脱硝施工方案

1、1、施工任务1.1 工程概况国电驻马店热电厂扩建工程烟气脱硝装置中设置SCR反应器、SCR烟道及钢结构支架2套，其中SCR反应器单台重约242吨，蜂窝式催化剂270立方米，SCR烟道单台重约245吨，钢结构支架单台总重700吨，钢架顶部标高44.1米。本工程施工特点是施工现场场地狭窄，分项作业施工单位多，垂直吊装工程量大，钢结构支架安装和SCR反应器设备制造、烟道安装交叉作业，且大部分为高处作业，针对本工程特点制定本工程施工方案。2、编制依据1）1#、2#炉SCR钢结构支架结构图2）1#、2#炉SCR反应器制作图3）1#、2#炉SCR烟道钢结构图4）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-

2、20015）电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇 DL5047-19955）电力建设施工质量验收及评价规程-锅炉机组篇 DL/T5210.2-20096）钢制焊接常压容器 JB/T4735-19977）电力建设安全工作规程 DL 5009.1-20023、施工准备及条件3.1 施工技术准备4.1.1熟悉脱硝钢结构及SCR反应器制作、安装图纸，根据图纸，编制详细施工方案。3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及施工方案，学习施工规范，掌握施工工艺。3.2 施工准备3.2.1人力资源配备人力资源配备表工 种人数备注铆 工

3、10电焊工20持有效证件上岗钳 工6起重工4持有效证件上岗工程部设专职质检员进行质量监督。电工、电焊工和架子工等为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。安装工、电焊工要有高处作业经验，施工人员在施工前，应认真学习高处安全作业指导、熟悉图纸及细部要求，在施工过程中，应严格按质量和安全要求进行施工严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。工程处设专职安环员进行安全、环境监督。3.2.2 机械、器具配备主 要 工 机 具名 称型号数 量

4、名 称型号数 量汽车吊25t1台塔吊70321台汽车吊16t1台扭力扳手6把平板车15T1辆经纬仪TDJ2E1台电焊机400A10台皮卡尺50m1部角向磨10010台游标卡尺0300mm1把框式水平仪1只磁力百分表0.01mm2套千分尺1块钢板尺1米3把手动葫芦10T4个钢卷尺30米1把手动葫芦5T4个手动葫芦2T4个3.3 对设备、材料要求3.3.1开工前材料、设备应到货齐全，设备技术文件齐全。3.3.2根据图纸和装箱清单，认真清点设备，对设备的规格及外观进行全面检查，并用记号笔进行编号，应无缺件、损坏件和与图纸不符件,无变形、损伤。3.4 力能供应3.4.1氧气、乙炔为瓶装供气，供应满足施

5、工需要。3.4.2施工用水接至现场附近，满足施工需要。3.5 对工作环境的要求3.5.1施工场地已用石子铺设轧平，道路畅通，场地平整。3.5.2设备施焊时，用彩条布挡风，下班前用彩条布覆盖组合或安装的设备，防雨防潮。3.5.3施工防火工作，在施工区域内配备消防器材。3.6 作业条件3.6.1脱硝钢结构基础移交验收合格。3.6.2脱硝钢结构到场并检验合格。4、主要施工方法4.1 SCR反应器及钢结构制作本项目烟气脱硝环保工程，每台锅炉配备2台SCR反应器，布置在锅炉房室外，安装在29m44m的钢框架上，反应器为长方形，锥形底，材质为Q345B。4.1.1材料准备4.1.1.1根据设计及施工图编制

6、钢材、焊材、油漆、螺栓等备料计划，材料计划应对钢材提出定尺要求。4.1.1.2所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。4.1.1.3生产厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等）技术文件。4.1.1.4入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样复验，未经检验或不合格的材料不得入库。4.1.1.5钢材按品种、规格分类堆放，并按程序文件的要求进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。4.1.1.6钢材表面

7、损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4.1.1.7钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。4.1.1.8钢材表面的锈蚀等级符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923中的规定。4.1.1.9焊接材料按设计及有关规范选用，手工焊选用E5015、E5016，埋弧自动焊选用H08MnA焊丝，焊剂采用J431；CO2气体保护焊采用H08Mn2Si焊丝，保护气体的纯度大于99.5%。所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。焊条、焊丝、焊剂应妥善包装，并按牌号和批号分别保存在通风并有干燥设备的室温不低于5的仓库里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，湿度应小

