且紧急停炉保护投入，MFT总保护投入时，手动停炉信号来时，MFT动作（现场没有接入信号）。2、当发生MFT时，应联锁进行下列操作：A、关掉进油总管切断阀；B、关闭四个油角的分油阀；C、跳闸所有排粉机、磨煤机、给煤机、给粉

27、机；D、送风调节和引凤切至“手动”状态。3、MFT复位：当所有跳闸条件均不存在，且MFT已动作时，当炉膛吹扫完成信号一产生，并发出信号，将MFT复位。或者通过MFT画面中的MFT复归按钮进行手动复位。1.7.4、油燃烧器管理 锅炉经过炉膛吹扫，并且所有油点火条件全部满足后，锅炉才能点火启动。点火从油枪开始，而且油枪只能依靠自己所属的高能点火器进行点火，不允许依靠其它燃烧器的火焰进行点火。其控制分为油层控制、对角控制和单角控制。A、油层控制：系统接到控制指令后，按照锅炉启动要求，向四个油角控制系统发出控制信号，每一个油角都有一个独立的控制系统（DCS完成），能自动完成油枪推进、点火、喷油、退点火

28、枪、吹扫的全部过程控制。油层控制中，油角的启动及停止顺序是“1#-3#-2#-4#”以及同时启动停止按钮。B、对角控制：燃烧器按对角可分为两对，一对为1#、3#角，另一对为2#、4#角，相应的油角启动或停止顺序为“1#-3#”和“2#-4#”。C、单角控制：油角控制系统能自动完成油枪的推进、高能点火器的推进及退出、高能点火器点火、油枪前控制阀打开、喷油、油枪吹扫、油枪退出及点火结果监视及处理。在特殊情况下，亦可以通过就地点火控制柜进行操作与控制（把该角打到处于就地控制模式）。一、锅炉油点火启动条件：A、锅炉供油压力正常（不小于2.5Mpa）；B、MFT复归；二、油枪点火和停运 当油枪的点火条件

29、（油点火允许主油阀已经打开）满足后，油枪可以投入运行。1、单角的启动顺序（以1#角为例）：A、操作员必须确认该燃烧器的1#角准备好信号灯变红，已出现在CRT上；B、操作员点击一下该角启动按钮；C、FSSS先将油枪伸进炉膛，油枪进到位后，开吹扫阀进行吹扫，吹扫时间为5秒钟，吹扫时间到后关吹扫阀，吹扫阀关到位后，伸进点火枪，点火枪推进到位后，持续打火15秒钟，打火2秒以后，开分油阀和雾化阀，打火15秒以后，当火检有信号后，发出点火成功信息，点火成功后，关点火器，退点火枪。火检没有信号后，发出点火失败信息，点火失败后，同时关油阀，关点火器，退点火枪，当油阀关到位后，开吹扫阀进行吹扫，吹扫时间为1分钟

30、，吹扫完成后关吹扫阀，吹扫阀关到位后，退油枪，油枪退到位后，程控结束。2、单支油角的停止： 操作员发出停运的启动按钮后，当油阀关到位后，开吹扫阀进行吹扫，吹扫时间为1分钟，吹扫完成后关吹扫阀，吹扫阀关到位后，退出油枪，点火枪和油枪退到位后，程控停运结束。1.7.5、锅炉大联锁：（1）、两台引风机中，当两台引风机都跳闸时，同时锅炉总联锁开关在投入状态时，联锁停两台送风机，当两台送风机都停时，联锁停两台排粉机，当两台排粉机都停时，联锁停磨煤机，停8台给粉机，磨煤机停时，联锁停给煤机。（2）、当两台引风机没有跳闸时，两台送风机都跳闸时，联锁停两台排粉机，当两台排粉机都停时，联锁停磨煤机，停8台给粉机

