第十六章特阀

1、第十七章 特阀第十七章 特阀1 概述随着炼油化工装置运行的长周期化、加工原料的劣质化及催化剂的硬质化，对高温大口径阀、火炬放空阀等特殊阀门的要求越来越高：耐高温、耐磨、高可靠性，控制系统灵敏高、精确度高、线性度好等。特殊阀门的失效将造成装置停车或者其它安全事故，因此保证特阀的长周期、稳定、安全、优质运行极其重要。特阀一般包括气动蝶阀、气动连锁切断阀、滑阀、阻尼单向阀、烟机入口蝶阀、烟机旁路阀，放火炬阀等。1.1结构原理及零部件1.1.1烟机入口调节蝶阀烟机入口调节蝶阀是不锈钢阀体、三偏心阀板、阀板弹性密封圈、STELLITE硬质合金堆焊阀座圈，双泵互联电液控制执行机构，可实现角度精确控制、并在

2、0.8秒内迅速关闭阀门。下图为控制机构外形图和弹性圈金属硬密封结构图。 图1 阀体总图 图2 执行机构图 速关弹簧液压活塞图3阀板与阀体密封点结构 3 阀板密封圈 ； 8 缠绕垫片 ； 9 定位螺栓 ； 9a 垫 片； 5 阀座密封圈图4 电液执行控制箱外形图1.1.1.1控制执行机构参数及液压控制流程图执行机构参数如下表：介质类型N32 液压油开启时间 15 秒关闭时间 15 秒快速关闭时间 0.8 秒电磁阀供电电压24V 电气防护、防爆等级IP65、EEX-d IIB T4压力开关519( 电机控制) 110bar( 压力升高) 120bar( 压力降低) 液压泵543 设置压力180ba

3、r 蓄能器充气压力80bar 执行机构位置传感器输出信号4-20mA 图5 蝶阀液压控制流程图543 电动油泵 379 单向阀 358 过滤器及压差报警 395 压力控制阀 523压差开关(可设定) 519 压力开关(可调) 33 储能器 526 双向流量调节孔板 518电液伺服阀 399 电磁阀 424 电磁换向阀 460手操液压切换阀 537 液压导向阀 5 手摇液压泵站 41 阀位传感器及限位开关 954 控制、信号、显示及报警模块 1 速关弹簧液压执行机构 560 油位开关1.1.1.2控制面板指示及操作控制操作面板如下图所示。 现场控制操作面板的面板上设有LED (分别指示状态和报警

4、)，和两个显示窗 (显示位置设定值和阀位或组态变量)。所有控制系统上内容可通过防爆机柜柜门上的窗口和面板观察而不需要打开机柜。就地-关机-遥控（LOCAL -OFF- REMOTE）选择器，可切换成就地控制、CCR操作或停止状态。当选择器在REM (遥控位) 时，执行机构由控制室送出的4-20 mA 位置给定信号控制。当选择器在 LOC (就地位)，执行机构由两个按钮控制开和关。当选择器在在 OFF（关机位），执行机构不工作，但此时可以用、和三个按钮组态控制系统的所有参数。图6 控制操作面板 PUMP1/OFF/PUMP2 选择器：当选择器在PUMP1 位则泵1 运行，当选择器在PUMP2 位

5、则泵2 运行。当选择器在OFF 位时，液压泵不运行，“被选泵故障”和“泵故障”（如有）报警清除。 SELECTED PUMP FAILURE被选泵故障指示灯：当电机运转时液压压力低并保持一个可设定的时间，该灯亮。运行的电机停止另外一个电机启动，监视继电器断电。POWER电源指示灯OIL LOW PRESSURE油压低指示灯CLOGGED FILTER油过滤压差大指示灯OIL HIGH TEMP油温高指示灯1.1.1.3液压控制箱看窗及显示控制箱看窗如下图所示，内设有电源卡、控制卡和显示卡。显示卡上数字显示：阀位开度%、阀位置设定值；显示卡上指示灯显示：阀门全开、全关位或正在执行开或关的操作；E

