输煤系统安装专业监理实施细则

1、输煤系统安装工程监理实施细则一、工程概况：大唐绥化热电厂2350M超临界供热机组工程新建工程位于黑龙江省绥化市。本工程燃煤全部采用铁路运输。筛碎系统设置一级筛分、一级破碎，分别安装两台滚轴筛和两台环锤式碎煤机。输煤系统共安装十条带式输送机，可实现一路运行，一路备用。另外还设置除铁装置，入炉煤采样、电子皮带称、循环链码校验装置及汽车衡等附属装置，环锤式碎煤机（两台）滚轴筛（两台）电磁盘式除铁器（4台）电磁带式除铁器（1台）电子皮带秤，斗轮机，翻车机等设备。二、编制依据 1、经项目法人批准的（大唐绥化发电厂本工程的监理规划）。 2、吉林省吉能电力建设监理有限公司的质量管理体系文件。 3、经批准和会

2、审的本工程专业设备厂家施工图纸。 4、经过会审的设计院施工图纸及经过签证的设计变更文件 5、电力建设施工质量验收及评价规程第2部分（锅炉机组）DL/T5210.2-2009 6、电力建设施工技术规范第2部分（锅炉机组）。DL5190.2-20127、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20128、火力发电工程建设标准强制性条文执行表格锅炉分册2006版9、建设工程安全生产管理条例393号国务院令10、电力建设安全工作规程DL/5009.1-200211、吉林省吉能电力建设监理有限公司与大唐绥化热电厂的工程监理合同三、监理工作内容及范围工作内容：1、参加设计院施工图设计交底工作，组织施工图纸会

3、审工作。 2、核查工程变更单，并跟踪检查施工单位是否按照已经批准的变更文件进行施工。 3、审查施工单位在单位工程开工申请报告前开工条件。 4、审查施工单位的质量管理体系和特殊工种作业人员的资质证件。 5、审查施工单位的施工技术方案、施工质量保证措施、安全文明施工措施、重要工序的作业指导书。 6、审查施工单位编制的“施工质量检验项目划分表”并监督实施。 7、制定重要工程部位、关键工序的见证点（W）、停工待检点（H）、旁站点（S）。严格控制工程质量。 8、主持四级分项工程和隐蔽工程的质量检查与验收。 9、审查施工中所使用的材料、构配件的质量。不合格的材料及构配件不得在工程中使用。 10、参加需要现

4、场检查抽样材料的现场检查验收及抽样送检工作。 11、检查施工单位安装专业的施工计划，并监督实施，进行工程量的现场核查工作。 12、审查施工单位安装专业在安装施工中所使用的计量器具。工作范围：1、输煤系统所有设备安装2、带式输送机安装。3、主持全部输煤系统安装施工过程中的质量检查验收工作四、监理工作流程 1、开工报告审批程序：提出开工报审表及附件施工单位 不合格审查附件内容及开工准备条件 专业监理工程师 合格审批签发开工报审表总监理工程师报建设单位项目法人批准开工报审表留存施工单位监理单位建设单位执行开工报审的批复意见施工单位 2、材料、构配件、设备报验程序 材料/构配件/设备、报审表及附件施工

5、单位 审查报审表及附件 专业监理工程师 不合格现场实物检查专业监理工程师 报审表签字同意使用专业监理工程师 合格材料/构配件/设备、进场使用施工单位3、分项、隐蔽工程质量报验程序：完成分项、隐蔽工程的施工。经自检合格提出质量报验单及附件施工单位 不合格 审查质量报验单及附件专业监理工程师 现场对分项、隐蔽工程质量进行检查专业监理工程师 合格工程质量报验单签字专业监理工程师分项、隐蔽工程继续施工施工单位 五、监理工作的控制要点检验工序检验指标质量标准检验方法、器具控制点基础划线基础纵横中心线偏差±10mm全站仪、钢直尺中心线距离偏差±3mm吊线锤、钢直尺地脚螺栓孔偏差

