畜禽屠宰加工设备牛屠宰成套设备技术条件-编制说明

1、国家标准畜禽屠宰加工设备牛屠宰成套设备技术条件（征求意见稿）编制说明一、工作简况（一）任务来源随着生活水平的提高， 人们对肉类产品多样性的需求也越来越高， 作为传统的猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅等产品满足人们的生活需求，据统计，我国牛年存栏量平均约为 7300 万头。为保障广大人民群众食用牛产品质量安全，亟待制定牛屠宰相关设备、操作、检疫等技术规程。首先，截至目前，我国仅有少量牛饲养以及地方牛品种等方面的标准， 而牛屠宰方面如屠宰设备、操作、检验检疫规程、良好操作规范、屠宰质量管理规范等相关技术标准缺失，因此亟待制定牛屠宰成套设备技术标准的空白。其次，规范的屠宰设备操作是肉品屠宰质量安全的第一道保障

2、。 科学的宰前管理、规范的屠宰设备操作、 合理的屠宰流程能够降低肉品质量安全风险， 同时也是后续肉品检验、 检疫标准化的基础。 因此，建立牛屠宰成套设备技术条件 （规范性文件）迫在眉睫。再者，规范的屠宰设备技术条件能逆向促进牛养殖产业的发展和屠宰后牛产品开发的集约化发展。同时也是提升我国牛产品市场竞争力的必要手段。因此，亟待建立牛屠宰成套设备相关标准，规范屠宰行业的发展。任务来源于国家标准委下达的 2019 年第二批国家标准项目，经研究，标委会拟安排以下单位承担相关标准项目，请按要求及时开展标准的起草工作。（二）起草单位本标准起草单位： 青岛建华食品机械制造有限公司、中国动物疫病预防控制中心（

3、农业农村部屠宰技术中心）等。本标准主要起草人员：。1（三）主要工作过程在标准的制定过程中，对规模化牛的屠宰场、小规模屠宰点进行实地考察、收集资料、技术分析、研讨提纲、起草标准讨论稿，形成标准征求意见稿，征求意见修改完善后，形成标准报批稿。工作过程简述如下：1. 收集国内外相关标准及文献资料文献资料是起草标准的基础。 由于牛行业相关国家标准在我国尚处于不完善状态，国外可参考相关文献数量极少， 标准起草小组在标准起草过程中参考了牛、羊、猪的一些行业相关标准以及一些通用标准， 收集了国内外畜禽屠宰加工工艺、动物性食品标准化生产与质量控制、 动物性食品卫生学等方面的文献资料， 收集整理了牛屠宰方面、产

4、业发展、标准化建设方面的文献 20 多个。本标准在起草过程中参考的主要标准有牛屠宰操作规程 （GB/T 19477-2004）、牛胴体及鲜肉分割（GB/T 27643-2011）、生猪屠宰操作规程（GB/T 17236-2008）和食品安全国家标准 畜禽屠宰加工卫生规范（GB12694-2016）、肉与肉制品术语（ GB/T 19480）、GB/T27519-2011 畜禽屠宰加工设备通用要求等。2. 召开标准项目启动会2019 年 9 月，组织召开项目启动会，研讨标准编写框架，确定了编写方向和框架。3. 确定标准技术要点屠宰技术方法是本标准核心。 参考现有的国内标准， 结合屠宰场的实际调研，

5、经过多次修改，反复验证和专家讨论，基本符合国内生产实际现状和民族习惯。4. 编写标准征求意见稿标准起草小组通过前期的调研、查阅文献资料， 以中国动物疫病预防控制中心（农业农村部屠宰技术中心） 组织召开的畜禽屠宰标准和宣贯教材研讨及审定会确定的编写框架为主线，经过标准小组研讨、邀请吉林艾斯克、青岛建华、福瑞克等有关专家、牛屠宰技术人员研讨修改，形成了标准草案。二、标准编制原则和确定标准主要内容的依据（一）编制原则标准制定过程中，广泛分析总结牛屠宰操作技术现状，理论密切联系实践，2确保制定的标准具有较强的科学性和可操作性，易于实施和推广， 以促进牛屠宰行业规范化发展。本标准的制定遵循以下三个原则：

