地下水超采段施工组织设计概述(doc85页)(优秀推荐版)

1、施工组织设计第一章、编制总说明第二章、施工方案与技术措施 第三章、质量管理体系与措施 第四章、平安管理体系与措施 第五章、环境保护管理体系与措施 第六章、工程进度方案与措施 第七章、资源配备方案第八章、文明施工管理体系与措施第一章 编制总说明本施工组织设计是我公司组织工程技术人员对施工现场及施工图纸进行了 细致的研究、 并组织有关人员踏勘现场仔细了解情况、 以及对与建设单位合作充 满诚意的根底上，制定了详细的施工方案， 明确了工程施工管理的方针、 目标及 施工工期，编制了本施工组织设计。本施工组织设计在工期、 质量、平安和文明施工的目标的措施，进场机械设 备、人员配备等， 均考虑了本公司的实际

2、能力而郑重承诺的。 现将编制综合说明 分别表述如下：1.1 编制原那么根据?沧县 2021 年度地下水超采综合治理地表水节水灌溉工程第二十五标 段?施工图纸及招标的要求，科学组织施工。施工方案和方法上充分运用本企业 多年工程中施工积累的施工经验，合理组织安排，使劳动力、 施工机具最大的发 挥效力，施工设施布置上节简实用，减少不必要的工程费用开支 ,降低工程造价。 在施工关键工序中，积极慎重的采用和推广新技术、新工艺、新材料、新设备， 提高施工效率和工程质量。工程管理方面， 针对本工程实际， 建立高效的管理机 构和质量保证体系，满足于本工程质量目标实现的需要。本施工组织设计编制的总体原那么：1结

3、合实际，突出重点，兼顾一般，周密部署，合理安排。2平行流水、均衡作业，网络技术控制，保证工期。3规划创优，方案切实，措施到位，确保质量。4推广使用新技术、新工艺。1.2 编制目的为使施工全过程的工程质量、 平安文明施工、 工期等各项管理工作始终处于 受控状态而提供纲领性文件，指导施工与管理， 确保既定目标的顺利实施， 在认 真研究招标要求、施工图纸根底上编制该施工组织设计。1.3 编制依据根据?沧县 2021 年度地下水超采综合治理地表水节水灌溉工程第二十五标 段?合同文件要求、以及设计图纸的要求。严格执行现行国家、建设部及其它相 关技术标准、标准、 规程和规那么。 结合现场踏勘调查和投标人多

4、年来类似工程积累的施工经验、现有的技术装备水平及人力、财力等资源实际状况。1.4 工程概况沧县 2021 年度地下水超采综合治理地表水节水灌溉工程第二十五标段主要 工程内容为陆官屯 1 号、2 号坑塘及坑塘联通管涵、陆官屯坑塘引水闸、段庄子 坑塘及联通管涵、倪杨屯 1号、2号坑塘及联通工程、 倪杨屯坑塘引水闸工程等。 1.5 对外交通条件该工程利用现在道路根本可以满足对外交通要求。 倪杨屯坑塘及引水闸无道 路采用建设泥结碎石建设施工便道，待竣工后撤除复耕。1.6 施工总体布置原那么1、在满足施工需要的前提下，力求平面布置紧凑合理尽量减少施工用地， 少占农田。2、合理布置施工机械、施工附属加工厂

5、和施工道路，在确保运输方便畅通 的同时，力求占地省，短运输，防止二次搬运，减少运输费用。3、各种生产设施和生活设施要便利工人的生产和生活。4、临时工程在满足施工要求的前提下，尽量利用现有的设施，精心计算和 设计，做到少用资金。做到生产、生活、平安、消防、环保、卫生、劳动保护等， 符合国家有关规章和法规。1.6.1 施工交通布置及施工通讯主干路：工程区域附近有县乡级公路通，交通运输便利，因此不需修建对外 道路。施工区内交通：场内临时道路采用泥结碎石路面，路面宽6m,路外设排水沟，路面设 1%的横坡，坡向路外排水沟侧。本工程设 10 部移动 ，作为对外通讯。施工现场通讯和施工现场与拌和 站的通讯均

6、采用 、对讲机进行联系。施工用水本工程用水主要为混凝土养护用水、施工辅助企业用水及生活、消防用水、 施工机械用水等。工程用水采用铺设 PVC 管道自附近村庄接自来水。 首先考虑从附近村庄接高压线路，如果有困难，施工用电采用 120kw 柴油 发电机，生活用电自附近村庄接电网线路。1.6.5 混凝土生产系统及附属加工厂所有混凝土采用购置商品混凝土，不设置混凝土搅拌站第二章 施工方案与技术措施2.1 施工准备2.1.1 技术准备1、我公司中标后立即成立工程经理部，在 3 天内进驻工地，并派技术人员 对现场进行详细的了解地形、地貌和水文地质情况，认真收集、 查阅根底工程的 技术档案资料。2、组织现场