8、于0.1%。手工焊条的存放应防止药皮受潮或压损。4.1.1.10采购的涂料必须具备完整的质量证明书等技术文件，并按技术文件的要求进行保管、使用。4.1.2排版图编制4.1.2.1绘制排版图，应根据材料的实际规格，施工图及规范有关要求的规定进行。4.1.2.2绘制壁板排版图时，应注意以下问题：壁板宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm。壁板宽度变更时，各圈壁板的厚度不应小于设计规定中相应高度的厚度。各圈壁板纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不小于500mm。加强包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝应相互错开200mm以上。反应器壁开孔接管，或接管补强圈外缘与壁板纵向焊缝一般错开200

9、mm以上，与环向焊缝一般错开100mm以上。顶板排应满足任意相邻焊缝的间距不得小于200mm，拼接焊缝采用平板对接。4.1.3预制加工4.1.3.1锥底板、壁板、顶板及进出口烟管等根据排版图的要求进行放样下料，人孔接管等按施工图要求进行加工预制。4.1.3.2下料要求下料前必须熟悉施工图和工艺要求，并检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。下料严格按排版图要求进行。下料前还应检查钢材是否变形，如不符合规范要求则应进行矫正，矫正采用机械矫正（平板机，型钢矫直机）及火焰矫正，合格后方可使用。火焰矫正温度应控制在600800，但不得超过900，加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降

10、至室温时，不得锤击。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，损伤程度不应超过有关标准的要求。钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的有关规定。下料采用自动或半自动切割机进行切割。切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，以免影响切割质量，切割后的钢材边缘面应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。当有疑问时，应采用渗透探伤方法检查。4.1.3.3顶板、底板、壁板需拼成单元块的，在工厂用自动焊进行焊接。为了便于运输及现场吊装，单元件长度不宜超过8m。4.1.3.4壁板预制壁板下料后尺寸的允许偏差，应符合下表规定。偏差（mm）壁板尺寸测

11、量位置长度8m长度<8m宽度±1.5±1长度±2±1.5对角线之差32直线度短边11长边22壁板下料后，几何尺寸及平整度经严格检查，作好标识存放在平整的胎具上运输到施工现场，以防止变形。4.1.3.5顶板、锥底预制顶板、锥底本身拼接采用对接。按排版图进行分片预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。每块顶板及底板应在平台上拼装成形。拼装成形后，平整度应符合要求，对角线之差不得大于3mm。分片顶板预制成形并经严格检查后，作好标识，连同胎具一起运至施工现场以防变形。4.1.3.6加强肋预制加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透焊满；采用搭接

12、接头时，其搭接长度不得小于加强肋宽度的两倍，且应采用双面连续角焊缝。经向肋与纬向肋相焊的T型接头应采用双面连续角焊缝。加强肋与顶板之间应采用双面断续焊缝，焊脚尺寸等于顶板厚度。肋与顶板组焊时，应采取防变形措施，加强肋与顶板间隙不大于2mm。4.1.3.7其他构件预制严格按施工图和规范的要求，以方便安装施工为原则，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量，最大限度地加大预制深度。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。内支撑梁加工成型后，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的1/1500，且不得大于2mm。人孔接管按图纸及有关规范进行加工预制，人孔法兰盖板进行机加工，人孔短管

13、加工成形后再与法兰组装成成品。元件加工成型不得采用降低钢材质量的方法。采用热煨成型的构件，其厚度减薄量不应大于1mm，且不得有过烧、变质现象。梯子栏杆分段预制，平台分片预制。预制完经检查后，作好标识。4.1.4表面处理4.1.4.1下料前的钢板预处理。钢结构件采用角向磨光机进行打磨除锈，使涂层与基体很好地结合。4.1.4.2除锈后，应采用无水无油的压缩空气除去表面附着的钢砂和粉尘，并防止任何其它污染源污染打磨清理过的表面。4.1.5涂装4.1.5.1表面除锈之后的钢构件必须在6小时之内喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。4.1.5.2钢构件的油漆喷涂采用喷涂设备进行，一