6、SD 控制信号带电时灯亮；紧急电磁阀带电励磁(工作) 灯亮；检测到位置偏差大于4% 时报警灯亮；检测到比例阀故障报警灯亮；检测到调节阀位信号丢失时灯亮；当检测到设定信号丢失时灯亮；当检测到软件程序故障时灯亮；当检测到电子故障时灯亮。 图7 控制箱看窗1.1.2滑阀1.1.2.1阀体单动滑阀的阀体结构为三通结构；双动滑阀的阀体结构为四通结构。阀体内部衬有龟甲网双层衬里。采用锅炉钢板或容器钢板组焊而成，阀体与相邻接管的连接采用同类材料焊接方式。 图8 双动滑阀的阀体结构1.1.2.2阀盖 阀盖采用组焊结构，材质与阀体相同。阀盖内表面衬有龟甲网隔热衬里。阀盖连接采用标准圆形法兰结构，配用标准带加强环

7、缠绕式垫片，具有受力均匀，密封可靠的特点。阀盖上的填料函，采用串联双填料密封结构，即在一个填料函内串联装入两组填料，内侧为备用填料，外侧是工作填料。在阀门正常调节状态下，可方便的更换外侧的工作填料，确保滑阀长周期安全运行1.1.2.3节流锥 节流锥为高温合金钢铸件，内表面衬有龟甲网耐磨衬里，节流锥下端直接与阀座圈相连，可自由地膨胀伸缩。1.1.2.4阀座圈 滑阀的阀座圈为高温合金钢铸造结构；阀座圈的阀口四周上表面衬有耐磨衬里。阀座圈与阀板相对滑动的二个衬里表面，烧结后均进行磨削加工。1.1.2.5阀板 滑阀的阀板为高温合金钢铸造结构；阀板的上表面衬有龟甲网耐磨衬里，阀板与导轨相对滑动面堆焊硬质

8、合金耐磨层。阀板与阀座圈相对滑动的衬里表面，烧结后均进行磨削加工。1.1.2.6导轨 为高温合金钢锻造结构，与阀板相对滑动面堆焊硬质合金，并开有V型槽，以防止催化剂在导轨面上沉积。减少了蒸汽吹扫管线的设置，避免了蒸汽长期吹扫将导轨及阀板头部吹扫崩溃现象，延长了导轨的使用寿命，确保了滑阀的长周期安全运行。1.1.2.7阀杆 为高温合金钢锻造结构，与阀板连接的头部采用T形接头和后密封台肩于一体的圆柱形球面连接形式，阀杆与阀板的连接采用间隙配合，以适应阀板随节流锥、阀座圈热胀冷缩时的位移。阀杆过流部分碰焊镍基硬质合金。结构特点 阀体为厚壁高温合金钢板组焊结构，内部采用无衬里或有衬里的结构形式。阀体与

9、管道采用法兰连接或焊接结构，具有受力均匀，密封可靠的特点。 阀板为铸钢件蝶形结构,经高温稳定化处理，极大的提高了阀门的抗磨损、抗冲蚀性能。 阀杆为高温合金钢锻造结构，经固溶稳定化处理。部分表面堆焊钴铬钨硬质合金。1.1.3 双偏心蝶阀 目前应用最广泛的双偏心蝶阀。其结构为阀轴心既偏离蝶阀中心，也偏离阀体中心。其密封结构相当于一个球体放在圆锥里，取球体的一部分作为阀板的密封面，取正圆锥面的一部分作阀座密封面。从理论上讲，球体密封面是比较理想的密封形式，但其加工难度随着阀门口径的增大变得更为困难。1.1.4三偏心蝶阀 三偏心硬密封蝶阀是在双偏心结构的基础上使阀板的中心位置再增加一维空间的偏转，使形

10、成三维偏心结构的蝶阀。 它保留了双偏心蝶阀的优点，同时又减小了驱动力矩。采用先进的工装与加工工艺，确保定位和加工精度，三偏心蝶阀密封等级可以达到5级以上，泄漏量为气泡级。 另外，三偏心蝶阀的密封是一种渐进结构，当密封面磨损后，能靠阀板的推进进行补偿，阀门仍能保持良好的密封性能。1.1.5阻尼阀阻尼阀主要用于炼厂催化裂化装置主风机总管及出口管路上，它是一个带有阻尼机构的单向阀，其主要作用是防止事故状态下发生逆流，以保护主风机。 该阀阀板采用双偏心结构，使阀板在气流作用下，产生足够的开启力矩，迅速关闭阀门。阀体为厚壁优质碳素合金钢板（Q235-A），组焊结构，阀体与管道采用圆法兰连接，配用标准带内