7、施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料，作好施工放线； 及时办理和解决施工手续、证件等事宜；组织劳务、机械机具进场，做好图纸会 审核技术交底工作。3、进场后，及时对施工现场周边环境进行踏勘，最终选定经理部及各临建 设施的布置位置，确定施工水源、电源、通讯及道路等的布置方案。做好环保措 施准备，确定防噪音、粉尘污染等措施，并妥善解决生产生活污水处理措施。4、技术力量保障。工程施工前，按施工部署中的组织机构及岗位设置，尽 快落实人员上岗。在准备工作期间， 对上岗人员进行岗位培训， 熟悉现场条件及 有关图纸标准，优化施工组织设计，做好设计图纸、施工组织设计、施工平安生 产等有关标准、技术交底工作。2

8、.1.2 测量准备本合同工程测量任务、 责任和精度要求在合同工程开工前根据监理人提供的 根本控制点、基线和水平点等根本数据，校测其根本控制点和基线的测量精度， 复核其数据的准确性， 并将校测和复核的测量成果资料报送监理人审核， 必要时 在监理人的直接监督下进行复核测量。测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施我公司还将按照本合同工程施工测量精度要求， 负责施工所需要的施工放样 工作。测定并检查施工局部的位置和标高。为防止出现过失，对施工测量控制网点，由 2 个测量组相互进行检查校核， 并做好检查校核的记录， 报监理人以备校核。 必要时请监理人参加一起进行测

9、量。组织测量，以全站仪、水准仪进行测量放线， 建立坐标控制点和水准控制点， 对轴线位置、标高进行复测、复核。在施工中严加保护好测量基准点、水准点及 自行增设的控制网点；发现测量网点缺失或损坏及时进行修复，并进行核查、 校 正。进场后，及时对监理提供的测量控制网点进行复核、做好保护工作，根据施 工现场的实际情况对控制网进行加密，满足现场测量需求，并保证测量精度。 临 时水准点的布设应设置在相对固定点， 并用浇筑水泥混凝土等方法， 作好引桩等 保护工作。施工过程中， 加强对测量控制点的保护，定期进行检查校核测量仪器，所有 测量设备由专人进行保管和维护。 测量期间根据观测视线的需要， 移去各种障碍

10、物，排除一切有碍作业的积水。2.1.3 现场准备1平整场地、铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟。2根据施工总平面图的临时设施规划要求进行临时房屋、施工道路、施 工用电、施工及生活用水等临时设施工作。设置好机具堆放和机械设备停放场， 清理施工现场等工作。安装 等通信设施。3对施工范围内的植物、垃圾、有机杂物及地面表层100300mm腐 殖土、草皮、农作物的根系和表土予以去除，并运输到监理指定位置。所有从清 理中产生的材料、垃圾以及易枯材料均按监理的批示妥善处理。施工时注意保护清理区域附近的天然植被， 防止因施工不当造成清理区域附 近林业和天然植被资源的毁坏，以及对环境保护造成的不良后果。场地清理范

11、围内，砍伐的成才或清理获得具有商业价值的材料归发包人所 有，并按监理指示将其运到指定地点交给发包人。2.1.4 材料准备施工材料对工程的施工质量、 施工进度影响较大， 技术人员根据工程方案及 时制定材料种类及需求量方案，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质的 原那么。本工程主要材料包括砂石骨料、水泥、块石等实体材料及钢管、模板等周 转材料，材料进场后应及时做好取样检测及库存管理工作， 确保材料质量达标。2.1.5 施工机械准备1、根据施工方案中确定的施工方法对施工机械设备及机具配备的要求、数 量以及施工进度安排，编制施工机具需用量方案，并及时组织设备进场。2、施工前认真做好进场机械设备的检查

12、、维修和必要的保养工作。2.3 临时工程施工方案2.3.1 施工围堰施工方案根据工程所在渠道高程， 为保证建筑物工程能够在干地施工， 河道上游及下 游两端分别修筑围堰，围堰形式为土石围堰， 可就地取材。 围堰修筑前应先关闭 本河道内节制闸。在河道支流处采用粘土编织袋围堰填筑。围堰迎水坡1:2.5，背水坡 1:2，顶宽为 3m。在围堰填筑之前，要进行围堰土根底的清理预降水位。采用88kw 推土机将填筑区的树根、草皮、腐植土等表层有碍物进行清理拢堆，再由1.0m3 挖掘机装车，10T自卸汽车运至下游弃料场。方案清基平均深度 0.30m,局部可根据具体 情况加深清理。 围堰清基完毕， 需经监理工程师

13、验收合格， 方可进行围堰的填筑。 围堰填筑采用 74Kw 履带式拖拉机分层填筑夯实， 在编织袋围堰堤段， 用目夯人 力强夯。工程施工完毕后围堰撤除，可采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，将土方 弃于指定地点。2.3.2 施工排水施工方案1 、本工程施工排水采用垄沟方式排水，垄沟设于河底中心，为梯形断面，底宽1m,沟底低于设计河底或施工开挖深度 1.2m，边坡1:1，沟底纵坡0.02。每 隔一定距离设一集水井，集水井深度低于排水沟,底面积不小于1 x 1m 方形，井底铺砂与砾石反率。每一集水井设潜水泵一台，及时将水抽排至河 道外地沟渠中。建筑物施工排水采用管井排水， 在基坑四周布设管井， 每井设一 台

