CFG复合地基施工方案

1、一、工程概况招远市金桂苑1#住宅楼位于招远市盛泰路南，初山路北，街柳村北，建筑面积15139.92m2;建筑层数：地下一层，地上十八层，建筑高度 53.4m,建筑结构为框架-剪力墙结构，建设单位：招远市金地置业有限公司。拟建物抗震等级三级，结构安全等级二级。二、地基加固方案设计1、 本工程基础持力层为第7-1 层 （强风化花岗岩层）， 地基承载力为600KPa，由于建筑基底以下地基土主要由素填土、粘土、 砂土组成，其强度及变形不能满足设计要求，因此需对其进行加固处理；利用CFG 复合地基进行地基处理，处理范围为第5 层 -第 7-1 层。地基处理后，要求楼范围内复合地基承载力特征值fspk&g

2、t;290KPa,单桩竖向承载力特征值 Ra>410KN。2、CFG桩加固地基的原理是通过置换或挤密等方式在天然地基中设置一定比例的高粘结强度增强体，并在桩顶面与基础间设置的褥垫层，形成由桩、桩间土和褥垫层构成的复合地基，从而大幅度提高地基土的承载力。CFG桩具有桩身强度高，可全桩长发挥桩侧阻力，桩端阻力的作用，复合地基承载力高，复合模量高，地基变形小等特点，若选用取土成孔工艺，还具有无泥浆污染，无振动，低噪音，低成本等特点。3、CFG桩复合地基加固机理 置换作用：通过桩体置换部分软弱土体，使桩土共同受力，达到提高地基承载力的目的。 挤密作用：通过夯扩对桩间土进行有效的挤密，使桩间土力学

3、强度有一定提高。 、CFG桩复合地基加固设计概述本场地基底为素填土和粘土及砂土，力学强度较低，必须采用CFG 桩进行加固处理，处理后复合地基承载力特征值 fspk>290kPaio设计依据：（ 1） 招远市建筑设计研究院提供的拟建场地岩土工程勘察报告招远市金桂苑一期工程岩土工程勘察报告（ ZK2010036） ；(2)建筑地基基础设计规范(GB50007 2002);(3)建筑地基处理技术规范(JGJ79 2002);(4)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202- 2002);5、桩的长度：CFG桩桩径350mm，设计桩长(即自设计桩顶标高向下至桩端的桩长度) 大于6.5m,桩

4、呈矩形布置，桩间距见 CFG桩定位图，桩端持力层为第 7-1层强 风化花岗岩层，要求桩端进入第 7-1层深度0.5 m。桩体强度：桩身采用强度C25的混凝土。6、褥垫层本工程设计要求褥垫层厚度为 20cm,垫层应铺设23cm人工级配砂石，夯 实至20cm。褥垫层顶面标高应与设计基础底面标高吻合，褥垫层四周超出基础 边缘30cm。三、施工方案1.1 施工准备1.1.1 技术资料准备。1.1.2 场地布置、临设搭建。1.1.3 设备、材料进场，做好安装、调试及材料进场检验、碎配比。1.1.4 放线定桩位，桩机就位。1.2 CFG桩复合地基施工技术1.2.1 施工工艺流程图(见图4.1)施工流程图4

5、.1复合地基施工流程图复合地基检测挖至基底上0.3m用人工拣平应夯实褥垫层施工1.2.2 主要工序施工技术CFGtt复合地基施工是多种工序连续作业的过程，因此，在施工中必须严格 控制每道工序的质量，建立完善的质量检查制度，才能确保施工的进度和质量。 现对CFGtt施工中测量、成孔、成桩、检测、褥垫层施工几个主要工序的施工要 求分述如下：1.2.2.1 施工测量根据建设方提供的基础平面位置，按设计桩位平面布置图放出主轴线，并在 其端点处都要设置保护性基准点，以便场地破土动工之后，作为恢复轴线的基准 点。其次，用J6经纬仪根据以上基准点放出每根桩的孔位中心点。用水准仪随时抽测桩点的高程，控制桩顶标

6、高，施工完毕后，再进一步复 查孔位是否符合要求。1.2.2.2 成桩本工程取土成孔CFG桩施工工艺：施工准备一测量放线钻机就位一取土成孔至设计深度一灌注混凝土成桩一 截桩捡底一自检一检测一竣工验收。以下对主要程序进行说明：1、施工准备材料准备：CFG桩采用商碎C25。设备准备：所有机具设备均保证良好的使用状态，运输至施工现场。人员准备：所有进场单位管理人员和施工人员应具备相应资质和身份证明，严禁无证上岗和无证操作。资料准备:在正式施工前，应对本工程需要的资料进行综合整理，报交监理审查，在监理提出的要求和补充后，完善和完备本工程所需相关资料。2、机械挖土先机械挖除上部土方，剩余土方300mm 在

