华太伟业品质标准

1、 深圳市英特奇数码科技有限公司来料检验标准-壳体（受控文件 发行印章）文 件 编 号：YTQQC001-A制 作 部 门： 品 质 部 副 本 编 号： 未经允许，严禁复印! 制 / 修 订 记 录制/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数制 作审 核批 准2011/08/24初版1-9A/024张利华无1壳体检验1.1 适用范围 本标准适用于塑料件、锌合金、五金、IML、双色注塑等外壳类物料的外观及IQC来料的质量检验及判定。1.2 定义- CRI(致命缺陷)：违反相关安规标准，对安全有影响者。- MAJ(主要缺陷)： 属功能性缺陷，影响产品的使用或装配。- MIN(次要缺陷)：属轻微外观

2、、包装缺陷，不影响产品的使用或装配。- 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。 - 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒状物。- 积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。- 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。- 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。- 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。- 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。- 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。- 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 - 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。- 光

3、泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。- 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。- 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。- 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。- 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。- 亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。- 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。- 细划痕：没有深度的划痕。- 飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。- 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，

4、遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 - 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。- 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。- 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。- 银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。- 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。- 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。- 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。- 破裂：因内应力或机械损伤而造成

5、产品的裂纹或细小开裂。- 龟裂：塑料件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。- 浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。- 油渍：在产品表面所残留的油污。- 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。- 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。- 彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。- 拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。- 漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。1.3 检验要求1.3.1 检验条件及环境1、距离：人眼与被测物表面的距离为30cm。 45°

6、; 45° 45° 30cm 2、时间：每片部品检验时间约为10S-15S 。3、角度：检视面与桌面约45°角，上下转动15°角。 4、照明：要求220V40W，光源距被测物800MM-1200MM，（照度达800 Lux1200Lux）。5、检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。6、检验环境：常温自然环境（不限优于此环境）。1.3.2 抽样标准采用ANSI Z1.4计数型抽样表普通检验水准级标准随机抽样检验；AQL：CR： 0 MA：0.4 MI：0.65（塑胶件）、AQL：CR： 0 MA：0.65 MI：1.0（五金件），（备注：属尺寸或

7、破坏性测试项目按ANSI Z1.4计数型抽样表特殊检验水准S-2标准随机抽样测量或测试，且尺寸记录最大尺寸偏差值，批量抽样数时全检）。1.4 装配件性能检验1.4.1、装配组件不良缺陷定义熔接裂缝：螺母等熔接时产生的可视裂痕。断 差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。缝 隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。变 形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。1.5. 外观检查1.5.1 检验区域划分区域分类标准备注AA区视窗四周 10 mm范围內皆属特区(LCD的显示区与非显示区及上方Lens，铭牌)。A区暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如前壳、翻

8、盖（及大翻盖）的正反两面，翻盖机的B、C壳的正面。B区暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如前壳、后壳、电池盖、翻盖（及大翻盖）的侧面、后壳、电池盖的正面、天线、电源部分、翻盖机的B、C壳的侧面。C区正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面（被标贴盖住的后壳内表面不算C区）。D区只有在拆卸手机时才能看到的零件表面、及后壳上面被标贴盖住的内表面。1.5.2 缺陷代码对照表代码代码含义代码代码含义L长度（mm）N数目（PCS）W宽度（mm）S面积（m）D直径（mm）DS距离（mm）H高度（mm）1.5.3 检查顺序 正面 上侧面

9、左侧面 下侧面 右侧面 反面1.5.4 外观检验允收标准1.5.4.1 AA区外观检验标准表面不良项目AA区允收标准允收数量划伤与线形杂质与破损（有感）0.01W0.03; L0.510.03W0划伤与线形杂质与破损（无感）0.02W0.06; L310.06W0污点,白点,点状杂质与破损(内部不可除)及引起色差的气泡0.100.1510.150不明显的同色点与污渍0.100.2010.200LENS的显示区与非显示区的印刷毛边L40.04W0.102W>0.100LENS与壳体的接缝误差最大不能超出设计宽度+/-0.20。铭牌与标示的印刷印刷的毛点(Voids or Protrusio