14、潜水泵，及时将地下水抽排至附近的排水沟中。在基坑排水过程中， 要密切注意围堰的边坡稳定和渗漏情况， 一旦发现危及围堰平安的问题，应立即围堰进行处理2、基坑井点降水 本标段泵站工程需要进行降水施工。 典型泵站采用轻型井点降水， 施工方案 如下：挖井点沟槽一敷设集水总管T冲孔沉井点管T灌填砂滤料一井点管同集水 总管连接一安装抽水机组一连接集水总管一试抽检查。井点各管道孔内距地面 0.51.0米深度范围内用粘土填密实，防止漏气。井点管埋设后即可接通集水管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水漏气等现象，正常出水规律是 “先大后 小，“先浑后清。如不上水，或水较浑，或清后又浑等，首先检查真空度，修 好管路

15、漏气，真空度一般不应低于 400500mn汞柱高。井点管淤塞，应用高压 水冲洗或拔出重新埋设。 井点运行后要连续工作，在降水过程中不得中断并按 时观察流量、真空度和观测孔内的水位， 并做好记录。 观测孔水面标高应在抽水 前测量一次，以后定期观察，并计算实际降水。抽水完毕后，应根据工程结构特 点和土方回填进度，陆续关闭及逐根拔除井点管。土中所留的孔， 应立即用砂填 实，如果地基有抗渗等特殊要求时，孔口应按有关要求填。2.4土方工程施工方案2.4.1 土方开挖1校核测量开挖平面位置、标高、控制桩号一定符合施工图纸的要求。2及时排除土方面积水，保持施工基坑和工作面始终处于旱地状态。3植被清理：及时清

16、理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣等其 它有碍物。4合理安排开挖程序，保证施工平安。采用挖掘机开挖，人工配合的方 法，并采取有效的平安技术措施，方可进行施工。5建基面以上保存20cm厚的保护层，该层采用人工开挖、整平、不使用 机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。本标段土方工程主要为根底土方开挖等， 土方开挖必须严格按设计和施工规 范要求进行， 开挖本标段土方工程主要为根底土方开挖等， 土方开挖必须严格按 设计和施工标准要求进行。 根据工程的特点结合实际情况， 公司拟方案采用 1 立 方米反铲挖掘机进行开挖，人工清理， 翻斗车外运土方的方法进行施工。 有条件 的地方。用翻斗车或小型运输机械

17、外运土方。 对有要求砌筑和浇注混凝土的地方，采取措施保证砌筑和混凝土接触面干净、清洁本标段土方开挖满足要求的直接用于土方回填， 剩余土方作远离施工现场处 理。土方开挖和回填须严格按设计和施工标准要求进行， 拟采用 1 立方米反铲挖 掘机进行开挖，开挖自上而下，在一个工作面内由一端向另一端进行， 开挖后土 方就近堆放局部土方，以保证回填土方时用到。 剩余土方运离施工现场。 机械开 挖接近砌体时，局部小方量土方采用人工方法进行开挖土方以保证砌体的完整 性。2.4.2 土方回填砌体砌筑及混凝土完成到达一定强度后， 经监理工程师检验认可后， 进行回 填土方。回填土方采用开挖土料， 土料中不得含有草根、

18、 砂石等有害堤身的杂物。 土方填筑严格按照堤防工程及土石坝等有关技术标准施工， 填筑一律分层平铺倒 土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土厚度均匀一致，并随时 检查铺土厚度，确保工程质量。夯实采用蛙式夯实机夯实， 并现场取样确保压实 度。2.4.3 沟渠、坑塘清淤填筑围堰 抽水 - 吸污泵吸淤泥至罐车运卸 - 挖掘机清理 - 运至岸上临时堆放点 渣土车外运至卸土点 - 河底清淤测量验收合格 进入下一分段施工围堰内水抽干后，先用吸污泵将表层淤泥直接吸到罐车上，运至卸土点堆 放；下部渣土含垃圾、石块采用人工清理，然后吊运至岸上临时堆放点利用 渣土车外运至卸土点 堆放，对于局部工作场地允

19、许的地方直接用反铲挖掘机挖河底淤泥和渣土， 渣土 车装运至卸土点。每一分段的河底清理后，须经业主和监理测量验收合格前方可进入下一分 段的施工。2.5 砌筑工程施工方案2.5.1 碎石垫层运到工地的碎石排平后， 大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度 一次铺平，不得屡次找补。 运料及摊铺应先远后近循序进行， 所需材料按预先计 算量分段分堆放置， 应用人工配合机械进行摊铺， 摊铺的碎石应级配分布均匀一 致，无明显颗粒别离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊 铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。 摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数， 通过 实验段确定压实系数，一般可按 1.2-1.3

20、 之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控 制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。 碾压前断绝交通， 保持摊铺清洁 和施工平安。平整度不大于 +-15mm。碾压以“先慢后快、“先轻后重为原那么。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽 度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避 免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有上下不平现象， 高出处应适当均匀撤出粒料， 低凹处应适当填加粒料后再行压实。 碎石层应在嵌 缝前碾压坚实稳定。压实度大于 95%。2.5.2 浆砌石1浆砌石砌筑符合以下要求：

