UG8.0建模编程论文

1、1绪论1.1 CAD/CAM技术应用现状和发展趋势计算机辅助设计和计算机辅助制造（CAD/CAM）技术是设计人员和组织产品制造的工艺技术人员在计算机系统的辅助之下，根据产品的设计和制造程序进行设计和制造的一项新技术，是传统技术与计算机技术相结合的产物。我国C A D / C A M 技术的应用起步于20世纪60年代末，经过40多年的研究、开发与推广应用，CAD/CAM 技术已经广泛地应用在机械、电子、航天、化工和建筑等行业。应用CAD/CAM 技术提高了企业的设计效率、优化了设计方案、减轻了技术人员的劳动强度、缩短了设计周期。CAD/CAM技术是制造工程技术与计算机技术紧密结合、相互渗透而发展

2、起来的一项综合性应用技术，具有知识密集、学科交叉、综合性强、应用范围广等特点。CAD/CAM技术是先进制造技术的重要组成部分，它的发展和应用使传统的产品设计、制造内容和工作方式等都发生了根本性的变化。CAD/CAM技术已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一。CAD技术的发展趋势主要体现在以下几方面 1.标准化 CAD软件一般应集成在一个异构的工作平台之上，只有依靠标准化技术才能解决CAD系统支持异构跨平台的环境问题。目前，除了CAD支撑软件逐步实现ISO标准和工业标准外，面向应用的标准零部件库、标准化设计方法已成为CAD系统中的必备内容，且向合理化工程设计的应用方向发展。

3、2.开放性 CAD系统目前广泛建立在开放式操作系统视窗95/98/2000/NT和UNIX平台上，为最终用户提供二次开发环境，甚至这类环境可开发其内核源码，使用户可定制自己的CAD系统。 3.集成化 CAD技术的集成化将体现在三个层次上其一是广义CAD功能，CAD/CAE/CAPP/CAM/CAQ/PDM/ERP经过多种集成形式，成为企业一体化解决方案。新产品设计能力与现代企业管理能力的集成，将成为企业信息化的重点；其二是将CAD技术采用的算法，甚至功能模块或系统，做成专用芯片，以提高CAD系统的使用效率；其三是CAD基于计算机网络环境实现异地、异构系统在企业间的集成。应运而生的虚拟设计、虚拟

4、制造、虚拟企业就是该集成层次上的应用。4.智能化智能CAD不仅是简单地将现有的智能技术与CAD技术相结合，更重要的是深入研究人类设计的思维模型，最终用信息技术来表达和模拟它，为人工智能领域提供新的理论和方法。CAD的这个发展趋势，将对信息科学的发展产生深刻的影响。 5.虚拟现实(VR)与CAD集成 VR技术在CAD中的应用面很广，首先可以进行各类可视化模拟，用以验证设计的正确性和可行性。其次它还可以在设计阶段模拟产品装配过程，检查所用零部件是否合适和正确。在概念设计阶段，它可用于方案优化。特别是利用VR的交互能力，支援概念设计中的人机工程学，检验操作时是否舒适、方便，这对摩托车、汽车、飞机等的

5、设计作用尤其显著，在协同设计中，利用VR技术，设计群体可直接对所设计的产品进行交互。CAM技术的发展趋势将体现在以下几方面 1.面向对象、面向工艺特征的结构体系 传统CAM曲面为目标的体系结构将被改变成面向整体模型（实体）、面向工艺特征的结构体系。系统将能够按照工艺要求自动识别并提取所有的工艺特征及具有特定工艺特征的区域，使CAD/CAE/CAM的集成化、自动化、智能化达到一个新的水平。 2.基于知识的智能化系统 未来的CAM系统不仅可继承并智能化地判断工艺特征，而且具有模型对比、残余模型分析与判断功能，使刀具路径更优化，效率更高。同时也具有对工件包括夹夹具的防过切、防碰撞功能，提高操作的安全

