《罗茨风机检修作业指导书》2009.09.30

1、QG/10.202-2009 罗茨风机检修作业指导书 2009-09-30发布 2009-09-30实发电有限公司 发 布施QG/10.202-2009前 言 本指导书是根据公司标准化工作要求，结合化学检修规程和设备说明书要求而编制的，对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。 附录、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I是本指导书的规范性附录。 本指导书自2009年9月30日发布实施。 本指导书由设备维护部提出。 本指导书由生技部归口。 本指导书由设备维护部负责起草。 本指导书主要起草人： 本指导书审核：本指导书审批：本标准由设备维护部负责

2、解释。IQG/10.202-2009罗茨风机检修作业指导书1 范围本指导书适用范围是：xx电厂2×xxMW机组配套的化学罗茨风机的检修工作。2 规范性引用文件制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下：电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂 DL5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇) DLJ 58-813 使用记录本指导书使用记录见附录A4 管理内容与要求4.1 设备概况序号项目名称单位设计参数1设备型式单叶轮2设备型号JTS-803生产厂家长沙鼓风机厂有限责任公司4流量m3/min4.545进汽压力KPa101.36升压KPa58.8KPa

3、7进气温度408电机功率kw11kw9电机转速r/min12604.2 安全技术措施序号安全措施技术措施1严格执行“一票一措”制度。检修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。2进入现场必须戴好安全帽。新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。3所用的电动、安全工器具符合安全规定。电动工具必须装有漏电保护器。拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。4在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。拆下的零部件及时做标记，分类摆放整齐，易损易坏部件单独保存。5施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。准确掌握检修设备状态，会同工作许可人可靠隔离检修设备6起吊工器具必须经试

4、验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达到要求。7工作中要做到工完料净场地清；物品摆放有序,不得堵塞交通通道。4.3 检修工器具序号名称规格/型号单位数量1活扳手12寸把22梅花扳手12mm32mm各1把3管钳350mm把14铜棒20mm、40mm各1根5手锤把16大锤把17扁錾把28撬棍1米根29平改锥把110游标卡尺150把111深度尺200把112布剪子把113内六方扳手套1套14平锉刀把115十字改锥把116百分表套117V型铁2块18轴承加热器套14.4备品备件和消耗性材料序号名称规格/型号单位数量1白布m12破布Kg23胶皮4Kg204砂纸#1张2

5、05青壳纸0.3Kg16密封胶703袋17螺栓松动剂桶28石棉垫1.5 mmKg59#30机油Kg410清洗剂桶34.5试验设备无4.6 检修步骤a）对每一步都应进行风险分析和控制，在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容，该部分的内容为了能够醒目，应用“小五，蓝色，粗体”。b）“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。C）“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。d）“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“”罗茨风机检修作业指导书质量验收简要记录完成情况办理工作票1办理工作票并认真检查安全措施的

6、布置情况。对工作人员进行现场危险点交待1使用电动工具，易发生触电事故，使用合格的电动工具，接线及拆线由专业电工操作。电动工具必须装有漏电保护器。2高空作业，易发生人身坠落事故，担任高处作业的人员应精神状况良好，身体健康；必须系好安全带。3泵部件起吊过程中，容易发生重物滑脱或伤人事故，起重工作要有专人指挥，起吊前检查起吊情况。4使用大锤不当，易发生人身伤害事故，使用大锤不准戴手套。5试运转时，直接或间接接触设备的转动部分，防止转动部分伤人，试转时工作人员应远离设备。拆电机1通知电气拆线。注意：确认电机已断电。2拆除皮带安全罩。3拆卸皮带，并检查皮带松紧程度。吊风机1拆风机进、出口管短节。2折卸靠

7、背轮螺丝。拆除风机底脚螺栓3吊风机至检修场地。注意：起吊过程防止重物坠落。风机解体11、拧下风机放油管塞，放尽油箱内机械油，放入油盘内；2拆除齿轮油箱压盖连接螺丝，取下齿轮油箱压盖。3测量主、从转子之间间隙，与前、后墙板之间间隙，主、从齿轮间隙，填入检修记录。4拆除机壳与后墙板连接螺丝。5依次拆除甩油盘，主、从齿轮，齿轮端衬套。6拆下后墙板（含轴承），并取下轴承、骨架油封。7拆除靠背轮。8拆除传动侧油箱压盖连接螺丝，取下传动侧油箱压盖。9拆除机壳与前墙板连接螺丝。10拆除轴承压盖螺丝，取下轴承压盖、弹簧垫。11拆下前墙板（含轴承），并取下轴承、骨架油封。12取下主、从转子，解体结束检修1用煤油