10、ns) 0.10。印刷不良等以确认样品为上限。印刷倾斜对照底片基准线比对,不大于0.5度(印刷不对齐限度为0.15,以Film为准)。色差以确认样品为基准（参考L±1.0, a±0.5, b±0.5），上下限标准样板为参考 (E以上下限标准样板实测色差值为限或E1.0)。注: 1. 以上超出范围者判定为外观不良品。2.上述之外观限定标准内的缺点可同时存在于一台内,但任两缺点间之最短距离不得小于15mm。3. 以上数值单位均为mm。4. 直径(Diameter); L 长(Length); W 宽(Width)。 不良判定等級： 检验项目不良判定测试方法CRMAMI

11、外观1、表面印刷错。如客户名称、机型编号、印刷字稿、图样、标记、色样不符者。2、印刷油墨颜色超出制定的颜色上下限者（限度板）。3、不良情形位于主要区域，超出重缺点允收标准者。4、不良情形位于主次要区域，超出重缺点允收标准，但未达重缺点拒收数者。5、印刷造成复印者，但不影响字体正确判读者。6、印刷字体成线条，中途段落者。不影响字体正确判读者。影响字体正确判读者。7、印刷字体。模糊但可以辨认。模糊无法辨认。8、印刷油墨不均者。9、饰板刻划线造成不良者。10、饰板。变形影响实装整体者。变形不影响实装整体者。11、饰板正反两面沾有油污者。12、外型：圆角成抽深需与样本相同或同限度样品。13、与壳装配检

12、查是否密合，密合度不超过0.1mm。14、印刷缺印。15、饰板生锈，直径0.4mm,3点以上。16、饰板未附保护膜。尺寸1、尺寸不符影响实装整体性者。2、尺寸不符不影响实装整体性者。3、材料板厚度不符。 影响实装。不影响实装。混料入错料、混料、不与确认样品相同。注： 入错料、混料将以验退来判定（不计数量多或少）。1.5.4.2 A、B、C区外观检验标准 表面不良项目A区B区C区允收标准数量允收标准数量允收标准数量划伤与线形杂质与破损（有感）L10.02<W0.052L10.05<W0.082L30.08<W0.102W>0.050W>0.080W>0.100

13、划伤与线形杂质与破损（无感）L30.02<W0.082L30.05<W0.102L50.10<W0.152W>0.080W>0.100W>0.150异色污点与点状杂质, 破损0.10<0.1520.10<0.2020.15<0.252>0.150>0.200>0.250同色污点与点状杂质0.10<0.2020.15<0.2510.20<0.302>0.200>0.250>0.300不影响安装的接合缝毛边L 40.05<W0.101L 40.05<W0.152L 40.10&l

14、t;W0.202W>0.100W>0.150W>0.200不密合(间隙)一般不能超过设计宽度+/-0.15。电池后盖与下壳的接合缝接合缝最大不能超过0.20。各接合缝处的断差顺差(上大下小)。逆差(上小下大)。不能大于0.15。不能大于0.10。天线与机身接缝应小于0.20; 中心位置偏离应小于0.20，实装无松动。机身各部位变形均应小于0.2(实装后)。装饰凹槽不能超过设计宽度+/-0.10。流水纹接合线缩水等模合线以确认样品为上限。脱漆压伤等圆形参照污点,细长形参照划伤。裂纹不允许。缺料以不影响外观,行程及装配后可掩盖为主,否则为MI。印刷倾斜对照底片基准线比对,不大于0

15、.5度(印刷不对齐限度为0.15,以Film为准)。印刷不良除倾斜外,其余不良以确认限度样品为准。铭牌与标示的印刷印刷的毛点(Voids or Protrusions) 0.15。色差以确认样品为基准（参考L±1.0, a±0.5, b±0.5），上下限标准样板为参考 (E以上下限标准样板实测色差值为限或E1.0)。表面不良-橘皮(表面因喷漆过膜厚过厚造成表面产生有如橘皮现象)按确认限度样品。喷漆不均(露底色)不允许。 注:1. 上述划伤与破损是指不露出底材之轻微损伤,超出以上范围者判定为外观不良品。2. 上述不密合意指扣除原设计间隙之外之不密合程度，但以不看到内

