污废水处理设施运营管理考试重点,污水处理工考试重点

1、第一章 污废水处理与维护1、 物理性质及指标：水温，色度，臭味，固体含量（105-110烘干至恒重）2、 化学性质及指标：pH，氮磷，硫酸盐与硫化物，氯化物，非重金属无机有毒物质，重金属离子3、 含氮物质：凯斯氮（有机氮+氨氮），硝酸盐氮，亚硝酸盐氮4、 维护管理的一般要求（运行管理+维护保养）（1） 运行管理的一般要求：熟悉处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标；了解处理工艺，熟悉岗位设施、设备的运行要求和技术指标；各岗位有工艺系统网络图、安全操作规程等，并示于明显部位；按要求巡视检查构筑物、设备、电器盒仪表运行情况；按时做好运行记录，数据准确无误；发现不正常，及时处理或上报；保持各设备清

2、洁，无漏水漏气等；水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好；根据设备的不同要求，及时检查，添加或更换润滑油或润滑脂；各种闸井内应无积水；加强水质和污泥管理；对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量。（2） 维护保养：熟悉机电设备的维修规定；对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期检查、维修及防腐处理，并及时更换破损的照明设备；经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件；各种管道闸阀定期做启闭试验，丝框经常加注润滑油脂；定期检查清扫电器控制柜，并测试各种技术性能；定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动连锁装置；每次停泵后检查填料或 油封处的密封情况，并作必要处理；设钢

3、丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或其中一股已经断裂时必须更换；各种设备除日常维护保养外还应按设计要求或制造厂要求进行大中小修；构筑物之间的连接管道、明渠等每年清理一次；锅炉、压力容器等设备重点部位的检修，应由安全劳动部门认可的维修单位负责；检修各类设备时，应根据设备的要求，保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求；可燃气体报警器每年检修一次；各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆或涂料；不得将维修设备更换的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内；维修机械设备时不得随意搭接临时动力线；建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定；定期检查和更换救

4、生衣、救生圈、消防设施等防护用品。5、 调节池的运营管理：为促进废水混合，水质均化，防止污泥堆积，一般要设置曝气或搅拌装置，且水位变动时，要对搅拌装置进行调整；为防止废水的腐败，可以用曝气方式进行搅拌，且曝气鼓风机最好专用，搅拌强度随调节池水位变化；对于含挥发性物质和发泡性物质的废水，要避免曝气式搅拌，采取更为恰当的措施；处理含酸废水时，要注意检查调节池的耐酸涂层及衬里，出现问题及时修补；清扫调节池时，避免个人单独作业，且要注意换气，防止有害气体和缺氧现象的发生。6、 气浮的运行管理要求：加压水泵的流量和出口压力应保持为原水量的20%30%；应注意使空气充分混入，或通过压缩机压入；应注意溶气罐

5、气液界面及过剩空气的排出状况；加压水的喷出状况是否均匀，上浮池水面的微小气泡是否为乳白色，有无粗大气泡发生；气泡的吸附性如何，上浮的浮渣是否稳定；浮渣能否顺利排除，处理水的外观如何。第二章 物理化学法1、 物理法：格栅与筛网、均质调节、沉淀过滤（除漂浮物、悬浮物、砂盐油）化学法：中和、化学沉淀、氧化还原、点解（除无机或有机溶解性污染物）物理化学法：混凝法、气浮法、吸附法、离子交换法、膜分离、消毒（除溶解性或胶体污染物）2、 格栅（1） 粗格栅（50100mm）、中格栅（1040mm）、细格栅（310mm）（2） 运行控制条件：栅距；过栅流速（栅前流速0.40.8 m/s，过栅流速0.61.0m

6、/s）；水头损失（一般0.080.15m）；栅渣量。（3） 维护管理：每天对栅条、除渣耙、栅渣箱和前后水渠等进行清扫，及时清运栅渣，保持格栅通畅；检查并调节栅前的流量调节阀门，保证过栅流速的均匀分布，同时利用投入工作的格栅台数将过栅流速控制在所要求的范围内；定期检查渠道的沉砂情况；格栅除污机的维护管理（异响、栅条变形、加油）；卫生与安全（通风）3、 调节池（1） 主要作用为均质、均量，不是调节pH（2） 常见类型、作用和特点：水量调节池：一般要求只是调节水量，只设简单的水池，保持必要的调节池容量并使出水均匀即可；水质调节池：为了是废水水质达到均衡，调节池在构造上和功能上采取如下的措施：穿孔导流

7、槽式调节池（同时进入调节池的废水由于流程长短不一，使前后进入调节池的 废水相混合，以此来聚合水质）；增加搅拌设备（空气搅拌：废水中含有有害的挥发物或溶解气体时，废水中的还原性污染物能被空气中的氧气氧化成有害物质时，空气中的二氧化碳能使废水中的污染物转化为沉淀物或有毒挥发物时不能用此法搅拌；机械搅拌：混合效果好，占地小，但动力消耗大；水力搅拌：池底设穿孔管，与水泵压力管相连，用压力进行搅拌，优点简单易行，但动力消耗大）；事故调节池：工业废水处理系统发生产物料泄露或周期性冲击负荷时，宜设置事故次，起分流储水作用，待事故结束后，将调节池废水以小流量排入调节池。只在特殊情况下才使用，对保护处理系统不受

8、冲击、减少调节池容积有十分重要的作用。（3） 运行管理要点：有效容积应能容纳水质水量变化一个周期所排放的全部废水量，为同时获得要求的某种预处理（水解酸化等）效果，应适当增加池容；尽管调节池前一般都设格栅，但池中仍有可能积累大量沉淀物，应及时将沉淀物清除，以免减小调节池的有效容积，影响调节效果；经常巡查、观察水位变化，定期检查进出水水质，以考察其运行状况和调节效果，发现异常及时解决；事故调节池的阀门必须能够实现自动化控制，以保证事故发生时，能及时将事故废水排入池中，另外事故池平时应保持排空状态，保证事故发生时能容纳所有的事故废水。4、 沉淀（1） 去除对象：粒径100m以上，在2h左右沉降时间内