14、般不得手工涂刷。4.1.5.3涂装必须用设计规定的涂料进行涂装。4.1.5.4涂装施工涂装时环境温度宜在538之间，相对湿度85%条件下进行。当钢结构表面受雨水或冰雪的影响时，则不能进行涂装。开桶时应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入桶内影响涂料质量。由于涂料中各成份的比重差异，可能会有沉淀现象出现，在施工前必须将桶内的涂料及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。涂料应贮存在干燥、阴凉通风处，远离火源、热源，施工现场严禁明火，并应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施。涂装时，现场拼焊区或高强螺栓连接的区域，应留出3050mm暂不涂刷。涂装应均匀，无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷，附着应良好。涂料在底漆干燥后

15、，才能涂中间漆及面漆。每层涂装完毕干燥后，进行涂层测厚检查，未达到设计规定厚度的进行补涂装。4.1.6运输由于加工场地紧靠安装现场，所以构件包装好后，按现场先安装先运输的原则，用汽车运至施工现场进行组装。4.2 钢结构支架吊装施工4.2.1立柱底板安装找平找正并二次灌浆合格，养护期满，塔式起重机基础已施工完毕，塔式起重机安装完毕并经检测检验合格后进行立柱的吊装，塔吊一次升至54米，臂长选用45米。4.2.2在施工范围内将A1轴上二根立柱GZ3和横梁GL6组对和焊接完毕，在二根立柱底部应焊接临时支承件，形成龙门型构件再将其用25吨汽车吊车起吊放置到A1轴已安装好的底板上，调好水平度和垂直度后与底

16、板连接，应在GL6上系钢绳调整框架的垂直度。按相同方法吊装A2轴的二根立柱GZ3和横梁GL2，用塔吊安装T2和T3轴上的二根横梁GL6。至此，钢架在8.50米平面形成一个稳定的框架，按相同方法依次安装A3、A4、A5、A6、A7上的立柱和T2、T3轴上的横梁，完成8.5米平面钢架安装，同时标高在29.3米以下的立柱全部安装完毕，用塔吊吊装各平面的横梁、次梁、斜拉杆等组装成平台。4.2.3按类似方式，将A1轴上44.10米以下的立柱和34.3米平面的横梁在地面组对成龙门框架并和底部立柱焊接，然后安装各标高层的横梁、次梁、斜拉杆等，完成钢结构平台的安装工程。4.2.4立柱底板安装找平找正采用无垫铁

17、安装，利用地脚螺栓底螺帽调整，所有底板全部找平找正复查无误后，采用混泥土灌浆料进行二次灌浆。合格后再安装其余构件。4.2.5所有立柱在吊装就位前必须安装好柱头安全操作平台，及上下绳梯、安全钢索，以保证安装施工操作人员的安全。4.3 SCR反应器吊装施工4.3.1概述SCR反应器由A、B、C、D、E五段组成，其中A段位于钢架顶部，安装位置标高43.425米，B、C、D段为方形结构中间段，E段为底部段，重量最大，成漏斗状，E段由方形和锥形二节焊接组成，安装位置标高29.915米。安装采用顺装法，从E部开始进行制作吊装。4.3.2 E段吊装E段由对称的四片组成，考虑塔吊的吊装能力，只能从底部锥斗四边

18、中的任意一边开始进行吊装，吊装时根据图纸位置放置高低不平的四个支点支承锥斗四边，保证这一单片的标高、倾角、位置符合图纸要求。根据图纸计算，四片锥斗中最大重量为7.2吨，据查塔吊厂家起重臂性能特性表，塔吊工作幅度为40米时，起吊能力为8.05吨，满足吊装要求。4.3.3其它段的吊装A、B、C、D四段其壁板薄，重量轻，吊装在固定位置上，不必进行临时支承，因此吊装方便，吊装时重点是要注意减少其它施工人员的高处作业，同时吊装防止零星构件焊接不牢固，出现高空坠物的情况。4.4 脱硝烟道组装施工脱硝烟道按SCR反应器为中心分反应器进口烟道和反应器出口烟道两个安装区域，脱硝进口烟道是从锅炉本体主烟道经省煤器

