课程设计-CA614车床拔叉零件图34491

1、机械加工工艺过程卡片九江学院机械工程学院机械加工工艺过程卡片姓名学号有才24 号零件名称零件图号材料数量拔叉毛坯1 工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备工时准终单件1 粗铣拔叉头两端面粗铣两端面至81.17580.825mm.ra12.5m立式铣床x51 高速钢套式面铣 刀 .游 标 卡尺.专用夹具70.2 1s 2 半精铣拔叉头左面半精铣拔叉头左端面至8079.7mm、ra3.2m立式铣床x51 高速钢套式面铣 刀 .游 标 卡尺 .专用夹具59.2 4s 3 粗扩、精扩、铰 22mm 孔四 面组 合钻床扩孔钻.铰刀 .卡尺 .塞规4 校正拔叉脚钳工台手锤5 粗铣拔叉脚两端面卧式双面铣床三

2、 面 刃 铣 刀 .游 标 卡 尺 .专用夹具6 铣叉爪口内侧面立式铣床x51 铣刀 .游标卡尺 .专用夹具7 粗 铣 操 纵 槽底 面 和 内 侧面立式铣床x51 槽铣刀.卡规 .深 度 游 标 卡尺 .专用夹具8 精铣拔叉脚两端面卧式双面铣床三 面 刃 铣 刀 .游 标 卡 尺 .专用夹具9 钻、粗铰、精铰 8mm 孔钻、粗铰、精铰8mm8.015mm、ra1.6m四面组合钻床麻花钻.铰刀 .内径千分尺157 .25s 10 去毛刺钳工台平锉11 中检塞规 .百分表 .卡尺等12 热处理拔叉脚两端面局部淬火淬火机等13 校正拔叉脚钳工台手锤14 磨削拔叉脚两端面磨床m7120a 砂 轮 .

3、游 标 卡尺15 清洗清洗机16 终检塞规 .百分表 .卡尺ca614 车床拔叉零件图15156.33.23.23.23.26.31.61.63.23.2（1）1.63.23.23.2（2）工艺规程及机床夹具设计过程设计题目： 设计 ca6140车床拨叉（ 0405）零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。一、计算生产纲领，确定生产类型：该零件是 ca6140车床上的拨叉，按照指导老师的要求，设计此零件为中批量生产。二、零件的分析 ：（一） 、零件的作用：题目给定的零件是ca6140 拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中， 主要起换档， 使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.01

4、20mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm 的槽和滑移齿轮的配合度要求很高。（二） 、零件的工艺分析：ca6140 拨叉共有两组加工表面。1.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括 ? 25+0.230mm的六齿方花键孔、? 22+0.280花键底孔两端的 2x150到角和距中心线为27mm 的平面。2.以工件右端面为基准的8+0.030 mm 的槽和 18+0.120mm 的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。二、工艺规

5、程设计( 一)确定毛坯的制造形成。零件材料 ht200 、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表5-5 取等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为30.8mm 。毛坯零件图如下图：（二）基准的选择。1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以40的外圆表面的粗基准。2.精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的a 面为精基准。（三） 零件表面加工方法的选择：本零件的加工面有端面、 内孔、

6、花键、槽等，材料为 ht200灰铸铁，参考机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册）表1.4-7 、表 1.4-8 及表1.4-17 其加工方法选择如下：、a端面：根据 gb1800-79规定毛坯的公差等级为it13，表面粗糙度为ra12.5um ，要达到零件的技术要求，公差等级为it9，表面粗糙度为ra3.2um ，需要经过粗铣、 花键底孔：公差等级为 it12，表面粗糙度为 ra6.3um ，毛坯为实心，未冲出孔，故采用粗铣、 槽的 d端面：零件技术要求表面粗糙度达到ra3.2，而毛坯的公差等级为it13， 表面粗糙度为 ra12.5，故需要采用粗铣 半精铣。、 槽：零件技术要求槽的两侧

