关于长螺旋钻孔灌注桩详解

1、长螺旋钻孔灌注桩长螺旋钻孔灌注桩1前言长螺旋钻孔泵送超流态於后置钢筋笼技术是由日本的CIPX法演变而来的， 它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向 孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一 种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制， 所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土， 操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广 的十大技术之一。2工法特点2. 1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离 析，放入钢筋笼容易；2. 2桩尖

2、无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到 保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2. 4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；2. 5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。2. 6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采 用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。3适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土 层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土 层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm800mm。4工

3、艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同 时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后， 移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶 50cm,以保证桩顶混凝土强度。5施工工艺I 地泵安装调试 I连接混凝土输送泵管灌注混凝土6施工工艺流程6. 1钢筋进场和复试取样钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写送检委托单,内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、 使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无 原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。钢筋原

4、材1钢筋原材2取样人员应根据现行有效的规范、标准所规定的取样方法，确定取样数量和频率。如果取样数量不足，此样品作废，另行取样试验;如果取样频率不足，则此样品有效，但需另行取样，直至满足频率要 求为止。严禁制作不规范的试样和假试样，对样品的有效性负责。原 材料进场除按标准进行物理外，对尺寸、外观及型号等应予检查。同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包 含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混 淆。监理工程师见证取样1监理工程师见证取样2各型号钢筋的现场批号统计见证取样标识对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单 位，进行双倍取样复试。复试仍为不合格

5、的，视情况作出降级或作废 处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。已送检合格的钢筋原材6. 2施工机械选择针对本场地地质条件，本方案采用履带式长螺旋多功能打桩机, 并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。1振动锤I : n L屐带式长螺旋桩机中型挖掘机6. 3定位测量放线 以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制 网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。 按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、 复检，由监理单位现场验收。 桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。测量工程师进行控制测量 施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个

6、桩位应注明柱位编号。因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基 准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可 用此基准桩对相邻桩位进行复核。现场复测桩位6. 4成孔钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm,然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口，下钻速度要慢。对桩位.关闭钻头封口桩机塔架上的垂直度标识正常钻进速度可控制在11.50m/min ,钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。清理打桩弃土用钻杆上的

7、孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。按设计要求终孔（孔深）江LJ600 /5A 700“ IH终孔中间验收按设计要求终孔（施工电流）OEL1XKcan uk6. 5於泵送料成桩地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。泵机安放于施工便道旁边进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制 在180220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落 度，不合格要求的於不得用于本工程。混凝土坍落度实验泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm,防止吸进空气造成堵管。混凝土放料 提升钻杆接

8、近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以 保证桩头混凝土质量。 有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送 速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min,严禁先提钻后灌料， 确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。 每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制 作，养护和送检，龄期28天，腔试块规格为：150X150X150mmo混凝土试块制作6.6钢筋笼的制作 钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加 强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。钢筋茏预制（螺旋筋下料）钢筋笼预制（主筋焊接）钢筋笼预制（加劲箍焊接） 主筋搭接采用取面搭接焊，接长度5d

9、,并保证主筋同心度;检查主筋搭接长度钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。质检员对成品钢筋笼进行检查钢筋笼验收合格后进行喷漆标识钢筋笼验收合格后立标识牌6. 7下插钢筋笼施工 改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，於灌注后三 分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。 长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方， 立即进彳亍后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面 用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。清理桩头地表土方套钢筋笼施工桩机起吊钢筋笼钢筋笼对位 因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用取向线垂成垂直角布置，发现垂

10、直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。钢筋笼下插过程中的调直 下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/mino 钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳, 用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振 动锤一次，以保证混凝土的密实性。水准仪控制钢筋笼顶施工标高下放钢筋笼导管6. 8施工过程记录在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确、及时，每完成一条根桩需报现场监理工程师签字验收。监理工程师对整条桩的施工过程进

11、行验收确认6. 9桩头清理成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运 打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指 定地点，确保施工连续进行。6. 10桩基检测灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行 检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单 位配合进行桩帽的带J作工作。桩头浮浆的破除制作桩帽加焊钢筋制作好的桩帽静载实验7长螺旋钻孔灌注桩图纸一 CQa 0006三三空卜0n-二.长螺旋钻孔灌注桩能工说明：1 长騒钻孔落注桩采用32.5曾通硅縊水泥，石子粒径为10-20mm的级配碎石. 粉煤灰采用二级以上的干灰.2. 施工前应扶设

12、计要求由试验室进行配合比试验，肅工时按也合比配 置m.施工要求采用长螺離钻孔管内泵压混凝_£施工方法，混 合料辰桩施工的塌落度宜为160-200mm.3. 长球茂钻孔.管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确 畏披钻杆时间，混合糅送鼬与跡速度椒今，遅到饱和砂七 锂和枯性土或淤泥质土見不得停泵待料.4. 施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少fO.6m5 成桩过程中,抬样飙合料试坎,毎天应至少做-组（3块）试坎（边长为150mm的立方体），标准养护,测定臬立方依抗压强取6 港土和砍粧时,不绸造成桩顶标高以下桩身断裂和紀动桩间土，设计班社2米内须呆用0.4立方米以内小挖土机挖土或人工挖

13、土.避 免损坏桩身.7 施工垂直度偏差不应大于1 %,桩位平而位置容许偏差按如下：1）单排或双狀条形桩基沿垂直轴线方鮒偏差为100mm ,沿 、平行轴线方向的偏差为150mm。2 .承合桩教为2-4根时的能为100mm ：5-16根时周边柱 偏差为1O0mm ,申间雄偏差加/3或两审鞍大值；3）.单柱下的单桩之魏偏差为80mm 8 长鄭菽钻孔進注桩的成桩设备，机具逅執施工要求等应接现行有关规范和观程处理.I. 本坯觎統长縣辭淄城鳳觀拇硯;魏址施踊輔爲魅如 hmwfl 5m > uti 5刪删艰2 杠TO脚脚梯耐毬柩韧500锄诚押1500,戦鋼觸懈700KN. 3本珑檢舲硼瓏,轉鋼紅州銃瓠就縄锻绷離.4期細渊冰敢琳韓蹶,就皴获农25,怨瞬漑A札5 附螂C15礦士黙为100,牝能迫00花鋤撇C30,舌蹄搞W50.6. 廉铳馳竝澤斛崩蚪繃社肘三榊6誡三IW糾缠缶駆帀邙魏槪餉的三觥於