6、一是科学性原则。参考有关法律、法规、标准和文献资料，结合我国牛屠宰生产实际和调研情况，科学地确定标准文本框架。二是适用性原则。与我国现行屠宰法律、法规、标准保持协调一致，保证标准的适用性。（二）主要内容的依据标准名称：畜禽屠宰加工设备牛屠宰成套设备技术条件制定依据：依照国家标准委下达了2019 年第二批国家标准项目，经研究，标委会拟安排以下单位承担相关标准项目，请按要求及时开展标准的起草工作任务要求确定。条文：1 范围本标准规定了牛屠宰成套设备的术语和定义、设备成套组成及分类、 成套设备基本技术要求、成套设备基本工艺要求、检验规则。本标准规定了牛屠宰加工设备的设计、材料、制造、安装、检验的基本

7、要求、试验、标牌、包装、运输、储存、卫生控制操作的管理要求。本标准适用于牛屠宰加工设备生产企业（以下简称设备）。制定依据：1）经过专家会议讨论确定，本成套设备技术条件适用于牛的屠宰加工的操作工序指导 , 用于进一步规范牛屠宰设备生产的必要步骤及条件，确保设备生产质量，提高牛肉品质。2）本标准对牛的屠宰设备进行了统一要求，牛屠宰厂应按照本标准有关技术要求进行选型定制设备及生产操作规范。条文：2 规范性引用文件（略）制定依据：根据标准内容引用需要列出。3条文：3 术语和定义（略）制定依据：参考上述确定了牛屠宰加工工艺成套设备设计的概念， 结合生产实际， 本标准明确了以上概念。 定义和其它畜禽的定义

8、一致，与 NY/T 3224畜禽屠宰术语规定一致，没有特殊区别。条文：4 牛屠宰加工工艺流程牛屠宰加工包括宰前检验、待宰、活牛驱赶、致昏、刺杀放血、电刺激等众多工艺，其工艺流程示意图：宰前检验待宰活牛称重活牛驱赶致昏宰杀放血电刺激病牛隔离无害化处理扯皮预剥封肛转挂去后蹄、预剥剥头皮去前蹄、牛角皮张风送皮张处理胴体检验白内脏检验红内脏检验头检验扎食管去头剖腹取白内脏开胸取红内脏同步卫检分割四分体排酸清洗称重、分级复检修整劈半冷却肉销售无害化处理疫病胴体隔离包装冷藏分割肉销售牛屠宰加工工艺流程制定依据：集中体现牛屠宰成套设备的设计技术要求、加工制作、众多加工工艺流程等工艺流程示意图。条文：5 成套

9、设备组成、分类及配置5.1成套设备组成4各加工工序组成划分：活牛待宰、称重检验区；宰杀沥血、电刺激区；去前蹄牛角区；预剥去后蹄、转挂区；封肛预剥区；扯皮、皮张输送区；扎食管、去头区；开腹取白脏区；开胸取红脏区；同步卫检，劈半、修整区；复检、分级称重、清洗区；排酸、四分体区；分割、剔骨；包装、冷藏及副产品加工区设备。制定依据：本标准对牛屠宰整个加工过程所适用， 参照 GB/T27519-2011 畜禽屠宰加工设备通用要求，在此区分主要设备的分类；本条介绍了牛屠宰成套设备的组成，按活牛宰杀及加工工艺流程， 顺序列出各工序的工作区域范围； 行程完整的体系。条文：5.2设备分类牵牛机设备；制定依据：用

10、于驱赶活牛的牵引设备， 主要结构与特点 该机主要由张紧装置、牵牛钩、机架、输送链和驱动装置等组成； 通过电机驱动链轮带动输送链运行， 从而带动牵引钩运行，进入工作状态。条文：击晕箱；制定依据：用于牛击晕和活牛宰杀、 上挂的辅助设备； 一般有普通翻板箱和带夹牛头装置翻板箱。普通翻板箱主要用于活牛宰杀， 有一次翻板和二次翻板装置； 带夹牛头装置翻板箱作业时，连接好气源控制线路后，将气体压力调节至 0.6 1.0 兆帕。牛进入翻板箱，关闭进牛门，推牛装置将牛推至适当的位置，然后开启夹牛头装置夹紧牛头， 由操作人员将牛击晕倒地； 然后松开夹牛头装置， 打开侧面出牛门，同时翻板箱的底板由气缸控制到一定的