9、能分离出来的悬浮固体（2） 沉砂池 平流沉砂池（运行参数：池内水平流速最大为0.30m/s，最小为0.15m/s；停留时间一般为3060s，最大流量时停留时间不小于30s；有效水深不应大于1.2m，每格宽度不宜小于0.6m） 曝气沉砂池（克服普通沉砂池沉砂中含约15%有机物的缺点，运行参数：在最大流量时停留时间为13min，水平流速为0.1m/s；保证池内水的旋转速度在0.3m/s左右，处理每方水的曝气量为0.10.2m3空气，有效水深23m，宽深比1:1.5） 旋流沉砂池（池型简单、占地小、运行费用低、除砂效果好）（3） 沉淀池 组成：流入区，沉降区，流出区，污泥区 按水流方向分类：平流式（

10、废水由进水格经淹没空口进入池内，在空口后面设有挡板或穿孔整流墙，用来消能稳流；有效水深一般为23m，停留时间12h，表面负荷13m/h，流速不大于5mm/s；优点沉降区大，沉降效果好，造价低，对废水流量的适应性强；缺点占地面积大，排泥困难） 竖流式（优点排泥容易，不必设置机械刮泥设备，占地面积小；缺点造价高，单池容量小，池深大，施工困难，使用于中小型处理厂） 辐流式（建筑容量大，采用机械刮泥，运行较好，管理简单；水流流速不稳定，机械排泥设备复杂，造价高。适用于处理水量大的场合） 斜板（管）式（根据浅层沉降原理设计；为防止水流短路，要在池壁与斜板或斜管体间隙处安装阻流板；优点减少池深，缩短沉淀时

11、间，减少沉淀池体积，提高沉淀效率；缺点造价高，上部会大量繁殖藻类，导致污泥增加，板间易积泥，不宜处理粘性较高的泥渣） 沉淀池的选择原则A、 根据水量的大小选择（量大选择平流式或辐射流式，量小选择竖流式或斜板式）B、 根据悬浮物的沉降性能与泥渣性能来选择（流动性差比重大的污泥，不能用水静压力排泥，需用机械排泥，不宜采用竖流式，采用平流式和辐射流式；对于粘度大的，不宜采用斜板式以免堵塞）C、 根据总体布置与地质条件来选择（用地紧张用竖流式和斜板式，地下水位高、施工困难地区不宜竖流式，用平流式）D、 根据造价高低与运行管理水平来选择（平流式造价低，而竖流式、斜板式造价高；竖流式排泥方便，管理简单，辐

12、射流式排泥设备复杂，要求较高的运行管理水平） 沉淀池运行管理：工艺参数控制（水力表面负荷，水力停留时间，出水堰板的溢流负荷）；工艺控制（流速，增减沉淀池数量，排泥除渣）5、 隔油（利用自然上浮去除水中可浮油）（1） 常见类型：平流式隔油池，斜板式隔油池（2） 运行管理：同时具备收油和排泥措施；应密闭或加活动盖板，防止油气环境污染和火灾，防雨保温；集油管和污油输送管设蒸汽加热防止冬季污油凝固；禁火并配备消防器材和其他消防手段；附近设蒸汽管道接头，便蒸汽扑火，或加热清理管道或去污。6、 过滤（1） 原理：去除的三种作用（筛滤作用，沉淀作用，接触吸附作用）表面过滤以筛滤为主，去除大粒径颗粒；深层过滤

13、以沉淀和接触吸附为主，去除微小颗粒（2） 滤池主要组成部分：滤料层（要求：足够的机械强度，足够的化学稳定性，适当的粒径级配，合适的滤料颗粒均匀程度。石英砂单层滤料滤池滤料粒径为0.51.2mm）；承托层（要求：最大反冲洗强度时不能松动，空隙要尽量均匀，以便配水均匀）；配水系统（将反冲洗水均匀分配到整个滤池）冲洗系统（反冲洗，反冲洗加表面冲洗，气水反冲洗需较高冲洗强度时使用，常用于粗滤料的冲洗，污水深度过滤必须采用气水反冲洗）7、 化学沉淀法（主要去除重金属）：常用化学沉淀法类型（氢氧化物沉淀法，硫化物沉淀法比氢氧化物去除更彻底，碳酸盐沉淀法除Zn、Cu、Pb，钡盐沉淀法去除CrO42-等阴离子

14、）8、 化学氧化还原法（1）常用氧化法：空气氧化法，氯氧化法，臭氧氧化法 臭氧氧化优缺点：优点：a 臭氧对臭味、色度、细菌、有机物和无机物都有显著的去除效果；b 废水经处理后，残留于废水中的臭氧容易自行分解，一般不产生二次污染，并且能增加水中的溶解氧；c 制备臭氧用的电和空气不必储存和运输，操作管理也较方便；缺点：a 臭氧发生器耗电量较大，运行成本高；b 高浓度臭氧是有毒气体，对眼和呼吸器官有强烈的刺激作用，因此在操作时应该注意个人防护，并加强通风；c 臭氧具有强腐蚀性，与之接触的容器、管路等均应采用耐腐蚀材料或作防腐处理，耐腐蚀材料可采用不锈钢或塑料；d 臭氧的利用率较低，造成投加量增加。这

15、些缺点限制了臭氧在废水处理中的应用，目前臭氧氧化法主要用于低浓度、难降解有机废水的处理和消毒杀菌。（2）还原法主要去除重金属离子：六价铬（硫酸亚铁+石灰还原），二价汞（活泼金属铁屑等置换）9、 电解（直流电场下电极上的氧化还原反应去除废水中污染物）常用电解法：电化学氧化法（含CN-废水），电化学还原法，电解凝聚法，电解气浮法。电解气浮法的运营管理：a 控制极板的间距：极板间距一般为30-40mm，过大则电压要求高，电耗大，过小不仅安装不便，而且极板材料耗量大；b 控制槽电压：电能消耗与电压有关，槽电压取决于废水的电阻率和极板间距；一般废水的电阻率控制在1200cm。对于导电性能差的废水要投加食

