安徽宝钢生产部设备人员和操作人员分工协议书

1、安徽宝钢生产部设备人员与操作人员分工协议2021 年 1 月安徽宝钢生产部设备人员与操作人员分工协议一、 总那么： 为促使公司设备顺利运行，理顺设备人员与操作人员对生产设备的管 理，按照宝钢国际人力资源部对操作人员等级要求，结合安徽宝钢操作人 员实际情况。 基于全员设备管理 TPM 的理念，本着团结合作、 精心维护、 严格管理的精神，根据公司的?设备点检管理规定? 、?全员设备标准使用、 维护管理规定?、?设备润滑、清扫管理规定?等相关管理规定，经双方协 商 按照操作中级标准初级工技能要求达成如下分工协议。业务分工的要求和方法：1设 备和生产之间的业务责任区的根本分工， 应本着使设备稳定运行的

2、宗 旨， 共同扩大活动范围，使边缘业务得到交叉和重叠，表达分工不分家 的全员 设备维护，保持设备完好。2设 备除由专职点检员进行定期专业点检外，生产方必须进行由生产方承 担的设备日常点检 以下称生产日常点检 及设备开动前后的检查确认 工作， 承担业务分工范围内的工作，做好设备点检仪的数据录入及数据 上传工作。 如遇有异常情况应立即汇报班长和作业长，并及时与点检、维修人员联系，必要时填写异常报告单。3) 专职点检员在运用点检仪实施点检过程中， 每个工作日必须检查确认操 作人员点检仪数据上传工作，对未上传数据、未实施点检或漏检的情况 应及时反响到机组，并跟踪实施。4) 生产操作点检中的点检内容有漏

3、项时， 应及时反响给专职点检员进行确 认。根本分工项 生产方目1. 根据设备点检标准编制点日 常点检标准， 用五官 检配合设 备点检仪进行 据录入及上2. 及时把异常情况与专检 员联系，做好记录在 确保设备平安和生产的情 况下保持现场，正 确填写设 备异常报告3. 每次开动设备前的检 认及试运行。1. 制订维修技术设标备准和点检标准。专职2. 点根检据的点任检标准指导生产操作人员编 制操作日常点检标准， 对设 备点检仪 系统点检标准进行维 护更新。3. 按点检方案表进行重点点检、 精 密点 检和长期点检。4. 实施操作方面临时委托的异常点 检。5. 按方案了解岗位操作工的日常点检 实施和数据录

4、入情况， 并对 数据完整 情况进行确认。6. 认真做好专业点检的数据录入及7. 负责编制维修费用的预算方案和检修方案。8. 参加事故分析处理及设备改善的讨论及处理方案的制定，负责事故统计的上报等管理工作。9. 做好各种台帐工作。10. 催促检修方案的实施并对施工工程验收。11. 检修效果分析。12. 设备维护保养的有关作业。工程生产方设备方给油脂11. 设备本体各给油脂点。2. 设备上有集中给油脂阀块的 给油脂点的定期给油脂3、各齿轮箱的齿轮油的更换 必要时在设备管理人员的指导下 进行。4、液压油的更换必要时在设备管理人员的指导下进行。专职点检的任务：1. 编制给油脂标准，做好设备管理信息平台

5、给油脂标准的维护及更新。2. 检查给油脂及润滑情况，有异常情况者给丁催促和纠正。3. 负责油脂品质周期管理。4. 编制油脂米购方案表，并将油脂送至H存放点保管。物料包括轧辊备件、工器具工程1.操作用工器具的管理。2.生产用物资要作月、年计划，负责出库后的保管。3.生产用大型工器具和零固设备的申报。生产方亡1.对于作业区范围设备检修女许全可内容由生产方确认。2.检修时三方确认挂牌、牌。1.备件米购方案的编制与提报。2. 点检及岗位维修用工器具的管理。3. 维修用大型工器具、小型设备的申报和生产用零固设备的审核。4. 设备运行和维修用油脂及物资的 管理。5.维修费用的归口管理。设备方1.设备检修应

6、事先向生产方提出检 修工时申请，列出平安联络事项，并应 得到生产方及检修方确实认签证。3.设备停机检修时的动火 护。2.电气、维修工程要严格执行二票三 制4.检修时行车按指挥人员正 确手势配合。两票：工作票、操作票；三制： 交接班制度、设备定期试验及轮换制度、巡回检查制度。5.负荷试车前的平安确认。3. 检修牌的挂取按规定执行。4. 使用火、气时应向有关部门提出申 请，得到许可方可执行。5. 负荷试车前的平安确认。6. 检修动火时点检方应要求检修方 做好动火监护工作。清扫1. 对于本区域范围设备的表/清、擦、扫作业。2. 对于本区域范围设备槽、 沟、坑内污物去除3. 对行车大梁及小车外表的 清