11、倾斜度，使牛滑出翻板箱。条文：气动击晕枪；制定依据：气动击晕枪即非穿透式击晕， 广泛用于牛屠宰生产线的致昏作业；是以气动作为动力源的非穿透型击晕设备；作业时将气动击晕枪接通气源，气动击晕枪进5入工作状态。牛头被牛头限制器固定时， 操作人员将击晕枪端头置于牛前额的中心位置，击晕方向要求垂直，启动击晕，接触 24 秒，即可将牛致昏。条文：宗教式旋转宰杀箱；制定依据：用于宗教宰杀时对活牛的翻转限制，也可用于致昏宰杀； 组合旋转式宰杀箱由牛头限制装置、箱体、旋转机构、翻板装置、接牛栏及电气控制系统等组成；作业时将组合旋转式宰杀箱接通电气源，打开电气控制系统的开关， 组合旋转式宰杀箱进入工作状态。 牛被

12、赶入箱体内等牛头伸出箱体外至牛头限制装置最佳位置，启动牛头限制装置固定牛头， 然后旋转箱体 90°或 180°至牛体侧卧、 仰卧，宰杀人员进行刺杀，然后将刺杀后的牛体上挂、沥血。操作过程简单、快速，而且安全。条文：屠体提升机装置；制定依据：用于宰杀后牛屠体吊挂起升装置， 击晕或宰杀后的牛屠体用扣脚链拴住一条后腿，将牛倒挂提升至放血悬挂输送机上再进行沥血。这种方式放血比较彻底，但血液有污染。条文：电刺激装置；制定依据：主要在放血后使用， 在一定的电流、 电压下对屠体进行通电； 通过电刺激使肉的 pH 值快速降低，从而防止肉的冷收缩，改善了牛屠体的放血效果；电刺激槽接触到牛屠体

13、时，用0.25安的电流进行电刺激，控制电压为24 伏；通常使用间歇式电刺激，间歇频率为30 次 / 分钟，控制时间为60120 秒。条文：操作固定站台；制定依据：用于操作人员工作的固定站台，根据工位的不同， 设计适应高度， 由金属材6料与防腐绝缘材料制成。条文：气动升降台（单柱单杠、双柱双缸） ；制定依据：用于屠宰生产线中同一工序中存在高位和低位作业时，方便于操作者作业的一种可升降站台； 气动升降台按结构形式分为单柱单缸、双柱单缸和双柱双缸气动升降台，根据操作工位的高低升降台的高度也有不同；一般用于预剥、 取红内脏、取白内脏、劈半及胴体修整等工位；主要由升降机架、气动升降装置、围裙清洗、洗手盆

14、、刀具消毒装置、 爬梯、操作平台、白内脏滑槽及排水装置等组成。条文：液压扯皮机设备（单、双柱式） ；制定依据：用于扯去牛皮的专用设备；扯皮机按驱动形式可分为机械式和液压式两种；单柱液压扯皮机左右两扯皮升降台与扯皮机为一体，结构比较紧凑； 双柱液压扯皮机主要由机架液压缸、滑行车、扯皮滚筒、液压马达和液压站等部分组成；采用自上而下的扯皮方法使得皮张与胴体分开，同时牛皮缠在扯皮滚筒上， 避免了皮张对胴体表面的污染。条文：劈半锯（手持带式锯、自动劈半锯） ；制定依据：用于牛净膛胴体的二分体剖切作业； 牛屠宰生产加工线目前常用的有往复式劈半锯、带式劈半锯和自动劈半机； 自动化程度高的大型屠宰加工生产线，

