主要提升运输设备检修计划

1、2015年主要大型设备检修计划为认真贯彻执行国务院关于预防生产安全事故的特别规定， 围绕“设备零故障、供电零中断、运输零失控、电气设备零失爆” 的工作目标，切实加强对采掘设备、提升运输设备的管理，保证 设备处于完好的技术状态，杜绝设备带病运转，特制定 2015年 主要提升设备、采掘设备、运输设备检修计划，望各有关单位认 真组织落实，并做好检修记录。附件1 :主要提升设备检修计划附件2 :主要运输设备检修计划附件3 :主要皮带机检修计划附件4 :矿用大型设备检修计划附件5 :综掘设备检修计划附件6 :综采设备检修计划附件7 :主排水系统检修计划附件8 :压风系统检修计划附件9 :通风系统检修计划

2、附件10:其它设备检修计划附件1: 2015年主提升设备检修计划月份计划检修内容完成情况负责人一月份放假二月份放假三月份1、主井变频器检查吹灰2、主副井电控部分检查3、主井深度指7K器解体检修四月份1、主井润滑泵站换油、检查齿轮磨损2、主副井检查局压开关柜3、主副井绞车电机吹灰、试耐压五月份1、主井、风井井变频器检查吹灰2、主副井绞车检查、更换天轮衬垫六月份1、副井绞车测试、各种保护做试验2、副井钢丝绳剁绳头试验七月份1、主、副、风井井检查信号、制动系统2、主副井测闸盘偏摆量八月份1、副井润滑泵站换油2、副井盘形闸解体检查九月份1、副井液压站换油2、副井盘形闸解体检查3、主井更换钢丝绳十月份1

3、、主副井绞车检查滚筒2、主井绞车盘形闸解体检修十一月 份1、主井液压站换油2、副井检查制动绳、缓冲绳3、主井绞车盘形闸解体检修十二月 份1、副井深度指示器解体检修2、主副井电控系统吹灰检查附件2: 2015年运输设备检修计划月份检修计划项目完成情况负责人一月份放假二月份放假三月份检修矿车四月份溜煤眼更换闸门五月份皮带头更换滚筒衬垫六月份1、皮带头更换滚筒衬垫2、绞车房检修绞车盘形闸油泵七月份检修矿车八月份绞车换钢丝绳等九月份更换信号线十月份装载设备等检修十一月份1、绞车检修，换钢丝绳等十二月份更换信号装置等附件3:矿用大型采掘运输设备检修计划月份检修计划内容完成情况负责人元月份放假二月份放假三

4、月份1、皮带巷检修、主滚筒粘胶、搞完好， 并摇测绝缘等2、皮带巷检查各滚筒、各齿轮间隙、滚 筒加油等四月份1、皮带巷TB皮带检修内外齿及链轮， 电机、减速机找平找正等2、皮带巷更换一部皮带主滚筒，绝缘电 阻摇测等五月份1、斜巷更换皮带，电气设备搞完好六月份1、皮带巷电气保护装置检修、并摇测系 统绝缘，电气设备搞完好2、皮带巷更换一部皮带机尾滚筒七月份1、皮带更换主滚筒2、皮带卷检查八月份1、皮带巷皮带检修九月份1、皮带巷更换主滚筒、减速机、电机十月份1、皮带巷电气设备检修，更换部皮带十一月 份1、检修各部皮带保护装置，确保灵敏可 罪十二月 份1、检修各部皮带的轴承，轴承润滑良 好，不漏油，转动

5、灵活附件4:矿用大型运输设备检修计划刮板输送机双链整体铸焊刮板输送机具有高强度、高寿命、高可靠性特点，是高 产、高效机械化采煤理想的工作面运输设备。为保证设备使用寿命，从而 提高设备和可靠性，特制定班检、日检、周检、月检、年检计划，计划内 容如下：一、班检1、检查刮板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更 换。2、检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90摄氏度，辅助油箱油位是否不足。3、检查电机是否正常运转，油温不得超过 90摄氏度。4、检查减速机是否漏油，有无异常声响和震动，箱内油温不得超过90摄氏度。5、消除机头、机尾、减速机及连接罩上的杂物，以利于散热。6、检查机尾是