6、7;10mm钢直尺标高偏差±5mm验标附录1、2条筛煤机安装纵横中心线偏差±10mm钢直尺轴中心标高偏差±5mm玻璃水平管横向水平度1%宽度玻璃水平管筛面安装斜度图纸观察分部试运规范炉8.6.3W碎煤机安装纵横中心偏差±10mm拉线用钢尺检机体水平偏差0.5%边长（宽）玻璃水平管主轴水平度偏差1%轴长精密水平仪W锤环旋转轨迹园与筛板间隙2025mm钢直尺锤环对应排重量差170克用秤计量分部试运规范炉8.5.2.4W磁铁分离器安装磁板面与皮带距离偏差±10mm钢直尺磁力滚筒水平度偏差0.5mm水平仪滚筒轴中心线与胶带纵向垂直中心线两中心线应垂直拉

7、线用钢尺检标高偏差±10mm玻璃水平管除铁实验符合厂家说明书按厂家说明书要求W皮带输煤机安装构架安装中心线偏差0.05%每段构架长度钢直尺标高偏差±10mm玻璃水平管横向水平度偏差2%构架长度、宽度0.10mm拉线用钢直尺纵向水平度偏差2%构架长度、宽度0.10mm拉线用钢直尺滚筒安装纵横中心线偏差5mm钢直尺W轴中心标高偏差±10mm玻璃水平管W水平度偏差0.5mm水平尺W托辊安装中心间距偏差±20mm钢直尺W上下托辊水平度偏差0.5mm水平尺W相邻托辊工作面高度差2mm玻璃水平管W相邻托辊组对角线偏差2mm钢直尺W驱动装置安装垫铁、地脚螺栓验标3.9

8、联轴节中心找正验标3.10W皮带胶接交接头强度试验验标设计W分部试运W取样间设备安装采样装置支架中心与皮带机中心偏差±5mm线锤、钢直尺采样装置支架表面水平度2mm玻璃水平管提升机中心与采样机中心偏差±3mm线锤、钢直尺提升机垂直度±10mm线锤、钢直尺提升机驱动机构与驱动轮轴的同轴度0.25mm钢直尺、塞尺破碎机底板水平度1mm玻璃水平管破碎机与电机同轴度0.1mm钢直尺、塞尺破碎机中心偏差±5mm钢直尺落煤管安装落煤管中心偏差30mm线锤、钢直尺检修起吊设施起吊设备安装规范机8.1负荷实验设备技术文件W水力清扫系统安装水力清扫管道安装规范泵4水力清扫

9、管道水压试验设备技术文件W水力清扫系统试运W煤场喷淋安装喷淋系统试运W斗轮机安装液压设备及液压元件上的铅封应完好无损整体组装中保证设备的稳定性各车轮必须与轨面接触W以回转轴承的上平面为基准，水平偏差不大于上座圈最大直径1/2000进料胶带落煤管与转盘同心液压油系统安装应符合规范炉8.7.5.8斗轮机试运应符合规范炉8.7.5.9H检验工序检验指标质量标准检验方法、器具控制点基础划线基础纵横中心线偏差±10mm全站仪、钢直尺中心线距离偏差±3mm吊线锤、钢直尺地脚螺栓孔偏差±10mm钢直尺标高偏差±5mm验标附录1、2条筛煤机安装纵横中心线偏差±

10、10mm钢直尺轴中心标高偏差±5mm玻璃水平管横向水平度1%宽度玻璃水平管筛面安装斜度图纸观察分部试运规范炉8.6.3W碎煤机安装纵横中心偏差±10mm拉线用钢尺检机体水平偏差0.5%边长（宽）玻璃水平管主轴水平度偏差1%轴长精密水平仪W锤环旋转轨迹园与筛板间隙2025mm钢直尺锤环对应排重量差170克用秤计量分部试运规范炉8.5.2.4W磁铁分离器安装磁板面与皮带距离偏差±10mm钢直尺磁力滚筒水平度偏差0.5mm水平仪滚筒轴中心线与胶带纵向垂直中心线两中心线应垂直拉线用钢尺检标高偏差±10mm玻璃水平管除铁实验符合厂家说明书按厂家说明书要求W皮带输煤

