清障车例行出厂检验规程

1、.清障车产品例行 ( 出厂 ) 检验规程编制罗顺华审核批准湖北同威汽车配件制造有限公司2016年 1 月15日清障车产品出厂检验规程.1 检验依据本检验规程依据国家认证认可监督管理委员会发布并实施的机动车辆类 （汽车产品） 强制性认证实施规则（ CNCA-02C-023 ：2002/A2 ）、国家标准 GB7258-2004机动车运行安全技术条件、GB 11567.2-2001汽车和挂车后下部防护要求、GB 11567.1-2001汽车和挂车侧面防护要求，同时按照行业标准清障车通用技术条件，并结合产品设计图样和技术要求制订。2 适用范围本规程适用于经总装调试合格的清障车产品出厂或入库前的例行检

2、验。要求产品100%按本规程检验合格后才能出厂或入库。3 检验项目和方法3.1 外观检验3.1.1表面油漆质量检验。目测。整车油漆完好无损，无剥脱，无桔皮，无发泡，无流痕。油漆颜色均匀，符合公司设计规定。3.1.2喷涂标志检验。目测。车辆型号、名称、商标、公司名称、车辆识别代号（VIN ）等 喷涂标志齐全，符合设计规定。用户订货时有特殊要求的，还要符合用户订货要求。整车标牌检验。目测。标牌位置符合设计规定，固定可靠。内容填写完整、清晰、正确。罐体尺寸检验。用卷尺测量罐体尺寸，检验罐体外形尺寸符合设计规定。3.2 整车质量检验零部件装配完整性检验。目测。所有零部件装配完整正确，无漏装、错装。紧固

3、检验。各紧固件应按要求的力矩拧紧且有防松措施。重点检查底盘变速箱、发动机及同步发电机、副车架与底盘车架、箱体与副车架等部件联接紧固情况。允许使用普通扳手检验，必要时采用扭力扳手检验。润滑脂（油）、水加注检验。 目测检验。 各油杯润滑脂加注符合设计规定；发动机、变速箱机油液位在量油尺高低限标记之间；发动机的冷却液液位应符合相关要求；液压动力单元注满液压油。管路、线路检验。目测。液压管路、水路系统管路、气控管路、电气线路走向合理，固定可靠，保护装置符合设计规定。.灯光检查。目测，全车各信号灯、指示灯、标志灯等装配齐全，工作正常。检查清洁空气滤清器滤芯；空调检查，音响检查。检查脚制动、手制动、离合器

4、、变速器档位。3.3 液压系统检验液压动力单元检验。目测和耳听液压动力单元工作时应无异响、结合面不渗油、接头处不漏油。液压系统压力检验。以车载压力表读数为准，检验液压系统压力，溢流阀的调定压力为10MPa。液压系统管路密封性检验。操纵电磁阀，对各液压回路油缸逐个进行不少于2min 的闭压试验，各油管、接头、阀、油缸等处不允许渗油、漏油。3.4 托举臂检验上下提升托举臂检验。油缸反复动作10 次、相应机构动作应平缓、无冲击和卡滞。左右旋转托臂横梁检验。相应机构转动自如、左右对称、无卡滞。前后伸缩托臂检验。油缸反复动作10 次、相应机构动作应平缓、无冲击和卡滞。3.5 侧面防护装置的检验3.5.1

5、侧面防护装置外表面的位置不应增加车辆的总宽；外表面的主要部分位于车辆最外侧以内不大于120mm 的位置；后端至少有 250mm 位于后轮胎最外侧以内不大于30mm 的位置。3.5.2侧面防护装置外表面的形状应外表面光滑，前后连续。截面高度100mm，横杆间距 300mm3.5.3侧面防护装置后缘应处在最靠近它的轮胎周向铅垂切面之前300mm 的范围内 .3.5.4侧面防护装置下缘任何一点的离地高度不应大于550mm。3.6 动态检验.3.6.1检查车辆是否异响。检验方法：将车辆行驶在公司厂区内的道路上，经过各种路面行驶5 公里，试验人员倾听是否异响。3.6.2检查是否漏水。将车辆开至淋浴房，淋

6、雨15 分钟，车辆开出后，检查各门缝内是否有漏水。3.7 整车安全检验将车辆开到检测线，由专业检测试验人员，检测车辆四轮定位、制动、灯光是否符合要求，并出具符合性报告。3.8 动力系统检验检验工具：万用表1 只；钳型电流表1 只；兆欧表1 只。动力系统部件布置安装检验检查并确认动力系统各部件是否按照整车布置图正确布置并可靠安装；检查并确认动力系统各部件电气接口与整车线束接口是否匹配，接插件端子是否有缩针的情况。该项检验工作要求由专职检验人员进行检验并填写检验表格（见表二）。动力系统高压电缆绝缘检测参照标准（ GBT18384.3 2001电动汽车安全要求第三部分人员触点防护和标准GBT1975

