TR5评审要素表

1、TR5评审要素表项目评审要素检查结果评审操作指导类别备注性能样机评审初样遗留的问题是否全部 解决检查遗留问题跟踪表。A对于重新设计的板是否按 照TR4进行了评审评审纪录A技术规范是否已经通过评 审经签署批准的技术规范A重大标准是古已确定空中接口、各设备间接口等影响项 目研制的关键的标准是否已评审A样机的功能是否覆盖广品 规范中的功能项是否通过了全面的功能测试，测试报告完整清晰对照测试报告和产品规范进行核实。A样机的性能是否等于或高 于广品规范中的指标是否通过了全面的功能测试，测试报告完整清晰对照测试报告和产品规范进行核实。A样机的可靠性、，维修性指 标是否满足产品规范的要 求是否进行了町靠性、

2、可维修性测试如果进行了则对照测试报告与产 品规范进行核实。A样机的安全性设计是否满 足，产品规范的要求是否进行了安全性验证测试，如果 进行了则对照测试报告与产品规范 进行核实。A样机的环境适应性和防护 设，计是否满足产品规范的 要求是否进行了环境试验，如果进行了 则对照试验报告与产品规范进行核 实。A样机的降额设计是否满足 设计方案的要求此项建议由SE研发代表/技术专家 给出评审意见。A样机的热设计是否满足设 计方案的要求此项建议由SE研发代表/技术专家 给出评审意见。A样机的功耗和热参数是否 满足设计方案的要求此项建议由SE研发代表/技术专家 给出评审意见。A样机的电磁兼容设计是否满足技术规

3、范要求对照电磁兼容性检测报告检查。A样机的电路容差是否满足 设计方案要求此项建议由SE研发代表/技术专家 给出评审意见。A样机的相关技术资料和文对照绿皮书要求检查初样评审A档是否齐套文件是否完成。设计文件、图纸、工艺、结构、倜试等文件是否齐套是否符合标准化和有关国家军标的要求承研承制单位能否按照设计图纸进行小批量生产。试产样机的测试是否充分此项建议由SE研发代表/技术专家 给出评审意见。A外观、齐套性检查对照产品规范检查设备外观是否完整配套设备是否齐全A保障性是否充分配套设备、兀器件、原材料、零部 件、软件运行支撑平台来源是否有 保障，关键元器件的质量是否有保 证，是否按照产品的设计功能进行

4、了使用流程验证产品。使用需要的 人力是否超出设计的预想值。A是否具有易用性是否经过了用户/其它开发团队外 人员试用且取得较好的反应。试用过程反馈的意见是否都经过了处理。反馈的合理意见是否在产品中得到 适当的体现。A正样的软件是否已经入受， 控库入库纪录A正样样机的软件配置管理 是否完善？此项建议由SE研发代表/技术专家 给出评审意见。A软件软件测试是否全面？软件是否进行了单元测试、集成测 试、系统测试？测试是否通过？正样 软件的代码走查情况是否全面 ？ 软件是否进行了第三方测试？测试是否通过？此项建议由SE研发代表 /技术专家给出评审意见。A系统测是否说明了测试环境和真 实坏境的不同？及其出能

5、对 软件产生的影响？此项建议由SE研发代表/技术专家 给出评审意见。A试软件中使用了外包的模块 时？是否对外包模块性能进 行充分测试？此项建议由SE研发代表/技术专家 给出评审意见。A是否列出了测试的度量指标（如不同严重等级的错误 数、总错误数、测试工作量 等）？此项建议由SE研发代表/技术专家 给出评审意见。A测试用例的编写与执行情 况是否符合要求？是否对所有的性能能都做了相应的 测试用例？，所有的测试用例与需求用例的对应 关系是古止确？，是否所有的测试用例都执行了？， 此项建议由SE研发代表/技术专家 给出评审意见。A是否所有的软件性能都能 满足软件需求的要求？根据测试报告得出结论。A对发

6、现的问题是否都有记录？并进行了跟踪和验证？根据1可题报告单宙查。A软件可靠性是否满足系统 要求？软件的可靠性度量是否有据可依并 可测试？，是否进行了软件的可靠性评估？ 结果是否满足产品规范、用户需求 以及系统设计需要？A所列的测试环境和工具是 否全面、准确？无多余项和 遗漏项？此项建议由SE研发代表/技术专家 给出评审意见。A标准化标准化工作系统检查标准化工作系统是否止确履行 职责？B所缺标准制定进展情况是否在研究制定，并符合计划 进度？B采用标准、规范是否符合采用标准目录？B兀器件、原材料简化和限制 采用清单是否进行了合理 的简化品种、规格？并符合 推荐采用和限制采用清 单？A设计文件质量是