15、 由机械劈半系统、 感应定位系统、 同步输送系统和在线清洗系统等组成； 机械劈半系统采用锯或斧式劈半形式， 并装有牛胴体固定机构， 劈半工作部件向下运行采用同步带输送，定位准确、运行平稳；劈半过程对工作部件一对一同步清洗，防止胴体交叉感染。条文：牛胴体清洗机；制定依据：7用于完成胴体加工线上的所有操作工序之后，对胴体二分体最后一次清洗的设备；由驱动装置、机架、输送链、喷淋机构、水箱、气动开关门及张紧装置等组成；作业时接通设备的电源和气源，打开电气控制箱开关， 牛胴体清洗机进入工作状态；牛胴体清洗机使用时入口门打开，喷淋机构处于最高位置。 牛二分体进入清洗机后，由气动装置控制入口门关闭，防止胴体

16、交叉感染。条文：悬挂输送机（沥血、胴体加工、红脏悬挂输送机）；制定依据：用于牛屠宰加工过程中对胴体及脏器等的输送， 以达到一定自动化程度及满足大批量和高效的宰杀，使生产线操作更为灵活，并降低了操作者的劳动强度；在牛屠宰加工中悬挂输送设备主要用于屠体放血、 胴体加工、胴体清洗、二分体进出排酸间、皮张冷却和红内脏等的悬挂输送；由驱动装置、张紧装置、胴体提升机构（皮张冷却悬挂输送机和红内脏悬挂输送机除外） 、输送链轨道、输送链及推头或挂钩等组成； 确保胴体提升机构的正常使用， 保证牛胴体逐头进入输送设备，并在进入输送设备后能满足各个工位的操作需要。 牛胴体在进入胴体加工悬挂输送机后两后腿间距要求 5

17、00 毫米，二次撑腿之后两腿间距 1000 毫米，步进式输送，以满足各个工位的操作要求条文：白脏同步卫检输送机（尼龙带式、不锈钢输送带式、盘式、悬挂盘式）；制定依据：用于牛屠宰加工同步卫检过程对白内脏的输送和检验， 与胴体加工悬挂输送机和红内脏悬挂输送机等配套使用； 白内脏检验输送机常用的有尼龙带式白内脏检验输送机、不锈钢输送带式白内脏检验输送机、 盘式白内脏检验输送机和悬挂盘式白内脏检验输送机； 业时将输送机接通电源， 调整白内脏检验输送机和胴体加工悬挂输送机的同步性， 当牛胴体在取白内脏工位操作时， 白内脏托盘与白内脏滑槽对应；为确保肉品的卫生质量，需对同一头牛的头、蹄、内脏、胴体等一一对

18、应并进行现场同步检验；发现异常的，应明确标记，根据疫病性质，按照相关规定进行处理；疑病牛胴体通过病体间隔离，不合格的牛头、红、白内脏密闭8送出屠宰车间无害化处理。具体处理方法见牛屠宰检疫规程。条文：道岔（气动道岔和手动道岔） ；制定依据：用于牲畜屠宰加工悬挂输送线变换行走方向或变换不同输送轨道的辅助装置；根据道岔所在输送线的形式分为气动道岔和手动道岔， 气动道岔主要由气缸、固定组件和道岔摆杆等组成； 主要用在输送机与输送线或手推线之间的变换； 由于生产线的行走方向不同， 气动道岔分为右内向行走、 右外向行走、 左内向行走和左外向行走四种形式； 由于手推线的行走方向不同， 手动道岔分为右直、 右

19、斜、左直和左斜四种形式。条文：四分体升降机；制定依据：用于牛四分体在不同工位要求的提升和下降； 主要由剔骨手推线、张紧装置、驱动装置、输送链轨道及输送链等组成； 牛胴体二分体输送至四分体工位， 将拴好牛前腿的管轨滚轮挂钩挂到提升机下端的管轨上， 然后通过四分体切割锯对牛胴体进行切割，四分体的提升机将牛四分体的前段提升至剔骨分割手推线轨道；四分体下降机将四分体后段输送至剔骨分割手推线轨道。条文：分割输送线系统（单、多层） 。制定依据：用于对待分割和分割后分类肉的输送，配套设备有分割输送机、 净箱返回输送机、脏空箱送洗机、重箱（分割肉箱）输送机、包装输送机及空箱清洗、风干装置等；分割输送系统按照屠