11、机安装构架安装中心线偏差0.05%每段构架长度钢直尺标高偏差±10mm玻璃水平管横向水平度偏差2%构架长度、宽度0.10mm拉线用钢直尺纵向水平度偏差2%构架长度、宽度0.10mm拉线用钢直尺滚筒安装纵横中心线偏差5mm钢直尺W轴中心标高偏差±10mm玻璃水平管W水平度偏差0.5mm水平尺W托辊安装中心间距偏差±20mm钢直尺W上下托辊水平度偏差0.5mm水平尺W相邻托辊工作面高度差2mm玻璃水平管W相邻托辊组对角线偏差2mm钢直尺W驱动装置安装垫铁、地脚螺栓验标3.9联轴节中心找正验标3.10W皮带胶接交接头强度试验验标设计W分部试运W取样间设备安装采样装置支架

12、中心与皮带机中心偏差±5mm线锤、钢直尺采样装置支架表面水平度2mm玻璃水平管提升机中心与采样机中心偏差±3mm线锤、钢直尺提升机垂直度±10mm线锤、钢直尺提升机驱动机构与驱动轮轴的同轴度0.25mm钢直尺、塞尺破碎机底板水平度1mm玻璃水平管破碎机与电机同轴度0.1mm钢直尺、塞尺破碎机中心偏差±5mm钢直尺落煤管安装落煤管中心偏差30mm线锤、钢直尺检修起吊设施起吊设备安装规范机8.1负荷实验设备技术文件W水力清扫系统安装水力清扫管道安装规范泵4水力清扫管道水压试验设备技术文件W水力清扫系统试运W煤场喷淋安装喷淋系统试运W斗轮机安装液压设备及液压元

13、件上的铅封应完好无损整体组装中保证设备的稳定性各车轮必须与轨面接触W以回转轴承的上平面为基准，水平偏差不大于上座圈最大直径1/2000进料胶带落煤管与转盘同心液压油系统安装应符合规范炉8.7.5.8斗轮机试运应符合规范炉8.7.5.9H检验工序检验指标质量标准检验方法、器具控制点基础划线基础纵横中心线偏差±10mm全站仪、钢直尺中心线距离偏差±3mm吊线锤、钢直尺地脚螺栓孔偏差±10mm钢直尺标高偏差±5mm验标附录1、2条筛煤机安装纵横中心线偏差±10mm钢直尺轴中心标高偏差±5mm玻璃水平管横向水平度1%宽度玻璃水平管筛面安装斜度

14、图纸观察分部试运规范炉8.6.3W碎煤机安装纵横中心偏差±10mm拉线用钢尺检机体水平偏差0.5%边长（宽）玻璃水平管主轴水平度偏差1%轴长精密水平仪W锤环旋转轨迹园与筛板间隙2025mm钢直尺锤环对应排重量差170克用秤计量分部试运规范炉8.5.2.4W磁铁分离器安装磁板面与皮带距离偏差±10mm钢直尺磁力滚筒水平度偏差0.5mm水平仪滚筒轴中心线与胶带纵向垂直中心线两中心线应垂直拉线用钢尺检标高偏差±10mm玻璃水平管除铁实验符合厂家说明书按厂家说明书要求W皮带输煤机安装构架安装中心线偏差0.05%每段构架长度钢直尺标高偏差±10mm玻璃水平管横向水

15、平度偏差2%构架长度、宽度0.10mm拉线用钢直尺纵向水平度偏差2%构架长度、宽度0.10mm拉线用钢直尺滚筒安装纵横中心线偏差5mm钢直尺W轴中心标高偏差±10mm玻璃水平管W水平度偏差0.5mm水平尺W托辊安装中心间距偏差±20mm钢直尺W上下托辊水平度偏差0.5mm水平尺W相邻托辊工作面高度差2mm玻璃水平管W相邻托辊组对角线偏差2mm钢直尺W驱动装置安装垫铁、地脚螺栓验标3.9联轴节中心找正验标3.10W皮带胶接交接头强度试验验标设计W分部试运W取样间设备安装采样装置支架中心与皮带机中心偏差±5mm线锤、钢直尺采样装置支架表面水平度2mm玻璃水平管提升机中

16、心与采样机中心偏差±3mm线锤、钢直尺提升机垂直度±10mm线锤、钢直尺提升机驱动机构与驱动轮轴的同轴度0.25mm钢直尺、塞尺破碎机底板水平度1mm玻璃水平管破碎机与电机同轴度0.1mm钢直尺、塞尺破碎机中心偏差±5mm钢直尺落煤管安装落煤管中心偏差30mm线锤、钢直尺检修起吊设施起吊设备安装规范机8.1负荷实验设备技术文件W水力清扫系统安装水力清扫管道安装规范泵4水力清扫管道水压试验设备技术文件W水力清扫系统试运W煤场喷淋安装喷淋系统试运W斗轮机安装液压设备及液压元件上的铅封应完好无损整体组装中保证设备的稳定性各车轮必须与轨面接触W以回转轴承的上平面为基准，水