7、否止确、完 整和协调？是否达到有关 质量要求？A功能相似的产品是否进 行了通用化设计？B已定型同类产品的合理继 承已定型同类产品是否得到合理继承？B系列化设计是否进行了系列化要求或有利于形 成系列产品？B组合化设计是否进行了组合化设计 ？B接口是否统一了主要接口标准？B采用的标准规范是否现行 有效？是否有被废止或替代的标准出现在 文档、报告中。B系统（或设备）的整体性能、 功能特性及接口关系设计 是否符合可靠性设计准则 的要求？此项建议由SE研发代表/技术专家 给出评审意见。A样机是否符合详细的可靠 性、维，修，性，指，标， 预，计，、分配结果此项建议由SE研发代表/技术专家 给出评审意见。A

8、是合升展故障模式、影响及 危害度分析与纠正措施？此项建议由SE研发代表/技术专家 给出评审意见。A结构可靠性关键项目清单及控制计划实施情况如 何？此项建议由SE研发代表/技术专家 给出评审意见。A可靠性保证大纲及兀器件 大纲实施情况如何？此项建议由SE研发代表/技术专家 给出评审意见。A质量关键专题研究项目的试验 结果如何？审查关键专题研究项目的报告。A故障报告、分析及纠正措施 系统的运行情况如何？此项建议由SE研发代表/技术专家 给出评审意见。A是否按照验证方案对工艺 流程进行了批量验证？是否按照提供的工艺流程完整地进 行了批量验证？并对方案中不完备 的地方做了补充和修正？A产品中选用的器件

9、规范性 是否得到验证？按照样机与BOM检查物料的符合 性、适用性、可获得性。A生产和测量、联试用工装夹 具"用设备是否设计、制 造、是否齐全？按产品要求对测试和生产夹具的管 理，并提供设备清单。A工装、夹具是否经过验证且 能明显提局生广效率？是否测量了各工序的作业时间、测 量结果与核定工时比较结果如何？A生产和测量、联试用工装夹 具等专用设备软硬件文件 是否已经受控？A产品工艺需求产品结构的简化是否经过 了批量验证？并提供验证 统计？应该为“是”。A设定的老化条件是否实现 了早期失效筛选的作用？应该为“是”。A初始产品加工过程中发生的批量器件失效、来料不良应为"是"

10、;，根据内部问题反馈报告单（试制）、临时技术更改流程、 生A1可题是否已有解决措施或明确的结论和可靠的措施？广工艺品质1可题反馈、相应的工作 联络单结果确定。关键工序和工位的质量控 制点设置是古止确完善 ？根据产品的特点对关键工序和工位 的设置进行验证。A安装和调试人员是否经过 了专门为本产品而进行的 各种相应培训？此项建议由SE研发代表/技术专家 给出评审意见。A工艺文件是否按照现有的 设备、仪器、人员和夹具工 装情况进行编制，能不能有 效地指导生产？应该为“是”。A产品的防静电以及三防方 案与措施是否在批量生产 中适用？应该为“是”。A表面处理有无特殊的表面处理要求 图纸中的表面处理要求是

11、 否明确，详尽？客户有无特殊的表面处理要求，特殊要求是否对产品性能指标有影响？B结构方面产品有无重量要求？产品重量对系统产品性能指标有无 影响？B电缆广品对电缆是否有局低温 度要求，总体方案里中，电缆 的分布是否整齐、合理？电缆的选型是否对产品性能指标有 影响？B包装，标，签包装设计的安全可靠？包装设计是否符合相关相关运输搬 运技术条件，是否影响产品的性能 指标？，装箱清单是否明确？，有无包装说明？，有无考虑储存要求？A表面涂覆表面涂覆是否对产品性能 有影响？表面涂覆是否对产品性能有影响？ 环境实验后表面涂覆是否有破坏？A初样遗留问题初样遗留问题是否得到解,决？追溯初样遗留问题，是否都已经解