16、盐，以改善导电性能，投加食盐可以降低电压，使电能消耗减少；c 控制电流密度：废水中污染物浓度较大时，可适当提高电流密度，反之则可降低电流密度，当废水中污染物浓度一定时，电流密度越大，则电压越高，处理速率加快，但电能消耗量增加，且副反应数量增加。适宜的电流密度由实验确定，选择污染物去除效率高且耗电量低的点作为运行控制的指标。d 控制电解槽的pH：不同的污染物进行电解处理时，有不同的最佳pH范围，因此应该严格控制电解槽的pH。e 搅拌可以促进离子的对流与扩散，减少电极的浓差极化现象，并能起清洁电极表面的作用，防止沉淀物在电解槽中沉淀，通常采用压缩空气对电解槽进行搅拌；f 注意观察极板的腐蚀和钝化现

17、象，做到及时更换或清洁极板；g 电解操作间应保证有良好的通风效果，操作人员注意用电安全。10、 混凝法（1） 混凝工艺的步骤：混凝剂的配置与投加（湿法定量投加），混合（形成小矾花，快速和剧烈搅拌，几秒或一分钟内完成混合），反应（胶体脱稳，搅拌强度和水流速度随絮体颗粒增大而逐渐降低），矾花分离（重力沉降或其他固液分离手段）（2） 运行控制条件pH 合适pH絮体溶解度最小，先调pH再加混凝剂，高分子絮凝剂受pH影响小，铁、铝盐混凝剂水解时产生pH导致pH下降，应有碱性物质与之中和水温 一般以2030为宜，温度低时混凝剂水解缓慢，生成絮体细碎松散，不易沉降；温度高时黏度低，碰撞机会多，提高效果，缩短

18、混凝沉淀时间 混凝剂的选择和投加量：其选择主要取决于胶体和细微悬浮物的性质、浓度，但还应考虑来源、成本和是否引入有害物质等；其投加量除与水中微粒种类、性质和浓度有关外，还与混凝剂的品种、投加方式及介质条件有关 水力条件 一般通过控制搅拌强度G和搅拌时间来控制混凝工艺水力条件。混合阶段G为5001000s-1，搅拌时间为1030s;反应阶段G为10200s-1，反应时间为1030min11、 气浮法原理及常见类型：气浮是水中产生大量微小气泡，细微气泡与废水中的细小悬浮粒子相黏附，形成整体密度小于水的“气泡颗粒”复合体一起浮升到水面，形成泡沫或浮渣得以分离。实现气浮分离的两个必须具备的基本条件：必

19、须在水中产生足够数量的细微气泡；必须使气泡能够与污染物相黏附，形成不溶性的固态悬浮物。气泡直径越小，其分散度越高，对于小悬浮粒子的黏附能力和黏附量就越大，实验证明直径100m以下的气泡才能很好的附着在悬浮物上。按照气泡产生的方式的不同可以分为以下三类：溶气气浮法（应用最广泛），散气气浮法（直接接布气装置置于设备底部通气，适用于处理水量不大、悬浮物浓度高的废水），电解气浮法12、 吸附法（1） 原理：利用多孔性固体吸附废水中一种或几种溶质，达到废水净化的目的的或回收有用溶质的过程。主要用于去除重金属离子、有毒且难生物降解的有机物、放射性元素等，也作为深度处理的一种工艺，保证再生水的质量。（2）

20、影响因素：吸附剂的性质（同性相吸，比表面积越大，吸附能力越强，此外颗粒大小、空隙构造和分布情况以及表面化学特性等对吸附都有很大的影响），吸附质的性质（同性相吸；吸附质溶解度越低越容易被吸附；吸附质浓度增加吸附量也增加，但达到一定程度后增加缓慢；吸附质尺寸越小反应进行越快），废水的pH（对吸附质的存在形式和溶解度有影响，对吸附剂的性质也有影响），温度（吸附反应放热，故温度越低越有利；但一般处理中温度变化不大，通常在常温下进行），共存物的影响（当多种吸附质共存时吸附剂对其中一种的吸附能力要比只含这种吸附质时的吸附能力低；悬浮物会阻塞吸附剂的孔隙；油类物质会浓集于吸附剂的表面形成油膜），接触时间（足

21、够的接触时间才能达到吸附平衡，取决于吸附速度）（3） 活性炭的再生（加热再生法，蒸汽法，化学再生法，生物再生法） 加热再生法（比较常用、比较彻底的方法）（a） 脱水 使活性炭和输送液体进行分离（b） 干燥 加温到100150度，将吸附在活性炭细孔中的水分蒸发出来，同时部分低沸点的有机物挥发出来（c） 碳化 加热到300700度，高沸点的有机物热分解，一部分成为低沸点的有机物挥发，另一部分碳化留在细孔中（d） 活化 将碳化留在细孔中的残留碳用活化气体（如水蒸气、二氧化碳及氧）进行气化，达到重新造孔的目的。活化温度一般为7001000度。（e） 冷却 活化后的活性炭用水急剧冷却，防止氧化 蒸汽法（

22、吸附质是低沸点，可考虑用水蒸气吹脱） 化学再生法（使吸附质转化为易溶于水的物质而解吸下来） 生物再生法（利用微生物作用将有机物氧化分解，从而使活性炭再生）13、 离子交换法（给排水中用的较多）（1） 原理：是给排水处理中软化和除盐的主要方法之一。其实质是不溶性离子化合物（离子交换剂）上的可交换离子与溶液中的其他同性离子的交换反应，是一种特殊的吸附过程，通常是可逆性化学吸附。（2） 离子交换工艺过程（交换反冲洗再生清洗） 交换 是利用离子交换树脂的交换能力从废水中去除目标离子的操作过程。一般废水处理中树脂层到穿透点时就应该停止工作进行再生，但为了充分利用树脂的交换能力，可将达到穿透点的交换柱的出