6、性，更符合高速加工的工艺要求，并开放工艺相关联的工艺库、知识库、材料库和刀具库，使工艺知识积累、学习、运用成为可能。 3.提供更方便的工艺管理手段 CAM的工艺管理是数控生产中至关重要的一环，未来CAM系统的工艺管理树结构，为工艺管理及即时修改提供了条件。较领先的CAM系统已经具有CAPP开发环境或可编辑式工艺模板，可由有经验的工艺人员对产品进行工艺设计，CAM系统可按工艺规程全自动批次处理。 随着互联网的普及，宽带通信技术的突破，通信、广播和计算机三网融合的步伐会加快，一个完全信息化的、充满虚拟色彩，而又现实的新时代即将到来，它将改变现代人的工作、学习、交往和娱乐方式。立足于全社会公用网络环

7、境，建立专业化的虚拟网络服务环境，并开发适应于这类网络环境的CAD/CAE/CAM软件产品，创建CAD/CAE/CAM网上专营店，实施网上经销、网上培训与谘询服务，以及计算量大的软件网上运行，使用户能够实现多专业、异地、协同、综合全面地设计与分析，实施工程与产品创新，这将是CAD/CAE/CAM软件行业未来发展的新趋势。1.2 CAD/CAM软件介绍CAD/CAM技术经过几十年的发展，先后走过大型机、小型机、工作站、微机时代，每个时代都有当时流行的CAD/CAM软件。现在，工作站和微机平台CAD/CAM软件已经占据主导地位，并且出现了一批比较优秀、比较流行的商品化软件。1、高档CAD/CAM软

8、件高档CAM软件的代表有Unigraphics、I-DEAS /Pro/Engineer、CATIA等。这类软件的特点是优越的参数化设计、变量化设计及特征造型技术与传统的实体和曲面造型功能结合在一起，加工方式完备，计算准确，实用性强，可以从简单的2轴加工到以5轴联动方式来加工极为复杂的工件表面，并可以对数控加工过程进行自动控制和优化，同时提供了二次开发工具允许用户扩展功能。是航空、汽车、造船行业的首选CAD/CAM软件。2、中档CAD/CAM软件CIMATRON是中档CAD/CAM软件的代表。这类软件实用性强，提供了比较灵活的用户界面，优良的三维造型、工程绘图，全面的数控加工，各种通用、专用数

9、据接口以及集成化的产品数据管理。3、相对独立的CAM软件相对独立的CAM系统有Mastercam、Surfcam等。这类软件主要通过中性文件从其它CAD系统获取产品几何模型。系统主要有交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块。主要应用在中小企业的模具行业。 4、国内CAD/CAM软件国内CAD/CAM软件的代表有CAXA-ME、金银花系统等。这类软件是面向机械制造业自主开发的中文界面、三维复杂形面CAD/CAM软件，具备机械产品设计、工艺规划设计和数控加工程序自动生成等功能。这些软件价格便宜，主要面向中小企业，符合我国国情和标准，所以受到了广

10、泛的欢迎，赢得了越来越大的市场份额。本论文使用UG NX5.0完成典型零件的造型设计与数控模拟加工。1.3 UG NX软件的主要功能 Unigraphics（简称UG）是美国UGS公司开发的及CAD/CAE/CAM于一体的高效紧密集成软件。它被广泛应用于制造业的各个领域，如航空航天、汽车、模具和精密机械等。CAD/CAM主要功能如下：一、UG的CAD功能UG/Hybrid Modeler复合建模模块无缝地集成基于约束的特征建模和传统的几何（实体、曲面和线框）建模到单一的建模环境内，在设计过程中提供更多的灵活性，用户可以选择最自然地支持设计意图的方法。UG/Hybrid Modeler比参数化C