19、出来到SCR反应器；脱硝出口烟道是从SCR反应器出来至空气预热器。脱硝烟道布置在锅炉本体后，布袋除尘器前。脱硝烟道连接采用焊接连接，再通过支吊架将其悬挂或支撑在钢架下。4.4.1施工程序4.4.1.1脱硝烟道组合脱硝烟道设备到货后运输至组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每段工件组合先用临时螺栓连接找正点焊，内部支撑和烟道壳体同步组合焊接，烟道弯头处的导流板隔板可先存放，在烟道弯头内部再安装；每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝烟道上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。 4.4.1.2脱硝

20、烟道吊装存放脱硝烟道运输到现场后，在现场组合平台进行拼装，烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。吊装完29米以下钢架后，此时需存放出口烟道，存放时需要用多个3或2吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使烟道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道，烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。出口烟道存放就位后，存放入口烟道002（002A）、003号件，存放完毕后补全钢结构横梁并进行上部钢结构及SCR反应器的安装。4

21、.4.1.3支吊架安装脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。4.4.1.4脱硝烟道安装、人孔门安装在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。烟道安装完成后，再预存放氨喷射装置。4.4.2脱硝烟道安装顺序脱硝烟道安装顺序： 脱硝烟道吊装存放、膨胀节存放、支

22、吊架安装、脱硝烟道安装、膨胀节安装。4.4.3脱硝烟道安装工艺质量控制措施4.4.3.1脱硝烟道组合对口时也可临时焊接小角铁用于对口，在拼装和组合完毕后割除临时部件，并将割除处打磨平整；4.4.3.2为保证安装工艺质量，要焊接的部位必须先将油漆和铁锈除去，在焊接完毕后将焊缝进行除渣并打磨；4.4.3.3所有烟道进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行煤油渗透实验，检查焊缝的密封性；4.4.3.4对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装，对因焊接而变形的部件或组件也应进行加温校正处理。4.4.3.5人孔门安装前，对烟道内部进行细致检查，确保内部构造与设计一致，无杂物。4.5 反应器及

23、烟道焊接4.5.1施焊焊工要求所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”。焊工施焊的焊接项目必须是资格证书中注明的经考试合格的项目，并在有效期内。焊接人员应认真执行有关的技术规范和标准，必须在作业指导书的要求下进行焊接，并了解焊接材质和焊条牌号等情况。4.5.2焊接工艺评定焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接技术规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。本公司各种焊接施工较多，Q-345的焊接有现成的焊接工艺评定，有成熟的焊接经验。按评定合格的焊接工艺评定编制焊接工艺指导书指导焊接。4.5.3焊接材料焊接材料必须有出厂质量合格证书，无材质证明的禁止

24、使用。建立焊接材料二级库、集中管理、统一发放、杜绝错发、错用焊材。焊条和焊剂在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。烘焙后的焊条存放在80150的恒温箱内。焊材设专人保管，并作好烘焙记录和焊条发放回收记录。焊条经烘焙取出后应放入保温筒内，焊接时随用随取。焊条在保温筒内的时间不超过4小时，重新烘焙的次数不超过2次。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳，超过保管期限的电焊条也不得使用。4.5.4焊前准备焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧815mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁

25、厚的8%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的8%且不大于3mm。焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。焊口位置应避开应力集中区。焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。4.5.5施焊环境在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：下雨、下雪天气。手工焊时风速>8m/s，气体保护焊时风速>2m/s。当焊接温度低于0，应在始焊处100mm范围内预热到15左右。相对湿度>90%。4.5.6壁板的焊接壁板的组装点焊按排版图及方位图进行，点焊均在反应器体内，可由46名焊工在对称的位置上进行施焊。焊接时应将上下两圈壁板的纵缝

26、先焊完。焊接时应先焊坡口面焊缝，以分段退焊进行，反面用电弧刨清根，用角磨机磨去渗碳渗铜层及氧化物后，以同样的方法进行焊接。上下两圈纵横焊完后，才能进行环缝的焊接。焊接环缝可由46名焊工对称均布沿同方向分段退焊，先焊坡口面，反面用电弧刨清根后，用角磨机磨去渗铜参碳层以及氧化物，再以同样的方法进行焊接，每焊一层必须仔细清除熔渣及飞溅等。再进行下一层的焊接。底圈壁板与底边缘板之间的角焊缝，应在底圈板纵焊缝焊完后进行施焊，为了减少变形，壁板底圈与底板的环形角焊缝，应由68名焊工对称分布在反应器内和反应器外（反应器内焊工应在前约500mm处）沿同一方向分段退焊。也可以先焊反应器内后焊反应器外的施工顺序进