31、，磨煤机停时，联锁停给煤机。（3）、当1#排粉机跳闸时，在1#制粉联锁投入时，联锁跳闸1#磨煤机。在1#磨煤机跳闸时联锁停1#给煤机。（4）、当2#排粉机跳闸时，在2#制粉联锁投入时，联锁跳闸2#磨煤机。在2#磨煤机跳闸时联锁停2#给煤机。（5）、当两台排粉机都跳闸停时，锅炉大联锁投入时，联锁停两台磨煤机，两台磨煤机跳闸时，联锁停两台给煤机。（6）、当两台磨煤机跳闸时，锅炉大联锁投入时，联锁停两台给煤机。（7）、两台送风机跳闸时，联关主油阀、煤气气动阀、煤气总电动门。1.7.6、锅炉SCS系统功能：一、烟风系统1、引凤机（1）1#、2#引风机（2）可手动启/停引风机启动允许条件；（1）引风机挡

32、板关闭（挡板开度不大于5%）。当联锁投入时；（1）当引风机电流超过25A时，显示报警。（2）当引风机电流超过37.5A时，延时15秒画面显示黄色报警。2、送风机（1）1#、2#送风机（2）可手动启/停送风机启动允许条件；（1）1#引风机或2#引风机运行。（2）送风机入口挡板关闭（挡板开度不大于5%）。联锁保护跳闸条件；（1）大联锁投入，且1#引风机和2#引风机都停运当联锁投入时；（1）当送风机电流超过18.92A时，显示报警。（2）当送风机电流超过28.38A时，延时15秒画面显示黄色报警。二、锅炉给水及减温水系统1、锅炉给水操作台前电动门；可手动开/关本门。2、7#炉给水主路电动门；可手动开

33、/关本门。3、给谁打旁路调节阀前电动门；可手动开/关本门。4、1#一、二级减温电动门；可手动开/关本门。5、2#一、二级减温电动门；可手动开/关本门。6、1#、2#汽包紧急放水电动门；A、可手动开/关本门。B、当联锁投时，水位高值（100mm）、(任何一个条件满足)时，联开两个放水门。C、当联锁投时，水位恢复正常时（-50mm到50mm之间）、（两个条件都满足），联关两个放水门。7、锅炉主给水电动门：可手动开/关本门。三、排汽门与安全门；1、锅炉对空一、二排汽门（1）可手动开/关本门。（2）集汽联箱压力高（大于等于10.29Mpa）联开一号排汽门5秒钟后联关该门。2、锅炉过热集汽联箱出口电动门

34、可手动开/关本门。四、制粉系统1、1#排粉机控制（1）可手动启/停启动允许条件：（1）至少有一台送风机运行；（2）排粉机入口风门挡板开度不大于5%；保护停止条件：（1）MFT动作；（2）两台送风机都已停运，且锅炉大联锁投入。当联锁投入时；（1）当排粉机电流超过23.93A时，显示报警。（2）当排粉机电流超过35.895A时，延时15秒画面显示黄色报警。注:2#排粉机控制方式与1#排粉机控制相同。2、1#磨煤机控制（1）可手动启/停启动允许条件：（1）磨煤机润滑油压大于等于0.2Mpa；（2）1#磨煤机出口风温温度正常（不高于70）；（3）1#排粉机运行；联锁保护条件：（1）MFT动作；（2）磨

35、煤机低压润滑油压低（现场过来数字信号）；（3）磨煤机低压润滑油压低值（0.12Mpa）；（4）磨煤机前后轴承温度大于等于70度；（5）磨煤机电机前后轴承温度大于等于80度；（6）1#制粉系统联锁投入，且1#排粉机跳闸；（7）锅炉大联锁系统投入，且两台排粉机全部跳闸；当联锁投入时：（1）当磨煤机电流超过41.4A时，显示报警。（2）当磨煤机电流超过62.1A时，延时15秒画面显示黄色报警。注:2#磨煤机控制方式与1#磨煤机控制相同。3、磨煤机润滑油站油泵：（1）可手动启/停4、1#给煤机变频器：（1）可手动启/停启动允许条件：（1）1#磨煤机已启动联锁保护跳条件：（1）MFT动作；（2）钢球磨煤