7、扫。4. 行车行走通道的清扫。专职点检的任务：1. 特定设备的清扫，如电气盘、 操作盘柜内等。2. 专职点检在进行点检实施时进行 有关的清洁工作。3. 检修、抢修后现场的 4S工作。调整1.设备日常调整、清洗及拆 装更换。2 .其他按分工协议内规定的 内容进行调整。1. 专职点检进行和设备本身精度有 关的调整。2. 检修工进行抢修作业或故障排除 后的调整。工程生产方设备方维修1. 操作工配合检修人员的检 修作业如设备操作、挂牌 确认、停机检修时的动火监 护等等。2. 参加设备事故的抢修处理 和分析。3 .圆盘剪刀片更换及校零。4.矫直机零位调整。1. 设定定修模型，编制定修方案。2. 定修和日

8、修方案并对实施管理。3. 设备检修前后与生产部门的联络， 检修结束参加试车验收。4. 参加设备事故的抢修、分析及故障 对策的讨论。其他1.设备运行时期对备用设备 的使用必须按点检编制方案in1. 编制备用设备的切换方案。2. 编制备用设备的维修方案和实施、X换。法。2.备用设备必须按标准规定进 行调整。3.点检及岗位维修用工器具的管理。三、业务分工界面日常工作分工1850横切 LH1机组设备名称装置名 称责任区分作业区分备注日常点检疋期点检精密 密点检更 换修复备件 资 材给油脂紧 固 调 整清扫上料小车本体生产OOOO设备OOOO开卷机本体生产OOOO设备OOOO橡胶套 筒生产OOO设备OO

9、O引料台本体生产OOO设备OOOO辊子生产OOOO设备OOOO夹送装置辊子生产OOOO设备OOOO本体生产OOOO设备OOOO切头剪本体生产OOOO设备OOOO刀片生产OOOO设备OOO切头剪废料箱本体生产OOOO设备OOOO矫直机本体生产OOOO设备OOOO辊子生产OOOOO设备OOOO齿轮箱生产OO设备OOOOOO测量装置本体生产OOO设备OOOO飞剪本体生产OOOO设备OOOO刀片生产OOOOO设备OOO传送皮带本体生产OOOOO设备OOOO堆垛台本体生产OOOO设备OOOO液压设备本体生产OO设备OOOOOO电气设备本体生产设备OOOOOOO操作人员设备常见故障处理1上料、下料小车不能

10、运行1.前进限位动作，检查限位开关，拨动几下2.小车控制变频器过载复位2上料、下料小车不能后退检查方法同上3上料小车不能升降认定小车升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀心，观察其有无动作无动作那么更换电磁阀4开卷机本体不能移动1.认定本体移动电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯， 观察其有无动作，无动作那么更换电磁阀2.地沟盖板下液压回路油管爆裂，更换油管，紧固油管 接头5引料导板不检查方法同上能伸缩和上下6精矫机不工作1.顶得太高后，造成变频器保护动作，请将按复位键。 不要顶过量7精矫机测量辊数显无变化1编码器连轴器松脱，用内六角旋紧8剪切的板尺寸有长有短1.原料板上油太把送料辊上的气

11、压调 多,整好一7' r 一2.测量辊轴上的连轴器松脱，用内六角旋紧9堆垛台不能升降1.认定堆垛台升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣 下阀芯，观察其有无动作，无动作那么更换电 磁阀。2：地沟盖板下液压回路油管爆裂，更换油管，紧固油管 接头10端面挡板、侧面拍板不动作1气动电磁阀故障，2.气缸密封漏气，换密封或更换密封 更圈。11堆垛台计数器计数不准1.皮带上计数对射光电灰尘多，或者松动造成对射不在 一条线上12飞剪不剪切，送料辊一直送料1.测量辊信号线断线，检查是否连接可 靠13侧拍板不动作1.手动按阀上钮，观察其有无动作，无动作那么更换电磁 阀1內2.气缸密封漏气，14堆垛台无自动