16、部零件为限。3. 上述之外观限定标准内缺点可同时存在于一台内,但任何两缺点间之最短距离不得小于20mm。 4. 长(length)-L;宽(width)-W;(平均)直径(diameter)- 。 5. 以上数值单位均为mm。 6. 直径(Diameter); L 长(Length); W 宽(Width)。不良判定等級： 检验项目不良判定测试方法MAMI黑点饰板0.1mm。饰板>0.4mm。喷漆件0.15mm。喷漆件>0.6mm。杂质饰板0.2mm。饰板>0.4mm。喷漆件0.3mm。喷漆件>0.6mm。刮伤宽0.05mm，长1mm以上。宽0.05mm，长2m以上。污

17、点直径在0.2 mm 以上。压伤含凹凸点，直径在 0.2 mm 以上，高度 0.1 mm。毛边1、KEY TOP底部及侧面毛边以不影响行程及不造成 KEY不顺为原则，如有则判。2、造成 KEY 卡。检验项目不良判定测试方法MAMI水纹以确认样品为限度。缺料KEY 顶部、底部及侧边缺料以不影响行程及装配后可掩盖者为主。缩水以确认样品为限度。字体偏移文字印刷偏移 0.15mm 以下。变形大于0.1mm，小于0.2mm。脱漆表面印刷部份用胶带贴后撕3次以上发生脱漆。表面印刷部份以指尖来回摩擦发生脱漆。印刷(1) 需以确认样本或限度样品为标准。(2) 无印刷或缺印刷。(3) 印刷字体颠倒。(4) 倾斜

18、度大于3度以上。(5) 倾斜度大于0.5度。不洁(1) 可以擦拭。(2) 不可以擦拭（依污点规格判定）。尺寸1、尺寸不符影响实装整体性者。2、尺寸不符不影响实装整体性者。3、材料板厚度不符。 影响实装。不影响实装。混料入错料、混料、不与确认样品相同。注： 入错料、混料将以验退来判定（不计数量多或少）。入错料/混料物料材质与样品或蓝图规定不一者，进料发现到一片验退整批。尺寸 误差物料实际尺寸与样品或蓝图规定不合，不影响实装。物料实际尺寸与样品或蓝图规定不合，影响实装。削伤物料因作业不良造成之损伤。脱皮物料受外力或模具损伤所造成表面白色皮层者。涂装 不良字体漆料涂装不均匀者。检验项目 不良判定测试

19、方法MAMI气泡物料因成形不良存在之气泡。色差不能超过限度样品。E1.0。机身 不平机身不平超过0.2mm。KEY 框毛边宽装上壳，组合 RBST 和 KEY。(1)造成按键不顺。(2)造成KEY 卡。KEY 框与上下壳泛白30cm目视无法清楚辨视泛白者可允收表面打白严重者。与KEY框印刷不良漏印或无法辨认客户 MARK 者或无法辨认字稿。字体断线刮伤或外观不良但仍可辨认使用者。字体断线刮伤或外观不良造成无法辨认使用者。螺丝孔不良螺丝孔阻塞。螺丝孔过大或过小造成滑牙或破裂。螺丝孔深度不足造成螺丝滑牙或无法锁定。螺丝孔或定位柱倾斜 。(1) 装配困难。(2) 无法装配。螺丝孔断裂。开关钮导轨实装

20、开关有推拉不顺或无法启动现象。缺料毛边造成开关钮无法装配。实装开关钮推拉过紧。1.5.4.3 D区外观对产品不影响，可以忽略不计。可靠性检验标准-壳体（受控文件 发行印章）文 件 编 号：YTQQC001-B制 作 部 门： 品 质 部 副 本 编 号： 未经允许，严禁复印! 制 / 修 订 记 录制/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数制 作审 核批 准2011/08/24初版10-24A/024张利华无1 目的 针对英特奇数码科技有限公司新物料试用进行零部件可靠性试验，确保采用合格的供应商以满足用户的要求，使公司产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力，以通过“发现分析纠正”的