7、1 2005混合动力汽车安全要求）要求在整车动力系统高压电缆与动力系统部件断开连接的前提下，用兆欧表（1000VDC 档）对整车每根高压电缆进行对车体的绝缘电阻测量，绝缘电阻>5M 为合格。该项检验工作要求由专职检验人员进行检验并填写检验表格（见表三）。电源检测脱开电池箱的高压接插件, 检查电池箱总正总负之间电压；对照低压电气原理图，在低压配电盒上，检查整车控制器、电机控制器、电池管理系统主控盒, 电机风扇，电机水泵等控制信号，按表四逐一检测并填写表格（表四）。3.9 整车基本功能检测检测步骤如下：1) 将司机钥匙旋至二档位置.2）测试以下项目：A）基本逻辑保护功能测试B）再生制动能量回

8、馈功能测试C）驱动助力功能测试具体检测项目见表五。4 记录将检查的各项内容填入清障车例行检验记录表等附录并存档。5 附加说明本规程自 2016 年 1 月 15 日起实施。.试验地点：序号试验项目准备1性试验外观2及外形.天气：温度：湿度：风速：检测内容技术要求测试记录试验员缺陷记录及处理情况溢流阀压力16± 0.5MpaMpa轮胎气压Mpa各部件安装正确、可靠各操作手柄安装正确、灵活，动作指示正确各处接头、液无渗漏现象压件各润滑点加注钙基润滑脂各处油位（含按使用说明书加注润滑油、液压底盘）油和燃油各处灯光（含工作正常底盘）喇叭工作正常报警装置工作正常各处标识标识正确漆膜颜色与整车油

9、漆图相符漆膜外观平整、无缺陷漆膜光泽度与色卡色度相同 2 级；用划格器划格后， 贴撕胶漆膜附着力带，油漆应不脱落（注：同一工况下样本喷漆，用样本进行检测）漆膜厚度100±5umum外形尺寸长X宽X高XX液压管路布管道无缺陷，排列整齐，无干涉线.序号345.试验项目检测内容技术要求测试记录试验员缺陷记录及处理情况支吊伸缩平稳性20 次循环，动作平稳，无爬行次循环，动作腿臂升降平稳性20 次循环，动作平稳，无抖动次循环，动作空托托架升降30 次循环，动作平稳，无抖动次循环，动作运架托架伸缩30 次循环，动作平稳，无爬行次循环，动作转卷扬正反方向，离10 次循环，无异常次循环，动作试合控制

10、验固定结合面无渗油相对运动结无滴油合处吊各部位连续低速和高速各 10 个循环，无异常低速次，高速次腿臂 循环支最大油压16.5MpaMpa空各部位连续低速和高速各 10 个循环，无异常低速次，高速次载托循环试架最大油压16.5MpaMpa验固定结合面无渗油相对运动结无滴油合处吊吊臂不伸出额臂起吊 30 吨，起吊 10 个循环，无异常起吊吨，进行循环定起全伸出起吊次，各动作载吊12 吨荷试验最大油压MpaMpa.序号56.试验项目检测内容技术要求测试记录试验员缺陷记录及处理情况托臂全缩，托举16t，收低、高速各 10 次，工作无托举吨，收放循托放（ -3°10°），各部件异常

11、环次，工作额托臂全伸，托举8t，全程托举吨，全程伸举低、高速各 10 次，工作无定作伸缩，收放（ -3°10°），缩、收放循环次，载异常业荷各部件各部件工作试最大油压MpaMpa验固定结合面无渗油相对运动结合处无滴油1.1托臂全缩， 托举 17.6t，收低、高速各 10 次，工作无托举吨，收放循托放（ -3°10°），各部件异常环次，工作倍举托臂全伸，托举8.8t，全托举吨，全程伸额作低、高速各 10 次，工作无程伸缩，收放（-3°缩、收放循环次，定业异常载10°），各部件各部件工作荷固定结合面无渗油试验相对运动结合处无滴油.序号试验

12、项目连续作业7试验.检测内容技术要求测试记录试验员缺陷记录及处理情况按额定载荷工况连额定工况连续作业续作业 4 小时（可以小时，测量液压油温度采取人工降温措施，各部件工作无异常为，各部件工作液压油温度不超过80）1.25 倍额8 定载荷试验跑车试验行驶9试验拖车试验固定结合面无渗油相对运动结合处无滴油原地托举 20t120min 载荷下沉量 15mm结构件无永久变形、损坏，焊缝处无开裂道路行驶一级公路，发动机 50%额定转速行驶 50Km制动距离初速度为 30km/h 时，制动距离10m驻车制动20%坡度，双向驻车制动 5min，不滑移各部件无松动现象结构件无变形、损坏，焊缝处无开裂拖车试验托 8t 前桥载荷车辆，行驶 5Km四轮车托载试验托 8t 前桥载荷、16t 后桥载荷车辆，平地行驶 500m各部件无松动现象结构件无变形、损坏，焊缝处无开裂下沉量：mm行驶里程：Km初速度：km/h，制动距离m坡度，驻车min ，车辆托t 前桥载荷车辆，行驶Km托t 前桥、t 后桥载荷车辆， 行驶m.序号试验项目检测内容技术要求测试记录试验员