36、机全部跳闸，且锅炉大联锁投入；（3）1#钢球磨煤机跳闸，且制粉联锁投入；注：2#给煤机变频器控制与1#给煤机变频器控制相同。5、1#、2#给煤机清扫电机；（1）可手动启/停。1.7.7、锅炉MCS系统功能（控制回路）锅炉热控系统部分：1、主蒸汽压力控制系统: 采用串级控制系统，控制8台给粉机，每个给粉机都可以自由解列，要实现手/自动的无扰切换，即注意跟踪。 汽包压力作为微分信号，蒸汽流量作为副调被控对象。主调：被控对象：主蒸汽压力副调：被控对象：蒸汽流量被控对象：8台给粉机转速控制。另：根据实际操作要求，八台给粉机进行同操控制。当该给粉机投入自动，即可通过同操按钮控制。2、锅炉给水控制系统:

37、采用串级三冲量控制，有两个给水调节门，给水主调门（用于正常负荷的自动控制，串级三冲量），给水旁路调门（用于低负荷的手动控制，可自动只采用单冲量控制，注意与给水主调门的切换）。水位信号要进行压力补偿，蒸汽流量要进行压力和温度补偿。 被控对象：汽包水位三取一（中值或均值）； 控制对象：两个给水调节门； 所用冲量：给水流量、主蒸汽流量（要用主汽压力和主汽温度进行补偿）； 给水主调门操作台切手动信号； 给水旁路调门操作台切手动信号；3.1磨煤机控制：（1）磨煤机进出口差压控制通过调节给煤机转速来实现，单回路控制。被控对象：磨煤机进出口差压；控制对象：给煤机转速指令；（2）磨煤机进口压力控制 手动控制排

38、粉机至磨煤机风门。3.2磨煤机入口冷风门、热风门控制：单操，分1#、2#侧（1）磨煤机入口冷风门控制；控制对象：磨煤机入口冷风门的开度。注：冷风门控制还有一部分SCS控制。（2）磨煤机入口热风门控制（磨煤机出口风温）：控制对象：磨煤机入口热风门的开度。注：热风门控制还有一部分SCS控制。4、炉膛负压控制： 调节引风机的入口风门开度控制炉膛负压，送风机入口风门开度作为前馈信号：当单台引风机跳闸时，强关相应入口风门。一拖二。注意风门开度的闭锁。被控对象：炉膛压力二取一。控制对象：引凤机入口风门开度。前馈信号：送风机的入口风门开度。5、送风机控制： 采用氧量、风量串级煤量信号前馈控制系统。烟气含氧量

39、作为主调的反馈，风量作为副调的反馈（风量要经过温度修正）。主调一个，副调两个。主汽流量作为前馈进行比值控制。注意风门开度的闭锁。主调：被控对象：烟气含氧量二取一。副调：被控对象：送风机进口风量分别控制。使用左右侧入口风温温度补偿风量。控制对象：送风机入口风门开度。操作台切手动信号；前馈信号：主汽流量。6、主汽温度控制： 主汽温控制采用串级控制，过热器后温度作为主参，减温器出口温度作为副参。要分别控制两级减温器。减温水流量作为前馈信号。注意一级减温器出口汽温（甲）对应二级减温器出口汽温（乙），乙对应甲。（1）二级减温器进口汽温控制；主调：被控对象：二级减温器进口汽温分别控制。副调：被控对象：一级

40、减温器出口汽温分别控制。控制对象：一级减温水调门阀位。（2）主汽温度控制：采用一个主调两个副调的控制策略。主调：被控对象：主汽温度副调:被控对象：二级减温器出口汽温分别控制。控制对象：二级减温水调门阀位。前馈信号：二级减温水流量。7、连排调门控制：单操，分左右侧。控制对象：左右两侧连排调门的开度。8、一次热风调节门控制：都是单操。（1）一次热风调节门控制对象：#、2#风门开度。（2）二次风门控制对象：A、B、C、D风门开度。（3）燃烧器上二次风风门（打到自动状态可以同操）。控制对象：A、B、C、D角风门开度。（4）燃烧器中二次风风门（打到自动状态可以同操）。控制对象：A、B、C、D角风门开度。