7、施工 CFG 桩后人工挖除。3、钻机就位、取土成孔至设计深度将钻机移至测量所确定的桩位上，将取土器准确对准桩位，启动钻机开始取土， 直到进入持力层深度达到设计要求，先经自检现场技术员检查， 然后经甲方现场代表、监理检查认可，测量钻孔深度后，方可终孔。4、 灌注混凝土成桩成孔至设计深度后，立即向孔内灌注C25 混凝土料，塌落度16-18cm。 CFG桩施工完毕在其初凝后，应人工将桩身保护桩长大部分挖除，使其与桩身断开，为保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩桩顶留500mm 以上的保护桩长。6、混凝土配合比控制在浇筑过程中应严格控制混凝土塌落度。由专职技术员检查控制配合比保证工程质量。混凝土倒入桩

8、孔内后振动棒进行捣实，确保混凝土的密实度及桩径。7、混凝土试压块成桩过程中，抽样做混合料试块，按要求做试块标准养护28 天， 测定其立方体的抗压强度。8、 工程检测施工完成28 天后，根据建设单位、监理、设计等选定的桩进行静载荷试验和低应变试验，合格后方可进行褥垫层施工。9、褥垫层施工桩施工完成后，人工清理土方至设计垫层标高以下20cm， 截桩时应保证CFG桩顶伸入褥垫层510cm。褥垫层应铺设23cm人工级配碎石，夯实至20cm。褥 垫层顶面标高应与设计基础底面标高吻合，褥垫层四周超出基础边缘30cm。四、施工组织与工期4.1 施工组织4.1.1 人员组织本工程采用项目法管理，实行项目经理负

9、责制，项目经理为工程施工的第 责任人，负责有关工程的人、财、物的调配，协调与甲方、设计单位及现场监理等各方的关系，确保工程全面正常施工。劳动力使用计划表5.1.1序 号工 种人数1施工员2人2操司工1人3辅工5人4碎工3人5电工1人6机修工1人7杂工2人4.1.2拟投入本工程的主要施工管理人员表项目经理1人项目（技术）负责人1人施工员1人质检员1人安全员1人材料员1人机械管理员1人内业资料员1人电 工1人4.1.3设备物资计划表5.1.3序 号设备名称数 量1CFG桩成孔设备1台套2装载机1辆3经纬仪（J6）1台4水准仪（S3）1台5辅助用具以上机具设备在工程开工前运至施工现场，并根据工程需要

10、适当增减机具设备。施工用电量计划250KVA,用水保证2X2寸管通水量。4.2 工期本工程桩数470根，计划施工工期为20天；以机械设备进场，并经双方协商后确定开工日期，至CFG 桩完工。基坑开挖、褥垫层施工及桩养护、检测及停水、停电、人力不可抗拒的自然因素和CFG 桩方案送审等因素的影响不包括在内。五、工程质量保证措施5.1 组织行政措施5.1.1 建立以项目经理为首的质量保证体系。5.1.2 施工前对施工班组分级进行技术质量交底。5.1.3 严格执行三级验收制度。5.1.4 建立健全原材料采购和管理制度，对未经检验合格的材料严禁使用，不合格材料坚决退货，以确保原材料质量。5.1.5 建立健

11、全计量管理制度，以保证数据的准确性。5.2 技术保证措施施工质量控制(自检)按规程JGJ79 2002第 9.3节和GB50202 2002条第 4.13节进行，应主要抓好：5.2.1 成孔(1) 由专职测量人员按设计桩位放样定点，复核后方允许施工；(2) 桩位中心采用插竹签撒白灰方式，以利土层覆盖后的寻找。施工中注意保护，必要时再进行桩位复核；(3) 桩孔中心与设计桩位容许偏差小于0.25D；(4) 桩机就位准确，并采取相应措施保持稳固，确保成桩过程中不发生倾斜、移位；(5)当桩心距< 3d时，为预防桩体缩径变形应切实采取相应的防缩径措施；(6)为确保单桩承载力特征值Ra>410

12、kN,要求：a、桩应进入持力层深度 达到设计要求；b、分层夯实必须按口有关规定执行；c、做好桩端扩大头。5.2.2 填料填料为塌落度16-18cm的C25碎，要求成孔到预定深度后分次填料，并分 层用振动棒捣实。完毕后及时清理填料现场，并填写原始记录。5.2.3 褥垫层施工（1）严格控制砂卵石料的质量（主要是级配），对干燥的料应撒入少量水以 保持一定的湿度（最优含水量）；（2）褥垫层厚度为20cm；5.2.4 质量标准及检测方法5.2.4.1 CFG桩成桩质量检验标准表 6.2.4.1检测项目施工质量验收规定检测方法主原材料设计要求检测单位检测控桩径设计要求卷尺项桩身强度C25检测单位检测目地基