8、清洗干净各部件。2检查转子（转子磨损减薄应进行涂镀，轴颈部分磨损严重时，应进行涂镀）转子轴弯曲。W附表B3检查轴承座，表面光洁，无锈垢，毛刺，裂纹，结合面光洁，无划痕滚动轴承配合间隙测量外观检查。W附表B4靠背轮检查，测量配合间隙, 过渡配合:-0.01-+0.04。5检查齿轮表面无锈垢，毛刺，裂纹，齿轮无变形，断齿现象，两齿轮间咬合应良好。W附表B6检查骨架油封，无老化、变形、弹簧无失效现象，封油能力强。7所有轴套、齿轮等配合部分检查打磨.组装11、按风机部件拆卸程序，逆序装复于风机上。2按风机部件拆卸程序，逆序装复于风机上。3装复轴承压盖时，切勿忘记加密封弹簧垫，加油。4装推力轴承压盖，测

9、量压盖与轴承外圈的间隙，通过垫厚度使其符合标准。5齿轮组装时，要先盘动转子使主转子处于水平位置（或垂直位置），从转子处于垂直位置（或水平位置），然后才能装上主从齿轮，上定位销。6初测主、从转子之间间隙，与前、后墙板之间间隙，主、从齿轮间隙，如不符合规定值，按以下步骤调整。7转子与机壳间的间隙的调整，可通过改变墙板与机壳的相对位置予以调整，在调整达到要求后，应修正定位销销孔，重新打定位销。8转子与前、后墙板间的间隙，分清调整方向，靠结合面间的垫调整。回装就位1风机就位。2找正，紧固地脚螺栓。3加油。恢复1恢复出如口管短节2恢复皮带和防护罩，联系电机接线。5 作业签证附录a）附录A：指导书使用记录

10、b）附录B：检修记录表c）附录C：质量控制实施计划d）附录D：完工报告e）附录E：质量缺陷报告f）附录F：不符合项报告及验收单（注：有F1、F2）g）附录G：设备及设施异动申请单及报表（注：有G1、G2）h）附录H：设备试转申请单i）附录I：设备功能/品质再鉴定单附录A（规范性附录）指导书使用记录罗茨风机检修作业指导书使用记录序号项目名称使用记录1设备名称2设备编码3工作负责人4开始时间年月日时分5结束时间年月日时分6质量检验人7文件检查人8使用评语9文件归档时间年月日时分10文件保存份数15QG/10.202-2009附录B（规范性附录）罗茨风机检修记录设备名称： 设备编号： 检修记录编号：

11、FR- 日期:序号项目名称主要质量标准修前记录修后记录结论1风机解体：测量主、从转子之间间隙，与前、后墙板之间间隙，主、从齿轮间隙转子间间隙：0.18-0.42 mm转子与前墙间隙：0.16-0.24 mm转子与后墙间隙：0.18-0.28 mm齿轮啮合间隙：0.04-0.085 mm2检查转子（转子磨损减薄应进行涂镀，轴颈部分磨损严重时，应进行涂镀）转子轴弯曲0.05 mm 3检查轴承座，表面光洁，无锈垢，毛刺，裂纹，结合面光洁，无划痕滚动轴承配合间隙测量外观检查。内圈:-0.01-+0.03 mm外圈:0-0.03 mm轴承转动灵活，游隙合适，无磨损。4检查齿轮表面无锈垢，毛刺，裂纹，齿轮

12、无变形，断齿现象，两齿轮间咬合应良好。5风机组装： 轴承外圈轴向间隙：0.15-0.25mm；轴承压盖垫涂密封胶转子间间隙：0.18-0.42 mm转子与前墙间隙：0.16-0.24 mm转子与后墙间隙：0.18-0.28 mm齿轮啮合间隙0.04-0.085 mm6对轮找正，紧固地脚螺栓；外圆0.05mm张口0.05mm现场记录人: 施工单位审核： 设备维护部设备专责： 生技部专工：附录C（规范性附录）质量控制实施计划质量控制实施计划检修内容： 罗茨风机检修系统设备名称：设备KKS编码： 设备位置：检修工序文件编码监督计划现场监督记录控制点"R" 点报告编号完成时间工作负

