热电片区20XX年工作总结

1、热电片区先进事迹材料20XX 年是热电片区不平凡的一年，一年来在公司领导的正确领导下，在公司各兄弟部门的鼎力配合、 支持下，在热电片区全体员工的同心努力下，紧紧围绕热电片区20XX 年工程收尾建设和生产经营目标，克服时间紧、任务重、施工单位参建人员少、资金困难等诸多不利因素的影响，顶住压力，精心组织生产建设，扎实工作；通过专业设计优化，积极参与尾工建设，认真组织试车调试， 严抓安全、设备、技术和生产运行管理， 确保了 2 台锅炉、高低压汽水系统、除盐水站制供水系统的早日整体投运，保证了公司氧化铝一条生产线试车及生产用水、用汽需求，圆满完成了片区年内既定的各项工作任务和目标。同时片区通过积极组织

2、、大胆尝试燃煤优化，通过一系列燃煤配比和燃烧调整，打破了锅炉设计煤种指标限制，实现了每吨燃煤节约成本 60 元，100 万吨氧化铝项目全年为公司节约成本约3456 万元的骄人成绩，为公司氧化铝项目日后的稳定、经济运行打下了坚实的基础。现将热电片区一年来的主要工作总结如下：一、基建工程收尾与设备系统试车调试目标全面实现热电片区自 6 月份复工以来， 在片区全体员工的拼搏努力下，以全面消除尾工，实现 2 台锅炉及配套供水、供汽系统顺利投运为目标；以完成公司氧化铝项目一条生产线早日投产为宗旨，在积极做好员工安全、技术培训的同时，全面参与开展了一系列设计优化、尾工建设及设备系统试车调试工作；顺利完成了

3、 2 台锅炉点火吹管及减温减压站后4 条低压蒸汽管道蒸汽吹扫工作，实现了既定目标。1、设计优化方面复工以来，面对设计漏项多、设计缺陷多，设计院设计代表迟迟不到场，公司生产技术部时无热力专业设计人员，设计问题迟迟无法解决，影响工程建设进度等问题的困扰，片区积极动员、组织各专业技术人员进行自行补充设计、修改设计等设计优化工作。年内各专业共提报设计优化项目95 项，自行完成变更图纸设计19 项，确保了在建工程各系统施工的顺利进行，为日后片区机组的安全、稳定、经济运行打下了坚实基础。2、消除基建尾工方面为实现片区汽水系统、制供水系统流程早日贯通，确保锅炉、燃料、汽水专业设备系统试车调试工作顺利进行。面

4、对各专业施工尾项多，施工单位人员少、施工能力差，施工进度滞后等困难局面，片区积极拓展工作思路，及时转变工作观念，变被动为主动，在公司装备能源部检修车间的大力支持下，及时借调2 个检修班组，同时组织锅炉、汽水车间全体员工共同参与到消除尾工的工程建设中去。 其中仅 6、7 月份片区上报公司的参建项目就有42项，完成产值 30 多万元； 6 月至 10 月试车调试及试生产期间，片区全员完成加班 1754 个，有力地推动了热电片区工程收尾与设备试车调试的整体步伐。3、试车调试方面热电片区 2013 的试车调试工作是从7 月份开始全面拉开的，试车开始后，因施工单位施工及调试人员严重不足，多数设备厂家也以

5、到货款未付为由迟迟不派技术人员到场指导设备调试，使热电片区多个系统的设备调试工作一度陷入困难。关键时刻，片区领导及时打破僵局，成立了以片区经理为总指挥，各车间主任为组长，各专业技术员及班组长全员积极参与的试车调试领导小组，专门负责各专业系统的设备试车工作，及时解决试车过程中发现的疑难问题。试车小组内部统一指挥， 有效分工协作， 大大提高了片区各系统设备试车调试的进度。期间在公司装备能源部电气及计控中心的大力支持下，片区各专业共编写完成各系统试车方案15 份；参与完成磨煤机、皮带机、给水泵、减温减压器等各型设备调试230 台、各型电动门调试220 台、气动门调试 470 台、各型电动调节阀调试