23、水引入到另一个交换柱中，使其达到饱和后在进行再生。 反冲洗 松动树脂层，使再生液能均匀渗入层中，与交换剂颗粒充分接触，同时把过滤过程中产生的破碎粒子和截留的污物冲走。 再生 通过再生一方面可以恢复树脂的交换能力，一方面可以回收有用物质。离子交换树脂的再生是离子交换过程的逆过程，反应式为Rn-An+nB+=nR-B+An+，如果显著增加B+离子的浓度，在浓度差作用下，大量的B+离子进入树脂与固定离子建立平衡，从而松动了对An+离子的束缚力使之脱离，进入溶液相，达到再生目的。 清洗 洗涤残留的再生液和再生时可能出现的反应产物。通常清洗的水流方向和交换时一样，所以又称正洗。清洗的水流速度应先小后大。

24、清洗过程后期应特别注意掌握清洗终点的pH，避免重新消耗树脂的交换容量。（3） 离子交换运行操作应该注意的问题和影响因素：悬浮物和油类（堵塞树脂孔隙，降低树脂交换能力），含盐量过高的影响（大大缩短树脂工作周期），高价离子影响（导致树脂中毒，难于洗脱下来再生），氧化剂的影响（使树脂氧化分解），高分子有机物的影响（与树脂活性基团固定离子结合能力很强，难再生，降低树脂再生率和交换能力，可选用低交联树脂或预处理），pH值的影响（强酸强碱交换能力基本与pH无关，但弱酸树脂在碱性条件下才能获得较大的交换能力，弱碱树脂在酸性溶液中才能获得较大的交换能力），温度的影响（温度较高可提高离子扩散速度，加速离子交换反

25、应速度，但温度过高可能引起树脂的分解而降低或破坏树脂的交换能力，故水温不得超过树脂耐热性能的要求）14、 膜分离技术（1） 电渗析：在直流电场的作用下利用阴、阳离子交换膜对溶液中的阴阳离子的选择透过性（即阳膜只允许阳离子通过，阴膜只允许阴离子通过），使溶液中的溶质与水分离的一种物理化学过程。（2） 反渗透：有一种半透膜它只允许溶剂通过而不允许溶质通过。如果用这种半透膜将盐水和淡水或两种浓度不同的溶液隔开可发现水将从淡水侧或浓度较低侧通过膜自动渗透到盐水或浓度较高侧，盐水体积增大，达到某一高度后自行停止，此时达到平衡状态，这种现象称为渗透作用。如果在盐水面上施加大于渗透压的压力，此时盐水中的水就

26、会流向淡水侧，这种现象叫做反渗透。其工艺流程为：预处理反渗透处理反渗透膜的清洗浓缩液处理。（3） 超滤（去除高分子物质、胶体、微生物等大分子物质和微粒） 超滤运行中的主要影响因素：料液流速（提高流速可以减缓浓差极化，提高透过通量，但需提高工作压力，增加能耗，一般控制在13m/s），温度（取决于物料和膜的物理化学性质，高温可降低料液的粘度增加传质效率提高通透量，因此可以在允许的最高温度下进行），运行周期（随超滤过程的进行膜表面形成凝胶层使通透量下降，当通量达到某一最低数值时就需要清洗，这段时间成为一个运行周期，运行周期的变化与清洗情况有关），料液的预处理（可提高透过通量，保证超滤膜的正常稳定运行

27、，常采用方法：沉淀、混凝、过滤、吸附），膜的清洗（必须定期清洗，保证一定的透过通量，延长膜是使用寿命。一般先以水力清洗，然后在根据情况采用不同的化学洗涤剂进行清洗）（4） 微滤 原理：以压力差为推动力利用筛网状过滤介质膜的筛分作用进行分离的膜过程，其原理与普通过滤相类似，但过滤微粒粒径在0.0515m之间，主要去除微粒、亚微粒和细微物质。 应用：广泛应用于化工、冶金、食品、医药、生化、水处理等多个行业：作为纯水、超纯水制备的预处理单元；用于生产矿泉水；用于城市污水的深度处理；用于含油废水的处理；用于喷涂行业废水的处理和涂料的回收；还可以与生物反应器一起构成微滤膜生物反应器，用于处理生活污水并实

28、现污水的再生。15、 消毒（氯消毒，紫外线消毒，臭氧消毒）（1） 氯消毒（液氯消毒，二氧化氯消毒，次氯酸钠消毒） 液氯消毒：发生消毒作用的是HOCl，氯与水反应生成的OCl-也具有氧化性，但由于其带负电不能靠近带负电的细菌所以基本无消毒作用。pH越低（一般控制在7.4以下），次氯酸越多，杀毒效果越好。温度约高，次氯酸向细胞扩散提高消毒效果越好。 二氧化氯消毒：消毒作用基本不受pH影响，在较高的pH下其消毒能力比氯强，只起氧化作用不起氯化作用故不产生致癌物质。可保持较高的余氯浓度，但不稳定需现场制造，只在一些小污水处理工程中采用。 次氯酸钠消毒：广泛用于医院污水消毒。消毒机理与液氯相同但效果不如

29、液氯强。消毒直接运行费用会高于液氯但消毒工艺安全方便，基建费用低。（2） 影响消毒效果的因素：投加量和时间，微生物特性，温度，pH，水中杂质，消毒剂与微生物的混合接触状况，处理工艺。第三章 活性污泥法1、 概述（1） 活性污泥法的概念：是使具有净化功能的絮体状比表面积大的微生物群体，根据需要在反应体系内不断循环，而且通过人为地控制多余部分（剩余活性污泥）排出系统外，使反应池内的底物和微生物的比值经常保持一定的水平，并在溶解氧存在条件下使底物和由不同种群微生物所形成的絮体充分接触而进行微生物代谢和有机物分解的方法。（2） 活性污泥法对进水水质的要求主要有以下几项：营养源；pH；水温；进水浓度；水