12、下降，只有手动1.堆垛台上接近开关故障2.接近开关检测不到堆垛台的料，请调整接近开关的距 离15机组液压系统无任何动作1.液压站油刻度是否低于最少线2.由于天冷的缘故，液压油变厚，液压泵开关跳闸16设备及配电柜1.机组在开机关机时关好配电柜门，尤其是行车配电柜.2保持机组电柜室地面卫生，柜门无污渍3大电机外壳去除灰尘，散热风机过滤网清扫，用气管 吹17配电房停电后送电1外电网突然停电，要求当班作业长有电工特种作业证 能正常送电.我公司配电房是智能控制系统，只要按照上下压柜顺 序送电即可18皮带跑偏调整1能:于.停机把两侧皮带调整拉杆调整到皮带松弛状态但不 过松弛2 .用手把皮带拉到机组中间位置

13、3 .调整拉杆把皮带拉紧，在调整过程中要保证两边拉 紧螺杆的距离要保持一致4 .开动皮带看皮带是否跑偏，如果皮带向 侧跑动， 就要把相反方向拉杆在调紧19换刀的流程1.把刀间隙调到最大，使上下刀别离，关闭操作电源, 停机挂牌2. 拆斥装过程，先拆、刀后拆上刀，先装上刀后装下刀3.检查刀片固定螺栓是否安装到位，必须保证螺栓头不能有外露,以免咬坏刀口4.重合上下刀片,通过触摸屏调整刀间隙到塞尺上有的 间隙，不过要诜择大一点的在中选择5.用塞尺从头塞到尾，检查刀间隙是否均匀，一般情况下是均匀的日常工作分工1650纵剪LZ1机组设备名称装置名称责任区分作业区分备注日 常点检疋期点检精密 密点检更 换修

14、复备件资材给油脂紧 固 调 整清扫上料小车本体生产OOOO设备OOOO开卷机本体生产OOOO设备OOOO橡胶套筒生产OOO设备OOO伸缩平台本体生产OOOO设备OOOO辊子生产OOOO设备OOOO夹送装置本体生产OOOO设备OOOO辊子生产OOOO设备OOOO切头剪本体生产OOOO设备OOOO刀片生产OOOO设备OOO对中辊本体生产OOOO设备OOOO夹送辊本体生产OOOO设备OOOO辊子生产OOOO设备OOOO圆盘剪刀片生产OOO设备OOO本体生产OOOO设备OOOO废边卷取本体生产OOOO机设备OOOO活套本体生产OOOO设备OOOO辊子生产OOOO设备OOOO张力平台皮带生产OOOO设备

15、OOOO本体生产OOOO设备OOOO切尾剪刀片生产OOOO设备OOOO本体生产OOOO设备OOOO卷取机本体生产OOOO设备OOOO橡胶套筒生产OOO设备OOO卸料小车本体生产OOOO设备OOOO一字臂本体生产OOOO设备OOOO液压设备本体生产OOO设备OOOOO电气设备本体生产设备OOOOOOO操作人员设备常见故障处理1上料、下料小车不能运行1前进限位动作，检查限位开关2小车控制变频器过载复位2上料、下料小车不能后退检查方法同上3上料小车不 能升降认定小车升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下 阀芯，观察其有无动作无动作那么更换电磁阀4开卷机本体 不能移动1.认定本体移动电磁阀，用细长物伸

16、进阀两端手动捣 下阀芯观察苴有无动作无动作那么更换电磁阀2地沟盖板下液压回路油管爆裂，更换油管，紧固油 管接头5引料导板不 能伸缩和上下检查方法同上6加工至到钢卷 尾部时不能减1光电传感器光线被挡住，撤掉异物2.光电传感器线路有故障，7口丿口丿1 RLVbVQ入口剪不动 作1限位没到位，检查限位2.电磁阀不工作，检查回路的保险丝、开关或者继电 器8机组连动不起来1.活套内光电传感器光线被挡，请调整传感器角度检查气路，油压是否正常开启9纵切刀架 能升降艮不1.刀架顶部弹簧丝杆顶断，刀架上升时疏忽升过高， 更 换丝杆10刀架不能 进或后自前退1.轨道一侧限位开关有故障或接触不良，请检查限位 开关1

17、1支撑臂不能上1上料或下料小车没有开到位卜2.电磁阀不工作，检查回路的保险丝、开关或者继电器12机组液压系统1.液压站油刻度是否低于最少线无任何动作2.由于天冷的缘故，液压油变厚，液压泵开关跳闸机组冷却水1检查一下水泵电源开关是否到位13报2.检查一下水泵压力表是否有压力警3检查一下蓄水池水位，如果再不行，就报修。1.机组在开机关机时关好配电柜门，尤其是行车配电柜14设备及配电柜2保持机组电柜室地面卫生，柜门无污渍3.大电机外壳去除灰尘，散热风机过滤网清扫，用气 管吹15配电房停电后1外电网突然停电，要求当班作业长有电工特种作业证 能正常送电.送电我公司配电房是智能控制系统，只要按照上下压柜