7、端面表面粗糙度为ra1.6um ， 槽的底端面为 ra6 。 3um ，需要采用粗铣 精铣，就可以达到公差等级为it8 表面粗糙度 ra1 。6um 。、 mm槽：零件技术要求槽的各端面要达到的表面粗糙度为ra3.2um ，需要采用粗铣半精铣、花键孔（ 6 mm ）：要求花键孔为外径定心，两侧面表面粗糙度为ra3.2um底面表面粗糙度为ra1.6um ，故采用拉削加工、两处倒角：25 mm花键底孔两端处的275倒角，表面粗糙度为ra6.3um ，为了使工序集中，所以花键底孔的两端面的275倒角在 z525立式钻床上采用锪钻的方法即可。（四）工艺路线的制定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工

8、精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。方案一工序：1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15倒角。2.粗、精铣削 b面。3.铣削 8+0.030mm 的槽。4.铣削 18+0.0120mm 的槽。5.拉花键。方案二工序：1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15倒角。以40mm圆柱面为粗基准。选用c3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。2.拉花键。以 a面为基准，3.铣削槽 b面。以花键的中心线及

9、a面为基准。选用 x62w 卧式铣床加专用夹具4.铣削 8+0.030mm 的槽。以花键的中心线及a 面为基准。选用x62w 卧式铣床加专用夹具。5.铣削 18+0.0120mm 的槽。以花键的中心线及a面为基准。选用 x62w 卧式铣床加专用夹具。方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中， 把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的 3.4.5 道工序很容易对工件进行定位和加紧即以花键中心线和a面作为 3.4.5 道工序的定位基准。 此方案定位精度高， 专用夹具结构简单、 可靠，所以采用方案二比较合理。以上工艺过

10、程详见“机械加工工艺过程综合卡片”( 二)机械加工余量。 ca6140的拨叉材料为 ht200 。毛坯重量为 1.0 kgb=160mpa hbs 生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。根据上述的原始资料加工工艺， 分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：1.a面的加工余量a面有 30.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除2.矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为22 0+0.28，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册表 3-59 确定孔加工余量的分配。钻孔20mm 扩孔21mm 拉花键花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照金属机械

11、加工工艺人员手册取 2 =1mm 3.b面的加工余量。此工序分 2 个工步 1、粗铣 b面 2、精铣 b面。精加工余量为 0.2mm 粗铣加工余量为 2.8mm ( 五) 确定切削用量及基本工时。工序 ：车削 a面。 1 加工条件。工件材料：灰口铸铁ht200 。b=145 mpa 。铸造。加工要求：粗、半精车a面并保证 28mm 的工序尺寸， ra=3.2m机床 c3163-1。转塔式六角卧式车床。刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 kr=90 n=15 2、计算切削用量。（1）已知长度方向的加工余量为30.8mm 。实际端面的最大加工余量为3.8mm 。

12、故分二次加工 （粗车和半精车）。长度加工公差 it 级 取-0.46 mm （入体方向）（2） 进给量、根据切削简明手册（第 3 版）表 1.4 当刀杆尺寸为 16mm 25mm,mm 时， 以及工件直径为 60mm 时 （由于凸台 b面的存在所以直径取 60mm ）?=0.6-0.8mm/ . 按 c 车床说明书取?=0.6 mm/n 。由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75 0.85 所以：实际进给量f=0.6 0.8=0.48 mm/ 按 c 车床说明书?0.53 （3）计算切削速度。按切削简明手册表1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命选 t=60min）刀具材料 yg6 v=cv

13、/(tmap xvf yv) kv 其中： cv=158 xv=0.15 yv=0.4 m=0.2修正系数 ko见切削手册表1.28 kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kbv=0.81 vc =158/( 600.220.150.53 0.4) 1.15 0.8 0.8 0.810.97 =46.9(m/min) （4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min ）按 c 车床说明书200 r min所以实际切削速度v=40.8m/min （5）切削工时，按工艺手册表6.2-1 由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以

14、及为下一道工步做好准备tm=(l+l1+l2+l3)/nw x f=0.33 （min） l=(65-0)/2=32.5 l1=3、l2=0、l3=0 2、精车1)已知粗加工余量为 0.5mm 。2)进给量 f. 根据 切削用量简明手册表 1.6 ， f=0.15 0.25mm/r 按c 车床说明书0.16 mm/r 计算切削速度按 切削用量简明手册 表 1.27 ， 切削速度的计算公式为 （寿命选 t=60min）v=cv/(tmap xvf yv) kv =158/( 600.220.150.16 0.4) 1.150.80.8 0.81 0.97 =83.85(m/min) 3)确定机床