21、循环过程，不断提高产品的质量及其可靠性，特制定本标准，其主要目的在于：a、发现产品在设计、材料和工艺等方面的各种缺陷；b、为改善产品完好性、减少维修费用及保障费用提供有效信息；c、确认是否符合可靠性定量要求；d、评价产品的使用寿命。 其次，规范公司产品零部件可靠性试验的操作方法与判定标准。2 适用范围 本标准适用于英特奇数码科技有限公司所有型号的产品零部件可靠性试验； 本标准主要针对公司产品新物料试用及委托试验的零部件可靠性验证，以便于分析与评估产品的可靠性及对供应商进行认证。3 引用标准3.1 GB/T 2423.1-2001电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温；3.2 G

22、B/T 2423.2-2001电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温；3.3 GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法；3.4 GB/T 2423.22-2002 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化；3.5 GB/T 2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法；3.6 GB/T 17626.2-1998 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验；3.7 GB/T2423.13-1997电工电子产品环境试验第2部分:试验方法 试验Fdb:宽频带随机振动-中再现性；3.

23、8 GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Fc和导则:振动(正弦)；3.9 GB/T 2423.8-1995电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ed：自由跌落；3.10 GB/T 1732-93漆膜耐冲击测定法；3.11 GB/T 16422.2-1999塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙孤灯3.12 GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法3.13 GB/T 18287-2000蜂窝电话用锂离子电池总规范； 3.14 YD/T 965-1998电信终端设备的安全要求和试验方法；3.15 GB2423.37-89电工电子产品基本环境

24、试验规程 试验L：砂尘试验方法；3.16 QB/T1901.2-93表壳体及其附件 金合金覆盖层 第2部分 纯度、厚度、耐腐蚀性能和结合强度的测试；3.17 GB/T 6464-1997 金属及其覆盖层 大气腐蚀试验 现场试验的一般要求3.18 GB/T 15844.3-1995移动通信调频无线电话机可靠性要求及试验方法3.19 YD/T1215-2002 900/1800MHZ TDMA数字蜂窝通信网 通信人组无线业务(GPRS)设备测试规范：移动台。4零部件可靠性试验项目及方法4.1壳体4.1.1塑胶、五金装配件性能检验：ON检验项目试验方法及判断要求数量试验目的试验设备/工装器具参考标准

25、1螺母拉力用拉力计测试螺母的最大破坏拉力最少8Kgf，要求螺母不能高出柱子0.2mm；2PCS检验样品螺母强度数显推拉力计2螺母扭力用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩最少1.2Kgf.cm，要求无打不进打不紧滑牙现象；2PCS检验样品螺母强度扭力计3金属热熔件用约2KGF的重力破坏金属件、热熔件。要求：无分离、脱落；2PCS检验样品热熔强度4塞子拉力组装好的USB塞/TF卡塞等用拉力计进行拉力测试，最大破坏力必须大于1.2KGF。结果判定：不可脱落；2PCS检验样品塞子抗拉力数显推拉力计5自由跌落试验样品装样整机处于通电开机状态，从1.2M高度垂直自由跌落于光滑大理石地板上，每个方向各跌落2次，6

26、个面共计12次，每个角各跌落1次，4个角共4次，总计跌落次数：16次（翻/滑盖手机一半打开翻/滑盖，一半闭合翻/滑盖状态进行），每跌落2次检查样机外观、结构和功能有无出现异常，试验结束后进行试验后检测，要求样品外观、功能良好，无离壳、壳裂；2部确定样品承受机械跌落能力自由跌落试验机6翻/滑盖寿命试验样品装样整机处于通电不插卡待机状态，以35次/min的速度滑盖，使翻/滑盖达到最大活动位置，再闭合至最小活动范围，来回为1次，标准试验次数10万次，试验过程中随时检查复位功能，要求样品外观、结构良好，无断裂、严重掉漆；4部检验样品承受机械翻/滑盖能力手机滑盖寿命试验机4.1.2喷漆件性能检验：ON检