20、宰加工生产规模分为单层分割输送机、双层分割输送机和三层分割输送机。单层分割输送机主要由张紧装置、机架、输送带支撑、输送带和驱动装置等组成； 输送带采用 PVC无毒白色尼龙材料， 主要用于中小型肉类加工生产线；多层分割输送机由上层的PVC无毒白色尼龙带和下层不锈钢滚筒重箱输送组成，主要用于中大型肉类加工生产线。条文：95.3配套设备制定依据：对牛屠宰整个加工过程所适用的配套设备，参照 GB/T27519-2011 畜禽屠宰加工设备通用要求，也是缺一不可的。条文：沥血槽；制定依据：用于牛屠体提升收集接血装置；由符合食品卫生条件的不锈钢材料制成。条文：剪前蹄、牛角装置；去后蹄、转挂装置；制定依据：用

21、于去除牛屠体前、 后蹄及牛角的专用装置； 转挂是牛胴体从放血线到胴体加工输送线的一个转换工序。先在放血线上预剥左后腿皮、去左后蹄；再用滚轮吊钩勾住已切去后蹄的左后肢，用转挂提升机提起， 放出右后腿； 然后预剥右后腿皮、去右后蹄，再用滚轮吊钩勾住，转挂到胴体加工线。条文：牛皮风送系统、带式输送装置；内容物风送系统；制定依据：用于畜类屠宰生产线中将内容物及皮张通过气压送到指定的位置集中处理。以确保胴体加工区域的卫生质量，同时也减轻人工的劳动强度； 由进气口、料斗、气缸阀门、容器罐和风送管道等部分组成；风送系统工作时先将气动阀门打开，将皮张或内容物通过进料斗落入风送罐内，然后关闭气动阀门，充入压缩空

22、气，当压力罐中气压达到一定程度时， 靠罐内的气压将皮张或内容物通过风送管道风送到卸料装置处，即指定的位置。条文：开胸锯；制定依据：10用于牛胴体开胸（开腹）取白脏、红脏的专用装置；人工操作手持形式。条文：四分体锯；制定依据：用于牛胴体分割的专用装置；是指将牛二分体胴体在第5 6 肋骨间平割并锯断脊柱，截面要求整齐，以免影响肉的等级。条文：扎食管、去头装置；制定依据：剥离气管和食管，采用专用结扎器将食管顶部接扎牢固， 是内容物不致流出；采用专用剪头装置，将头从颈部第一关节前割下，应将头放置 82°热水消毒装置中，一头一消毒。条文：牛头清洗装置；制定依据：用于去皮牛头的清洗； 由牛头挂钩

23、、 清洗框架刀具消毒装置等组成；在牛头清洗时需用刀具对牛头进行修整，同时使用热水进行高压冲洗。 使用过的刀具放置在刀具消毒装置内进行消毒准备下一次的使用；条文：牛蹄清洗机；制定依据：用于去皮牛蹄的清洗；由传动系统、冲淋系统、清洗滚筒和旋转盘等组成。旋转盘表面有突起部分， 增加了与牛蹄间的摩擦， 提高了清洗效率。 其结构特点和操作与洗牛肚机基本相同。条文：洗牛肚机；制定依据：用于牛肚的清洗； 由旋转盘、 清洗滚筒和传动机构等组成； 通过电机带动皮带传动从而带动清洗滚筒内的旋转盘转动，旋转盘上的叶片与牛肚相互摩擦，同11时打开水管冲淋系统而达到清洗牛肚的目的。条文：牛蹄打毛机；制定依据：用于牛蹄的

24、脱毛装置； 由旋转主轴、 刨毛橡胶板、固定滚筒和传动机构等组成；通过电机减速机带动主轴转动，从而带动刨毛橡胶板在滚筒内的螺旋转动，橡胶板片与牛蹄相互碰撞、 摩擦及揉搓， 同时打开水管冲淋系统 （水温一般控制在 60 -65 左右），达到冲洗、毛的目的。条文：辊轮吊钩输送车。制定依据：用于运输滚轮吊钩； 由架体、固定轮和转向轮组成； 通过人工推动滚轮吊钩运输车将滚轮吊钩从卸肉区运送到屠宰加工区； 滚轮吊钩运输车与转挂站台、 滚轮吊钩运输车提升机配套使用； 滚轮吊钩运输车提升机通过固定在转挂站台侧面的提升轨道将滚轮吊钩运输车提升到转挂站台上面，便于操作。5.4清洗消毒装置条文：劈半锯消毒装置根据屠