41、（5）燃烧器下二次风风门（打到自动状态可以同操）。控制对象：A、B、C、D角风门开度。9、排粉机入口风门控制：单操，分1#、2#10、排粉机至炉膛风门控制：单操，分1# A，C角、2# B,D角。11、给水温度（调节阀前）控制：单操。12、给水流量（调节阀前）控制：单操。13、主蒸汽流量控制：单操。14、集箱出口蒸汽压力控制： 单操，分1#、2#。15、集箱出口蒸汽温度控制： 单操，分1#、2#。2、锅炉机组的启动锅炉机组大、小修后，应有“设备变更报告”和锅炉大、小修交待书，并由生技科、检修车间及运行车间人员共同参加验收工作。验收时，应对设备全面检查，并按顺序进行各种试验和辅机试运，在检查中，

42、若存在设备缺陷，应立即联系检修人员予以消除。21锅炉启动前的检查大、小修后的锅炉，应检查热力机械工作票全部注销，检修工作已全部结束，并验收合格。按运行车间主任或值长命令，进行全面检查。班长安排好司炉及其它人员，按锅炉启动检查范围，对各自负责岗位进行全面检查。221司炉岗位的检查：A、检查燃烧室及烟道内部；1、炉膛内外脚手架全部拆除，铁皮敷设完整、无裂纹、脱扣现象，平台步道、楼梯均无杂物，无人工作，现场清洁、照明充足。2、炉内无结焦及杂物，烟道内无积灰和杂物。水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器外形正常，内部清洁，有关防磨护板完整牢固。3、各支吊架连接装置齐全牢固。4、喷燃器完好无损，无结焦现象。

43、油枪、点火枪位置适当，固定牢固。5、检查炉膛、过热器、省煤器、空气预热器等处的风门、烟道、人孔门、检查孔及看火孔完整严密，确定炉内无人后，将其关闭。B、各风门及挡板的检查1、各一、二、三次风及三次风冷却风的调节挡板位置正确，与实际相符，完整严密，传动装置良好，开关灵活，各销子牢固可靠。2、各电动调节风门，开关灵活，指示正确与实际相符。3、各风门的防护罩完好无损。C、仪表盘的检查（协同司水、司粉）1、所有热工仪表、电气仪表齐全，表盘清洁，照明充足。2、各仪表电源齐全，投入与解除位置指示正确且有明显标志。3、开关按钮，指示灯试验正常，灯罩齐全，颜色正确。4、热工信号及报警信号好用，事故喇叭试验正常

44、。5、操作开关配备齐全，完整好用、调整灵活。6、全部电流表指示“零”位。212副司炉岗位的检查：1、各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。2、防爆门完整严密，上面及周围无杂物，动作灵活可靠。3、膨胀指示器完整、刻度清楚，无卡涩现象，并将冷态指示位置做好记录。4、对锅炉本体控制阀门的检查。（1）各阀门无破损、完整好用，门杆清洁无弯曲及锈蚀现象。（2）阀门的填料应有适当的压紧间隙，丝堵已拧紧，保温良好。（3）加长控制阀门连杆，接头完整及牢固。（4）阀门名称、开关方向有明确的标志牌。（5）各阀门开关灵活，开度正确。各联箱和管道上空气门，过热器、集汽联箱和截汽门前疏水门，加药门，连排一

45、、二次门，省煤器再循环电动门，对空排汽电动一、二次门，均在开位置。主蒸汽电动门及旁路门，截汽门及旁路门，各省煤器放水门及疏水门均在关位置。5、对汽水管道、炉前燃油管道，风粉管道及吹灰系统的检查。（1）支架完整牢固，管道能自由膨胀；（2）保温完整表面光洁，其颜色符合电力技术管理法规的规定；（3）管道上有明显的介质流动方向箭头。（4）吹灰管道及阀门保温良好，疏水管道畅通无阻，吹灰器应达到备用，试运转正常进退灵活，吹灰器应在退出位置。（5）燃油系统的各阀门、管道完整无泄漏，各角油枪的进、回油门及吹扫门均关闭，油枪完整好用，油流量计底码做好记录。（6）安全阀的排汽管道及疏水管道畅通，对空排汽管道完整无损，装设牢固。脉冲安全阀完整良好，与排汽管道连接部位牢固。213司水员（助手）岗位的检查：1、对汽包水位计的检查（1）汽包就地水位计的防护罩应安装牢固，汽水联通管保