11、外加强环缠绕式垫片。具有受力均匀，密封可靠的特点。阀座圈为厚壁优质碳素合金钢板（Q235-A），与阀体采用组焊结构，精密加工；阀板为铸钢件（ZG25）。阀杆为锻件，材料为（40Cr），经调质处理。1.1.2特阀配套系统1.1.2.1液压系统液压系统由油箱、泵电机组、集成油路、集成油路、蓄能器组和伺服油缸组件等组成。工作原理与主要结构 1 、工作原理电液执行机构位移控制工作原理如下： 如图1所示，该执行机构位移控制系统是由电气控制系统、电液伺服阀、伺服油缸、手动机构、液压油源和位移传感器等组成的一个电液位置伺服控制系统。其中电气控制系统是将输入信号与反馈信号进行比较，比较后的偏差信号加以放大和运

12、算，输出一个与偏差信号成一定函数关系的控制电流，输入电液伺服阀的力矩马达线圈中驱动伺服阀；电液伺服阀是电液转换、液压放大的流量控制元件；伺服油缸是执行元件；滑阀是控制对象；位移传感器是反馈测量元件；液压油源是系统的动力部分。图1 电液执行机构系统控制原理图电液执行机构工作原理如下： 远程发出的420mA 控制信号和位移传感器传来的420mA 阀位信号，被WINDOWS控制器同步实时采集，在WINDOWS 内部进行比较、PID 运算和功率放大，最终输出电液伺服阀SV 的驱动电流，驱动伺服阀阀芯动作，产生液压流量，控制油缸动作，并通过位移传感器POT形成位置闭环，最终使阀位处于稳定位置。本地调节控

13、制过程基本一样，只是本地控制信号由WINDOWS 控制器内部产生。 2 、 主要结构 如图2电液执行机构总示意图所示，QZZX电液执行机构是由电液控制系统、手动机构和伺服油缸等部分组成的一个独立驱动控制装置。电液控制系统由液压系统、电气控制系统、框架组成。液压系统由油箱、泵电机、双联过滤器、集成油路、集成油路、集成油路、蓄能器和伺服油缸等组成。 A 液压系统中使用的液压元件代号、名称和功能 如图3液压系统流程图所示，液压系统各元件代号、作用和工作状态如下：R1 油箱，贮存液压油。LT 油量油温计，观察油箱液位高低及油液温度。FT1& FT1 泵吸入口过滤器，保证吸油清洁度，防止油泵污染

14、。TS& LS 液位温度开关，油箱中液位及温度超过极限值时报警，常开触点。CW 油箱外置热交换器，调节油温，通冷却水。AV 空气滤清器，过滤空气和油箱加油。M1、M2 防爆电机，驱动液压泵，其中一台工作时，另一台为备用。 P1、P2 变量柱塞泵，提供工作介质压力油，有限压变量功能，其中一台工作时，另一台备用。 CV1、CV1 单向元件，防止压力油倒流至变量柱塞泵P1、P2。MV1、MV1 插入式截止阀，双联过滤器切换操作用，与CV2、CV2共同截止油路，需要更换FT2、FT2滤芯时使用。FT、FT 双联过滤器，一组操作时另一组备用或同时使用，用MV1、MV1可实现切换操作。在系统正常运

15、行过程中，可实现不停机滤芯更换。PDI 压差发讯器，当滤油器进出口压差超过极限值0.35MPa时，提供滤油器差压高报警，常开触点。PI1 、PI2 压力表，指示泵出口压力。CV2、CV2 插入式单向阀，防止压力油倒流回滤油器FT、FT。PI5、PI6 压力表，指示油缸进出口的压力。A1 辅助蓄能器，吸收液压系统压力脉动，补充系统工作油液，容量50升。A2 备用蓄能器，为快速回路补充油液。 MV6、MV7 两位三通阀，正常操作时切至进油储能位，需小闭环过滤循环、A1、A2卸压或放油维修时切入回油通路。 CV4 单向阀，防止正常操作时A2备用蓄能器的油液进入主油路。 CV3 单向阀，防止压力油倒流

16、至辅助蓄能器A1、A2。RV 溢流阀，限定系统最高压力，超压时开启卸荷。 PTI1 压力传感器，检测泵出口压力。PTI2 压力传感器，检测系统压力。PTI3 压力传感器，检测ESD回路进口压力。MV8 三位四通手动换向阀，手动液压操作控制阀，正常操作时处于中封位。 MV5 二位三通手动换向阀，手动机械操作和液压操作方式切换时的换向阀。需手动机械操作时切向手动位，液压操作时处液动位。 SOL1 电磁换向阀（24VDC），正常时得电，电气控制系统三项丢失的任一丢失发生时，失电换位切断CV3、CV4和CV5的控制油，使主油路切断，执行机构立即就地锁位。 MV11 二位三通手动换向阀，正常操作时，在自