25、宰实践以及参照食品安全国家标准畜禽屠宰加工卫生规范（GB12694-2016）、GB/T19477-2018 畜禽屠宰操作规程牛，刀具在使用前，需通过82的水消毒， 每操作一次进行一次消毒， 避免交叉感染， 每个班产消毒箱内的水需换 2 3 次。条文：洗手、刀具消毒装置；制定依据：用于洗手、刀具消毒装置， 主要用于牛屠宰生产线上各个工位的操作人员洗手和对刀具进行消毒；主要由温控装置、刀具消毒装置、电加热装置、洗手盆脚踏阀控制供水系统、 盆底装有排水阀等组成； 往消毒箱体内加水至溢水管有水流出为止，先注水再启动电加热系统；刀具在使用前，需通过82的水消毒。每12个班产消毒箱内的水需换23 次。条

26、文：围裙清洗装置。制定依据：围裙清洗装置一般分为站台式和地面式两种； 站台式的只能用于固定站台或升降台，固定在站台的护栏上， 通过操作脚踏开关控制淋浴喷头完成动作， 形式简单，占空间小，使用方便；根据屠宰实践以及参照食品安全国家标准畜禽屠宰加工卫生规范（ GB 12694-2016）、GB/T19477-2018 畜禽屠宰操作规程 牛，对操作人员防护围裙进行清洗消毒。条文：6 设备基本技术要求6.1基本要求设备的设计、制造、安装、试验、检验和使用管理，应执行本标准和 GBT 27519的规定；设备应有设计使用说明书和全套工艺设计图纸，屠宰工艺设计应符合 GB 12694 的规定；设备制造应符合

27、 GB 31603、 SB/T 223、SB/T 224、 SB/T 226、SB/T229 的相关规定；设备的的材料应符合GB4807.9、GB4806.7、GB4806.11、GB 22747、GB 12694、GB/T 27519 的相关规定；所有的材料应能耐受工作环境的温度、压力、潮湿的条件；耐受化学清洁剂、紫外线及其它消毒剂的腐蚀作用；所有的材料的表面的涂层或电镀层，其表面应光滑、易清洗消毒、耐腐蚀、耐磨损、不易碎、无破损、无裂缝及无脱落；产品接触面所用的材料还应无毒（全部食品级）；不得污染产品或产品有负面影响；无吸附性（无法避免除外） 。设备安装与验收应符合GB 50270、 GB

28、 50168、GB 51225、 GB/T27519的相关规定；13地面设备整体布置合理，人流、物流、消防疏散通道畅通；与设备配套的水、电、压缩空气、蒸汽系统等统一设计、安装。管路敷设整齐，不得渗漏现象；悬挂输送设备及钢粱选型、安装应符合GB50168、GB50431 相关规定。制定依据：对牛屠宰的配套设备的设计、制作、材料选用、运输、安装等要求，参照GB/T27519-2011 畜禽屠宰加工设备通用要求，符合相关法律法规及相关技术要求之规定；安全卫生规范，配套与安全环保相适应，确保安全生产；满足工艺技术方案要求；生产能力、设备先进性、经济性、适用性及可靠性原则。条文：6.2卫生与结构要求禽屠

29、宰成套设备的卫生和结构设计应符合GB 12694 、 GB 4806.7、GB 4807.9、 GB 4806.10、 GB 4806.11、 GB 5226.1 、GBT 27519、GB 50431、GB 51219、GBT-30644的相关规定。制定依据：设备设计、制作、材料选用等诸多方面结合 GB/T27519-2011、GB/T19477-2018、 GB/T4806.1 、GB/T5226.1 、GB/T7932 、 GB/T7935 、GB/T8196 等标准规定，机械安全装置设计与制造一般要求，依据法律法规的明确规定，应当严格履行。条文：6.3安全要求禽屠宰成套设备机械安全应符