17、平偏差不大于上座圈最大直径1/2000进料胶带落煤管与转盘同心液压油系统安装应符合规范炉8.7.5.8斗轮机试运应符合规范炉8.7.5.9H检验工序检验指标质量标准检验方法、器具控制点基础划线基础纵横中心线偏差±10mm全站仪、钢直尺中心线距离偏差±3mm吊线锤、钢直尺地脚螺栓孔偏差±10mm钢直尺标高偏差±5mm验标附录1、2条筛煤机安装纵横中心线偏差±10mm钢直尺轴中心标高偏差±5mm玻璃水平管横向水平度1%宽度玻璃水平管筛面安装斜度图纸观察分部试运规范炉8.6.3W碎煤机安装纵横中心偏差±10mm拉线用钢尺检机体水平

18、偏差0.5%边长（宽）玻璃水平管主轴水平度偏差1%轴长精密水平仪W锤环旋转轨迹园与筛板间隙2025mm钢直尺锤环对应排重量差170克用秤计量分部试运规范炉8.5.2.4W磁铁分离器安装磁板面与皮带距离偏差±10mm钢直尺磁力滚筒水平度偏差0.5mm水平仪滚筒轴中心线与胶带纵向垂直中心线两中心线应垂直拉线用钢尺检标高偏差±10mm玻璃水平管除铁实验符合厂家说明书按厂家说明书要求W皮带输煤机安装构架安装中心线偏差0.05%每段构架长度钢直尺标高偏差±10mm玻璃水平管横向水平度偏差2%构架长度、宽度0.10mm拉线用钢直尺纵向水平度偏差2%构架长度、宽度0.10mm拉

19、线用钢直尺滚筒安装纵横中心线偏差5mm钢直尺W轴中心标高偏差±10mm玻璃水平管W水平度偏差0.5mm水平尺W托辊安装中心间距偏差±20mm钢直尺W上下托辊水平度偏差0.5mm水平尺W相邻托辊工作面高度差2mm玻璃水平管W相邻托辊组对角线偏差2mm钢直尺W驱动装置安装垫铁、地脚螺栓验标3.9联轴节中心找正验标3.10W皮带胶接交接头强度试验验标设计W分部试运W取样间设备安装采样装置支架中心与皮带机中心偏差±5mm线锤、钢直尺采样装置支架表面水平度2mm玻璃水平管提升机中心与采样机中心偏差±3mm线锤、钢直尺提升机垂直度±10mm线锤、钢直尺提升

20、机驱动机构与驱动轮轴的同轴度0.25mm钢直尺、塞尺破碎机底板水平度1mm玻璃水平管破碎机与电机同轴度0.1mm钢直尺、塞尺破碎机中心偏差±5mm钢直尺落煤管安装落煤管中心偏差30mm线锤、钢直尺检修起吊设施起吊设备安装规范机8.1负荷实验设备技术文件W水力清扫系统安装水力清扫管道安装规范泵4水力清扫管道水压试验设备技术文件W水力清扫系统试运W煤场喷淋安装喷淋系统试运W斗轮机安装液压设备及液压元件上的铅封应完好无损整体组装中保证设备的稳定性各车轮必须与轨面接触W以回转轴承的上平面为基准，水平偏差不大于上座圈最大直径1/2000进料胶带落煤管与转盘同心液压油系统安装应符合规范炉8.7.