27、验项目试验方法及判断要求数量试验目的试验设备/工装器具参考标准1附着力（百格）选择样品表面一平整区域，用尖锐械刀划1×1mm的小方格25个，切口深度至底材表面，用毛刷沿着对角方向各刷5次，刷除表面碎屑，用3M600号胶纸粘贴在方格上，用橡皮擦压平表面，使胶纸完全粘附，35min后从垂直方向瞬间拉起撕脱，要求样品测试方格区域实际掉漆面积在允收标准5%内（塑胶4B、五金3B、烤漆3B）。2PCS检验样品漆膜的附着力性能百格刀2铅笔硬度用三菱或中华铅笔，将笔芯削成圆柱并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1000g，铅笔与水平面的夹角为45°）

28、，推动铅笔向前滑动约5mm，共划3条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。备注：UV漆用2H铅笔。：PU漆、橡胶漆用HB铅笔。 6B5B4B3B2BBHBF1H2H3H4H5H6H较软 较硬结果判定：检查产品表面有无划破底材，当有一条以下时为合格。2PCS检验样品涂膜的硬度性能台式铅笔硬度计3耐磨方法一：用RCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16 inch wide或inch diameter），施加175g的载荷，带动纸带在喷漆表面的平面磨擦。方法二：用专用的日本砂质橡皮（LER602K），施加1000g的载荷，以4060次/分钟的速度，20mm左右的行程，在喷漆表面的平面磨擦。注：无要求采用第二项

29、测试方法，要采用第一项测试方法。备注：UV漆磨擦350圈。：橡胶漆磨擦50圈。：PU漆磨擦50圈。结果判定：试验完成后以油漆不透底时为合格。2PCS检验样品喷涂抗磨擦性能的可靠性RCA耐磨测试仪/橡皮耐磨试验机4盐雾试验样品不包装，单个样品垂直悬挂状态，放置在箱内温度35±2，饱和桶温度47±2，盐溶液浓度5%±1%，PH值为6.57.2，盐雾沉降量为12ml/80Cm2.h条件下，持续试验24h，持续期满，清洗试验样品表面后，放置于高温箱内烘干表面，再置于常温条件下放置4h以上后进行试验后检查，要求试验样品外观良好，无变形，表面油漆或电镀无腐蚀、无色点，无起泡、

30、裂纹和脱落；2PCS检测样品抗盐雾腐蚀性能盐雾试验机5人工汗方法一（整机测试、物料测试）-试验前用清水清洁样品，并用滤纸擦干，再用浓度为99.5%的无水酒精擦拭样品，待酒精完全挥发后将样品坚直悬挂在密闭容器内的夹上具；用喷雾器将同样人汗溶液喷洒在样品表面，再立即放置于试验环境：温度为40±2的隔水式培养箱内，持续试验24小时。方法二（物料测试）-试验前用清水清洁样品，并用滤纸擦干，再用浓度为99.5%的无水酒精擦拭样品，待酒精完全挥发后将样品浸在密闭容器内的溶液内，持续试验24小时。24h后取出试验样品，在2h内用自来水冲洗样品至少30秒，再用薄棉布擦干表面，在样品有效表面覆盖层的色

31、泽不应发生变化，如：腐蚀、镀层脱落、锈斑、铜绿等现象，允许出现轻微变暗和可用棉布擦拭掉的铜绿等现象。2PCS检测样品抗人汗腐蚀性能人工汗试验机/人工汗液6耐酒精擦拭用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以4060次/分钟速度，20mm左右的行程，在样本表面来回擦拭。备注：UV漆擦拭200圈。：PU漆、橡胶漆擦拭100圈。结果判定：试验完成后油漆不能出现变色、脱落、露底材等现象；2PCS检验样品耐受酒精擦洗影响程度500克砝码（用纯棉布包装）7耐化妆品测试先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面