30、合GB 5226.1 的相关规定；整套设备配置得当，联合运行平稳，安全可靠；电气驱动位置应配有隔离开关。制定依据：设备设计、制作使用安全方面，依据GB/T12694-2016 畜禽屠宰加工卫生规范；GB/T19477-2018 畜禽屠宰操作规程牛；SB/T228-2007 食品机械通用技术条件表面涂漆；SB/T222-2007 食品机械通用技术条件基本技术要求；SB/T226-2007 食品机械通用技术条件焊接、铆接件技术要求；SB/T227-200714食品机械通用技术条件电气装置基本技术要求等相关规定， 严格履行设备安全操作之规定。条文：6.4成套设备电气要求设备电气系统应符合GB 522

31、6.1 的规定；电气设备应统一设计施工，采用集中控制或中央控制；地面设备和空中设备的钢结构都应可靠接地，并有明显接地标识；设备的绝缘电阻应不小于1M，接地电阻不得大于0.1 ；所有电气设备的金属外壳均应与PE线可靠连接；手持电动工具、移动电器及插座回路均应设漏电保护装置。电控柜、电动机的防护等级应不低于IP55。制定依据：设备电气设计应符合GB/T27519-2011 畜禽屠宰加工设备通用要求GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第 1 部分：通用技术条件的规定， 电气部份应无与带电部件直接或间接接触导致电击危险，做到使用安全可靠。条文：6.5噪声要求禽屠宰成套设备噪声不应超过80 d

32、B(A) 。制定依据：设备运转时不应有不正常的异响声， 单台设备空载或负载时的噪声声压应不超过 80 dB(A) ，或符合声功率级的有关规定。条文：6.6其它要求有宗教要求时，屠宰成套设备的设计和设备布局应符合宗教的相关要求。制定依据：设备设计制作性能方面时， 要尊重有宗教信仰的相关要求，依据法律法规之规定；保护动物福利方面的相关规定。条文：7 试验方法（略）15制定依据：设备设计、制作使用安全方面检测，依据GB/T27519-2011 畜禽屠宰加工设备通用要求； GB/T16798-1997 食品机械安全卫生； GB/T12694-2016 畜禽屠宰加工卫生规范； GB/T19477-201

33、8 畜禽屠宰操作规程牛等标准法规的规定，对整套设备的设计、制作、安装精度、使用结构性能进行全方面的试验，并使其达到及满足使用要求。条文：8 检测规则（略）制定依据：检验规程包括：出厂检验、安装及调试检验。出厂检验在制作方进行，并附有合格证明书方能出厂； 安装及调试检验则在使用方现场进行，按照双方协议书之规定进行检验。对整套设备的设计、制作、安装精度、使用结构性能进行全方面的检验，并且按照相关GB/T19477-2018畜禽屠宰操作规程牛等标准的要求及规定，国家质量监督机构提出型式检验的要求。生产工艺应保证产品不危害人体健康，不造成食品特性的改变，达到使用方的要求。条文：9 标牌9.1在设备适当

34、而明显的位置因固定设备标牌，标牌的型式、尺寸和技术要求应符合 GB/T13306的有关规定；9.2设备标牌应包括下列基本内容：制造商名称、地址及联系方式；设备名称、型号及商标；主要参数或其它技术特性；制造日期或出厂日期；产品编号。制定依据：制造厂家应在设备适当而明显的位置因固定设备标牌， 标牌的型式、尺寸和技术要求应符合 GB/T13306的有关规定； 制造商名称、 地址及联系方式； 设备名称、型号及商标，并具有可追溯性；主要参数或其它技术特性；制造日期或出厂16日期；产品编号。符合相关标牌标识的法律法规之规定。条文：10 包装、运输10.1 包装应符合 GB/T13384-92 的有关规定；10.2 包装标志应符合GB/T191-2000 的有关规定；10.3 随机文件应齐全，包括产品质量合格证明书、使用说明书（设备操作维护手册）及装箱单，文件内容应确切；10.4 特殊部件标志应有“向上” 、“吊装位置”、“防潮”“禁止倾倒”“向下怕压”等标识；10.5 包装后的设备在运输过程中应符合铁路、陆路、水路等交通部门的有关规定，对特殊要求的设备，应规定其运输要求。制定依据：设备生产厂家包装应符合GB/T13384-92，GB/T191-2000，GB/T 6