11、AD建模模块有许多明显优点：在设计过程中有更多的灵活性；允许参数按需添加，不必强制模型全部约束，在设计过程中有完全的自由度，设计改变可以很方便地进行；允许传统的产品设计过程按需有效地与基于特征的建模组合。用UG复合建模模块建立的模型是完全与构造的几何体相关，能够有效地使用保存的产品模型数据，用户可以保护它在传统数据中的投资，在新的产品开发中，允许重访早期的设计决定，提升已存设计知识的价值，而无需再返工下游的信息。1、实体建模 (Solid Modeling)UG/Solid Modeling是所有其它几何建模产品的基础。2、实体操作（1）利用实体体素块，圆柱，圆锥，球；（2）布尔操作求和，求差

12、，求交；（3）显示的面编辑命令移动，旋转，删除，偏置，代替几何体；（4）从拉伸和旋转草图外形生成实体；（5）为高级的相关定位的基准平面和基准轴。3、片体和实体集成（1）缝合片体到实体；（2）分割和修剪实体允许转换片体形状到实体；（3）从实体表面抽取片体。4、特征编辑（1）编辑和删除特征参数化编辑和重定位；（2）特征抑制，特征重排序，特征插入。5、特征建模 (Feature Modeling)特征建模设计可以以工程特征术语定义，而不是低水平的CAD几何体。特征被参数化定义为基于尺寸和位置的尺寸驱动编辑,主要特征：（1）面向工程的成形特征-键槽，孔，凸垫，凸台、腔-捕捉设计意图和增加生产率；（2）

13、特征引用阵列-矩形和圆形阵列-在阵列中，个别的和所有特征是与主特征相关的。6、倒圆和倒角（1）固定和可变的半径倒圆；（2）能够倒角任一边缘；（3）设计的徒峭边缘倒圆不适合完全的倒圆半径但仍然需要倒圆。7、高级建模操作（1）轮廓可以被扫描，拉伸或旋转形成实体；（2）高级的挖空体命令在几秒钟内使实体变成薄壁设计。如果需要，内壁拓扑将不同于外壁；（3）对共同的设计元素的用户定义特征User- Defined Features。8、自由形状建模 (Free Form Modeling)（1）自由形状构造功能强大的构造方法组直纹，扫描，过曲线，网格曲面，点，偏置曲面；自由形状可以定义以光顺通过多于外形；

14、定义外形尖形拐角并可以包含不同数量的曲线, 外形可以由线框, 实体边缘, 或也可以是草图, 结果是参数化的自由形状；二次锥曲面与圆角；固定与可变半径圆角曲面。（2）操纵自由形状可以编辑定义的参数；数学参数(如rho或公差) 及构造几何体可以重定义；通过下列任一方式直接操纵自由形状控制多边形、改变曲面阶数、曲面上点、边缘。二、UG的CAM功能一般认为UGII是业界中比较有代表性的数控软件。UG/CAM提供了一整套从钻孔、线切割到5轴铣削的单一加工解决方案。在加工过程中的模型、加工工艺、优化和刀具管理上，都可以与主模型设计相联接，始终保持最高的生产效率。把UG扩展的客户化定制的能力和过程捕捉的能力

15、相结合，您就可以一次性地得到正确的加工方案。UG-CAM由五个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块。1、交互工艺参数输入模块通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯、零件等工艺参数。2、刀具轨迹生成模块 UG/Toolpath Generator UG-CAM最具特点的是其功能强大的刀具轨迹生成方法。包括车削、铣削、线切割等完善的加工方法。3、刀具轨迹编辑模块UG/Graphical Tool Path Editor刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短或修改刀具轨迹的功能。

