各个工种操作规程

1、端头支护工一、上岗条件 第1条 端头支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。二、安全规定第2条 在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮。第3条 在运煤顺槽作业时，回撤或支护顶梁时，必须先停止转载机，然后才可以作业，作业同时要有专人观察顶板及围岩。第4条 随时观察工作面动态，发现大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等，必须立即发出警报，撤离所有人员。第5条 按作业规程的规定进行铺、联网。第6条 顶梁前的

2、余网量不得小于03m。第7条 支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。第8条 顶梁与顶板应平整接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料垫实。第9条 不准将支柱打在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。第10条 支柱必须支设牢固、迎山有力。严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。第11条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用10m以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度01m，最小高度应大于支柱设计最小高度02m。选用其他支柱时，严禁超高支设。第12条 不得使用不同类型和不同性能的支柱。第13条 不准站在输送机上或跨着

3、输送机进行支护，否则必须有防止输送机启动运行的措施。第14条 调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。第15条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱。基本支柱未架好，不准回撤临时支柱。第16条 平行作业的距离必须符合作业规程规定。支柱与回柱问的间隔距离不得小于15m，其他工序符合作业规程规定。第17条 采用长钢(板)梁支护的，长梁要交替前移。第18条 采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30mm。第19条 端头支护与巷道支护间距符合作业规程规定。长(木板)梁交错间距、对梁间距要按作业规程规定作业。第20条 前串长钢梁时，严禁输送机运行，并不

4、得与上下隅角支柱回撤同时进行。三、操作准备第2l条 备齐注液枪、卸载手柄、液压升柱器、锹、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。第22条 检查液压管路是否完好。第23条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。四、正常操作第24条 架设四对八架长钢(板)梁操作程序： 清理切口柱位，准备好支柱和插背料，将移梁器挂在被移钢梁上，卸载降柱，移动梁体，背顶、补柱、升紧。第25条 移动长钢(板)梁要符合下列规定：1至少要有3人协同操作。2正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。3柱爪必须卡住梁齿。4支柱升紧后，必须拴好防倒绳

5、。5支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。第26条 双楔调角定位顶梁应符合下列要求：1机窝爆破后要及时铺网、挂梁。2双楔必须齐全、打紧。3要自下而上回撤输送机头(尾)前一排支柱，将输送机推移到位，及时支设好输送机头(尾)的正规支柱。五、收尾工作第27条 将剩余的顶梁、背顶材料、失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。第28条 按规定进行交班。液压支架工一、上岗条件 第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。二、安全规定 第2条 采煤机采煤时，必须及时移架。

6、当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机割煤。 第3条 必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。 第4条 严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，首先关闭高压管路截止阀，、待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。第5条 拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将 高压管口对着人体。第6条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换前用乳化液清洗干净。第7条 检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前

7、一级压力截止阀。第8条 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。液压支架工 第9条 必须按作业规程规定的移架顺序移架。第10条 采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架。本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探人刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。第11条 移架时，其下方和前方5m内不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。移端头支架过程中，必须注意观察支架前方的支护情况，防止推倒端头支护。第12条 移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。第13条 必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。 第14条 处理支架上方冒顶时，

8、除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。 第15条 支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。三、操作准备 第16条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具及U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。 第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架问有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。第18条 检查结构件。检查顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 第19条 检查液压件。检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、

9、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏；操作手柄是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置；管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。第20条 检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆.水管、照明线、通讯线敷设是否良好；挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。第21条 检查铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人。坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。第22条 放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。第23条 对存在问题，应及时处理。支

10、架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。四、操作顺序 第24条 正常移架操作顺序： 1上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置。 2收回伸缩梁、护帮板、侧护板。 3操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。 4降柱使顶梁略离顶板。 5当支架可移动时立即停止降柱，使支架移够规定步距。 6调整支架状态，使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，调整侧护板，使支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。 7升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触。接顶后继续供液约35s，使支架达到规定初撑力。 8伸出伸缩梁使护帮

11、板顶住煤壁。 9将各操作手柄扳回“零”位。 第25条 过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序： 1按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时问、缩小暴露面积。 2一般应采用“带压擦顶移架”，即同时打开降柱及移架手柄，及时调整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空区，移架达到规定步距后立即升柱。 3过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。 4过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。 5其他同正常移架顺序。 第26条工作面端头过渡支架的移架顺序： 12人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。 2移架前将防