12、决？是否采取了措施避免？有无改 进？A仪器仪表、工装、夹具是否 经过调校和验证且兼容当 前版本？夹具是否具备生 产使用的简便快捷性。应全部提供，并经过调校和验证， 且与当前版本配套或兼容。夹具应 具备生产使用的简便快捷性要求而 且配备完善详备的使用操作说明。A老化装备（包括温冲，震动， 潮热等设备）是否完备齐 全？现有的老化装备能否满足产品的老 化要求，是否有详备的老化操作指 导？，A软件单板软件配套表和版本对照表是否已提供？各单兀软 件烧录使用的相关设备线 缆的明细表是否完善详备 ？单板软件配套表和版本对照表已提 供，并且已经备案归档，刻盘保存。各 单元软件烧录使用的相关设备线缆 的明细表完

13、善详备。A软件是否修改完善没有漏 洞及bug,。软件界面及菜 单是否友好简洁，是否满足 和适合用户的使用习惯，简软件应该修改完善没有漏洞及bug。已归档到研发管理办.，并且已经备案归档，刻盘保存。软件 界面及菜单应该友好简洁，充分满A洁易用。足和适合用户的使用习惯，界面清晰，菜单明了。整机的稳定及兼容问题是 否已经E的完善解决。解 决万亲，是，否，已，经， 实，际，操，作，检，验过？调测中出现的问题是否解决或有可 行的解决、措施。属于设计或原理 的问题是否从根本上进行了修改解 决。解决方案是否已经头际操作检 验过？A正样加试制中发生的批量器件失效、来料不良问题是 否已有解决措施或明确的 结论和

14、可靠的措施？根据内部问题反馈报告单、生产工 艺品质问题反馈、相应的内部联络 单结果确定。A质量改善正样试制中反馈的严重技 术问题、影响初始产品加工 正常进行和加工生广效率 的1可题是否全已解决或有 解决方案和计划？根据内部问题反馈报告单、生产工 艺品质问题反馈、相应的内部联络 单结果确定。若涉及因设计不合理 而导致的加工中的问题，影响成品 率和效率则应该更改设计。A正样产品加工中出现的文 件问题是否已修正？应修正，并且要记录备案保存。必 须做到文物相符，文件准确。ABOMBOM清单中的项目属性符 合生广要求？注意BOM清单是否与米购清单核 对过，并由设计者与相关物料人员 核实签字确认过。A工艺

15、要求产品的工艺方案流程是否 符合实际生产情况，是否具 备较强的指导性和易操作 性？工艺方案要有评审纪录，工艺流程应该充分考虑到流水性和并行作业，统筹规划操作流程。并且具备很强的指导性和可生产性，易操作。A试产产品物料计划是否准 备好？是否已填写物料米购申请单？A兀命件、材料米购涓单正否 已经准备完毕？有无外购件清单？A物料需求供应商'是否为合格供货方，有批量供货能力？是否有相关供应商评审记录，并合格？A是否已经按照客户要求完 成技术更改？是否已经完成设计更改 ？A按照现在的技术状态生产，原材料采购的风险有多大？尽量保证相关兀器件在 5年以内无 采购风险。B用服培训资料是古已完成相应 的

16、修改？培训资料是否详细，具可操作性， 需修改及增补的部分是否已经完 成？A是古已经完成对试验样机 的升级？对已经发出的试验样机完成升级。A产品功能需求随机的产品使用说明书 是否详细，具可操作性。A随机的产品维修手册 是 否详细，具可操作性。A评审 要素 设置 说明"类别"栏表明该要素项的重要性，从大到小依次为A (K)、A、B。，“检查结果”栏填写检查者给出的评审对象对该要素满足的程度(5分制)：，5分,优秀，完全合格。4分，良好，完成质量较好，非主要部分还有少量改进的余地。3分，合格，达到要求。主要部分没有缺陷，次要部分存在错误或不足。2分，待改进，主要部分存在缺陷。1分，差，多数达不到要求。0分，很差，完全没有考虑或方向性错误。NA,本产品不涉及。在评审表模板中，“备注”栏给出的是关联关系，指引检查者查找证据，在具体检查时，检查者的检查点见填与在“备注”栏。对每一条要素如果没有满足，需要记录存在的问题，并制定相应的行动计划，问题和行动计 划必须经过评审并进行相应的风险分析，制定