16、同时，能够通过控制图形的和文本的信息去编辑刀轨。因此，当要求对生成的刀具轨迹进行修改，或当要求显示刀具轨迹和使用动画功能显示时，都需要刀具轨迹编辑器。动画功能可选择显示刀具轨迹的特定段或整个刀具轨迹。附加的特征能够用图形方式修剪局部刀具轨迹，以避免刀具与定位件、压板等的干涉，并检查过切情况。4、三维加工动态仿真模块UG/VerifyUG/Verify交互地仿真检验和显示NC刀具轨迹，它是一个无需利用机床，成本低，高效率的测试NC加工应用的方法。UG/Verify使用UG /CAM定义的BLANK作为初始的毛坯形状，显示NC刀轨的材料移去过程，检验包括错误如刀具和零件碰撞曲面切削或过切和过多材料

17、。最后在显示屏幕上的建立一个完成零件的着色模型，用户可以把仿真切削后的零件与CAD的零件模型比较，因而他们可以方便地看到，什么地方出现了不正确的加工情况。5、后置处理模块UG/PostprocessingUG/Postprocessing包括一个通用的后置处理器，使用户能够方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器 (MDFG),一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数，包括：控制器和机床特征、线性和园弧插补、标准循环、卧式或立式车床、加工中心等等。这些易于使用的对话框允许为各种钻床、多轴铣床、车床、电火花线切割机床生成后置处理器。后置处理器的执行可以直接通过Un

18、igraphics或通过操作系统来完成。1.4 本论文研究的主要内容及意义本论文根据零件图要求，基于UG NX软件，详细阐述了产品造型设计的过程，模拟加工的方法与步骤。通过制订了数控加工工艺方案和刀具运动轨迹的效验，并生成NC代码，用于数控机床加工，为使用UG NX软件进行同类产品设计与加工提供有益的参考。1.5 UG NX 8.0操 作 环 境1.5.1 操作界面1UG NX 8.0的启动启动UG NX 8.0有以下3种方法。l 双击桌面上的快捷方式图标。l 选择【开始】/【程序】/Siemens NX 8.0/NX 8.0命令。l 在UG NX 8.0安装目录的UGII子目录下双击ugra

19、f.exe 图标。UG NX 8.0中文版的启动画面如图1.1所示。图1.1 UG NX 8.0中文版的启动画面2UG NX 8.0的工作界面单击图1.1中【标准】工具栏上的按钮，打开【新建】对话框，选择【模型】选项卡，设置【单位】为【毫米】，在合适的目录下新建一个prt文件，如图1.2所示。单击【确定】按钮，进入基本环境模块。图1.2 【新建】对话框单击【标准】工具栏上的按钮右侧的下拉按钮，打开UG NX 8.0的各个应用模块，如图1.3所示，选择相关应用模块即可进入该模块。 图1.3 UG NX 8.0应用模块学习和使用UG NX 8.0软件一般都从建模模块开始，下面就通过建模模块的工作界

20、面来介绍UG NX 8.0主工作界面的组成。选择【标准】工具栏中的【开始】/【所有应用模块】/【建模】命令，系统进入建模模块，其工作界面如图1.4所示。该工作界面主要包括标题栏、菜单栏、工具栏、提示栏、状态栏、部件导航器、坐标系和绘图工作区8个部分。图1.4 建模模块的工作界面（1）标题栏用于显示软件名称、版本号、当前模块、当前工作部件文件名和修改状态等信息。（2）菜单栏菜单栏包含了UG NX 8.0的主要功能，系统将所有的命令和设计选项都放在不同的下拉菜单中。单击任一菜单即可弹出其下拉菜单，如图1.5所示。图1.5 【插入】下拉菜单从图1.4可以看出，UG NX 8.0的菜单栏包括【文件】、

21、【编辑】、【视图】、【插入】、【格式】、【工具】、【装配】、【信息】、【分析】、【首选项】、【窗口】、【GC工具箱】和【帮助】13个菜单项。（3）状态栏用于显示系统或图元的状态，如显示命令结束的信息等。（4）提示栏显示用户下一步应该进行的操作。提示：操作时要随时留意提示栏的相关信息，以确保下一步的操作顺利和正确。（5）坐标系UG中的坐标系分两种，即工作坐标系（WCS）和绝对坐标系（ACS）。其中工作坐标系是建模时直接应用的坐标系，通过运用旋转、移动等命令来变换工作平面，便于绘制图形和实体建模。（6）绘图工作区用于绘图、建模和显示相关对象的区域。（7）部件导航器显示建模的先后顺序和父子关系，在相