30、量、水质变化；其他：悬浮物、油脂类及油分、溶解盐类、重金属类。2、 初沉池（1）初沉池的运行管理 注意以下方面：操作人员根据池组设置、进水量的变化，调节各池进水量，使各池均匀配水；初沉池应及时排泥，并宜间歇进行；操作人员应经常检查初沉池浮渣斗和排渣管道的排渣情况，并及时清除浮渣。清捞出的浮渣妥善处理；刮泥机待修或长期停机时，应将池内污泥放空；采用泵房排泥工艺时，可按有关规定执行；当剩余活性污泥排入初沉池时，在正常运行情况下，应控制回流比小于2%。（2）初沉池异常时管理污泥腐败上浮 沉淀时间过长或排泥不当使污泥长时间堆积，腐败上浮，前兆是大量气泡于水面，应加大排泥量；另外刮泥机工作异常也会导致污

31、泥腐败上浮，检查其链条等是否断开、空转。上浮污泥可用网去除或用压力水破碎，也可以使其越流至曝气池，此时因活性污泥增加应增大剩余污泥排放量。污泥从溢流堰流出 进水量过大表面负荷过高或溢流堰负荷过大，应减少进水量的波动，增加溢流堰的长度等。此外剩余污泥和消化池分离液回流应在进水量小时进行。还有可能是因为污泥过量堆积，应增大排泥量。池内水发黑变臭 进入池内污水已腐败，缩短污水在管路中停留时间；工厂排污时应与工作人员和部门联系，以改善工厂排水水质；污泥浓缩池大量高浓度SS分离液回流时，应短时间内较少排泥量；污水消化池分离液回流时，应选择合适的分离液排出位置，改善消化池的运转管理。（3） 刮泥机的运行管

32、理 经常检查腐蚀、磨损情况，对于水中部分，每年一次定期排空进行检查，腐蚀、磨损部分及时更换，金属部分进行防腐处理。 减速机的润滑油每年更换一次，不足时应适当补充。 在正常运转中每天定期巡视，注意电机、减速机、轴承部的发热情况、转动情况、给油情况、振动及异常音。出现异常立即停止运转进行检查。 进行修理时工具不慎落入池中，经常会引起重大事故，维修时应注意尽量避免这种情况的发生。一旦发生。应迅速报告有关人员，用磁铁等吸出或排空清理。 因长时间停止运转而放空时要进行清扫。停运期间，转动部、驱动部、轴承部及链条等可能会生锈，所以定期维护时应稍微转动一下，并注油或涂漆。3、 曝气池（1） 活性污泥净化的机

33、理：活性污泥对有机物的吸附；被吸附有机物的氧化和同化；活性污泥絮体的沉淀和分离；生物硝化；生物脱氮；生物除磷。（2） 曝气池对鼓风曝气器的基本要求： 能满足一定条件下池中污水的需氧要求，又能达到混合搅拌、池内物沉淀 曝气器既要有较高的充氧能力，又有较强的混合搅拌能力，还应不易堵塞、耐腐蚀、坚固、布气均匀、管理维护方便、陈本低、阻力小和寿命长等特点。 选用曝气器组成鼓风曝气系统，从整体上应具有节约能量、组成简单、安装及维修管理方便、易于排除故障等优点。（3） 曝气池的运行管理 按曝气池组设置情况及运行方式调节各池进水量，使各池均匀配水； 曝气池无论采用何种运行方式，应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或

34、污泥浓度等方式进行工艺控制； 曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L； 二沉池污泥排放量可根据污泥沉降比、污泥浓度及二沉池泥面高度确定； 应经常观察生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目； 因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在二沉池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象应分析原因，调整运行工况，采取适当措施恢复正常； 水温低时应适当延长曝气时间，提高污泥浓度，增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果； 合建式的完全混合式曝气池的回流量可通过调节回流闸板进行控制； 应注意排放曝气器空气管路中的存水，待放完后应立即关闭放水闸阀； 池面产生泡沫和浮渣时应根据泡

35、沫颜色分析原因采取相应措施恢复正常。（4） 曝气池的水质管理 水质管理的水质监测项目：水温；pH；MLDO；SV；MLSS；MLVSS；回流污泥的SV；RSSS（回流污泥的悬浮固体浓度）；好氧速率；活性污泥生物相。 水质管理控制指标：BODSS负荷；SRT（停留时间）；DO；SVI（污泥膨胀）（5） 异常管理 活性污泥发黑 硫化物积累（曝气池有硫化氢臭味）；氧化锰积累（不会引起水质和气味的异常）；工业废水的流入（气味及处理水质一般没问题）活性污泥发红 进水中含大量铁，污泥中积累了高浓度氢氧化铁，对水质不会产生影响，只是会使处理水浑浊。异常发泡 表面活性剂引起（白色，较轻，用烧杯采集后泡沫很快消

36、失）；放线菌引起（茶白色、橙色、褐色，较重，烧杯采集后泡沫消退极慢）（6） 活性污泥培养与驯化运转开始时的注意事项 运转开始前根据设计图、说明书确定运转管理要领，提前熟悉机器及配套设备的操作要领。然后清扫设施、检查机器，用清水或处理水将池充满，调试机器。 按设计水量进水，同时投入初沉污泥或省去初沉池让污水直接进入曝气池，以尽快提高MLSS浓度。这一期间内二沉池沉淀污泥全部回流，在不引起发泡等故障范围内加大鼓风量，以确保混合强度与DO浓度。 达到稳定状态之前要测定SV、SVI等污泥性质，混合液DO，进、出水透明度，BOD、SS等，根据结果调整运转管理方法。 为促进性能良好的活性污泥快速形成，如附