21、1砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石外表湿 润；2采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜 3cm5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用 砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠， 砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实； 严禁先堆 砌石块再用砂浆灌缝；3上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预 留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于 2.5cm,竖缝宽应不大于 4cm；4 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度到达 2.5MPa 后才 可继续施工；在继续砌筑前， 应将原砌体外表的浮渣去除； 砌筑时应防止振动下 层砌体；5勾缝前清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次

22、向缝内填塞密实； 勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑 完毕后应保持砌体外表湿润做好养护；6砂浆配合比、工作性能等，按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑 现场随机制取试件7砌石体采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为 46cm,当气温较高时， 适当增大沉入度。8在铺砌灰浆前， 石料应洒水湿润， 使其外表充分吸收， 但不得残留积水。 砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满， 石块间较大 的空隙应先填塞砂浆， 后用碎石或片石嵌实， 不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石 块的施工方法，石块间不应相互接触。2操作要求1铺浆座浆： 采用水泥砂浆作为胶结材料，

23、铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块 安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于砌体，座浆厚度 约为 8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。2摆放石料：在已座浆的砌筑面上， 摆放洗净湿润或饱和面干 的石料， 并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。 石料之间的砌缝宽度应严格控制， 采用 水泥砂浆砌筑，一般为 2-4cm。3竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振插捣密实。 振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。4振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有 钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣

24、插钢板。5二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成 24 36h 后视气温、水泥种 类，强度等级不同而定 ，即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。3砌筑质量应到达以下要求 :1 平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20 30mm。2稳定：石块安置必须自身稳定， 大面朝下，适当摇动或敲击， 使其平稳。3密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀， 竖缝填塞砂浆后应插捣至外表泛浆为止。4错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上 下相邻砌筑的石块， 也应错缝搭接， 防止竖向通缝， 必要时，可每隔一定距离。4养护砌体外露面，在砌筑后 12-18h 左右及时养护

25、，经常保持外露面的湿润。养 护时间不少于14天。砌体外露面，在砌筑后 1218h之间应及时养护，经常 保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过 14d。冬期水泥的水化反响 较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、 塑料膜的保温防陈措施。2.6 钢筋工程施工方案1 、钢筋的供应、验收、堆放和标识钢筋进场后， 先分批根据钢筋质量证明书、出厂检验单对钢筋外表、直径进 行检查验收，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号 和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。2、钢筋试验钢筋进场后，

26、试验员按质量技术要求取样送检，试验批量为相同批号、相同 截面尺寸 60t 为一批量，缺乏 60t 按一个批量计算。3、钢筋加工 钢筋由分管钢筋的技术人员根据工程进度要求和图纸开具钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，先进行放样，重点是弯起钢筋的放样，确保长 度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。加工配料单根据混凝土浇筑单元， 严格按图纸及技术标准要求进行加工， 统 筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量 和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。结构钢筋有I级和U级两种。对于I级盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直。I级粗钢筋和U级钢筋，如无变形，可

27、直接断料，如有变形，那么在钢筋调直机上 调直，然后才断料。钢筋使用前去除干净其外表的油污及铁锈，确保钢筋外表洁净无损。 钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再 发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类 堆放整齐。4、钢筋的运输加工完毕的钢筋由汽车运输到工作面附近， 转运钢筋时要依据安装程序安排 搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。5、钢筋安装钢筋安装的根本要求：钢筋焊接及绑扎按GB50204-2002、DL/T5169-2002的规定及施工图纸要求进行。1钢筋的结点按要求绑扎牢固， 有结点焊接要求的那么用手工电弧焊

28、焊接。2钢筋的接头形式按设计要求选用；设计无特殊规定，那么直径16mm 以上的钢筋接头的连接采用套接或焊接， 直径低于 16mm 的钢筋接头采用 20#铁丝 绑扎搭接。3对焊接的部位，先去除钢筋外表的污物和做成使钢筋平直的弯头，然 后再进行手工电弧焊， 焊接时，使用满足设计要求的合格焊条， 保证焊缝不夹碴、 无气孔、无肉瘤、无咬边、外表平整、长度和高度符合要求。接头施焊后立即清 除焊碴。4钢筋安装过程中，钢筋接头位置按标准规定互相错开：同一截面中， 受拉区、受弯区接头不大于 25%焊接接头为不大于 50%，受压区接头不大于 50%焊接接头不受限制 。5为保证钢筋位置准确， 底板、顶板的上下两层

29、钢筋网间用纵横间距 2.0m 的© 14© 20钢筋框架或撑脚支撑固定；墩墙、侧墙体的钢筋网用“人字型 的钢筋连系以增强整体性， 两侧墙体的钢筋网以间隔 2m 的撑铁拉结以保持两者 间的间距。钢筋的保护层用与墙身混凝土同标号，50mmx 50mm水泥砂浆块保证，其间隔为 1m。6安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱钢筋 要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。7安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。8钢筋的人员熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、标准要求。6、底板钢筋的安装 1 在安装底板钢筋前，先在垫层