22、应的项目上右击，可进行打开、复制等快速 操作。（8）工具栏把各个菜单转化为图标形式，各图标以图形方式形象地表示出命令的功能，方便用户使用。常用的工具栏近20种，这里列出其中的8 种。l 【标准】工具栏如图1.6所示。图1.6 【标准】工具栏l 【视图】工具栏如图1.7所示。图1.7 【视图】工具栏l 【应用模块】工具栏如图1.8所示。图1.8 【应用模块】工具栏l 【曲线】工具栏如图1.9所示。图1.9 【曲线】工具栏l 【编辑曲线】工具栏如图1.10所示。图1.10 【编辑曲线】工具栏l 【曲面】工具栏如图1.11所示。图1.11 【曲面】工具栏l 【特征】工具栏如图1.12所示。图1.12

23、 【特征】工具栏l 【编辑特征】工具栏如图1.13所示。图1.13 【编辑特征】工具栏1.5.2 系统环境参数设置1系统环境变量的设置在Windows XP中，软件系统的工作路径是由系统注册表和环境变量来设置的。UG NX 8.0安装后会自动建立一些系统环境变量，如UGII_BASE_DIR、UGII_LANG、UG_ROOT_DIR、UGII_LICENSE等。下面通过任务实例来介绍添加或者改变环境变量的方法。任务1-1中、英文界面切换试完成中、英文界面切换的操作。任务分析通过中、英文界面切换的操作实例来介绍环境变量设置的方法。相关知识【系统属性】对话框；设置环境变量；系统变量的编辑。任务实

24、施 STEP 1 右击桌面上的【我的电脑】图标，在弹出的快捷菜单中选择【属性】命令，弹出【系统属性】对话框，如图1.14所示。 STEP 2 选择【高级】选项卡，单击【环境变量】按钮，弹出【环境变量】对话框，如图1.15所示。 STEP 3 在【系统变量】列表框中选择UGII_LANG选项，然后单击【编辑】按钮，弹出【编辑系统变量】对话框，如图1.16所示。在【变量值】文本框中输入simple_chinese（中文）或simple_english（英文），单击【确定】按钮。 图1.14 【系统属性】对话框 图1.15 【环境变量】对话框图1.16 【编辑系统变量】对话框 STEP 4 重启UG

25、，即可实现中、英文界面的切换。任务总结利用环境变量的设置完成中、英文界面切换的操作。2系统参数的设置在UG NX 8.0环境中，大多数的操作参数都有默认值，如尺寸单位、尺寸的标注方式、字体大小、对象的颜色等。参数的默认值保存在默认参数设置文件中，当启动UG时会自动调用。用户可根据自己的习惯预先修改默认参数的默认值，以提高设计效率。在菜单栏中选择【文件】/【实用工具】/【用户默认设置】命令，弹出【用户默认设置】对话框，如图1.17所示。在该对话框中可以查找所需默认设置的作用域和版本、把默认参数以电子表格的格式输出、升级旧版本的默认设置等。（1）查找默认设置在如图1.17所示的对话框中单击图标，弹

26、出【查找默认设置】对话框，如图1.18所示。在【输入与默认设置关联的字符】的文本框中输入要查找的默认设置，单击【查找】按钮，则在【找到的默认设置】列表框中列出其作用域、版本、类型等。图1.17 【用户默认设置】对话框图1.18 【查找默认设置】对话框（2）管理当前设置在如图1.17所示的对话框中单击图标，弹出【管理当前设置】对话框，如图1.19所示。在该对话框中可以实现对默认设置的新建、删除、导入、导出和电子表格输出等。将默认值数据以电子表格输出图1.19 【管理当前设置】对话框3背景颜色的设置系统默认的工作界面背景颜色为蓝色过渡色，实际使用过程中，用户可根据需要对背景颜色进行修改。选择主菜单