18、顺序送电即可换刀的流程1.把刀间隙调到最大，使上下刀别离，关闭操作电源, 停机挂牌162.拆装过程，先拆下刀后拆上刀,先装上刀后装下刀3.检查刀片固定螺栓是否安装到位，必须保证螺栓头 不能有 外露,以免咬坏刀口4.重合上下刀片，通过触摸屏调整刀间隙到塞尺上有 的间隙，不过要诜择大一点的在 中诜择5.用塞尺从头塞到尾，检查刀间隙是否均匀，般情况 下是均匀一 日常工作分工1550纵剪LZ2机组设备名称装置名称责任区分作业区分备注日 常点检疋期点检精密 密点检更 换修复备件资材给油脂紧 固 调 整清扫上料小车本体生产OOOO设备OOOO开卷机本体生产OOOO设备OOOO橡胶套筒生产OOO设备OOO伸

19、缩平台本体生产OOOO设备OOOO辊子生产OOOO设备OOOO夹送装置本体生产OOOO设备OOOO辊子生产OOOO设备OOOO切头剪本体生产OOOO设备OOOO刀片生产OOOO设备OOO对中辊本体生产OOOO设备OOOO夹送辊本体生产OOOO设备OOOO辊子生产OOOO设备OOOO圆盘剪刀片生产OOO设备OOO本体生产OOOO设备OOOO废边卷取本体生产OOOO机设备OOOO活套本体生产OOOO设备OOOO辊子生产OOOO设备OOOO张力平台皮带生产OOOO设备OOOO本体生产OOOO设备OOOO切尾剪刀片生产OOOO设备OOOO本体生产OOOO设备OOOO卷取机本体生产OOOO设备OOOO橡

20、胶套筒生产OOO设备OOO卸料小车本体生产OOOO设备OOOO十字臂本体生产OOOO设备OOOO液压设备本体生产OOO设备OOOOO电气设备本体生产设备OOOOOOO操作人员设备常见故障处理1上料、下料小车不能运行1前进限位动作，检查限位开关2小车控制变频器过载复位2上料、下料小车不能后退检查方法同上3上料小车不 能升降认定小车升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下 阀芯，观察其有无动作无动作那么更换电磁阀4开卷机本体 不能移动1.认定本体移动电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣 下阀芯观察苴有无动作无动作那么更换电磁阀2地沟盖板下液压回路油管爆裂，更换油管，紧固油 管接头5引料导板不 能伸缩和上

21、下检查方法同上6加工至到钢卷 尾部时不能减1光电传感器光线被挡住，撤掉异物2.光电传感器线路有故障，7口丿口丿1 RLVbVQ入口剪不动 作1限位没到位，检查限位2.电磁阀不工作，检查回路的保险丝、开关或者继电 器8机组连动不起来1.活套内光电传感器光线被挡，请调整传感器角度检查气路，油压是否正常开启9纵切刀架 能升降艮不1.刀架顶部弹簧丝杆顶断，刀架上升时疏忽升过高， 更 换丝杆10刀架不能 进或后自前退1.轨道一侧限位开关有故障或接触不良，请检查限位 开关11支撑臂不能上1上料或下料小车没有开到位卜2.电磁阀不工作，检查回路的保险丝、开关或者继电器12机组液压系统1.液压站油刻度是否低于最

22、少线无任何动作2.由于天冷的缘故，液压油变厚，液压泵开关跳闸机组冷却水1检查一下水泵电源开关是否到位13报2.检查一下水泵压力表是否有压力警3检查一下蓄水池水位，如果再不行，就报修。1.机组在开机关机时关好配电柜门，尤其是行车配电柜14设备及配电柜2保持机组电柜室地面卫生，柜门无污渍3.大电机外壳去除灰尘，散热风机过滤网清扫，用气 管吹15配电房停电后1外电网突然停电，要求当班作业长有电工特种作业证 能正常送电.送电我公司配电房是智能控制系统，只要按照上下压柜 顺序送电即可换刀的流程1.把刀间隙调到最大，使上下刀别离，关闭操作电源, 停机挂牌162.拆装过程，先拆下刀后拆上刀,先装上刀后装下刀