32、上后，将产品放在常温下，保持24h后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并测试油漆附着力。结果判定：产品表面无腐蚀、起泡、脱漆、变色； 附着力达3B时为合格。2PCS检验样品耐受化妆品影响程度凡士林/防晒霜8水煮测试将纯净水温度升到90，将待测物悬挂水中保持90 1小时。结果判定：表面无变色，起泡等不良现象。2PCS检验样品耐受水煮性能9折弯强度测试弯折试验180度1次（对熔接线弯折120度2次），检测机壳是否无镀层脱落、起泡、漆层翘起、裂断等不良现象。结果判定：对折后无电镀层脱落、起泡、脆裂、断、电镀层层起翘等现象。2PCS检验样品折弯强度性能10手刮测试1橡胶漆手刮测试方法：

33、用百格刀在产品表面划一道可见底材刀痕。2用橡皮擦来回擦拭刀痕处同一地方的橡胶漆20次，来回算一次。3用手刮刀痕处同一地方和产品边缘及利角的橡胶漆10次，来回算一次。结果判定：无起皮、油漆脱落现象为合格。2PCS检验橡胶漆强度11高温贮存试验样品不包装，放置在试验环境：温度70±2的条件下，温度稳定后持续试验48h，持续期满，在常温条件下放置2h，再进行试验后检测，要求外观、结构良好，无变形、表面油漆或电镀起泡、裂纹和脱落等不良现象；2PCS检验样品高温适应性鼓风干燥箱12低温贮存试验样品不包装，放置在试验环境：温度-40±3的条件下，温度稳定后持续试验48h，持续期满，在常

34、温条件下放置2h，再进行试验后检测，要求外观、结构良好，无变形、表面油漆或电镀起泡、裂纹和脱落等不良现象；2PCS检验样品低温适应性恒温试验机13恒定湿热试验样品不包装，放置在试验环境：温度40±2，相对湿度93%（+2%/-3%）RH，条件稳定后持续试验48h，持续期满，立即进行试验后检测，要求外观、结构良好，无变形、表面油漆或电镀起泡、裂纹和脱落等不良现象；2PCS检验样品温湿度适应性恒温恒湿箱14温度冲击试验样品不包装，放置在试验环境：低温-40±3、高温+70±2，各保持持续时间2h，总循环次数为12次，持续稳定温度48h，持续期满，在常温条件下放置2h，

35、再进行试验后检测，要求外观、结构良好，无变形、表面油漆或电镀起泡、裂纹和脱落等不良现象；2PCS检验样品温度变化适应性鼓风干燥箱+恒温试验机15主机吊绳孔强度对吊绳孔处施加5Kg拉力，持续10S。结果判定：无断或裂现象则为合格。2PCS检验吊绳孔强度16静压测试将翻盖与其它机壳组装，翻盖打开置于水平桌面上（翻面朝上），以5Kg的力度平压主机底电池推钮位，持续10秒，平压3次。结果判定：翻盖面、主机底、面壳的相关测试部位无裂痕则为合格。2PCS检验静压强度17膜厚测试两涂（UV产品）：底漆5-12UM ；面漆15-22UM。三涂（UV产品）：底漆3-8UM ；中漆5-12UM；面漆15-22UM

36、。PU油产品：底漆5-12UM； 面漆20-35UM。橡胶油产品：底漆5-12UM； 面漆30-40UM。导电漆：5-8UM。结果判定：膜厚计测量的膜厚值在规定的范围内。2PCS检验膜厚是否正常18双色件注塑喷油拉力测试确定双色注塑壳上两种材料结合最容易被拉开的部位（一般是边缘部分或结合面积细条状部分），取一段长度为30mm区域，宽度为5mm的长方形,在长度方向一端用挑针或刀片挑起10mm长，将挑起的TPU/TPE等夹持在拉力计上，以缓慢均匀的速度，与被测面垂直方向，逐渐施加拉力。直到TPU/TPE等完全从结构件表面脱落时停止。读取显示的最大值。结果判定：当拉力小于1.2kgf时为不合格。2P

37、CS检验双色件注塑喷油拉力强度4.1.3 印刷件性能检验：ON检验项目试验方法及判断要求数量试验目的试验设备/工装器具参考标准1附着力（百格）用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°30°）在测试样本每个表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层; 用毛刷将测试区域的碎片刷干净; 用粘附力350400g/cm2的胶带（3M600号透明胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;静止5秒后用手抓住胶带一端，在160°至180°平稳扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验，