6、否有过多的回煤，必要时应找出原因。二、日检1、重复每班检查项目。2、刮板链张紧是否松紧合适，两条链松紧是否一致。3、链轮有无损坏。4、拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。三、周检1、重复每日检查项目。2、检查传动部是否安全可靠、有无损坏，检查各紧固件，松动的要 拧紧，损坏的要更换。四、月检1、重复每周检查项目2、取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的2.5%,则换新链条。标准链环节距为 126 （大于或小于0.9mm）。五、年检1、将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。2、任何时候减速机和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必 须井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，

7、以保证安全使用。六、刮板机各部分润滑及故障预防见附表：项 目加油规范润滑油牌号注油量加油周期链轮轴组将油箱加 油孔周围 清理干净 书开盖加 油N320中负荷齿轮油注满为 止每周一次减速机油 池将视 孔顶盖周 围擦净N380中负荷齿轮油注到油 位螺塞 漏油为 止第一次使用时，须全 面检查注油，运行 200小时后将油全部 放出，换新油，以后 每运转1000小时换 一次，每周检查一 次，不足时加油。减速机与 链轮配合 花键拆下链轮 轴组锂基润滑脂沿齿高 方向涂 抹一周半年一次故障预防措施部件要做的工作不允许做的事情链轮轴 组1、检查磨损和损坏情况2、检查轴承座与轴套之间的间 隙3、检查油位并找出其快

8、速变化 的原因4、长期贮存应定期检查5、定期进行机械残渣分析6、井卜更换轴组时，要充分使 新油进入轴承后才能运行7、每半年建议机头尾轴组互换1、链轮轴组在井卜不能 解体2、不能把过渡磨损的链 轮与新链条一同使用3、拨链器和护板未安装 好之前不得开动输送机刮板链1、保持正确的预紧力2、保证链条节距适当3、对掉道的刮板应及时复位4、立即更换损坏和丢失的刮板5、运输机工作两周后，重新紧 固每个刮板螺栓，以后每月还 应仔细检查6、如确需运输大里;轩右或煤层 中夹肝右增大，应适当增大预 紧力1、链条张力不能过低2、不得更换一条链条， 应两条同时更换3、任何情况下都不得增 大刮板间距4、不允许在螺栓损坏或

9、 丢失刮板的情况下运行 5、链条必须配对使用部件要做的工作不允许的事情减速器1、检查油位，分析其突变原因2、检查固定螺栓3、长期进行机械残渣分析4、清除浮煤，提高散热效果1、不允许在井下打开箱 体2、不允许在油量不足或 无油情况下使用电动机1、保证旋向正确2、检测一台电机时，另一台电机必须脱开不允许注油量超出传递功 率范围中部梢1、立即更换损坏的连接零部件 2、为使磨损均匀，倒面时应将 中部梢安装位置调换1、不允许先铺中部梢后 穿链条2、检查梢盖丢失或没放 好时不得开动运输机一般操 作1、每小班完工时，运输机上的煤要清空2、定期检查机尾拉回煤情况3、防止除煤、什石以外的其它物料在刮板下通过1、

10、不运转时不能推移运 输机2、推运输机时，不准使 其达到最大弯曲角度3、底板不允许有台阶4、不允许运输除煤、研 石以外的其它物料可伸缩带式输送机维护 类别维护要求质量要求班检1、输送带的运行情 况2、减速机、液力偶 合器、电动机及所 有轴承温度、润滑 情况3、输送带清扫器4、紧固件5、安全保护装置6、信号1、无卡、磨、偏等不正常现象2、温度正常，一般不超过75摄氏度。减速机、液力偶合器和轴承运转 平和无异响，不漏油。3、与输送带接触良好。4、紧固件齐全坚固。5、速度保护、防打滑、防跑偏、断 带、满仓、烟雾等保护装置齐全，灵 敏可靠。6、声光兼备，清晰可靠。日检1、进行班检内容2、输送带接头3、输