17、动位通过压力油，需人工锁位或手动液压操作时，切至锁位位置，切断CV3、CV4和CV5的控制油，使主油路切断，执行机构立即就地锁位。 CV3 液控单向阀，隔离SV主油路，正常时受控反向导通，无控制油时，压力油与SV不通，执行机构锁位。 SV 电液伺服阀，电液转换、液压放大流量控制元件。 CV4、CV5 液控单向阀，分别隔离伺服油缸SVC的一腔，正常时受控反向导通，执行机构锁位时反向不通。SVC 伺服油缸，执行元件。输出推力经过蝶阀手动机构转化成开关阀的力矩。MV14 手动球阀，用于隔离油箱与回油通路，正常工作时打开。 MV1、MV1 手动球阀，用于隔离油箱与油泵的吸油通路，正常工作时打开。 MV

18、16、MV16 手动球阀，用于隔离油箱与油泵的泄油通路，正常工作时打开。 MV15 手动球阀，用于油箱排油。 MV2、MV2、MV17、MV18、MV12、MV13 压力表开关。 MV3、MV5、MV19 压力表开关。 MV20、MV21 ESD回路截止阀。正常时两阀打开，当快关回路有故障或需更换快关回路元件时关闭。液压系统主要部件结构特点： a、油箱 油箱用以储存系统所需的足够油液，并具有散热、沉淀、过滤杂质、分离油液中气泡等作用。油箱R1为封闭式不锈钢板焊接结构，中间隔板把油箱分成吸油区和回油区。其内部装有管式热交换器CW（作冷却用）、吸油滤油器FT1和油量油温计LT。油箱底板向一侧倾斜，

19、在最低处设有放油口，正常情况下球阀MV12关闭。油箱盖板和油箱体采用可拆式螺栓连接，盖板上装有液位控制继电器LG、电接点温度计TS、棒式磁滤油器MF、预压式空气滤清器AV。LG、TS安装在防爆罩内。 b、双联过滤器 双联过滤器对系统的压力油进行过滤，使液压油达到一定的清洁度。双联过滤器采用集成块插装连接。在双联过滤器体上插装有截止阀MV1和MV1、单向元件CV1和CV1、滤油器FT2和FT2、溢流阀RV1、单向阀CV2和CV2。 c、集成油路1 集成油路1除提供泵出口压力 PI1 、A1压力PI2、A2压力PI3显示和系统油压低、A2油压低及滤油器差压高报警触点外，还提供系统所需的辅助油源和备

20、用油源。集成油路1中安装的液压件除插装式连接外还有板式连接。其中差压发讯器PDS、耐震压力表组件PI1、PI2、PI3、单向阀CV3和截止阀MV2、MV3采用插装式连接；压力继电器PS1、PS2和液控单向阀CV4采用板式连接。 d、集成油路2 集成油路2是液压系统控制部分。在集成油路2上可实现液压系统电液转换，液压锁位、手动液压操作及备用蓄能器投用等功能。集成油路2与液压元件之间均为板式连接。集成油路2中安装的液压元件有液控单向阀 CV5、CV6、CV7，电磁换向阀SOL1、SOL2手动换向阀MV4、MV5、MV6和电液伺服阀SV。 e、泵电机 泵电机与油箱构成了电液执行机构的动力油源。通过泵

21、电机将电能转换成液压能。泵电机由防爆电机M1、M2、变量柱塞泵P1、P2、支架及联轴器等组成，泵和电机之间靠支架和联轴器连接，止口定位。1.1.2.2 电气控制系统 电气控制系统主要由电气控制箱、位移传感器组件、油路控制箱和防爆接线盒、防爆罩及铠装电缆、防爆接头和防爆挠性软管等组成。 A 电气控制箱 电气控制箱由WINDOWS 控制器、防爆箱组成。 a、WINDOWS 控制器组件 WINDOWS 控制器组件由以下部件构成：WINDOWS显示器及其辅助部件（红外遥控器，数据模块）。可编程控制器，扩展模块1,扩展模块2,伺服阀驱动板，继电器板，24DC电源。隔离栅，微断开关，保险，浪涌保护器。 b