38、检查油漆面及胶纸面。要求样品测试方格区域实际掉印刷面积在允收标准5% 内（4B）。2PCS检验丝印附着力强度百格刀2硬度测试用三菱或中华2H铅笔，将笔芯削成圆柱并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1000g，铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm，共划3条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。6B5B4B3B2BBHBF1H2H3H4H5H6H较软 较硬结果判定： 检查产品表面有无划破底材，当有一条以下时为合格。2PCS检验丝印抗硬度性能铅笔硬度计3耐磨性测试方法：用专用的Norman RCA耐磨测试仪（型号：7-IBB）及专用的纸带（1

39、1/16 inch wide×6或8 inch diameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面摩擦。方法：用专用的耐磨测试仪，负载100g砝码，用专用橡皮（FABER-CASTELL 7005R橡皮擦）在印刷表面以4060次/分钟的速度，20mm左右的行程，在印刷表面来回擦拭，一个循环记一次。注：无要求采用第二项测试方法，要采用第一项测试方法。备注： ：底漆+印刷+面漆；塑材+印刷+面漆（测350次）。：底漆+面漆+印刷；塑材+面漆+印刷;塑材+印刷;底漆+印刷（测100次）。：橡胶漆+印刷（测50次）。：软胶+印刷（测50次）。结果判定：方法：测试完成后以印刷不被磨透为

40、合格。方法：测试完成后以印刷字体清晰可见为合格。2PCS检验丝印耐磨强度RCA耐磨测试仪/耐磨测试仪4耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的1000g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以4060次/分钟速度，20mm左右的行程，在样本表面来回擦拭，一个循环记一次。工艺1：底漆+印刷+面漆；塑材+印刷+面漆（测300次）。工艺2：底漆+面漆+印刷；塑材+面漆+印刷;塑材+印刷;底漆+印刷（测100次）。工艺3：印刷+橡胶漆;软胶+印刷（测试50次）。结果判定： 测试完成后以印刷字体清晰可见为合格2PCS检验丝印耐酒精强度耐酒精试验机5手刮测试用手刮印刷字体同一位

41、置10次，来回算一次。结果判定：无脱落现象为合格。2PCS检验丝印耐手刮强度4.1.4 真空镀件性能检验：ON检验项目试验方法及判断要求数量试验目的试验设备/工装器具参考标准1附着力（百格）用锋利刀片（刀锋角度为15°30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在斜方向（45°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次

42、相同试验。结果判定： 要求脱落总面积小于5（4B）。2PCS检验真空镀附着强度百格刀2耐磨性测试方法一：用RCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16 inch wide或inch diameter），施加175g的载荷，带动纸带在真镀件表面的平面磨擦。方法二：用专用的日本砂质橡皮（LER602K），施加1000g的载荷，以4060次/分钟的速度，20mm左右的行程，在真镀件表面的平面磨擦。注：无要求采用第二项测试方法，要采用第一项测试方法。备注： ：银色产品磨擦300圈。：彩色产品磨擦200圈。结果判定：测试完成后以镀层面不透底材时为合格。2PCS检验真空镀耐磨强度RCA耐磨测试仪3硬度测试用三

43、菱或中华2H铅笔，将笔芯削成圆柱并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1000g，铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm，共划3条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。6B5B4B3B2BBHBF1H2H3H4H5H6H较软 较硬结果判定： 检查产品表面有无划破底材，当有一条以下时为合格。2PCS检验真空镀硬度性能铅笔硬度测试仪4盐雾试验样品不包装，单个样品垂直悬挂状态，放置在箱内温度35±2，饱和桶温度47±2，盐溶液浓度5%±1%，PH值为6.57.2，盐雾沉降量为12ml/80Cm2.h条件下，持续试验2