27、行。多名焊工均布焊接时要求步调一致，方向一致，焊接电流、电压速度基本一致。4.5.7顶板及锥底焊接首先焊接顶板、锥底构件之间的焊缝，焊接时由46名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。焊接完毕后，将焊道打磨平整。整体焊接完毕，锥底尺寸校核无误后,进行吊装与筒体连接并焊接，反应器顶板及锥底与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，再焊接反应器内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。外壁焊接时首先由4名焊工均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度基本一致。4.5.8其它零部件的焊接反应器所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行

28、，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。4.5.9人孔及管道接口的焊接人孔正反两面都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反。4.5.10超长焊缝的焊接底板与壁板的角焊缝、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流<150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用3.2的焊条，少用4.0的焊条。焊接参数如下表：层间焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接速度（mm/mi

29、n）打底层3.290808080其他层间3.290801201504.0140110150200先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最上范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多层焊。横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每

30、层焊道要彻底清除焊渣。焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在引弧板上进行。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。4.5.11焊缝检查4.5.11.1焊缝外观质量要求焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工地所完成焊缝及时清理药

31、皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm确定。焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且40mm。反应器壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。反应器壁对接环缝和反应器底边缘板对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于40mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。不允许对加衬后的任何设备进行焊接。4.5.12强度试验和气密性试验4.5.12.1安装完毕，按要求对反应器进行强度试验

32、和气密性试验，试验要求按设计及有关规范进行。4.5.12.2强度及气密性试验时，请业主、监理共同参加并签字认可。5、安全生产与文明施工保证措施5.1 安全注意事项5.1.1高处作业注意事项在制定施工方案时，尽量考虑地面组合，减少高处作业的频次。高处作业区周围的孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。特殊高处作业与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。在夜间或光线不足的地方进行高处作业，布置有足够的照明。在气温高于35进行露天高处作业时，施工集中区域设凉棚并配备适当的防暑降温设施和饮料。遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。雨天气进行露天高处作业时，采取防滑措施。凡参加高处作业的人员

33、全部进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。施工人员上下脚手架走斜道或梯子，不沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不任意攀登高层构筑物。高处作业区附近有带电体时，传递绳使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。垂直攀登时，使用安全自锁器；在单梁上行走及作业时，须架设水平扶绳，铺设安全网。高处落物事故的防止对策高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷，施工用料随用随吊。高处作业人员配带工具袋，较大

34、的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。交叉作业场所的通道保持畅通；出入口处设围栏或悬挂警告牌和安全防护棚。隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经批准单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，使用工具袋、吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。5.1.2脚手架施工注意事项搭设、拆除、更改脚手架时，编制施工方案上报、审核、批准后方可进行安全、技术交底，并由持证

35、架子工实施。架子搭设之后，分级验收，挂牌标识。搭设、拆除脚手架时，采取安全措施。例如，缆绳、区间隔离、设监护人等；拆除脚手架时，严禁从高处往下扔架子管、扣件。5.1.3吊装、起重注意事项起吊物绑牢，吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。钢丝绳的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°。当工作地点的风力达到五级时，停止进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，停止起吊作业。起重作业人员，持证上岗。吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对

36、超高、超宽物体的吊装，制订具体的安全技术措施。操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有一避让余地，悬吊物体下方，不准站人和通行。在吊装作业时，提升或下降必须平稳，避免有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，因故(停电等)中断，采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。卷扬机除牢固固定外，电气设备接地接零，保证卷扬机的过流保护能正常工作，卷扬机操作人员熟悉机械性能，严禁非操作人员操作，下班之后切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列太松等现象，否则停车排除。5.1.4火灾事故的注意事项及防止对策消防设施定期进行检查、试验，保持消防

37、水畅通、灭火机有效;消防水带、砂桶(箱、袋)、斧、锹、钩子等消防器材放置在明显、易取处。在易燃、易爆区周围动用明火，办理动火工作票并经批准后采取相应措施方可进行。挥发性的易燃材料，不得装在敞口容器内和存放在普通仓库内。装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器，及时退库并保存在距构筑物不小于25m的单独隔离场所；装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施，严禁用电焊或火焊进行焊接与切割。凡进入易燃、易爆区的机动车辆的排气管加设防火罩。仓库的易燃物品的存放，必须有严格的隔离措施，并有明显的危险标识。触电事故的防止对策施工现场临时用电工程采用TN-S系统，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“