13、责人H / W签字不合格项记录承包商专工设备专责人维护部专工生技部1拆电机2吊风机3风机解体4检修5组装W6恢复附录D（规范性附录）完工报告项目名称检修性质检修单位工作负责人一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、设备检修异常以及消除的主要缺陷四、实际消耗备品配件及材料编号名称规格型号数量单价总价六、设备变更和改进情况七、尚未消除的缺陷及未消除的原因八、技术监督情况(监督项目,报告结果,报告日期,报告人)九、检修遗留问题及采取的对策填写人日期审查人日期附录E（规范性附录）质量缺陷报告编号：机/炉/电/热（

14、） 号 时间： 年 月 日质量缺陷报告名称设备名称编码设备异常描述：原因初步分析：建议措施：报告人： 批准人： 日期： 单位：原因分析（设备维护部点检员填写）处理意见：修理，更换，调整，返工，保持原状态，降级使用，其他。编写人日期批准人日期工作负责人执行结果验证：工作负责人日期施工方验证：承包方验证人日期设备维护部验证：设备维护部验证人日期关闭设备维护部专业主管签字： 日期：附录F1（规范性附录）不符合项报告编号：炉/机/电/热/燃/安（ ） 号 时间： 年 月 日不符合项名称施工单位/部门责任部门/班组存在的问题及处理意见：工作负责人： 班组：原因分析及采取措施：责任部门： 年 月 日 措施

15、确认：生技/安监部： 年 月 日 审批意见：公司领导： 年 月 日 附录F2（规范性附录）不符合项处理验收单编号：炉/机/电/热/燃/安（ ） 号 时间： 年 月 日不合格项名称原编号施工单位/部门责任部门/班组采取的措施/技术记录：工作负责人： 未纠正原因及应采取的措施：班组： 部门： 年 月 日 班组验收意见：班组： 年 月 日部门验收意见：部门： 年 月 日生产管理部门验证意见：生技/安监部： 年 月 日 审批意见：公司领导： 年 月 日 附录G1（规范性附录）生产设备及设施异动申请单部门： 编号：锅炉（ ） 号 时间： 年 月 日机组名称异动类别设备设施名称计划开工日期异动设备性能参数

16、设备设施型号计划工期（天）异动部位标高方位异动前设备、设施存在的问题计划异动内容与部位（附图附资料）异动是否列入更改工程、技改工程预计异动后的效果相关班组或部门名称及相关内容附图名称、图号及附图数量批准： 审核： 申请人（经办人）注：（1）本表及附图、资料一式六份。 （2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。 （3）填写要求参见生产管理制度设备异动管理标准。附录G2（规范性附录）生产设备及设施异动报表部门： 编号：锅炉（ ） 号 时间： 年 月 日机组名称异动类别设备设施名称设备设施型号异动部位标高方位实际异动内容、部位以及测试数据（必须附足够详细的图或详细的资料）系统（连接）有无异动规程制度有

17、无修 改 必 要运行、操作注意事项异动影响范围、后 果异动实施质量评价（异动竣工验收） 批准人：审查人：专工：班组技术员（或班长）：当班值长： 异动完成时间： 年 月 日 时 分申请人（经办）： 异动部门： 部门运行专工： 部门主任： 注：（1）本表及附图、资料一式六份。 （2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。 （3）填写要求参见生产管理制度设备异动管理标准。附录H（规范性附录）设备试转申请单 设备已完成检修，将进行试转。请确认涉及该设备所有检修项目已全部完成，并签字生效。设备名称申请试转日 期申请部门签 名会签部门签 名签 名签 名签 名值长审批意 见签 名实际试转日 期试转情况运行部门（签名）： 维护部门（签名）：附录I（规范性附录）设备功能/品质再鉴定单（电机类）设备名称再鉴定序 号再鉴定时间开始时间年 月 日时 分结束时间年 月 日时 分再鉴定情况记录振动值： 负荷侧： ； ； ；非负荷侧： ； ； ；测量人： 测量器具及编号：温升值： 负荷侧： K 非负荷侧： K 环境温度： 测量人： 测量器具及编号：转向是否正确：是 否 检查人： 声音是否正常：负荷侧轴承：是 否 非负荷侧轴承：是 否 其他部位： 是 否 检查人：就地操作情况： 检查人