44、4h，持续期满，清洗试验样品表面后，放置于高温箱内烘干表面，再置于常温条件下放置4h以上后进行试验后检查，要求试验样品外观良好，无变形，表面油漆或电镀无腐蚀、无色点，无起泡、裂纹和脱落；2PCS检测样品抗盐雾腐蚀性能盐雾试验机5人工汗方法一（整机测试、物料测试）-试验前用清水清洁样品，并用滤纸擦干，再用浓度为99.5%的无水酒精擦拭样品，待酒精完全挥发后将样品坚直悬挂在密闭容器内的夹上具；用喷雾器将同样人汗溶液喷洒在样品表面，再立即放置于试验环境：温度为40±2的隔水式培养箱内，持续试验24小时。方法二（物料测试）-试验前用清水清洁样品，并用滤纸擦干，再用浓度为99.5%的无水酒精擦

45、拭样品，待酒精完全挥发后将样品浸在密闭容器内的溶液内，持续试验24小时。24h后取出试验样品，在2h内用自来水冲洗样品至少30秒，再用薄棉布擦干表面，在样品有效表面覆盖层的色泽不应发生变化，如：腐蚀、镀层脱落、锈斑、铜绿等现象，允许出现轻微变暗和可用棉布擦拭掉的铜绿等现象。2PCS检测真空镀样品抗人汗腐蚀性能人工汗试验机/人工汗液6耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以4060次/分钟速度，20mm左右的行程，在样本表面来回擦拭。备注：银色产品磨擦200圈。：彩色产品磨擦100圈。结果判定： 测试完成后以镀层面不退色

46、不脱漆时为合格。2PCS检验真空镀耐酒精强度酒精耐磨试验机7耐化妆品测试先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后，将产品放在常温下，保持24h后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并测试油漆附着力。结果判定：产品表面无腐蚀、起泡、脱漆、变色;附着力达到脱落总面积小于515之间。2PCS检验真空镀耐化妆品强度凡士林/防晒霜8水煮测试将纯净水温度升到90，将待测物悬挂水中保持90 1小时。结果判定：表面无变色，起泡等不良现象。2PCS检验样品耐受水煮性能9手刮测试用手刮刀痕处同一地方和产品边缘及利角的油漆10次，来回算一次。结果判定：无起皮、油

47、漆脱落现象为合格。2PCS检验真空镀强度10折弯强度测试弯折试验180度1次（对熔接线弯折120度2次），检测机壳是否无漆层脱落、起泡、漆层翘起、裂、断等不良现象。结果判定：对折后无漆层脱落、起泡、脆裂、断、漆层起翘等现象。2PCS检验真空镀耐折弯强度11静压测试将翻盖与其它机壳组装，翻盖打开置于水平桌面上（翻面朝上），以5Kg的力度平压主机底电池钮扣部位，持续10秒，平压3次。结果判定：翻盖面、主机底、面壳的相关测试部位无裂痕则为合格。2PCS检验真空镀抗压强度12高温贮存试验样品不包装，放置在试验环境：温度70±2的条件下，温度稳定后持续试验48h，持续期满，在常温条件下放置2h

48、，再进行试验后检测，要求外观、结构良好，无变形、表面油漆或电镀起泡、裂纹和脱落等不良现象；2PCS检验样品高温适应性鼓风干燥箱13低温贮存试验样品不包装，放置在试验环境：温度-40±3的条件下，温度稳定后持续试验48h，持续期满，在常温条件下放置2h，再进行试验后检测，要求外观、结构良好，无变形、表面油漆或电镀起泡、裂纹和脱落等不良现象；2PCS检验样品低温适应性恒温试验机14恒定湿热试验样品不包装，放置在试验环境：温度40±2，相对湿度93%（+2%/-3%）RH，条件稳定后持续试验48h，持续期满，立即进行试验后检测，要求外观、结构良好，无变形、表面油漆或电镀起泡、裂纹和脱落等不良现象；2PCS检验样品温湿度适应性恒温恒湿箱15温度冲击试验样品不包装，放置在试验环境：低温-40±3、高温+70±2，各保持持续时间2h，总循环次数为12次，持续稳定温度48h，持续期满，在常温条件下放置2h，再进行试验后检测，要求外观、结构良好，无变形、表面油漆或电镀起泡、