6、109 台、各型电动挡板门调试 42 台；顺利完成了 1#锅炉吹管、 2#锅炉吹管、减温减压器后蒸汽管网吹扫等整套系统调试，具备了向氧化铝稳定供气条件。另外在 2# 锅炉 1#磨煤机调试过程中，发现磨煤机后瓦筒体顶升高度为0.1mm 时,前瓦筒体顶升高度始终为0，前瓦侧筒体无法顶起， 磨机无法安全启动。经锅炉车间专业人员抽瓦检查，发现磨机前瓦高压油囊边缘被施工单位刮研亏损，导致高压油系统无法保压，磨机筒体无法正常顶起。在片区及工程部与施工单位多次联系未果后，片区及时联系装备能源部对该台磨机前瓦进行外委修复。修复完成后磨机前瓦筒体被顺利顶起，磨煤机安全启动。由此避免了一次重大设备事故，及时为公司

7、挽回了损失。二、严抓管理，确保人员、安全、生产、设备、技术等各项管理目标同步实现。管理见效益，管理是企业发展的基石。20XX 年以来，热电片区认真贯彻执行公司的各项战略部署,坚持以人员稳定为基础， 以安全试车为前提， 以供汽投产为中心， 建立健全各项规章制度， 注重安全、技术培训，严抓安全、生产管理，加强队伍建设和设备管理，着力在安全生产上下功夫，在经营管理上做文章，片区上下团结协作、顽强拼搏，各项工作扎实推进，取得了较好的成绩。1、人员管理方面人才是企业稳定发展的原动力， 员工队伍的稳定是热电片区各项工作计划目标顺利实现的力量源泉。试车开始以来，热电片区严格人员管理，加强专业技术培训，推行理

8、论培训与实践演练相结合的培训理念，注重培练结合，全年实现专业技术培训66 次，专业考试 26 次，员工队伍素质大幅提高。在管理人员择选上，片区推行能者上、庸者下的动态管理模式，先后对汽水车间、锅炉车间主管以上管理人员进行了重新调整；同时将锅炉、汽水车间 3 个工作表现出色的班组长推选到调度岗位。由此极大地提高了片区全体员工工作的积极性和主动性。2、安全管理方面安全是生产企业永恒的主题，是企业可持续发展的基础与保证。今年以来片区始终坚持“安全第一，预防为主”方针。在抓好基建工程收尾与设备试车调试的同时，严抓安全生产工作，紧紧围绕“抓落实、严考核、重实效”的九字方针，积极开展“反事故演习、现场实际

9、操作演练”等活动，加强安全学习培训，严格执行“两票三制”，认真做好事故隐患排查和监督管理工作。片区全年共制定完善了 安全生产违章违纪行为管理制度 、安全文明生产检查考核制度、生产现场禁烟制度等安全管理制度11 项；进行安全培训 30 次，反事故演习、现场实际操作演练、消防演练、危险化学品演练 6 次；安全、消防考试 6 次；新员工安全教育培训考试24 人，合格率 100% ；经过特殊工种培训考试，实现操作工全员持证上岗；办理工作票97 张、操作票 411 张、动火票 3 张，合格率 100% ；严抓安全管理，合力消除安全隐患，现场安全隐患共整改319 项，完成率 100% ；坚持不懈严抓反三违

10、工作，6 月以来共查处违章违纪行为5 项，处理 5 项，其中工作票考核860 元、违章违纪行为考核500 元。片区全年未发生人身轻伤及以上伤害事故，未发生一般及以上设备事故，保证了试车及生产的安全稳定运行。3、生产管理方面生产运行管理是片区各项管理工作的重中之重，自公司氧化铝一条生产线试生产以来，片区严抓生产管理，树立以生产调度为中心的一体化管理体制，本着和氧化铝生产一盘棋的思想，不断完善各项生产运行规章管理制度，做到令行禁止，全年片区各车间共完善下发各类生产规章管理制度26 项；同时不断健全完善各种生产记录、台账、报表及分析会制度，做好日常报表数据分析，为片区经营生产提供强有力的技术指导；狠