12、倒、防滑千斤顶全部放松。 3先移里面的二架，再移外面的一架，最后移中间三架。 4移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。 5其他操作同正常移架顺序。五、正常操作 第27条 清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。 第28条 移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：1各种操作要快。 2移架速度要均匀。 3移架步距要符合作业规程规定。 4支架位置要正，不咬架。 5各组支架要排成一直线。 6支架、刮板输送机要平稳牢靠。 7顶梁与顶板接触要严密不留空隙。 8煤、矸、煤尘要清理干净。 第29条 采煤机的前滚筒到达前

13、应先收回护帮板。带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再移架。在人工假顶网下可采用“带压移架”，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。 第30条 降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。移架受阻达不到规定步距时，要将操作阀手柄置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。 第31条 工作面遇断层、硬煤、硬夹石层等需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。 第32条 移完支架后，将各操作手柄都扳回“零”位。 六、特殊操作 第33条综采工作面放顶煤时，应按以下规定操作： 1放煤前要认真检查放

14、煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好，后部过煤空间是否符合要求。发现问题及时汇报处理。 2必须及时清理架问和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。 3：严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。 4当大块煤堵住放煤口时，可反复摆动尾梁，必要时可用插板插碎。严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。 5放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定，不得移架后立刻放煤。 6工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。液压支架工 7放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。 8放煤结束后，必须把支架尾架升起，将插板伸出，并将放煤阀组拨到“零”位，关闭喷雾装置。 七、收尾工作 第34条 清理支架内的煤、

15、矸及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。 第35条 向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作日志。掘进机司机 一、一般规定 第1条 本操作规程适用于井下巷道掘进作业人员。第2条 掘进机司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 第3条 掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 二、安全规定第4条 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 第5条 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关

16、，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 第6条 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按。 第7条 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 第8条 开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 第9条 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必须符合规定，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 第10条 掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 第1l条 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 第12条 各种电气设备控制开关的操作手

17、柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。 第13条 司机操作机器过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 第14条 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。 第15条 切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 第16条 司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。三

18、、操作准备 第17条 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 第18条 开机前，对机器必须进行以下检查： 1各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。 2机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 3电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 4液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。 5减速器液压油箱的油位、油量应适

19、当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 6转载输送机应确保完好，托辊齐全。 7切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。 8装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。 9履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。 10水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。 第19条 经检查确认机器

20、正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。四、正常操作 第20条 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵、转载输送机、刮板输送机(装载机)、截割部。 第21条 按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。第22条 岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项： 1掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。 2一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底

21、掏槽。 3切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。 4切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中问部分。 5对于硬煤，采取自上而下的截割程序。 6对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。 第23条 截割过程中的注意事项： 1岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。 2根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 3切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度

22、不宜太大，禁止超负荷运转。 4切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。 5司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。 6煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。 7当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。 8掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 9装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 10注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表

23、的指示出现问题时应立即停机检查。 11风量不足、除尘设施不齐不准作业。 12截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。 13发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。五、收尾工作 第24条 按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。 第25条 清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。 第26条 在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。 第27条 将所有操作阀、按钮置于零位，放

24、松离合器，切断电源，关好供水开关。第28条 全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。锚杆支护工一、一般规定 第1条 本操作规程适用于井下从事锚杆支护作业的人员。 第2条 锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带(梁)支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。 第3条 锚杆支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 第4条 锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。二、安全规定 第5条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。 1应由两名有经验的人员担任这项工作，一人

25、敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 2敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 3用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 4顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。 5对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外510m。 6锚杆支护作业

26、时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层(节)理发育、突发性片帮掉碴、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。 7对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。 8综放(采)工作面切眼施工时，巷中应至少增设一排单体支柱，以提高巷道支护的稳定性，单体支柱距掘进工作面的最大距离必须在作业规程中明确规定。 9综掘工作面距工作面200m以内、普掘工作面距工作面100m以内，必须备有510架备用棚及相应的支护材料。 第6条 严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形

27、式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。 第7条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。 第8条 严禁使用不符合规定的支护材料： 1不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。2过期失效、凝结的锚固剂。 3网格偏大、强度偏低、变形严重、锈蚀的金属网。 第9条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等，必须符合作业规程规定。 1使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度3050mm。 2巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。 3对不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。 第10条 安装锚杆时，必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面，未

28、接触部分必须楔紧垫实，不得松动。 第11条 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。 第12条 当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。 第13条要随打眼随安装锚杆。 第14条锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。 第15条锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。 第16条大断面巷道或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。 三、操作