11、送带张力4、张紧绞车的运行 情况，钢丝绳、滑 轮5、润滑6、托辐7、延长或伸缩带式 输送机1、标准同班检要求2、接头平直，接头卡子牢固整齐3、符合要求，运行中各部件不跑偏， 不打滑。上部输送部不超出滚筒和托 根边缘，卜.部输送带不磨机架4、张紧绞车在轨道上动作灵活，钢丝 绳磨损量不超过规定，滑轮转动灵活 5、减速机、液压偶合器油位符合设计 要求，各轴承注入规定的润滑脂6、齐全、动作灵活，无异响和卡阻现 象7、根据生产需要进行变动周检1、重复日检内容2、机头架、机尾架、传动部架3、滚筒4、制动装置5、液力偶合器6、链式联轴器1、标准同日检要求2、无损坏、歪斜、结构件坚固无变 形，紧固件齐全、无松

12、动3、无破裂，键不松动，胶面滚筒的胶 层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层 或裂口4、各传动杆件灵活可靠，各销轴不松 旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压 系统不漏油5、外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹， 易熔合金塞完整，安装位置正确，符 合各类型液力偶合器的规定，不得用 其它材料代替。6、链轮无裂纹或严重咬伤月检1、重复周检内容2、输送带1、标准同周检要求2、输送带无破损，横向裂口不得超过3、拉紧装置4、制动装置5、齿轮联轴器齿厚 磨损6、弹性联轴器的弹 性圈7、链式联轴器链轮 齿厚磨损8、减速机带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3中间纤维层破损不超过带宽的 5% 3、调节余量不小于调节全行程的 1/5，

13、伸缩牵引小车行程不小于17米 4、松闸状态下，闸瓦间隙不大于 2mm,制动时闸瓦与闸轮紧密接触， 有效接触面积不小于50%,制动可靠 5、不超过原齿厚的25%6、外径磨损后与孔径差不大于 3mm 7、不超过原齿厚的3-5mm8、箱体无裂纹或变形，更换变质的润 滑油大型固定绞车检修计划一、日检1、认真检查绞车各部螺栓，销子，螺母等连接件是否有松动脱落现 象，发现问题及时处理。2、在无提升负荷时检查盘形闸均匀程度，保证间隙基本相同并且不 超过规定值，检查实验脚踏紧急制动开关动作是否正常。3、检查尝试指示器丝杆螺母传动情况，实验过卷保护开关等是否灵 敏可靠。4、检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，绳头是

14、否牢固。5、认真检查操作台上个指示仪表是否正常，试验各操作按钮是否准 确，检查电控开关触点和开关柜情况，不合格应及时汇报或处理。6、每天检查液压油泵工作是否正常，油温是否符合要求，认真检查 各条管路阀组，管接头等处有无漏液现象，不合格及时处理。二、月检1、月检小修是在绞车使用期间的检修。一般每月利用一天，处理日 检中不能处理的问题。2、检查液压油泵有无震动和杂音，不能正常工作时在月检时应当及 时油泵。3、当油箱中油位不在指示规定位置，月检时应当及时补油。并且清 理油池和过滤口，严禁油池中有固体游离物，对油中的大量气泡要及时排 气。4、对在日检时不能正常工作的电气零件，月检时要及时更换。5、注意

15、事项1）检修绞车电路或机械部必须停车停电后进行，并在合闸柄处悬挂 “严禁合闸”的标志牌，严禁带志检修。2）严格执行停送电制度，当检修完后要送电时，必须由原停电人来 送电中间不得换人，严禁约时送电。3）检修人员必须严格执行本岗位上的各项规章制度。附件5:综掘设备检修计划月份检修计划内容完成情况负责人元月份1、电气设备检修，摇测绝缘2、检修第一梢链等二月份1、更换截割头2、移动660V配电点，电气部分搞完 好三月份1、综掘机各联接部位的螺栓检修2、检查各润滑部位四月份1、行走履带检修等2、一运皮带检修、电滚筒加油，搞完 好五月份1、检修液压泵、清洗油箱及清洗过滤 奥TTIT o六月份1、更换梢头。

