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文档简介

1、会计学1丰田精益生产方式丰田精益生产方式2第1页/共21页3成本第2页/共21页4第3页/共21页5零工序间在制品第4页/共21页6自主、无止境改善自主、无止境改善5S均衡化同步同节拍生产均衡化同步同节拍生产目视管理目视管理多工序操作多工序操作质量保证和质量保证和过程控制过程控制准时化准时化标准作业标准作业设备设备TPM管理管理自动化自动化省人化省人化看板生产看板生产快调工装快调工装混线平准化混线平准化第5页/共21页7供应商供应商工序工序1工序工序2工序工序3用户用户拉动信号流向拉动信号流向(看板看板)产品流向产品流向(物流物流)第6页/共21页8管理管理( ( 如同超市管理如同超市管理 )

2、 )第7页/共21页9前工序前工序部件部件1-3线线出口位置出口位置POS.12-2部件号部件号A232-605C箱号箱号:003箱内数量箱内数量:100看板编号看板编号:2/5使用工序总装1-3入口位置入口位置POS.12-8第8页/共21页改善措施七大浪费1.生产过量的浪费2.等工造成的浪费1.单件流动: 避免以批量为单位加工，应逐个完成相关工序加工2.按工序排列设备布置流水线第9页/共21页七大浪费改善措施3.搬运上的浪费4.加工本身的浪费3.按节拍进行生产，按看板和用户需求适时、适量、适物连续流动4.站立式走动作业第10页/共21页七大浪费改善措施5.库存的浪费6.操作作业的浪费7.生

3、产废品、次品的浪费5.培养多能工，一人多机(工序)操作6.设备小型化，排列U、L、三角形等7.作业标准化第11页/共21页13型而是按工序形成相互衔接型而是按工序形成相互衔接的生产线的生产线(U形、形、T形等形等)第12页/共21页146.设备小型化，排列U、L、三角形等7.作业标准化第13页/共21页15更换材料、刀具、模具等 30%文件更换5%调正、试加工 50%基准变换、找正 15%第14页/共21页16放置地点和位置与器具第15页/共21页17修养。第16页/共21页18第17页/共21页19零工序间在制品第18页/共21页改善措施七大浪费1.生产过量的浪费2.等工造成的浪费1.单件流动: 避免以批量为单位加工，应逐个完成相关工序加工2.按工序排列设备布置流水线第19页/共21页改善措施七大浪费1.生产过量的浪费2.等工造成的浪费1.

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