23、3.检查刀片固定螺栓是否安装到位，必须保证螺栓头 不能有 外露,以免咬坏刀口4.重合上下刀片，通过触摸屏调整刀间隙到塞尺上有 的间隙，不过要诜择大一点的在 中诜择5.用塞尺从头塞到尾，检查刀间隙是否均匀，般情况 下是均匀一 日常工作分工1250纵剪LZ3机组设备名称装置名称责任区分作业区分备注日 常点检疋期点检精密 密点检更 换修复备件资材给油脂紧 固 调 整清扫上料小车本体生产OOOO设备OOOO开卷机本体生产OOOO设备OOOO橡胶套筒生产OOO设备OOO伸缩平台本体生产OOOO设备OOOO辊子生产OOOO设备OOOO夹送装置本体生产OOOO设备OOOO辊子生产OOOO设备OOOO切头剪本

24、体生产OOOO设备OOOO刀片生产OOOO设备OOO对中辊本体生产OOOO设备OOOO夹送辊本体生产OOOO设备OOOO辊子生产OOOO设备OOOO圆盘剪刀片生产OOO设备OOO本体生产OOOO设备OOOO废边卷取本体生产OOOO机设备OOOO活套本体生产OOOO设备OOOO辊子生产OOOO设备OOOO张力平台皮带生产OOOO设备OOOO本体生产OOOO设备OOOO切尾剪刀片生产OOOO设备OOOO本体生产OOOO设备OOOO卷取机本体生产OOOO设备OOOO橡胶套筒生产OOO设备OOO卸料小车本体生产OOOO设备OOOO十字臂本体生产OOOO设备OOOO液压设备本体生产OOO设备OOOOO电

25、气设备本体生产设备OOOOOOO操作人员设备常见故障处理1上料、下料小车不能运行1前进限位动作，检查限位开关2小车控制变频器过载复位2上料、下料小车不能后退检查方法同上3上料小车不 能升降认定小车升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下 阀芯，观察其有无动作无动作那么更换电磁阀4开卷机本体 不能移动1.认定本体移动电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣 下阀芯观察苴有无动作无动作那么更换电磁阀2地沟盖板下液压回路油管爆裂，更换油管，紧固油 管接头5引料导板不 能伸缩和上下检查方法同上6加工至到钢卷 尾部时不能减1光电传感器光线被挡住，撤掉异物2.光电传感器线路有故障，7口丿口丿1 RLVbVQ入口剪不

26、动 作1限位没到位，检查限位2.电磁阀不工作，检查回路的保险丝、开关或者继电 器8机组连动不起来1.活套内光电传感器光线被挡，请调整传感器角度检查气路，油压是否正常开启9纵切刀架 能升降艮不1.刀架顶部弹簧丝杆顶断，刀架上升时疏忽升过高， 更 换丝杆10刀架不能 进或后自前退1.轨道一侧限位开关有故障或接触不良，请检查限位 开关11支撑臂不能上1上料或下料小车没有开到位卜2.电磁阀不工作，检查回路的保险丝、开关或者继电器12机组液压系统1.液压站油刻度是否低于最少线无任何动作2.由于天冷的缘故，液压油变厚，液压泵开关跳闸机组冷却水1检查一下水泵电源开关是否到位13报2.检查一下水泵压力表是否有

27、压力警3检查一下蓄水池水位，如果再不行，就报修。1.机组在开机关机时关好配电柜门，尤其是行车配电柜14设备及配电柜2保持机组电柜室地面卫生，柜门无污渍3.大电机外壳去除灰尘，散热风机过滤网清扫，用气 管吹15配电房停电后1外电网突然停电，要求当班作业长有电工特种作业证 能正常送电.送电我公司配电房是智能控制系统，只要按照上下压柜 顺序送电即可换刀的流程1.把刀间隙调到最大，使上下刀别离，关闭操作电源, 停机挂牌162.拆装过程，先拆下刀后拆上刀,先装上刀后装下刀3.检查刀片固定螺栓是否安装到位，必须保证螺栓头 不能有 外露,以免咬坏刀口4.重合上下刀片，通过触摸屏调整刀间隙到塞尺上有 的间隙，