21、5.8斗轮机试运应符合规范炉8.7.5.9H检验工序检验指标质量标准检验方法、器具控制点基础划线基础纵横中心线偏差±10mm全站仪、钢直尺中心线距离偏差±3mm吊线锤、钢直尺地脚螺栓孔偏差±10mm钢直尺标高偏差±5mm验标附录1、2条筛煤机安装纵横中心线偏差±10mm钢直尺轴中心标高偏差±5mm玻璃水平管横向水平度1%宽度玻璃水平管筛面安装斜度图纸观察分部试运规范炉8.6.3W碎煤机安装纵横中心偏差±10mm拉线用钢尺检机体水平偏差0.5%边长（宽）玻璃水平管主轴水平度偏差1%轴长精密水平仪W锤环旋转轨迹园与筛板间隙202

22、5mm钢直尺锤环对应排重量差170克用秤计量分部试运规范炉8.5.2.4W磁铁分离器安装磁板面与皮带距离偏差±10mm钢直尺磁力滚筒水平度偏差0.5mm水平仪滚筒轴中心线与胶带纵向垂直中心线两中心线应垂直拉线用钢尺检标高偏差±10mm玻璃水平管除铁实验符合厂家说明书按厂家说明书要求W皮带输煤机安装构架安装中心线偏差0.05%每段构架长度钢直尺标高偏差±10mm玻璃水平管横向水平度偏差2%构架长度、宽度0.10mm拉线用钢直尺纵向水平度偏差2%构架长度、宽度0.10mm拉线用钢直尺滚筒安装纵横中心线偏差5mm钢直尺W轴中心标高偏差±10mm玻璃水平管W水平

23、度偏差0.5mm水平尺W托辊安装中心间距偏差±20mm钢直尺W上下托辊水平度偏差0.5mm水平尺W相邻托辊工作面高度差2mm玻璃水平管W相邻托辊组对角线偏差2mm钢直尺W驱动装置安装垫铁、地脚螺栓验标3.9联轴节中心找正验标3.10W皮带胶接交接头强度试验验标设计W分部试运W取样间设备安装采样装置支架中心与皮带机中心偏差±5mm线锤、钢直尺采样装置支架表面水平度2mm玻璃水平管提升机中心与采样机中心偏差±3mm线锤、钢直尺提升机垂直度±10mm线锤、钢直尺提升机驱动机构与驱动轮轴的同轴度0.25mm钢直尺、塞尺破碎机底板水平度1mm玻璃水平管破碎机与电机

24、同轴度0.1mm钢直尺、塞尺破碎机中心偏差±5mm钢直尺落煤管安装落煤管中心偏差30mm线锤、钢直尺检修起吊设施起吊设备安装规范机8.1负荷实验设备技术文件W水力清扫系统安装水力清扫管道安装规范泵4水力清扫管道水压试验设备技术文件W水力清扫系统试运W煤场喷淋安装喷淋系统试运W斗轮机安装液压设备及液压元件上的铅封应完好无损整体组装中保证设备的稳定性各车轮必须与轨面接触W以回转轴承的上平面为基准，水平偏差不大于上座圈最大直径1/2000进料胶带落煤管与转盘同心液压油系统安装应符合规范炉8.7.5.8斗轮机试运应符合规范炉8.7.5.9H检验工序检验指标质量标准检验方法、器具控制点基础划线

25、基础纵横中心线偏差±10mm全站仪、钢直尺中心线距离偏差±3mm吊线锤、钢直尺地脚螺栓孔偏差±10mm钢直尺标高偏差±5mm验标附录1、2条筛煤机安装纵横中心线偏差±10mm钢直尺轴中心标高偏差±5mm玻璃水平管横向水平度1%宽度玻璃水平管筛面安装斜度图纸观察分部试运规范炉8.6.3W碎煤机安装纵横中心偏差±10mm拉线用钢尺检机体水平偏差0.5%边长（宽）玻璃水平管主轴水平度偏差1%轴长精密水平仪W锤环旋转轨迹园与筛板间隙2025mm钢直尺锤环对应排重量差170克用秤计量分部试运规范炉8.5.2.4W磁铁分离器安装磁板面与

26、皮带距离偏差±10mm钢直尺磁力滚筒水平度偏差0.5mm水平仪滚筒轴中心线与胶带纵向垂直中心线两中心线应垂直拉线用钢尺检标高偏差±10mm玻璃水平管除铁实验符合厂家说明书按厂家说明书要求W皮带输煤机安装构架安装中心线偏差0.05%每段构架长度钢直尺标高偏差±10mm玻璃水平管横向水平度偏差2%构架长度、宽度0.10mm拉线用钢直尺纵向水平度偏差2%构架长度、宽度0.10mm拉线用钢直尺滚筒安装纵横中心线偏差5mm钢直尺W轴中心标高偏差±10mm玻璃水平管W水平度偏差0.5mm水平尺W托辊安装中心间距偏差±20mm钢直尺W上下托辊水平度偏差0.5