37、近有活性污泥法处理厂，可将其作为接种污泥进行培养。4、 鼓风机房（1） 鼓风机站运行管理要求 根据曝气池氧的需要量，应调节鼓风机的风量； 风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障； 长期不使用的风机，应关闭进、出气闸阀和水冷却系统，将系统内存水放空； 鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品； 离心式涡轮鼓风机工作时应有适当措施防止风机喘振； 风机在运行中操作人员要注意观察风机及电机的油温、油压、风量、电流、电压等，并每小时记录一次。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。（2） 离心式鼓风机异常时的对策 轴承温度异常上升 安装不良，轴承磨损过度，润滑

38、状况不良，给油装置不良、油压下降等等。应立即调查原因并作适当处理。 鼓风机内温度异常上升 调节风量时关小出口阀，关小送气管，扩散装置堵塞使阻力增大，风机出口压力上升等。 产生异常振动及噪音 喘振，叶轮磨损和腐蚀，或附着尘埃油脂等，被异物堵塞使不平衡破坏引起振动，此外安装不良也引起振动。 送风量减少 供气管关闭、扩散装置堵塞、叶轮损坏、异物堵塞、空气过滤器堵塞等。有时风量计也会出现误差，应注意。（3） 容积式风机（罗茨风机）异常的对策 轴承温度异常上升 磨损产生异常音，更换轴承。 出口压力异常减小 安全阀调节不良，转动体和机壳磨损严重，有时会从配管或填料部位漏气。 出口压力异常上升 出口管内进入

39、污水或异物堵塞，除去即可。如果是因为管路过细，阀门等附属设备安装不良时，只能从根本上进行修正。 供风量减少 上述2、3两条都能引起供风减少。由于吸入侧消声器兼作空气过滤器有时会积存大量的尘土引起送风量减少。吸入侧有真空表是，其指示值下降就表面鼓风机应进行清扫了。 发出异常声音 停止运行，进行检查和必要修理。主要原因有机内进入异物，也可能是轴承出现故障、机内紧固螺栓松动等。对于罗茨风机因有齿轮机构，该部分发出异常音时，应立即停止，确认齿轮咬合情况并修理充油。 超负荷 上述1、2、3都会引起超负荷，这时电流急剧上升。 机体过热 冷却水断流，机内过热膨胀，使转动不良而超负荷。此外冷却水不足也会造成机

40、体过热。有时冷却水温度未上升而机内温度平均上升，这是因为水垢附着在冷却面上，可用酸洗内部除去。5、 二沉池（1） 二沉池的运行管理 操作人员根据池组设置、进水量变化，调节各池进水量，使之均匀配水； 二沉池的污泥必须连续排放； 二沉池的刮泥机排泥闸阀，应经常检查和调整，保持吸泥管路畅通，使池内污泥面不得超过设计泥面0.7m； 刮吸泥机集泥槽内的污物每月清除一次。（2）二沉池正常运行参数 表面负荷1.01.5m3/m2×h，停留时间1.52.5h，污泥含水率99.299.6%。对于回流污泥，浓度太高，则污泥在二沉池内停留时间过长，污泥活性差，分解能力就会降低。如回流污泥浓度过低，在同样的

41、回流比的情况下，就会影响曝气池中混合液浓度，导致系统中污泥负荷率的增加，甚至引起SVI的恶性增高，直至整个系统失去处理能力。（3）二沉池与初沉池在维护管理方面的异同入流水是曝气池混合液，因污泥的比重小，易被水流带走，所以表面负荷、溢流负荷都比初沉池低，沉淀时间长。虽然沉淀时间长但很少出现问题，所以一般不限制使用池数，而是全部使用。因污泥是活性污泥，所以沉淀污泥停留时间过长会导致污泥厌氧发酵，产生气泡，引起污泥上浮。部分污泥返回曝气池再循环利用。原则上应连续排泥。 通常设置溢流设施，处理水消毒后再排放。（4） 二沉池的排泥方式：排泥泵直接排泥；水位差排泥；虹吸式排泥；气提式排泥。（5） 活性污泥

42、法回流污泥起的作用：污泥回流是保持曝气池内MLSS浓度而采取的一项措施，即通过泵将二次沉淀池内沉降浓缩的活性污泥重新送回曝气池；曝气池内MLSS取决于污泥的回流量，当回流污泥浓度一定时，回流量越多，MLSS浓度越高；另外，当回流量采用和废水流入量的比表示时成为回流比，所谓100%的回流比，就是指返回了与废水量相同的污泥。当曝气池的流入水量增加时，活性污泥就会流入二次沉淀池，在二次沉淀池内蓄积，造成污泥界面上升。而且，当废水流入量增加时，二次沉淀池的水面积负荷也会增加，导致污泥与处理水同时流出。为避免这些现象，需要将污泥回流量再进一步提高。对于小容量的处理装置，污泥回流量不能太高，太高会增加曝气

43、池流入二次沉淀池的水量，影响污泥的沉降。第四章 生物膜法1、 概述 （1） 概念：此法是与活性污泥法并列的一种污水好氧生物处理技术。其实质是使细菌和真菌类微生物、原生动物和后生动物一类的微型动物附着在填料或某些载体上生长繁育，并在其上形成膜状生物污泥生物膜。污水与生物膜接触，污水中有机污染物作为营养物质被生物膜上的微生物所摄取，污水得到净化，微生物自身也得到增殖。包括的工艺有：生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法、流化床等。（2） 生物膜法的主要特点（与活性污泥法相比）：适应冲击负荷变化能力强；反应器内微生物浓度高；剩余污泥产量低；同时存在硝化和反硝化过程；操作管理简单，运行费用低；调整运行的灵