22、、防爆箱：选用飞策防暴控制箱，该防爆箱箱体采用铝合金铸件，方形箱盖与箱体采用螺栓连接，箱盖上装有防爆玻璃观察窗，可观察显示器和状态指示。所有外部电缆均通过四根防爆挠性软管与箱体低部的防爆接头连接。防爆箱门的门面上还装有调节/远程切换开关，点动开、点动关按钮，操作方便。B 位移传感器位移传感器是位置伺服控制系统的位移检测元件。QZZX执行机构中装有两个位移传感器，均为磁滞伸缩传感器，一个安装于油缸内部，作为主位置反馈元件；另一个通过钢制圆筒隔爆封装后，通过它的前后支架座固定在伺服油缸外的两个端盖上，该元件作为备用元件，一旦主反馈元件出现故障，备用反馈元件即可切入控制单元，保证了控制系统的可靠运行

23、。C 防爆接线盒电气控制系统所有接线电缆均通过两个防爆接线盒进出。接线盒由盒体和接线端子等组成，盒体上下侧设有进线孔，其中电气控制箱进线由防爆挠性软管两端配防暴接头与接线盒连接，其他进线均为铠装电缆直接配防暴接头连接。两个盒体内分别装有一行23和34列的接线端子及相应的电子保护器件。1.1.2.3手动机构手动机构采用双曲柄连杆机构。如图5所示，伺服油缸受液压油控制，活塞杆驱动滑块、连杆、曲柄轴，曲柄轴与蝶阀阀杆由花键联接，实现蝶阀的阀板转动，曲柄轴上安装的角位移传感器将转角转变为电压信号反馈到放大器，实现蝶阀的伺服控制。开合螺母和丝杠的啮合与脱离由开合螺母凸轮通过手柄的切换来实现，当进行液压操

24、作时，开合螺母应与丝杠脱离；当进行手动机械操作时，开合螺母应与丝杠啮合，通过转动手轮，驱动蜗杆、蜗轮、丝杠转动，以实现开合螺母、滑块的直线运动，从而驱动曲柄轴和阀板转动。图1：LBZN 滑阀电液执行机构控制系统图2：LBZN 滑阀电液执行机构控制系统与控制附件图3：LBZN 滑阀电液执行机构手动机构部分151.1.2.4技术指标非线性度1/1000重复性1/1000灵敏度1/1000调节速度（100 油缸，全行程平均值）50mm/s自保速度（100 油缸，全行程平均值）100mm/s额定推力（100 油缸）6-7T额定拉力（100 油缸）5-7T额定推力（120 油缸）10-14T额定拉力（1

25、20 油缸）8-12T1.1.2.5工作参数输入信号420mA，带变压器隔离，耐压1KV阀位回讯/备用回讯 420mA，带变压器隔离，耐压1KV，无源负载开关量控制指令 干触点，触点容量：1A/30VDC开关量回讯信号 干触点：SPST，触点容量：1A/30VDC系统压力812MPa蓄能器充气压力5.5 MPa泵排量 6.1ml/r液压油 L-HM32控制器供电220VAC，100W电机供电 380VAC，每台电机3KW电机转速1410r/min工作环境温度 -2050防爆等级ExdIIBT41.1.2.6工作原理图4：LBZN 滑阀电液执行机构系统框图1.1.2.7 可实现的功能1）压力控制

26、功能LBZN 具有灵活的系统压力控制功能，根据阀门动作的频度不同，用户可以将泵设置为间歇运行方式和连续运行方式。泵的间隙式工作方式泵的间歇式工作是指，iSA 控制器根据系统的压力变化，自动控制电机-泵的运行和停止：iSA 控制器通过压力传感器PS1 实时采集系统压力数据，当系统压力低于压力低限（可设）时，输出控制信号控制电机-泵组合M1-P1 启动运转，为油缸SFG 动作提供压力，同时向蓄能器A1 和A2 补压。当系统压力高于压力高限（可设）时，iSA 输出控制信号控制电机-泵组合M1-P1停止运转，系统依靠蓄能器A1 和A2 储存的液压能量保证油缸SFG 动作，直到系统压力低于压力低限时再次