30、上画出底层分布钢筋的位置，然后摆上 定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底层分布钢筋， 绑扎底层钢筋网(2) 垫上砂浆垫块，根据设计调整底层钢筋面高程，设置底板面层钢筋网 架。(3) 在面层钢筋网架上，画出面层分布钢筋的位置，布上分布钢筋，绑扎 面层钢筋网。(4) 检查钢筋网的整体稳定性，并进行加固。7、墙体钢筋的安装 墙体主要有边墙、闸墩、挡墙等，安装要点如下：(1) 先进行墙体位置和尺寸放样，标示标高。(2) 在底板上下层分布钢筋中各取一根为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋， 并校正其位置。此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。(3) 安装垂直向定位钢筋，如果钢筋直径小于 

31、9; 16,采用© 16的钢筋制作 骨架。该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。(4) 在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充 垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。 也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定， 那么 可先安装垂直向钢筋， 再安装水平钢筋。特别注意的是， 底板设止水的伸缩缝 (或 变形缝)，墙体钢筋插入底板段，要做成凹口形。(5) 绑扎“人字形钢筋和“s形钢筋进行加固。为防止倾覆，应用钢 管支撑和系揽风绳拉结。(6) 为减少钢筋焊接工作量，竖向钢筋在底板施工时一次安装定位。安装 时每安装完成一段， 派人利用搭设好的脚手架在每排纵向钢筋中部、 顶部用一横 向钢筋先

32、连系起来， 在顶端将墙体左右两排钢筋暂时绑扎在一起， 并用钢管支撑 或钢系风缆拉结，形成稳固的钢筋网架，以防止其倾覆。如墙体钢筋长度超过6m，那么分段绑扎的墙体钢筋，接头要按设计和标准要求错开布置，焊接接头采 用手工电弧单面焊接方式。8、闸梁钢筋的安装(1) 检查梁底模的高程和轴线位置是否正确。( 2)架起钢筋架，摆放梁上层钢筋，底层弯起钢筋一起摆放，画上梁箍筋 的位置，安装箍筋，注意箍筋的开口要错开， 梁端的箍筋一般要加密。 绑扎梁箍。般梁端口数个箍筋待梁筋就位后通过模板未封口端再行绑扎3穿入梁下层钢筋，先绑扎箍筋转角处纵向钢筋，然后将其余纵向钢筋 准确定位，再行绑扎。4下部多层钢筋时，使用

33、与两层钢筋间净距相等的钢筋头垫起，准确定 位后进行绑扎。5次梁钢筋，在主梁钢筋安装完成后，先穿底层钢筋，然后穿入箍筋进 行绑扎，需焊接连接时，一般先施焊，最后绑扎面层钢筋。9、闸柱钢筋的安装1在根底底面画出柱的位置，绑扎埋入根底位置的柱头钢筋，要确保位 置准确，大小一致，并与根底上下层钢筋网点焊固定。2根底完成后，在根底面画出柱的位置，检查和校正钢筋。保证位置准 确，接头相互错开。3安装柱钢筋时，宜将局部箍筋预先套入根底预埋钢筋上，再连接纵向 钢筋，在纵向钢筋上画出箍筋位置，然后绑扎箍筋。4注意柱顶钢筋要平齐，模板安装前，要用钢管和揽风绳进行加固，并 绑上砂浆垫块，模板安装后，端口用钢筋卡定位

34、。10、钢筋的检查和验收钢筋安装完毕后， 按“三检 制度检查和验证钢筋品种、 规格、尺寸、数量， 是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的 分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求， 钢筋的整体稳定性是否可靠， 有无 受污染情形，一切合格之后，报请监理工程师验收签证，方准下一工序施工。11、钢筋的校正混凝土浇筑过程中， 要注意不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡， 不造成有危害 的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。2.7 模板工程1、模板选型、制作及安装原那么1模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度及刚度，能承 受砼浇筑和振捣的侧向压力振动， 防

35、止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确， 并应有足够的密封，以防止漏浆，模板和支架优先选用钢材。2模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准，木材的质量应到达U级以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。 3钢模板厚应不小于 3mm ，钢板面应光滑、不允许有凸凹、皱折或其 它外表缺陷，模板的金属支撑件应牢固、结实，不易变形，能满足模板的各种荷 载要求。4模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物。结构外形，其制作允许偏 差不应超过设计要求，异型模板， 永久性特种模板的允许偏差， 就按监理人批准 的模板设计文件中的规定执行。模板安装原那么1应按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必

36、要的控制点，以便检查 校正。2模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3模板安装的允许偏差，大体积混凝土模板安装的允许偏差，就遵守设计 标准的规定，结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守 GB50 20 4 -9 2 第 2.3 .10 条的规定。4钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板应涂刷矿 物渍类和防锈保护涂料， 不得采用污染混凝土的油剂， 不得影响混凝土或钢筋混 凝土的质量。5木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。2、模板撤除1模板撤除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：承重侧 面模板的撤除，应在混凝土强度到达基外表及棱角不因拆

37、模而损伤时， 方可撤除， 在墩、墙和柱部位在基强度不低于 3.5Mp a 时，方可撤除。 底模部位混凝土强度 到达规定后，方可撤除。2钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的撤除应符合施工图纸要求，并应遵 守以上规定。3经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已承受自重及其它实际荷载 时，应监理人批准后，方能提胶拆模。2.8 混凝土施工1、垫层施工保护层开挖完成后，浇筑垫层，混凝土强度等级为 C10。2、施工方法混凝土垫层模板采用 100mm 钢模安装，模板上测放高程控制垫层面。垫层混凝土采用10m3混凝土专用运输车运输至仓面附近，采用混凝土泵车 将混凝土运至浇筑面， 混凝土振捣采用振动棒及平板振动器振

