工程监理实施细则之工程通病

1、工程监理实施细那么之工程通病 混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。模板工程通病1、强度、刚度1强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。2、轴线位移1轴线定位错误；2墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；3不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；4支模刚度差，拉杆太稀；间距不规那么；5不对

2、称浇灌混凝土，挤偏模板；6螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；7模板与脚手架拉结。3、变形1支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；2组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模呈久变形；3墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑4承重模板垂直支撑体系刚度缺乏、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；5支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方包括在门洞门口易变形，系统变形甚至失稳；6角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；7模板在边坡上支点太软，易松动变形；8竖向承重支撑地根本夯实，不垫板，也无排水措施

3、，造成支点下沉；9不对称浇灌混凝土，模板被挤偏如门口，洞口及圆形模等；10浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；11冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。4、标高偏差1每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体；2模顶无标高标记特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备根底顶标高或不按标记检查施工；3楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。5、接缝不严，接头不规那么1模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符

4、合要求，粗糙，拼缝不严；2钢模变形不修理；3钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；4堵缝措施不当如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰；5梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。6、脱模剂涂刷不符合要求1拆模后不清理残灰即刷脱模剂；2脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；3油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土特别是滑模、楼板模、预制板钢模；4脱模剂选用不当，影响混凝土外表装饰工程质量。7、模内清理不符合要求1墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；2合模之前未做第一道清扫；3钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水去

5、除；4大面积混凝土底板垫层，后浇带缝底部未设施工用清扫坑。8、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口1对墙体内大型预留洞口模底，杯形根底杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；2高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。9、斜模板存在问题1较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；2面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。10、拆模使混凝土受损1支模不当影响拆模；2拆侧模过早，破坏混凝土棱角；3杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；4低温下大模板拆模过早，墙体粘连；5冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；6承重底模未按标准规定强度拆模GB502042021，4.3.1条。11、其它支模错误1不按规定起拱如现浇梁≥4米跨时应起拱1/10003/1000；2支模中遗漏预埋件、预留孔；3合模前与钢筋及各专业