44、活性较差；有机物去除率较低。（3） 生物膜法的主要影响因素：温度（1035度），pH（6.58.5），水力负荷，溶解氧，填料类型及特征，生物膜量及活性，有毒物质，营养物质（BOD:N:P=100:5:1,COD:N:P=200:5:1）2、 生物膜法的运行管理（1） 生物膜系统微生物的特征：厌氧和兼性厌氧菌的比例高；丝状微生物数量多；存在较高等的微型动物；成层分布现象。生物膜系统运行中要特别注意的问题：防止生物膜生长过厚；维持较高的DO；减少出水悬浮物ESS。（2） 生物滤池运行管理 普通生物滤池优缺点及适用范围：适用于处理每日污水量不高于1000m3的小城镇污水或有机性工业废水。优点：处理效

45、果良好，BOD的去除率可达95%以上；运行稳定，易于管理，节省能源 缺点：占地面积大，不适于处理大量污水；填料易于堵塞；产生滤池蝇，恶化环境卫生；喷嘴喷洒污水，散发臭味。 影响处理效果的因素：生物膜的生长；污水的性质；氧；温度；pH和毒物。 日常管理注意事项：布水系统；填料；排水系统；运转方式；滤池蝇；气味；滤池泥穴；滤池表面结冻；布水管及喷嘴堵塞；防止滋生蜗牛、苔藓和蟑螂。（3） 生物转盘的运行管理 日常运行管理：预处理；转盘分级；流量和负荷的波动；进水方向；覆盖物；二沉池；溶解氧；出水悬浮物；生物相的观察；设备维修。 常见异常现象：生物膜严重脱落（pH突变或进水中含有过量有毒物质或抑制微生

46、物生长的物质）；产生白色生物膜（进水已发生腐败或含有高浓度含硫化合物或负荷过高使氧化槽混合液缺氧，生物膜中硫细菌大量产生；此外进水偏酸，使丝状真菌大量繁殖也会呈白色）；处理效率降低（不利条件如温度下降，流量或有机负荷的突变，pH）；固体的累积（悬浮固体在氧化槽内积累并堵塞污水进水的通道，会发现悬浮物大量积累也会产生腐败发出臭气影响系统的运行）（4） 生物接触氧化的运行管理 注意问题：填料的选择；防止生物膜过厚结球；及时排出过多的积泥，二沉池的运行管理。（5） 生物膜的挂膜方法：1、直接挂膜法。在合适的水温、溶解氧等环境条件及合适的pH、BOD、C/N等水质条件下，让处理系统连续进水正常运行。一

47、般7到10天完成。2、间接挂膜法。通过预先培养和驯化相应的活性污泥，然后再投加到生物膜处理系统中，进行挂膜，也就是分步挂膜。第五章 厌氧生物处理1、 概述（1） 净化机理 厌氧生物处理指在无分子氧条件下通过厌氧微生物的作用将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程。大致可将厌氧消化过程划分为三个连续阶段：水解酸化；产氢产乙酸；产甲烷阶段。水解酸化阶段是复杂的大分子、不溶性有机物在细胞外酶的作用下水解为小分子、溶解性有机物，然后渗入到细胞体内，分解产生挥发性有机酸、醇类等。这个阶段主要产生较高级脂肪酸。产氢产乙酸阶段是在产氢产乙酸菌的作用下降各种有机酸分解转化为乙酸和氢气，在降

48、解奇数碳数有机酸时除了产氢产乙酸外还产生二氧化碳。产甲烷阶段主要是在产甲烷菌的作用下将乙酸、乙酸盐、二氧化碳和氢气等转化为甲烷。（2） 厌氧生物处理的影响因素：温度（低温消化1030，中温3035，高温5056）；pH（甲烷最适pH为6.87.2，实际操作中控制在6.57.5）；有毒物质；营养物质的配比（BOD：N：P=200:5:1）；搅拌。（3） 厌氧生物处理的特点：应用范围广；能耗低；负荷高；剩余污泥量少；氮、磷营养需要量较少；杀菌效果好。与好氧生物法相比不足之处：启动和处理的时间长；出水难以直接达标排放；操作控制复杂。（4） 厌氧生物处理的分类 厌氧接触法（克服普通消化池不能持留或补充

49、厌氧活性污泥的特点）；厌氧生物滤池法；UASB反应器法；厌氧流化床法；两相厌氧法；水解酸化法（最佳pH为5.56.5）2、UASB反应器 三相分离器：实现气液固三相的分离。布水系统：兼具配水和水力搅拌的作用。3、厌氧微生物的培养和驯化 培菌注意事项: 加快培养启动过程 为加快培养启动过程，除投入接种污泥以外，还应做好厌氧消化污泥的加热。 控制污泥投加量 初期生污泥投加量与接种污泥的数量及培养时间有关，早期可按设计污泥量的30%50%投加，到培养经历了60d左右，可逐渐增加投泥量。 无需加入营养物质 厌氧处理城市污水处理厂的活性污泥由于污泥中的碳、氮、磷等营养是均衡的能够适应厌氧微生物生长繁殖的

50、需要故无需像工业废水一样投加营养物质。 沼气安全问题 为防止发生爆炸事故，投泥前应使用不活泼气体如氮气将输送管路系统里的空气置换出去，以后再投泥；产生沼气后再逐渐把氮气置换出去。4、 厌氧生物处理的运行管理（UASB）（1） UASB反应器运行的三个重要前提：反应器内形成沉降性能良好的颗粒污泥或絮状污泥；由产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用；设计合理的三相分离器，这使沉淀性能良好的污泥能保留在反应器内。（2） 转入正常运行的反应器，为保持良好的处理效果，需要对处理情况定期进行水质分析监测。水质分析项目有： 反映处理效果的项目：进出水的总的可溶性的BOD、COD、进出水总的挥发性的S