38、捣； 垫层外表人工 随摊平、随手抹光。垫层混凝土在浇筑完毕， 待混凝土终凝后开始人工洒水养护， 养护时间符合 设计和标准要求。3、混凝土施工分缝 混凝土浇筑根据结构特点和施工进度要求、施工设备配备等进行施工缝留设。宽度方向不分缝，节制闸闸室段、泵站等纵向按结构缝分块。4、混凝土制配 根据本工程特点，混凝土采用商品混凝土。5、混凝土运输混凝土水平运输采用10m3混凝土运输车，垂直运输采用混凝土泵送。6、墙体混凝土浇筑1墙体混凝土每层摊铺厚度40cm。在浇筑混凝土前清干净仓内杂物，用 水将模板湿润，并铺不低于混凝土标号的水泥砂浆 23cm,然后再浇筑混凝土。 2混凝土采用平铺法浇筑，随浇随平仓，防

39、止使混凝土堆积。墙体混凝 土对称均匀上升， 为防止浇筑太快模板变形， 墩墙混凝土浇筑上升速度应不大于 1m/h。7、闸室框架混凝土浇筑 1 闸室框架柱不高，浇筑不设施工缝。一次浇筑，混凝土由混凝土泵车 入仓，每层40cm，采用插入式软轴振捣器振捣。 2梁板混凝土，闸室梁板混凝土采用混凝土汽车泵泵送入仓，防止堆积， 梁混凝土采用插入式软轴振捣器振捣， 板面混凝土采用平板式振捣器振捣。 混凝 土浇筑后及时抹面。8、混凝土养护混凝土浇筑完成并终凝后，即由专人进行养护 ,养护时间不低于设计、标准 要求，渠道混凝土，采用洒水养护；墩、墙、梁、板、柱等结构部位混凝土，采 取喷洒混凝土养护剂养护， 小构件混

40、凝土采用盖麻袋湿水养护。 所有混凝土在低 温时均采用蓄热法保温性养护。9、混凝土质量控制措施1混凝土的原材料，按照相应标准的规定进行实验，经检验合格后使用。2混凝土入仓时的坍落度及其误差，符合标准规定。3混凝土的质量检查，按照国家现行标准?混凝土结构工程施工及验收 标准?的有关规定进行。4用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，在浇筑地点取样、 制作， 且混凝土的取样、试件制作、 养护和试验均符合国家现行标准 ?混凝土强度检验 评定标准?的有关规定。5结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、浇筑工 艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。10、伸缩缝1材料材料进场前严格按照设计要求检

41、验， 伸缩缝材料品种规格满足设计要求； 表 面光滑平整，有光泽，使用前去除其浮皮、锈污、油漆、油渣等。2制作伸缩缝要根据设计要求的材料及尺寸进行加工制作。3安装伸缩缝安装： 把闭孔泡沫板按设计要求的尺寸规格固定在模板上， 伸缩缝的 混凝土缝面去除干净，以到达结构有伸缩变形时不损伤混凝土的目的。2.9 机电设备安装及田间管道工程1、电气安装相关要求1、接地PE支线必须单独与接地PE或接零PEN干线相连接， 不得串连连接。2 、电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地PE 或接零 PEN。3、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地 PE或接零 PEN可靠，且必须符合以

42、下规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2处与接地PE或接零PEN干线相 连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线， 接地线最小允许截面面积不小于 4mm；2镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线， 但连接板两端不少于 2个有防松 螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm勺钢导管不得套管熔 焊连接。5 、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。6 、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂钩直径，且不应小于6mm大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的 2倍做过载试验。7 、当灯具距地面高度小于 2.4m 时，灯具的可接近裸露导体必须接地 PE

43、或 接零 PEN 可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。8 、建筑物景观照明灯具安装应符合以下规定：每套灯具的导电局部对地绝缘电阻值大于 2M? ；在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具， 无围栏防护时， 安装高度距 地面 2.5m 以上；金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地PE或接零PEN可靠，且有标识。9 、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。2、变压器的安装及电缆敷设 1 、对运抵工地的变压器进行外观检查和实验检查工作，主要看设备型号 是否与设计相符，油箱是否有渗漏，变压器外表油漆是否完好、瓷套应清洁，不 得有裂纹和伤痕。绝缘性、变比、耐压是否到达要求。 2 、设备根底

44、应预先进行制作，位置、尺寸应以图纸为准。预埋管件均良 好，待根底强度到达 60以上前方可开始安装。3 、安装时采用吊车或三角架配合安装，按照外高内低进行排放。在吊装 过程中，要时刻注意瓷套与油枕的平安，不得碰撞挤压、受力。4、变压器就位后，油枕一侧应略高一些，接地线要与厂外专用接地线紧 密连接，防腐处理均匀无遗漏。5、变压器上下压接线相序必须一致，不得有外力作用。注油量、油号准 确、油标号清晰，吸湿器应及时装好。6电缆安装应符合设计及标准要求，敷设方式及警示桩桩设置与图纸相 一致。3、低压电器和电机的安装1、低压电器在安装前应仔细检查内部各部件的安装情况，有无缺损、型 号规格是否符合设计要求，