15、主轴转速 . nw=1000vc/ dw =410.8（r/min ）按 c 31 63 车床说明书取 nw=400 （r/min ）实际切削速度 v=57.1m/min 4)切削工时，查工艺手册表6.2-1 tm=(l+l1+l2+l3)/nwxf=22.5/400 x0.16=0.35 （min）由于下一道工序是钻孔， 所以留下 ?20mm 的台阶，所以 l=(65-20)/2=22.5 mm l1=3.l2=0. l3=0 3、钻孔、扩孔、倒角。（1） 、钻孔钻头选择：见切削用量简明手册表2.2 钻头几何形状为（表2.1 及表 2.2 ） ：双锥修磨具刃，钻头参数：20 =30，2=11

16、8，2=70，b=3.5mm ,ao=12, =55,b=2mm ，=4mm 。根据切削用量简明手册表2-9 确定 f=0.48 、按机床进给强度决定进给量：根据表2.9 , 当b210mpa 020.5mm 可确定 f=0.75 。按 c 3 16 3 -1 车床说明书取 f=0.62mm/n. 、 决定钻头磨钝标准及寿命表 2.21 ，当 do=20mm 、钻头最大磨损量取0.6 寿命 t=45min. 、切削速度由切削用量简明手册 ，表 2.15 得 =21m/min n=1000v/d=334.4 由机床技术资料得和334.4 接近的有280n/m 和400n/min 取 280n/m

17、in 取 n=280m/min. 实际 =17 m/min 、 基本工时， tm=l/nf=(80+10)/280 x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表2.29. 查出+=10mm 所以 tm=l/nf=(80+10)/280 x0.62=0.32 (min) （2） 、扩孔刀具直径 do=21mm ；刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n 和 f都不变，所以 tm同上 tm=0.32 倒角刀具15锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。（3） 、倒角刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具和手动进给。检验机床功率按切削用量简明

18、手册表 1.2 可以查出当160245hbs 2.8 0.6 41min 3.4kw 按 c 车床说明书主电机功率 11可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表 2.21 当 21 0.64 查得转矩 61.8 n.m 切削用量简明手册表由表2.32 得功率公式c mcvc/30do=61.8x17/30 x21=1.67km 按 c 车床说明书主电机功率 11可见 c比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序拉花键孔单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为 0.06mm, 拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min) 切削工

19、时t=zblk/1000vfzz 式中： zb单面余量 1.5mm(由21mm 拉削到 25mm) ； l 拉削表面长度， 80mm ；考虑校准部分的长度系数，取1.2 ； k 考虑机床返回行程系数，取1.4 ； v 拉削速度（ m/min） ； fz拉刀单面齿升； z 拉刀同时工作齿数， z=l/p ； p 拉刀齿距。 p=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm 拉刀同时工作齿数z=l/p=80/12 7 其本工时 tm=1.5801.2 1.4/1000 3.6 0.06 7=0.13(min) 工序粗铣，精铣 b面。加工要求：粗铣 b面，精铣 b面，ra=3.2

20、。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量 3mm 机床 ：62w 加工工件尺寸：宽度： 40mm 长度： 28mm 1. 粗铣1)选择刀具根据切削用量简明手册表3.1 铣削宽度 ae5mm 时。直径为 do=50mm 故齿数，由于采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数（表 3.2 ）rn=10ao=162)切削用量留精铣的加工余量为0.2 ，所以本道工步切削宽度ac2.8 0.8 ，由于加工表面精度要求ra=3.2 um. 根据表3.5 得每转进给量0.5 mm/r 就能满足要求，但考虑到62w功率为 7.5kw，机床为中等系统刚度和62w 铣床说明书所以每转进给量 0.6mm/r 3)选择刀具磨钝标准及刀