13、承载力> 290Kpa检测单位检测一桩身完整性按桩基检测技术规范检测单位检测股桩位偏差独立基础0 0.25D经纬仪，卷尺项桩垂直度<1%吊锤，卷尺目桩长+100mm吊锤，卷尺5.2.4.2混凝土质量检测施工过程中每天制作一组试块（或每 50根桩制作一组试块）。标准养护28 天后，作无侧限抗压强度试验，检测混凝土强度。5.2.4.3 复合地基检测由甲方委托有资质的检测单位，在 28天后进行复合地基检测。检测内容： 桩间土原位检测、低应变桩身完整性检测、CFG桩变形模量测定及单桩复合地基静载荷承载力检测，单桩复合地基静载荷试验数量为总桩数的1.0%,但不少于 3 点，低应变检测数量取总

14、桩数的10%， CFG 桩变形模量检测数量取总桩数的1%，以此作为竣工验收的依据。5.2.4.4 施工中应作好各种原始记录工作。5.3 关键过程控制措施CFG 桩施工的各个环节都应严把质量关，确保每一工序都符合质量要求。针对施工过程的重要性及施工人为因素等影响，成孔深度、填料量是本工程的关键过程，尤其要严格控制。(1) 填料应严格按配比计量填料，砼应搅拌均匀，且严格控制塌落度；(2) 以平均桩径方式分阶段控制填料量，即按10 根桩为一个批次，进行用料量统计，计算该批次的平均桩径，实时控制填料量，其充盈系数应大于1.1；(3) 成桩深度达强风化花岗岩层，并严格按照设计进入深度成孔；(4) 施工中

15、若发现地面隆起、挤桩现象，应适时跳打。六、保证进度措施6.1 合理布置场地，作到施工有序。使用有经验工人操作桩机。作到工作顺手工效高。6.2 合理安排施工顺序。开工准备应抓重点，缩短准备时间。6.3 施工流向科学合理。指挥调度得当，避免机组因工作面打挤而停工。6.4 合理安排原材料进场及检验。避免因缺材料而停工。6.5 协调好外部关系，避免不必要的外部干扰而影响工程进度。6.6 工作效率与职工奖金挂钩，调动全员劳动积极性。七、安全生产措施7.1 建立以项目经理为首的安全保证体系，项目经理主管安全，现场设安全员一名，并进行安全交底工作。7.2 严格执行 安全法、 建设工程施工现场供用电安全规范(

16、 GB50194 93) 、建筑机械使用安全技术规程( JGJ33 2001)和岩土工程安全规程。7.3 严格执行安全作业须知的各种规定和确保工序作业的安全操作规程。7.4 对上岗施工人员进行安全施工教育，使“安全为了施工，施工必须安全”的教育宣传活动贯穿于整个工程施工的始终。布置工作时应同时布置安全工作；检查工作时，必须检查安全生产，总结工作时一并总结安全生产。禁止无证人员操作。7.5 明确各级人员安全责任，并与奖金挂钩。7.6 特殊工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗。7.7 进入施工现场必须戴好安全帽。7.8 配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩等。施工场地内

17、重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等应专人专项专业操作，并须持证上岗。7.9 施工现场按“三相五线制”设置动力线路；对需要经常移动的电缆线路，应敷设在不会被车辆滚辗、人踩、管材及工具碰撞的地方，严禁置于水、泥浆中；确保电源、电缆、电器及其接头绝缘，并安装漏电保护器；搞好夜间施工照明，做到不留盲区。7.10 桩机操作者应遵守：7.10.1 坚守工作岗位，作业时，不得离开操作台。7.10.2 操作时， 应两手分别操纵提升和制动手把，不得单手操作；禁止同时按下提升和制动手把。7.10.3 机台上的配电箱门应完好，未切断电源禁止开启。7.11 机前操作人员应遵守下列规

18、定：7.11.1 取土夯实过程中，其他人员应站在机械5 米以外的安全地带。不停机不得随意靠近取土器及夯锤。7.11.2 每班至少二次检查机械设备各部位的连接螺栓，连接必须可靠，且有防松措施，发现松动及时紧固。7.11.3 成孔过程中，严禁靠近和用手触摸取土器。7.11.4 整体移动机械时，地面要平整，移动速度要慢，发现稍有倾斜立即停止移 机，采取措施后再继续进行。7.11.5 移机时注意清理好电缆，防止碾碎电缆而漏电。7.11.6 桩机移动时，必须有专人统一指挥，严禁除操作者以外的人员站在机架上；其他人员必须站在5 米以外。7.11.7 前台操作人员要躲开取土器及夯锤起落范围，取土及夯实过程中，前台人员要远离井口，防止高空零部件及砼料散落伤人。7.11.8 砼灌注一般应至自然