45、操作部位是否灵活可靠。2、有电刷的设备，电刷在刷握内能上下活动， 集电环外表应平整、 清洁。3、电器及其支架上的接地接零支线应与主接地网用螺栓连接紧密， 牢固可靠。4、380v 电机各项绝缘性能应用摇表进行检测电机接线端子与导线端子 必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件锁紧装置要完整齐全。5、在电机接线盒内裸露的不同相导线间和对地最小距离必须符合施工规 范规定，电机接地应良好，采用螺栓连接。4、照明器具及配线的安装1 主、副厂房顶灯预埋件要牢固、灯具安装要牢靠、暗插座、暗开关距地面的高度要一致分别为0.3m和1.4m，并列安装时高度差不大于 0.5mm同一场 所高差不大于5mm面板要紧贴墙面，

46、垂直度不大于 0.5mm各种灯具位置要以图纸尺寸为主， 吊盘要齐全、固定可靠、器具外表要擦拭 干净、明亮，吊杆垂直、双链平行，成排灯具中心线允许偏差不大于5mm安装时采用拉线尺量方法。2配电箱、盘、板的安装主副厂房照、冈机、检修、蝶阀、机旁箱、排 水泵控制箱位置按图纸标示为主 , 暗式配电箱箱盖要贴紧墙面，垂直度：体高 50cm以下，允许偏差不大于1.5mm体高50cm以上，允许偏差不大于 3mm箱、 盘、板接地应用螺栓与主接地网紧密连接可靠， 零线经汇流排零线端子连接， 布线整齐美观，且留有余度，回路偏号齐全、正确，箱体油漆完整，箱盖开闭灵 活。(3) 导线与器具连接1) 、连接牢固，不伤线

47、芯，压板连接时要压紧无松动，同一端子上导线不超 过两根，防松垫圈齐全。2) 、开关切断相线，螺口灯头相线连接在中心触点的端子上。3) 、同样用途的二相插座接线的相序应一致，单相插座的接线，面对插座， 右级接相线，左级接零线，单相三孔插座、三相四孔插座的接地(接零)线接在 正上方，接地(接零)线单独敷设，不得与工作零线混淆。4) 、导线进入器具的绝缘保护良好并留适当余量。(4) 配线和照明灯具1)、配线 管内和明敷配线的型号、规格按设计要求进行，选配导线的质量应符合 要求。 剥开导线不得伤损线芯，分支线接头处，干线不应受来自支线的横向拉 力，分支接头处应用绝缘带包缠均匀、严密，不得低于原有绝缘强

48、度。 从室外至室内的导线在经过墙的一段，要用绝缘套管，那么穿墙保护管的 外侧要有防水措施。 导线在进出配管处均应装保护线套，且在配管内不得有接头和扭结。 导线总截面不超过管截面的 40，不同回路，不同电压类型及交、直流导线不 得同穿一管。 导线配线完毕应用 500v 兆欧表进行绝缘检查，不符合规定的要重新配 线。2)、照明灯具 灯具配件要齐全、 无机械损伤、 无变形、无油漆剥落、 灯罩破裂等现象。 灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。 吊链灯具的灯线不应受力，灯线宜于吊链编在一起。 轴线吊灯在软线的两端应作保险扣，固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个75mn及以下圆台可用一个螺栓。 吊灯重量超过 3k

49、g 要加埋吊钩和螺栓， 软线吊灯重量不超过 1kg ，否那么应加吊链 嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具 外壳，灯线要留有余量，固定灯罩的边框，边缘要紧贴在顶棚上。 照明器具安装高程要符合设计和标准要求。 三相四线制供电照明工程，各相负荷要均匀分配。 配电箱的螺旋式熔断器其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接 在螺旋的端子上，配电回路都将标明在箱盘上。5、田间管道安装1、铺管前的准备工作，塑料管材的运输及堆放： 搬运时不能摔仍和剧烈 撞击，不能日晒，堆放应放在温度不超过40 °C的库房和棚内，不应露天存放，更不许曝晒。 2、管材到货后，应及时对照检查，外壁

50、内壁是否光滑、平整，不允许有气泡裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色浅等。同一批管材的壁厚偏差不得超过 14%，管材两端应与轴线垂直。插口、承口工作面不得破损，尺寸正确；承口内径允许偏差为-0.2+0.36mm管件、阀门的检查：管件应齐全， 管封、填料应满足要求；阀体应完好无裂纹，启闭灵活，同时记录启闭转数和方 向。3、下管前的准备工作：先将所需管材，管件安装要求的种类、口径运至大 致相应的位置，管道摆放要考虑不堵塞道路， 不影响沟槽平安， 下管排管方便等 因素；对承插式管材的承口方向应尽量和敷管前进方向一致， 在坡度较大的斜坡 地区，沟边摆管时承口应偏向上方，以利于装管。在现场狭