11、抓现场管理，不断践行 6S 管理、目视化管理等新时代企业管理理念，在全片区组织开展创新争优活动，以点带面，整体推进；在运行管理上突出事前预想、过程监督与控制，强化生产技术分析，优化经济技术指标；不断理顺运检管三方关系，加强三者之间沟通协调，避免扯皮、推诿现象发生，全力保证生产稳定。4、设备管理方面在设备管理上，片区以稳定设备运行为基础， 严抓设备点巡检工作制度，明确各级点检人员工作目标责任制，进一步量化、细化、责任到岗，全面抓好设备点检维护基础工作；同时按照公司装备能源部要求，不断完善设备点巡检、设备润滑油、设备运行统计、设备缺陷记录等日常设备管理台账；在设备检修维护上，做到检查、发现、处理的

12、全程闭合管理；对影响生产的主要设备缺陷做到当日发现，当日处理；对一些长期检修工作，在保证稳定生产的前提下，进行计划检修， 同时根据公司氧化铝总体生产、 检修计划安排，进行统筹安排，确保热电片区及氧化铝生产稳定。三、强化精细生产，实现降耗节能新突破试生产以来，在抓好专业安全、 生产管理的同时； 片区从降低供热成本，提高企业经济效益出发，严抓指标管理，推行精细化管理。通过摸索、优化燃烧运行调整，实现了锅炉燃煤、天然气成本的大幅降低；同时通过废水系统改造，一次回水调整回收等一些列举措，实现了全厂水平衡优化控制。1、燃煤、天然气降耗节能方面生产以来，片区本着保生产、降能耗、促效益的9 字方针，在降低锅

13、炉燃煤指标、降低天然气耗量上下功夫。片区成立以片区经理为首，车间主任及技术人员积极参与的运行攻关组，反复摸索运行调整、统一操作，力求降低能耗指标。通过试车过程中做空气动力场试验，对锅炉炉内动力场进行优化和调整；通过降低一次风速和严控进入炉膛的冷风量，进行充分燃烧优化调整；通过多次对锅炉燃煤的配比参烧试验， 最终确定采用 4200 大卡与 3800大卡燃煤按 2:1 的比例进行参烧即可满足锅炉稳定燃烧需求，由此打破了锅炉燃煤热值5000 大卡的设计限制。根据本地区燃煤实际情况，可优先采选达旗周边煤种，从而大大降低了锅炉燃煤成本。经初步核算，锅炉燃煤优化调整后，每吨煤可节约成本60 元，每年可为公

14、司100 万吨氧化铝项目节约成本约 3456 万元。另外，锅炉燃烧优化调整后， 助燃天然气也打破了原设计锅炉不投天然气最低稳燃负荷60% 的限制，并最终将该指标优化调整至50% ；经初步统计，自公司氧化铝试车以来，2#锅炉已累计节约天然气约15 万元，大大提高了锅炉运行的经济性。2、水平衡优化调整方面水平衡指标是氧化铝生产的关键指标，水平衡指标的达标与否直接关系到氧化铝生产的安全稳定与经济运行。氧化铝生产以来，片区积极组织专业人员，严抓全厂水平衡管理。经生产技术部与总调同意，在工程部的大力支持下，将原设计的 500 多米133 的废水管更改为 219 ，由此大大缓解了废水池水位高问题；同时根据蒸发和溶出一次回水水质情况，经反复调整回水指标，对一次工艺回水进行回收利用。自氧化铝生产以来，片区已回收回水33153m 3,不仅缓解了水平衡，同时也节约了制水成本。时光荏苒，转眼 20XX 年即将过去。热电片区在公司