29、准备 第17条操作前须做好以下准备工作。 1备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。 2检查施工所需风、水、电。 3检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。 4按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。 四、操作顺序 第18条锚杆支护工必须按以下顺序进行操作。 1敲帮问顶，处理危岩悬矸。2进行临时支护。3打锚杆眼。4安装锚杆、网、钢带(梁)。5检查、整改支护质量，清理施工现场。五、正常操作 第19条敲帮问顶，处理危岩悬矸。 第20条及时按照作业规程规定进行临时支护。 第21条打锚杆眼。 1敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。 2确定眼位，做出标志。 3在钎杆上做好眼深标记。 4用

30、煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼： (1)使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第3136条执行。 (2)使用煤电钻、风煤钻(风动锚杆机)打眼时，按掘进钻眼工第3741条执行。 (3)使用液压锚杆机打眼时，按掘进钻眼工第4243条执行。 5打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。 第22条锚杆(网、钢带等)安装。 1清理锚杆眼内的煤岩粉。 2检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。 3按所使用锚杆的正规操作程序及时安装锚杆，压好托盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。 第23条 风动扳的操作。 1连接压风管。每次连接压风管时，必须先开风，并抓牢压风管头，

31、严禁对着人，冲干净风管及接头内的砂石异物后再关风，然后在进气口加滴10号机油，再与钻机连接，接头要拧紧，此时风动扳各控制手把必须处于关闭状态。 2工作前应先检查风动扳机体连接螺丝是否松动、压风管路接头是否牢固等情况，先低气压空载运转几秒钟，检查马达旋转等情况，全部正常，才正式投入作业。 3将紧固螺母连接套筒装在风动扳上，让风动扳、套筒、锚杆处在同一条直线上，调整换向阀至正转位置，启动风动扳，使螺母拧紧，达到作业规程规定扭矩后，即可停机。如果使用的风炮功率较大，紧固螺母应点开(即开关一松一紧)，以防止拧坏螺栓螺纹。 4二次紧固螺母时，用同样的方法将螺母拧紧，其扭矩应大于初始螺母扭矩并达到作业规程

32、规定。 5螺母拧紧后，先关闭进气阀，停止马达旋转，再取下连接套简。拆除风接头后及时封闭风进口，防止杂物进入机体内部。 第24条 树脂锚杆安装。 1清锚杆眼。 2检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为3050一。锚杆眼的超深部分应填入锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。 3检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。 4将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，搅拌时间应符合规程规定，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。 5全螺纹钢等强锚杆要采用右旋搅拌方式。 6套上

33、托盘，上紧螺母。 第25条 水泥锚杆安装。 1清锚杆眼。 2检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。 3将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。 4将水泥锚固剂浸人清洁的水中，浸入时间符合产品说明书要求。 5把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中(顶部孔每送一块轻轻捣一下)。 6用风钻、连接套将锚杆推人锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。 7安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。 第26条 管缝式锚杆安装。 1清锚杆眼。 2检查锚杆眼深度和直径是否合格。 3安装锚杆前，先装上托盘。 4使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆

34、进入孔内500后，再增加推力；在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。 5打紧倒楔。 第27条 水力膨胀锚杆的安装。 1检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立即替换。 2将钻孔周围围岩找平。 3将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。 4用安装棒将锚杆送人钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。5操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。 6锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。 六、收尾工作 第28条 支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。井下配电工 一、适用范围 第1条本操作规程适用于煤矿井下变电所的专职配电工对电气设备进行停送电操作、巡视及简

35、单故障处理作业。 二、上岗条件 第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 第3条具备必要的安全知识、事故紧急处理和触电急救能力。 第4条熟悉本所的供电系统，了解变电所电源情况和各开关的配出情况、容量和运行方式。 第5条必须掌握变电所内主要电气设备的特性、一般构造和工作原理，并熟知操作方法。 第6条熟悉煤矿安全规程、电业安全工作规程及有关规定。 第7条经医院体检，身体健康，能适应本职工作。 三、安全规定第8条 上班前严禁喝酒，严格执行交接班制度及有关制度，坚守工作岗位，班中不做与本职工作无关的事情。 第9条 在操作中如有疑问时，应查明原因，确定无误后再进行操作。 第10条 在打开电气设备

36、查看或使用仪表、仪器时，必须检查作业场所的瓦斯浓度，其浓度必须小于l时方可进行。 第1l条 无论是高压还是低压供电系统停电作业时，都必须遵循电业安全工作规程进行停电、验电、放电、挂临时接地线等安全操作，并在有关设备上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。 第12条 操作高压开关时，均应戴上绝缘手套、穿上绝缘靴或站在绝缘台上。 第13条 在进行送电操作时，应确认线路上所有的工作人员全部撤出，方可按规定程序送电。 第14条 在进行任何一次断路器操作前，首先应查看各类仪表及显示窗是否显示正常，杜绝盲目操作。 第15条 对各台高压开关操作前，要核对清开关编号、线路名称以及所带负荷，复诵无误后，依照操作票