27、启动M1-P1。以上电机-泵的启停过程自动切换，循环往复。该过程由iSA 控制器综合控制。泵的间歇式工作方式，特别适用于阀门动作频度较低的工况，如装置处于平稳运行状态。泵的间歇式工作方式具有以下优点：节约能源。泵的实际运行时间很短，大大延长了泵的使用寿命。发热很小，有利于液压油的品质稳定，大大延缓橡胶密封件的老化周期。2）泵的连续式工作方式泵的连续运行方式是指，泵连续运行，iSA 控制器根据系统压力的变化，自动使卸荷电磁阀通电或断电，从而使泵处于补压-卸荷的交替变化之中：iSA 控制器通过压力传感器PS1 实时采集系统压力数据，当系统压力低于低限时，卸荷阀SOL2 断电，压力卸荷回路关闭，泵的

28、输出流量在满足油缸SFG 动作的同时，利用剩余的液压能量为蓄能器A1 和A2 补压。当系统压力达到高限时，卸荷阀SOL2 通电，卸荷回路打开，泵处于空负荷运行状态，系统依靠蓄能器的储能保证阀门的动作，直到压力再次低于低限后自动进入补压状态。在这种工作方式下，泵间歇地工作在空载状态，同样有利于延长其使用寿命和降低系统能耗和温升。泵的连续运行方式适用于阀门动作频度较高的工况，如装置开停工阶段。图6：阀位的调节控制回路3）阀位的调节控制远程发出的420mA 控制信号和位移传感器传来的420mA 阀位信号，被iSA 控制器同步实时采集，在iSA 内部进行比较、PID 运算和功率放大，最终输出电液比例阀

29、PSV 的驱动电流，驱动比例阀阀芯动作，产生液压流量，控制油缸动作，并通过位移传感器POT形成位置闭环，最终使阀位处于稳定位置。本地调节控制过程基本一样，只是本地控制信号由iSA 控制器内部产生。4）阀位的锁位在出现信号丢失、反馈丢失、跟踪丢失后，阀位将就地锁位。发生锁位时，比例阀PSV 断电，切断了通过比例阀进入油缸SFG 的油路，从而实现油缸困油而导致阀位锁位。5）阀位的点动控制进行点动控制时，首先利用锁位机能切断比例阀的控制油路。此时，当点动电磁阀SOL1 开阀端或关阀端电磁铁加点时即可导通油缸的控制油路，从而实现点动开关阀控制。6）阀位的手动控制阀位的手动控制是脱开所有液压和电气控制回

30、路，利用机械手动方法控制阀门动作。进行手动控制时，手动换向阀MV1 切换到“手动位置”，使油缸两腔与回油通道接通，然后使手动离合器闭合，通过摇动手轮，使阀门动作。7）自保功能的实现当iSA 控制器接收到自保信号时，控制器将调动所有资源保证自保的可靠实现。图7：自保逻辑2特阀使用管理1）使用和维护保养（1)、建立动设备的操作、使用、维护保养制度。（2)、实行维护保养责任制，明确责任人。运行部装置所有设备按责任设备工程师和班组划分负责区域范围，各班组区域内的转动设备由各班组负责检查并维护保养。（4)、严格执行操作规程，禁止超温、超压、超负荷运行，发现异常情况及时汇报。（5)、运转平稳无杂音，机壳（

31、如轴承座）位移振动量一般为：2950转/分时振动幅值<0.06 mm；1500转/分时振动幅值<0.09 mm。（6)、静密封无泄漏，轴封无明显泄漏：填料密封：轻质物料每分钟不超过20滴，重质物料每分钟不超过10滴；机械密封：轻质物料每分钟不超过5滴，重质物料每分钟不超过2滴。（7)、润滑、冷却系统畅通，油标清晰并有高低液位刻度，油位在规定范围内。轴承温度符合标准，一般为：强制润滑系统轴承金属温度应小于93。油环润滑或飞溅润滑油池温度应小于82，滑动轴承温度不大于65，滚动轴承不大于70；有特殊要求的机泵应根据制造厂说明书要求控制。（8）、设备控制指标的修改，由运行部提出报设备中心审核，主管领导批准。（9）、操作人员应熟悉设备润滑要求和润滑方法，严格执行润滑油的“五定”、“三过滤”，使用代用润滑油品时，运行部应提出申请，报设备中心审查，主管领导批准。维护人员按要求巡检。（10）、巡检应带好测振仪、测温仪、扳手等工具，并能熟练使用。测振和测温点的位