21、具寿命。根据切削用量简明手册表3.7 、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6 镶齿铣刀 do=50mm ，刀具寿命 t=120min（表 3.8 ）4)决定切削速度 vc、可根据切削用量简明手册表3.9 确定z=8, ap=40-70mm, ac=2.8 0.8 , fz=f/z=0.0750.1mm/z vc=(cvdoqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv) cv=20,qv=0.7,xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,km=1.12, ksv=0.8,ktv=0.82,kv=kmxksvxktv=1.12x0.8x0.82=0.79 v

22、c=(cvxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv)=23.7(m/min) n=1000v/d=(1000 x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根据 x62w 型铣床说明书选 n=160r/min vc=3.14nd/1000=(160 x3.14x50)/1000=25.1m/min vf=nf=160 x0.6=96mm/min 选 vf=80mm/min 实际 fz=vf/(nxz)=0.0625mm/z 5) 机床功率：根据切削用量简明手册 表 3.20 当 vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 kmpc=1

23、.4kw 切削功率的修正系数：故 pct0.8, 根据 x62w 型铣床说明书，机床主轴允许的功率为pcm=7.5 0.75=5.63kw 故 pccpcm 因此所决定的切削用量可以采用。ae=2.8mm vf=80m/minn=160r/min vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z 6) 基本工时根据切削用量简明手册表3.5 tm=(l+l1+ )/vf=(28+14)/80=0.525（min） l1+ =14mm 2. 精铣1）选择刀具刀具和上道工步是同一把刀。2）切削用量精铣的加工余量为 0.2 ，所以本道工步切削宽度ae0.2mm ， 0.6 3）决定切削速度 vc

24、、可根据切削用量简明手册表3.9 确定ac=0.2mm, vc=(cvdoqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv)=33.1m/min n=1000v/d=(1000 x33.1)/(3.14x50)=211r/min根据 x62w型铣床说明书选 n=210r/min vf=nf=210 x0.6=126mm/min、vf=125mm/min fz=vf/(nxz)=0.074mm/z 4）基本工时基本工时根据切削用量简明手册表3.5 tm=(l+l1+ )/vf=(28+14)/125=0.336（min） l1+ =14mm 工序铣削 8+0.030mm 槽。加工工件尺

25、寸： 8+0.030mm , 长度 l=40mm 加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级k8）加工余量 8 用乳化液冷却机床： x62w 1)选择刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以铣刀精度为精密级k8 铣刀参数： l=8mm d=63 d=22 d1=34 ro=15 ao=12an=6z=16 2)选择切削量由于槽的深度为 8mm, 故一次走完， ae=8mm ap=8mm 由切削用量简明手册表3.3 确定 f=0.15-0.3mm/r 现取 f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z 3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册 表 3.7, 得最大磨损量为

26、0.5 由表 3.8 确定刀具寿命： t=100min其中4) 决定切削速度 vc和每齿进给量 vf、由切削用量简明手册 3.27 的公式vc=(cvxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv)kv cv=25,qv=0.2,xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,km=1.12,ksv=0.8,ktv=0.82, kv=kmxksvxktv=1.12x0.8x0.82=0.79 vc=(cvxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv)kv =82.86m/min n=1000vc/do=100082.86/3.14

27、 63=418.87r/min 根据 x62w 型铣床说明书选 nc=375r/min 实际速度 vc=donc/1000=74.2m/min 选 vfc=ncf=375x0.3=112.5mm/min 根 据 x62w型 铣 床 说 明 书 选 选vf=110mm/min fzc=110/375 16=0.018mm/z 5)机床功率：根据切削用量简明手册表3.28 公式圆周力 fc=(cfapxffzyfaevfz/doafnw f)kfcktv=0.90 kmfc=0.94由表 28 得 cf=30，xf=1.0，yf=0.65，uf=0.83，wf=0 ，qf=0.83，kfc=1.2

28、8 fc=(cfapxffzyfaevfz/doqfnw f) kfc=30 x 8 x 0. 018 x 8/ 63 x 375 =505. 6 n m=fcdo/2103=15.9n?m pc=fcvc/1000=1.18km 根据 x62w 型铣床说明书，功率足够。6) 基本工时基本工时根据切削用量简明手册表3.5 tm=(l+l1+ )/vf=(40+14)/110=0.49（min） l1+ =14mm 工序铣宽为 180+0.12mm 槽加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽180+0.12mm ，长 l=40mm ，加工余量 23mm 由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加