51、S、进出水的有毒物质； 反映污泥情况的项目：污泥沉降比（SV%）、MLSS、MLVSS、SVI、溶解氧、微生物观察等； 反映污泥营养和环境条件的项目：氮、磷、pH、水温等。（3） UASB的初次启动的过程 阶段一：即启动的初始阶段。这一阶段，是指反应器的负荷低于2COD/（m3×d）的阶段。在这一阶段反应器的负荷由0.51.5COD/（m3×d）或污泥负荷0.050.1COD/（VSS×d）开始。这一阶段洗出的污泥仅限于种泥中非常细小的分散污泥，洗出的原因主要是水的上流速度和逐渐产生的少量沼气。 阶段二：即当反应器负荷上升至25COD/（m3×d）的启动

52、阶段。在这阶段污泥的洗出量增大，其中最大的多为絮状污泥。洗出原因是产气和上流速度的增加引起的污泥床的膨胀。大量污泥洗出的结果是在留下的污泥中开始产生颗粒状污泥。 阶段三：这一阶段是指反应器负荷超过5COD/（m3×d）以后。在这一阶段里絮状污泥变得迅速减少，而颗粒污泥加速形成直到反应器内不再有絮状污泥存在。这一阶段反应器负荷可以增加到很高，当反应器大部分被颗粒污泥充满时其最大负荷可以超过50COD/（m3×d）。第六章 污泥处置与处理1、 概述（1） 污泥的来源、分类及各类的特点：初次沉淀污泥 来自初次沉淀池，其性质随废水的成分而异。剩余活性污泥与腐殖污泥 来自活性污泥法和

53、生物膜法后的二次沉淀池。前者称为剩余活性污泥，后者称为腐殖污泥。消化污泥 初次沉淀污泥、剩余活性污泥和腐殖污泥等经过消化稳定处理后的污泥。化学污泥 用混凝、化学沉淀等化学方法处理废水所产生的污泥，根据污泥的成分不同可分为以下两种：有机污泥 只要含有有机物，典型的有机污泥是剩余生物污泥，此外还有油污及废水固相有机污染物沉淀后形成的污泥。无机污泥 以无机物为主要成分。（2） 污泥的性质指标：含水率，污泥的比重，污泥的比阻，毛细吸水时间，挥发性固体和灰分，污泥的可消化程度，污泥的肥分，污泥的卫生学指标。（3） 污泥处理的目标 减量化 由于污泥含水率很高，体积很大，通过处理将污泥体积减至原来的十几分之

54、一，由液态转化为固态，便于运输和消纳。 稳定化 有机物含量高，极易腐败并产生恶臭，经消化阶段处理后易腐败物质被分解转化，不易腐败，恶臭大大降低，方便运输及处理。 无害化 污泥中含有大量病原菌、寄生虫卵及病毒，易造成传染病大面积传播，经消化处理可以杀灭大部分的蛔虫卵、病原体和病毒，大大提高污泥的卫生指标。 资源化 污泥是一种资源，可以通过多种方式进行利用。如污泥厌氧消化可以回收沼气，采用污泥生产建筑材料等。（4） 典型的污泥处理工艺流程 污泥浓缩 减容，缩小后续处理构筑物的容积和设备数量。 污泥消化 分解有机物，减小体积，杀死病原微生物和寄生虫卵。分为好氧消化和厌氧消化。 污泥脱水 进一步减容，

55、转化为固态，便于运输和消纳。可分为自然干化和机械脱水两大类。 污泥处置 最终消除污泥造成的环境污染并回收利用其中有用成分。如污泥填埋、焚烧、堆肥、生产建筑材料等。2、 污泥浓缩（1） 各种污泥浓缩方法的优缺点 重力浓缩 存储污泥的能力高，操作要求不高，运行费用少（尤其是电耗）；占地面积大，会产生臭气，对于某些污染工作不稳定。 气浮浓缩 浓缩后污泥含水率较低，比重力浓缩法所需土地少，臭气问题少，可使砂不混于混合污泥中，能去除油脂；运行费用较高，占地较离心浓缩法大，污泥存储能力小，操作要求比重力浓缩法高。 离心浓缩 占地面积小，没有或几乎没有臭气问题；要求专用的离心机，电耗大，对操作人员要求高。（

56、2） 重力浓缩池异常及对策（污泥上浮，液面有小气泡逸出，且浮渣量增多）原因如下： 集泥不及时 适当提高浓缩机的转速，加大污泥收集速度 排泥不及时，排泥量小，或排泥历时太短 加强运行调度，及时排泥 排泥量小，污泥在池内停留时间过长，导致污泥厌氧上浮 解决措施之一是加氯气、臭氧等氧化剂抑制微生物活动；之二是尽量减少投运池数，增加每池的进泥量，缩短停留时间时间。 由于初次沉淀池排泥不及时，污泥在初次沉淀池内已腐败 加强初次沉淀池的排泥操作。3、 污泥消化（1） 污泥厌氧消化系统的五大组成部分：消化池（定容式和动容式），进排泥系统，搅拌系统（机械搅拌，水力搅拌，沼气搅拌），加热系统（池内加热和池外加热

57、），集气系统（包括气柜和管路：气柜常采用低压浮盖式湿式气柜，储气量610h产气量；管路系统应设置压力控制及安全、取样、测湿、测压、除湿、脱硫、水封阻火、通气报警等装置）。（2） 消化池的日常维护操作内容：取样分析；清沙和清渣；搅拌系统维护；加热系统维护；消化系统结垢；消化池停运的检查与处理；消化池泡沫与控制；消化系统保温；安全运行。（3） 异常问题分析及排除vfa（挥发性有机酸）/alk（碱度）升高： 1、水力超负荷；措施是首先将投泥量降至正常值，减少排泥量，还可将消化池部分污泥回流至一级消化池2、有机物投配超负荷：措施是减少投泥量或回流部分二级消化池污泥。当时由于处理厂进水中有机物增加所致时应加强上游污染源管理。3、搅拌效果不好4、温度波动太大，措施是增加进泥次数，减少每次进泥量，使进泥均匀或加强进泥系统控制调节5、存在毒物；措施是首先明确