27、mm水平尺W相邻托辊工作面高度差2mm玻璃水平管W相邻托辊组对角线偏差2mm钢直尺W驱动装置安装垫铁、地脚螺栓验标3.9联轴节中心找正验标3.10W皮带胶接交接头强度试验验标设计W分部试运W取样间设备安装采样装置支架中心与皮带机中心偏差±5mm线锤、钢直尺采样装置支架表面水平度2mm玻璃水平管提升机中心与采样机中心偏差±3mm线锤、钢直尺提升机垂直度±10mm线锤、钢直尺提升机驱动机构与驱动轮轴的同轴度0.25mm钢直尺、塞尺破碎机底板水平度1mm玻璃水平管破碎机与电机同轴度0.1mm钢直尺、塞尺破碎机中心偏差±5mm钢直尺落煤管安装落煤管中心偏差30m

28、m线锤、钢直尺检修起吊设施起吊设备安装规范机8.1负荷实验设备技术文件W水力清扫系统安装水力清扫管道安装规范泵4水力清扫管道水压试验设备技术文件W水力清扫系统试运W煤场喷淋安装喷淋系统试运W斗轮机安装液压设备及液压元件上的铅封应完好无损整体组装中保证设备的稳定性各车轮必须与轨面接触W以回转轴承的上平面为基准，水平偏差不大于上座圈最大直径1/2000进料胶带落煤管与转盘同心液压油系统安装应符合规范炉8.7.5.8斗轮机试运应符合规范炉8.7.5.9H六、工作目标6.1设备安装合格率100%，优良率98%以上；6.2确保本系统制作、安装、调试工作在#1机组整套启动前完成；6.3安全无事故；6.4竣

29、工资料齐全、完整、准确，达到工程档案管理要求。七、质量保证措施7.1图纸会审加盖图纸受控章后才能作施工用；7.2严格监督施工过程是否与作业指导书内容相符；7.3对自检不乇底的不予验收，未经检验合格的不准转入下道工序；7.4输出煤系统设备质量通病的预控措施：7.4.1严格检查设备基础地脚螺栓孔的位置、深度、垂直度；7.4.2碎煤机本体下面的隔振垫与上下接触面必须保证密封良好，以免漏煤；7.4.3由于运煤系统采用多台皮带联合作业，在安装中一定注意胶带机位置的调整，确保两台胶带机的衔接；8.4.4皮带机滚筒轴线安装中必须保持与皮带机中线垂直；7.4.5皮带接头胶接必须考虑气候环境影响，现场应在厂家技

30、术人员的指导下制作；7.4.6所有设备及工艺设备中的观察孔必须保证密封良好。7.5施工完后的质量控制7.5.1严格审查输煤系统试运方案，严格检查试运前的准备工作及现场条件；7.5.2监督调试单位严格按规程、规范及导则进行调试；7.5.3竣工验收检查项目7.5.3.1图纸会审及交底；7.5.3.2设计变更通知单及各类联系单；7.5.3.3项目开工报告、竣工报告；7.5.3.4质量事故调查和处理记录；7.5.3.5材料设备构件的质量证明文件；7.5.3.6设备配套厂家文件；7.5.3.7隐蔽工程验收记录；7.5.3.8竣工图纸；7.5.3.9上级文件和领导指令。八、监理工作方法和措施监理工作方法：监理运用巡视检查、旁站检查、平行检查、观察、测量、核查记录等方法对工程的进度、质量、安全进行控制。在监督过程中发现不符合国家规定和标准时。及时对施工单位下达指令，进行改正。确保工程顺利实施。1、现场巡视检查，监理工程师经常到现场。对本职工作范围内的施工项目进行巡视检查，发现问题及时要求施工单位更改。有必要的项目下达监理工作联系单或监理工程师整改通知单，要求施工单位进行整改，确保施工质量。2、对重要项目、关键工序要进行旁站监理。旁站项目见（表二）旁站项目施工单位应及时通知监理参加旁站监督。旁站项目施工完成应填写旁站项目记录。3、平行检查对重要项目监理要进行独立的检查。按国家的规定