27、中的【首选项】/【背景】命令，弹出【编辑背景】对话框，如图1.20所示。图1.20 【编辑背景】对话框在【着色视图】和【线框视图】的选项组中进行如下设置。（1）选中【纯色】单选按钮，背景将为单色显示。单击【普通颜色】对应的颜色按钮，可以选择相应的单一背景色。（2）选中【渐变】单选按钮，再选择俯视图、仰视图对应的颜色按钮，背景颜色将从俯视图颜色过渡到仰视图颜色。（3）单击【默认渐变颜色】按钮，系统将恢复为蓝色过渡色的颜色2 零件的三维造型设计2.1 结构形状分析与造型思路一、零件结构形状分析图2-1所示为零件图，该零件由一个长104直径48的园柱体，在此基体去除材料得到我们所需要的工件。 图2-

28、1 工程图纸二、造型思路1、首先绘制旋转体2、添加轴”抛物线”曲面特征3、添加轴”螺纹”特征22 三维造型设计步骤一、新建模型文档打开软件Unigraphics NX8.0 ,点击新建图标，弹出如图2-2所示新建对话框，在名称空白中输入 model1.prt ,选择存储文件夹，点击确定进入UG建模界面。接下来就可以开始零件的三维造型。图 2-2 UG“新建”窗口二、绘制旋转体 单击“特征”工具栏中的 图标，弹出“回转”对话框，然后选择在草图中绘制的图形，如图2-3所示。在极限面板中选择合适的旋转矢量和旋转点，然后点击确定，如图2-4所示,将得到轴的主体特征。 图2-3 草图 图2-4 回转对话

29、框 三、添加轴”抛物线”曲面特征1 选择”插入”下拉菜单中”曲线”中的抛物线,弹出”点”对话框, 如图2-4所示,并参见图2-1,输入YC为:29.5点击”确定”后弹出抛”物线对”话框, 图2-6,输入数据,点击”确定”.得到局部的抛物线,如图2-7所示 图2-5 圆柱凹槽的草图 图2-6 凹槽拉伸求差图2-72 选择”编辑”下拉菜单中”曲线”中的长度,延长曲线长度,得到图2-8,点击”确定” 图2-8 3 选择”插入”下拉菜单中”曲线”中,选择抛物线两个端点, 图2-9,点击”取消” 图2-94 单击“特征”工具栏中的 图标.弹出”回转”对话框, 图2-9,选择抛物线及基本曲线,并选择合适的

30、矢量和点.利用布尔运算”求差”,得到轴的抛物线曲面,如图2-11图2-10 图2-11四、添加轴”螺纹”特征添加轴”螺纹”特征单击“特征”工具栏中的 图标.弹出”螺纹”对话框,可以选择符号和详细两种表达类型,为了视觉真实敢,选择详细类型 图2-12 最终建3 基于UG的数控模拟加工3.1 CAM编程的一般步骤零件模型加工模块指定加工环境分析/生成辅助几何生成/修改“父”组程序次序 加工刀具 几何体 加工方法生成/修改操作产生刀具路径校核后处理3.2 工艺方案分析此工件在数控车床加工分析可以得到以下几点：一， 毛料选择，选则1.5倍长工件进行加工，略大于工件直径二， 数控车床选择，由于工件两端都