37、进行操作。 第16条 严格执行谁停电谁送电制度，其他人不得代替，如因故需变更停送电联系人时，应履行电业规程中的有关规定，严禁传话、喊话、用声光信号等误导性的方式进行停送电联系。 四、操作准备 第17条接班时应做好以下工作： (1)询问上一班的设备运行方式、操作情况以及设备完好和处理情况。 (2)检查上一班内未完成的工作及注意事项，特别是上一班中停电的线路、有关设备的情况等。 (3)阅读上级指示、操作命令和有关记录。 (4)检查通讯设备，应保证畅通清晰。 (5)清点工具、备件、安全用具、消防器材等。 五、操作顺序第18条 系统停电，先低压后高压，先分路开关后总开关。第19条 高压开关停电，先断开

38、断路器，再拉开隔离开关。第20条 送电顺序与上述停电顺序相反。六、正常操作第21条 值班配电工负责对所内的电气设备进行监护、巡查、试验。 1电气设备的油位、油色应正常，无漏油。 2电气设备的接头应无发热、无异味、无变色及虚连现象。 3开关、变压器温度应正常，无异响。 4仪表指示、继电保护指示正确。 5电气设备应可靠接地。 6每天进行一次低压检漏装置的跳闸试验。 第22条 值班配电工负责所内高、低压电气设备停送电操作。 1停电操作：值班工接到停电电话指令或持有“工作票”的作业人员的停电要求，审核无误后进行以下操作： (1)停高压开关时，填写“操作票”，核实好所操作的开关，确认无误后方可按操作票内

39、容逐项进行操作，每操作完一项，必须在操作票上做好记录，全部操作完毕后，悬挂警示牌。 (2)停低压馈电开关时，在停电后实行闭锁，并悬挂警示牌。 2送电操作：当值班人员接到送电电话指令或工作票指定人员工作完毕要求送电，并签字确认后，进行以下操作： (1)高压开关送电，填写“操作票”，核实好所操作的开关后，按操作票内容逐项进行操作，每操作完一项，必须在操作票上做好记录，全部操作完毕后，悬挂运行牌。(2)低压开关送电，取下“停电”标志牌后解除闭锁，进行送电。送电完毕后，做好记录。七、特殊操作第23条在系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准私自送电，必须向调度室及相关领导汇报，查明原因，进行处理，故障排除

40、后方可送电。 第24条 当发生人身触电、电气着火等危及安全的事故时，值班电工有权未经许可即行断开有关设备，消除事故，抢救人员，但事后迅速向上级有关部门汇报。 八、收尾工作 第25条 值班工在交班前应清理干净室内卫生。 第26条 值班工应向接班人员详细交代清楚本班内设备的运行情况、本班内未完成的操作和工作，特别是本班内因检修或其他原因而停电的开关、线路、涉及范围及停送电联系人。 第27条 做好各项记录。小绞车司机一、适用范围 第1条 本操作规程适用于滚筒直径小于2m的绞车司机(不含提升人员绞车的司机)。 二、上岗条件 第2条 必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 第3条 必须熟悉所使用绞

41、车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和煤矿安全规程的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本操作规程要求进行操作。 第4条 必须掌握工作地点的巷道情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、各车场、支护方式、轨道状况、安全设施状况、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。三、安全规定 第5条 小绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等)。 第6条 必须严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。 第7条 严禁超载、超挂车、严禁人员蹬钩、扒车。 第8条 车辆掉道复轨时，必须执

42、行相关的安全技术措施。 第9条 在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时，应执行专项措施。 第10条 绞车必须达到完好要求、固定符合设计要求。 第11条 需离开岗位时，必须切断电源。 第12条 必须穿好劳动保护用品，扎紧袖口，集中精力，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。 第13条 认真执行岗位责任制和交接班制度。 四、操作准备 第14条 检查小绞车安装地点(硐室)，巷道支护必须安全可靠，便于操作和嘹望。 第15条 检查小绞车的安装固定情况，确保安全可靠。 第16条 检查小绞车制动闸和工作闸。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于3mm，铆钉不得磨闸轮；闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显

43、沟痕，无油污；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，11.4kw小绞车闸把位置在水平线以上30°40°时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线；其他小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/34/5。 第17条 检查钢丝绳。要求钢丝绳无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，钢丝绳在滚筒上固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点时，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳应与主绳直径相同，并连接牢固。绳端连接装置应符合煤矿安全规程规定。有可靠的护绳板。 第18条 检查