28、不过要诜择大一点的在中诜择5.用塞尺从头塞到尾，检查刀间隙是否均匀，般情况 下是均匀日常工作分工800横切LH2机组设备名称装置名称责任区分作业区分备注日常点检疋期点检精密 密点检更 换修复备件资材给油脂紧 固 调 整清扫上料小车本体生产OOOO设备OOOO开卷机本体生产OOOO设备OOOO橡胶套筒生产OOO设备OOO引料台本体生产OOO设备OOOO辊子生产OOOO设备OOOO夹送装置辊子生产OOOO设备OOOO本体生产OOOO设备OOOO矫直机本体生产OOOO设备OOOO辊子生产OOOOO设备OOO齿轮箱生产OO设备OOOOOO测量装置本体生产OOO设备OOOO飞剪本体生产OOOO设备OOO

29、O刀片生产OOOOO设备OOO传送皮带本体生产OOOOO设备OOOO堆垛台本体生产OOOO设备OOOO液压设备本体生产OO设备OOOOOO电气设备本体生产设备OOOOOOO操作人员设备常见故障处理1上料、下料小车不能运行1.前进限位动作，检查限位开关，拨动几下2小车控制变频器过载复位2上料小车不能升降认定小车升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀-4-R心，观察苴有无动作，无动作那么更换电磁阀3引料导板不能伸缩和上下检查方法同上4精矫机不工作1.顶得太高后，造成变频器保护动作，请将按复位键。 不要顶过量5精矫机测量辊数显无变化1编码器连轴器松脱，用内六角旋紧6剪切的板尺寸有长有短1.原料板上

30、油太多，把送料辊上的气压调整好2.测量辊轴上的连轴器松脱，用内六角旋紧7堆垛台不能1.认定堆垛台升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀升降芯，观察其有无动作，无动作那么更换电磁阀。2.地沟盖板下液压回路油管爆裂，更换油管，紧固油管 接头8端面挡板、侧面拍板不动作1.气动电磁阀故障，2.气缸密封漏气，更换密封或更换密封圈。9堆垛台计数器计数不准1.皮带上计数对射光电灰尘多，或者松动造成对射不在一条线上10侧拍板不动作1手动按阀上钮，观察其有无动作，无动作那么更换电磁 阀2.气缸密封漏气，11堆垛台无自动下降，只有手动1.堆垛台上接近开关故障2.接近开关检测不到堆垛台的料，请调整接近开关的距 离

31、12机组液压系统无任何动作1.液压站油刻度是否低于最少线2.由于天冷的缘故，液压油变厚，液压泵开关跳闸13设备及配电柜1.机组在开机关机时关好配电柜门，尤其是行车配电柜2.保持机组电柜室地面卫生，柜门无污渍3.大电机外壳去除灰尘，散热风机过滤网清扫，用气管 吹14配电房停电后送电1外电网突然停电，要求当班作业长有电工特种作业证 能正常送电我公司配电房是智能控制系统，只要按照上下压柜顺序送电即可15皮带跑偏调整1.停机把两侧皮带调整拉杆调整到皮带松弛状态但不 能过于松弛2 用手把皮带拉到机组中间位置3 调整拉杆把皮带拉紧，在调整过程中要保证两边拉紧螺杆的距离要保持一致4 .开动皮带看皮带是否跑偏

32、，如果皮带向 侧跑动， 就要把相反方向拉杆在调紧16换刀的流程1.把刀间隙调到最大，使上下刀别离,关闭操作电源, 停机挂牌2拆装过程，先拆下刀后拆上刀，先装上刀后装下刀3.检查刀片固定螺栓是否安装到位，必须保证螺栓头不能有外露以免咬坏刀口4.重合上下刀片，通过触摸屏调整刀间隙到塞尺上有的 间隙，不过要选择大占的在1 0-0 5中选择5.用塞尺从头塞到尾，检查刀间隙是否均匀，一般情况下是均匀的下是均匀的上料小车本体生产OOOO设备OOOO开卷机本体生产OOOO设备OOOO橡胶套 筒生产OOO设备OOO引料台本体生产OOO设备OOOO辊子生产OOOO设备OOOO夹送装置辊子生产OOOO设备OOOO本体生产OOOO设备OOOO切头剪本体生产OOOO设备OOOO刀片生产OOOO设备OOO切头剪废料箱本体生产OOOO设备OOOO对中辊导向辊生产OOOO设备OOOO矫直机本体生产OOOO设备OOOO辊子生产OOOOO设备OOO齿轮箱生产OO设备OOOOOO测量装置本体生产OOO设备OOOO飞剪本体生产OOOO设备OOOO刀片生产OOOOO设备OOO传送皮带本体生产OOOOO设备OOOO堆垛台本体生产OOOO设备OOOO液压设备本体生产OO设备OOOOOO电气设备本体生产设备OOOOOOO操作人员设备常见故障处理1上料