51、窄的地段施工，运进 的管子经检查后应立即下槽沟， 不允许在沟边摆放。 要防止管材滚入沟槽造成事 故。 4、下管的根本要求：先检查管沟开挖是否符合设计要求，包括深度、沟底平整度等。要保证管体平稳下到沟底，不得发生碰撞和滚落。方法要简单、要易于 操作，平安可靠。5管路安装及连接1管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须 去除管材及管件内外的污垢和杂物； 施工中清理承口外表时， 不得带载有油污和 水分的手套。2塑料管之间的连接采用热熔连接3热熔连接工具的温度控制精确，加热面温度分布均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。4热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，

52、符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。5热熔对接连接符合以下规定：两待连接件的连接端伸出焊机夹具一定自由长 度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。管材、管件以及管道附件连接面上的污物使用洁净棉布擦净， 并铣削连接面使其 与轴线垂直。待连接件的断面使用热熔对接连接工具加热。加热完毕， 待连接件 应迅速脱离加热工具， 检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。 然后， 用均匀外力使连接面完全接触， 并翻边形成均匀一致的凸缘， 凸缘的高度和宽度 符合有关规定。6热熔承插连接管材端口外部进行倒角，角度不小于 30°，且管材

53、外表坡口长度不大于 4mm。测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮 管材、管件连接面上的污物使用洁净棉布擦净。 管材插口外外表和管件承口内表 面使用热熔承插式加热工具加热。 加热完毕， 待连接件迅速脱离承插连接加热工 具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后， 用均匀外力使连 接面完全接触，使其承口端部形成均匀凸缘。6阀门安装1对进场的闸阀进行检验，并送检进行压力试验，检验合格前方可使用；2法兰片应按设计要求配套购进，螺栓孔径、孔距需与闸阀配套；3垫子的厚度、材质须符合设计要求； 4法兰片与钢管焊接时，预先进行点焊四个点 ，管子与法兰片接触部位采 用手提砂轮

54、机打成坡口， 焊接时，法兰片与钢管对口严密， 焊工焊接时运弧均匀， 焊钳握紧，手不得抖动，收弧要准确，焊点衔接要密实，成型后焊接牢固、焊缝 均匀、缝宽、缝高一致，不得有气泡、烧伤、焊溜等现象；5阀门安装时，垫子安装正确，螺栓对角上紧，各螺栓须上紧法兰片之间接 缝严密；6试压：工程完工后，给水系统作 P= 0.6MPa水压试验，半小时内压降不低 于0.05MPa不渗不漏，且对系统反复注水排水。直至排出水中不含泥砂，铁屑等 杂质，且水色不混浊方为合格。对管道进行试压，先将管子内灌满水，灌水前检 查阀门是否上紧， 加压期间，派专人巡回检查阀门和接缝有无渗水现象， 检查时， 双方保持联系，机前人员在加

55、压时，要经常观察压力表，当指针指向0.9Mpa时系统试压时为 0.6Mpa , 旋紧加压阀门，静止保持 20min 钟，不降压为合格； 7阀门、检查井砌体1 、砖砌体砌筑前，应对红砖进行浇水湿润，含水率控制在10-15之间；2、红砖采用“三一砌砖法施工，灰缝控制在 10伽； 3、砌体砌筑应横平竖直、灰浆饱满、水平灰缝砂浆饱满度不得低于80、立缝为 100；4、外壁勾缝前，对外表灰缝进行清理，深度为 5伽，保持深、宽度一致，清 完缝后对砌体浇水湿润，采用 100水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，后勾立缝，采 用C6钢筋操作，砂浆滚压密实，粘结牢固，接缝平顺，擦缝清晰，深浅一致， 外表光洁。5、内壁抹灰前

56、，对外表进行清理，洒水湿润，分两遍进行，第一遍13 mm厚打底搓毛赶平，待底层七成干后开始罩面，面层应洒水收光，成型后粘结牢固、 外表光洁、接槎平整，颜色一致，无抹痕、起砂、空裂等现象。2.10 过路管涵及浆砌砖防护在进行沟槽开挖前， 首先按设计图纸做好管线的定位放线工作， 在沟槽的定 位放线工作完成并请甲方、 设计、监理验收合格后， 按复测高程设计管底标高 进行开挖。沟槽开挖采用挖掘机开挖， 边开挖边测量边用人工配合修整。 土方开挖过程 中应及时注意土质变化及沟壁完好情况， 对危险地段可加大开挖宽度或采取加固 等措施，随时注意在开挖时边坡的稳定性。如遇土质松软段或岩石、半岩石、卵 石时，应铲除至管底标高以下 0.15-0.20m ，然后铺上中粗砂整平夯实。本标段的管道根底为120o和180o浆砌根底，在沟槽验收合格后，即可进 行砌砖根底的施工。砖必须有出厂合格及试验报告，水泥有出厂合格证， 试验报 告。砖在砌筑前一天洒水湿润。管座全宽内同时进行砌筑，砌筑时，位置准确、 牢固，在砂浆强度未到达规定抗压强度前不得踩踏，管座采用用丁砖砌筑， 做到 砂浆饱满，上下错缝，缝隙宽度均匀。管道安装前，应进行管道外观检查，当发现保护层脱落、空鼓