44、小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等，必须达到完好要求。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。 第19条 试空车：松开工作闸，刹紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。 第20条 通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。五、正常操作 第21条 听到清晰、准确的信号后，首先应辨明开车方向，然后闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向启动绞车空转。缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后刹紧工作闸，松开制动闸，达到正常运行速度。 第22条 必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作；严禁司机在开车的同时处理爬绳。 第23

45、条 上部平车场下放矿车时，应与把钩工默契配合，随推车随松绳，禁止留有余绳，以免车辆过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。 第24条 严禁两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。 第25条 启动困难时应查明原因，严禁强行启动。 第26条 绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。 第27条 注意绞车各部位运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行： 1有异响、异味、异状。 2钢丝绳有异常跳动、突然松弛或负载增大。 3绞车固定有松动现象。 4有严重咬绳、爬绳现象。5电机有异常。 6突然断电或有其他险情时。 第28条 应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同

46、和斜巷的变化起伏，酌情掌握速度。严禁不带电放飞车。 第29条 接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车，停电。 第30条 上提矿车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。六、收尾工作 第3l条 每班工作结束后，必须闸死制动闸、切断电源，填写有关记录并履行交接班手续后，方可离开岗位。瓦斯检查员 一、适用范围 第1条本操作规定适用于全国各类煤矿的瓦斯检查员。 第2条瓦斯检查员应完成下列工作： 1测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。 2及时准确填报各种记录。 3在瓦斯等级鉴定、反风演习时，协助测定有关参数

47、及做好有关记录。 4每班校对所辖范围内的甲烷传感器。 5负责本区域的通风设施、装备的日常检查。 二、上岗条件 第3条瓦斯检查员必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。 第4条瓦斯检查员需要掌握以下知识： 1煤矿安全规程有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。2所用仪器的性能、参数。 3熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。 4了解煤与瓦斯突出的相关知识。 5了解瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。 6熟悉入井人员的有关安全规定。 7了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 8了解煤矿避灾路线。9了解井下各种气体超限的危害及预防知识。三、安全规定 第5条必须按规定对煤矿井下采

48、掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。 第6条瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由矿技术负责人确定，瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。 第7条采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有： 1工作面进风流(指进风巷至工作面煤壁线以外的风流)。 2工作面风流(指距煤壁、顶、底板各020m和以采空区切顶线为界空间风流)。 3上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚向上lm处)。 4工作面回风流(指距采煤工作面10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流)。 5尾巷(指高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道)栅栏处。 6进

49、、回风巷高冒区及有可能渗出瓦斯的裂隙处。 7所有电器设备安装地点。 第8条掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有： 1掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流)。2掘进工作面回风流。 3局部通风机前后各10m以内的风流。 4局部高冒区。 5掘进工作面回风流电器设备安装地点。 第9条爆破地点检查瓦斯的部位有： 1采煤工作面爆破地点的瓦斯检查应在工作面煤壁上下各20m范围内的风流中讲行。 2掘进工作面爆破地点的瓦斯检查应在该地点向外20m范围内的巷道风流中进行。 第10条检查瓦斯的次数为：低瓦斯矿井的采掘工作面和其他工作地点，瓦斯检查次数为每班不少于2次，重点区域每班不少于3次。

50、高瓦斯矿井的采掘工作面，瓦斯检查次数为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀，决不允许半班内完成一班内的检查次数。 第11条瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，要符合有关规定。 第12条瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。 第13条经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点，未经矿井技术负责人批准，不得擅自安排瓦斯检查员进入检查瓦斯。 四、操作准备 第14条准备仪器：下井要带齐瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。 第15条对要携带的瓦斯检测仪(光瓦)的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。 第16条检查

51、药品是否失效：检查吸收管(短管)内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管(长管)内装的钠石灰(检查二氧化碳浓度时使用氯化钙)的吸收力，药品颗粒直径一般应为35mm。如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。 第17条气密性检查。首先检查吸气球：用一手捏扁吸气球，另一手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1min内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。再检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。 第1

52、8条检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。 第19条对仪器进行校正：简单的校正办法是，将光谱的第1条黑纹对在“0”位上，如果第5条正对在“7”的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。 第20条用新鲜空气清洗气室：每班在进人工作地点前，必须在和测量现场温度相接近(温差不超过10)的新鲜空气中按压吸气球56次，清洗气室。 第21条调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。 五、操作顺序 第22条本工种操作应遵照下列顺序进行：安全检查取样读数记录现场班组长签字填牌板填报表。 六、正常操作第23条将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球56次，使得待测气体进入气室。 第24条测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下020m的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