16、七月份检修第二部梢。八月份更换截开关。延长660V电缆线。九月份更换一运梢刮板链及链环。十月份1、一运更换皮带、电滚筒加油，搞完 好十一月 份1、更换回油滤芯、高压滤芯、吸油滤心2、清洗油箱及清洗过滤器十二月 份1、检查液压管路，操作台阀块、测量 压力且调整。月份检修计划内容完成情况负责人七月份1、安装采煤机八月份1、转载机、破碎机检修2、六组合开关搞完好，摇测绝缘等九月份1、采煤机各部位加油2、清洗过滤网，液压箱换油，调试液压泉3、检查行走轮、平板滑靴4、刮板机、破碎机、转载机加注油十月份1、更换米煤机行走轮2、左右摇臂换油3、电控箱搞完好，摇测绝缘等4、检查更换破碎机皮带、锤头5、调整转载

17、机链条6、退组合开关十一月 份1、检查更换工作面梢连接环、拔链 器、弹性盘、转载机联轴器、弹性连 接盘、键、分链器十二月 份1、更换转载机机尾轴组，设备加注油 脂2、检修液压泉曲轴箱、清洗滤网、更 换齿轨等3、设备搞完好，摇测绝缘4、工作面梢延长梢一节5、退组合开关，甩电源线附件6:综采设备检修计划附件7:主排水系统检修计划月份计划检修内容完成情况负责人一月份1、1#泵添加闸阀2、2#泉更换自动截门二月份1、1#、2#泵清理笼头2、1#、2#泵电机轴承加油3、检修泵房泵体、管路系统三月份1、填盘根2、检查泵房水泵轴承、电机轴承四月份1、清理泵房房水仓2、检查、检修泵房泵体、管路系统3、泵房电机

18、试耐压五月份1、泵体外露部分除垢、除锈、防腐，检修泵体、叶轮2、泵房进行群泵试验3、电机试耐压六月份1、检修泵体、叶轮2、泵房更换失效填料、损坏的密封、填料 压盖压套七月份1、检查、检修泵房泵体、管路系统2、检查泵房叶轮、轴套、轴、泵体，更换 易坏部件八月份1、检查滚动轴承与滚珠与滑道2、泵房联轴器外圆上、中、下、左、右测 量同心度九月份1、检查泵房水泵对轮间隙并调整2、泵房更换失效填料、损坏的密封、填料 压盖压套十月份1、检查泵房水泵对轮间隙并调整2、泵房更换失效填料、损坏的密封、填料 压盖压套十一月 份1、检查泵房水泵对轮间隙并调整2、泵房清洗检查轴承及轴承箱十二月 份检查泵房1#、2#、

19、3#泵电机前后轴承加油附件8:压风系统设备检修计划月份计划检修内容完成情况负责人一月份1、矿内1#、2#压风机电机吹灰2、检修矿内1#、2#压风机二月份1、励磁装置吹灰并检查2、清理矿内1#、2#压风机风包三月份1、检修1#、2#压风机2、清理压风机风包3、清洗压风机油冷却四月份1、压风机电机试耐压2、清洗压风机中间冷却器五月份1、更换压风机油冷却2、更换压风机高压排气阀六月份1、矿内励磁装置吹灰并检查2、矿内高压开关柜吹灰检查七月份检修矿内1#、2#水泵电机八月份检查矿内压风机低压开关柜吹灰并 检查九月份1、清洗矿内1#、2#压风机中间冷 却器十月份1、更换矿内1#压风机高压排气阀2、清洗矿内2#压风机油冷却十一月 份1、检修1#压风机2、检查压风机电机并吹灰十二月 份1、检修2#压风机2、更换罗庄压风机高压排气阀-15 -附件9:通风系统设备检修计划月份计划检修内容完成情况负责人一月份1、检修1#通风机2、检查通风机防爆门3、检查通风机风道5、检查风井身压开关柜及变频二月份1、检修2#通风机2、检查通风机风道三月份1、检修1#通风机2、检查1#通风机风道四月份1、检修通风机防爆门3、检查2#通风机高压开关柜及变频五月份1、检修1#通风机2、检查局压开关柜及变频6、1#通风机电机试耐压六月份1、检修2#通风机2、检查北风井高压开关柜及变频七月份1、检修1#通