38、三级配电两级保护”。对配电盘、漏电保护器定期检验并标识其状态。使用前进行确认。电焊机二次线使用快速接头连接，使用前进行检查。施工用电线路布线尽可能架空布线或线管布线。5.2.安全设施标准5.2.1.安全围栏安全围栏可分拆装和活动式两种。可拆装安全围栏高1.2m，两道横杆，中间设腰杆，横平竖直，按300mm间隔刷红、白相间的油漆。活动围栏可按中国国电集团公司工程建设安全设施、标志、标识标准化图册执行。施工区域与道路之间应设安全围栏明显区分。工程图纸设计中有正式安全防护围栏的，应与施工同步安装完毕，投入使用。孔洞盖板1.2m以下的孔洞应用34 mm花纹钢板，下焊限位块制作的孔洞盖板覆盖。孔洞盖板可

39、根据现场孔洞实际形状，制成矩形、方形、圆形三种。盖板边缘应大于孔洞边缘100mm。限位块在盖板下布置不应少于四点，且应焊接牢固。限位块与孔洞边缘距离不得大于2530mm。盖板边缘应光滑、无毛刺。盖板制成后应按100mm间隔，刷红、白相间的标志漆。1.2m及以上的孔洞盖板可参考上述标准执行，但应在盖板下设置足够强度的加强筋。2.2m及以上的孔洞不宜采用孔洞盖板覆盖的形式；应在孔洞四周设安全围栏和18cm高的挡脚板，孔洞下部张拉安全网。5.2.2手扶水平安全绳所用钢丝绳必须符合GB1102圆股钢丝绳的要求，并有产品合格证。手扶水平安全绳宜采用带有塑胶套的13纤维芯1×37钢丝绳。手扶水平

40、安全绳两端应固定在牢固可靠的构架上，缠绕不得少于2圈，且安全牢靠。手扶水平安全绳的固定高度应为1100mm1400mm，安全绳固定后弧垂应控制在1030mm以内。5.2.3速差自控器适用于施工现场高处作业和大件吊装作业，防止人身坠落的保护。应高挂低用，应防止摆动碰撞，水平活动应在以垂直线为中心半径1.5m范围内。绳钩必须挂在安全带的连接环上。各部件不得任意拆装，出现故障应立即停止使用。壳体、钢丝绳及附件的拆装、维修等应由厂方进行。由领用人负责保管，检查和维护。5.2.4安全自锁器适用于施工现场竖直攀高防止高处人身坠落的防护。应专人专用，不用时妥善保管。各部件不得任意拆装，出现故障应立即停止使用

41、。壳体、安全绳及附件的维修由厂方负责。主绳应根据需要在设备构架吊装前设置好。主绳应垂直设置，上下两端固定在上下同一保护范围内，严禁有接头。主绳与设备构架的间距应能满足自锁器使用，灵活方便。5.3文明施工5.3.1现场设置区域安全文明施工责任牌，并设专人监督现场文明施工。5.3.2现场配电柜按要求涂刷油漆，施工机具保持清洁并保持外观完整，电焊机、工机具整齐摆放，严禁乱拉、乱接。 5.3.3现场领用材料应堆放整齐，并标志清楚，不得乱放。5.3.4 在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。5.3.5施工现场设置足够数量的垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。5.3.6施工中产生的废料、垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。5.3.7节约施工用电和照明用电，节约用水。5.3.8 焊条头认真回收。设备包装箱及时回收；施工现场废水排放符合法规要求（GB8978-1996）。严禁乱倒废水。氧气、乙炔瓶应规范布置，并且要有一定的距离。5.3.9 施工现场严禁抽烟，严禁乱扔烟头，并且控制重要污染来源。5.3.10 对消防设施做好保护措施。5.3.11工业固体废弃物按可回收废物、不可回收废物等分类存放。5.3.12 施工现场应坚持“每日一净”、“工完料净场地清”的制度，做到文明施工。16、危险源辨识、风险评价表序