29、工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走， ae=23，ap=10mm ，1)选择刀具铣刀参数： l=10 d=100mm d=30mm ro=15 ao=12an=6z=24 2)选择铣削用量由于槽的宽度为 18mm, 故二次走完， ae=23mm ap=10mm 由 切削 用量 简明 手 册 表 3.3 确 定 f=0.5mm/r 现 取 f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表3.7, 得最大磨损量为 0.5 由表 3.8 确定刀具寿命： t=100min其中4）确定切削速度 vc

30、 和每齿进给量：决定切削速度vc 和每齿进给量 vf、由切削用量简明手册 3.27 的公式vc=(cvxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv)kv cv=25,qv=0.2,xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,km=1.12, ksv=0.8,ktv=0.82, kv=kmxksvxktv=1.12x0.8x0.82=0.79 vc=(cvxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv)kv =98.6m/min n=1000vc/do=100098.6/3.14 100=314r/min 根据 x62w 型铣床

31、说明书选 nc=300r/min 实际速度 vc=donc/1000=94.2m/min 选vfc=ncf=300x0.5=150mm/min 根 据x62w 型 铣 床 说 明 书 选 选vf=150mm/min fzc=150/300 24=0.020mm/z 5）基本工时基本工时根据切削用量简明手册表3.5 tm=(l+l1+ ) ?i/vf=(40+20)x2/150=0.8（min） l1+ =20mm i=2( 走两次 ) 工序磨 18mm 槽，保证尺寸 18mm 1)选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为gz46kv6p35040127 其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了

32、防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为46#，硬度为软 2 级。 平型砂轮，其尺寸为 16640（ddh） 。2)切削用量的选择。砂轮转速n砂=3000r/min( 见机床说明书 ) ，v砂=2.5m/s 进给量 f=50mm/min 双单行程 fr=0.015mm 3)切削工时。当加工1 个表面时 tm=(l+y+ )?i k/50=3.1min 最后，将以上各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一起填入机械加工工艺卡片中，见附表工艺卡片。夹具设计（一）问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过和指导老师协商，决定设计第4 道工序铣宽为8

33、0+0。03mm 槽的铣床夹具。本夹具将用和 x63卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀， 来对工件进行加工。本夹具主要用来铣宽为80+0。03mm 的槽，由于采用宽为 80+0。022mm 的精密级高速钢直齿三面刃铣刀， 一次铣削， 所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度（二）夹具设计 1定位基准的选择由零件图可知， 宽为 80+0。03mm 的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面（a）为定位基准。因此选用工件以加工右端面（a）和花键心轴的中心线为主定位基准。 2切削力及夹紧力的计算刀具：高速钢直齿三面刃铣刀，?63mm, z=14 fz=cpt0.83sz0.65d-o

34、.83bzkp ( 见切削手册 3-56 表) 解得 fz =200 (n)其 中cp=52 ，t=8mm, sz=0.08mm/s, b=8mm, d=63mm, z=14, kp=(hb/198)0.55 在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数k= k1 k2 k3 k4 水平切削分力 fh=1.1 fz =220 (n) 垂直切削分力 fv=0.3 fz=60 (n)其中： k1为基本安全系数1.5 k1为加工性质系数1.1 k1为刀具钝化系数1.1 k1为断续切削系数1.1 f,=kfh =1.5 x 1.1 x 1.1 x 1.1 x 200=400 (n) 实际加紧力为 wk= kfh/u1u2=400/0.5=800 (n) 其中 u1和 u2为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，u1=u2=0.025 螺母选用 m16x1.5细牙三角螺纹，产生的加紧力为w=2m/d2tg(a+6 55)+0.66(d3- d3/ d2- d2) 解得： w=1o405 (n)其中： m=19000 n.m d2=14.8mm a=2029, d=23mm d=16mm 此时螺母的加紧力w已大于所需的 800(n)的加紧力，故本夹具可安全工作。3. 定位误差分析由于槽的轴向尺