31、有深孔，所以数控车床需有辅助的主轴系统，以达到加工效果，变成UG系统并不能达到主轴与辅助主轴的编程，需要在实地加工针对数控系统做响应的调整针对零件图样要求给出加工工序为：1、车外圆2、切槽3、车螺纹4、钻孔5、扩孔6、掉头装夹或用辅助主轴装夹7、钻孔8、扩孔3.2.1 刀具的选择1、T101 外圆车刀用35度的菱形刀片2、T202 割刀，切槽3、T303 螺纹刀，车螺纹4、T505 16钻头5、T606 扩孔3.2.2 切削参数的选择各工序刀具的切削参数见表 序号加工面刀具号刀具类型主轴转速r/min进给速度Mm/min刀具补偿号长度半径1车外圆T10135度的菱形刀片3500350H0122

32、切槽T202割刀3500350H0213车螺纹T303螺纹刀2000.75mm/r4钻16孔T50516钻头60050H0225扩孔T606内圆车刀3500350H0223.3 创建坐标系 对于数控编程来说，坐标系是非常重要的，它是编程加工的基础，也是编程加工是否成功的基础！ 对于此次编程，建立坐标系步骤如下：点击，在资源导航器中的工序导航器会出现，双击它，会弹出，选择编辑如图：3.4 创建毛坯双击，弹出 ，点击，弹出，选择部件后，点击确定.点击图标，弹出，在“类型”选项面板的下拉菜单中选择“包容圆柱体”，软件自动生成毛坯形状，点击确定。3.5 创建刀具单击，弹出，如果类型中不是如图中那样，可

33、以在下拉菜单中做相应选择，直至如图所示！单击相应的图标，建立上文提到所需的车刀或者钻头，以T101 外圆车刀用35度的菱形刀片建立为例：单击，单击，弹出，在相应的位置输入数字建立刀具，可以在绘图区域预览刀具形状和刀尖的位置。如此重复建立所需的刀具或钻头3.6 创建程序需要指出的是，此处的创建程序并不是真正意义上的我们所需的程序，而是创建程序组，以便我们合理安排程序工艺顺序和管理程序单击，弹出，可以在名称栏中输入非中文名称，单击，多次重复，建立多个程序组，可以单击，在工序导航器中就可以看到建立的程序组了3.7 创建程序单击，弹出，这才是我们所需的程序。在这里需要了解以下几点：一，对中的选项就是我

34、们建立CNC程序的基础，此处之前已经做了简单的说明和操作二中填写的是程序名称，系统会自动生成默认的名字，当然也可以自定义，但须是英文格式三，是系统默认建立工序子类型，它们几乎包含了所有数控车加工的所有类型简单分析工件可以得知，我们只需要工序子类型中几个就可以完成此工件的加工，以实际加工工艺顺序列举如下：（由于篇幅限制，只对所需工序子类型逐一列举，并未对加工数据填写或修改）（1）粗车OD，单击后弹出再根据实际需要填写响应数据或者选择选项，完成粗加工外圆（2）精车OD，单击后弹出再根据实际需要填写响应数据或者选择选项，完成精加工外圆（3）外径开槽，单击后弹出（4）螺纹OD，单击后弹出（5）中心线钻

35、孔，单击后弹出（6）在内径开槽，单击后弹出（8）精镗ID，单击后弹出在不同程序组建立以下步骤（7）中心线钻孔，单击后弹出（8）精镗ID，单击后弹出建立以上步骤后，最终的到下图3.8 后处理如果说CNC编程是万里长征的话，那到此处前我们所做的仅仅是第一步。后处理才是重中之重，如果没有后处理，我们以前做的都是无用功。 后处理就是把UG语言转换成数控机床系统语言即我们长说的NC文件 由于数控机床系统的不同，后处理出来的NC文件不尽相同，但包含主体部分NC代码（数控系统通用代码）是系统的3.9 CN文件主体代码 （一） 第一装夹T101 G98 F100 M03 S500G00 X50 Z50 Z2G73 U9 R9 G73 P1 Q2 U1 W0.5N1 G00 X23 (Z2) G01 X30 Z-1.5 Z-23.5 X59-2*SQRT165 #