精益生产概要-公开课

1、著名资深顾问著名资深顾问林秀雄林秀雄 教授教授前前 言言1 1、现代市场是完全的买方市场、现代市场是完全的买方市场. .企业要适应市场环境企业要适应市场环境, ,就必须做到就必须做到“能卖的产品要适时制造出来！能卖的产品要适时制造出来！”为此，如何减少库存、缩短为此，如何减少库存、缩短生产停滞时间、降低成本、减少浪费、保证质量和交货期、提生产停滞时间、降低成本、减少浪费、保证质量和交货期、提高生产力、不断改善生产系统、满足客户的要求等，就成为现高生产力、不断改善生产系统、满足客户的要求等，就成为现代市场经济所有企业都必须面对的课题！由此精益生产管理模代市场经济所有企业都必须面对的课题！由此精益

2、生产管理模式应运而生。精益生产管理通过对生产过程整体优化，改进技式应运而生。精益生产管理通过对生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无益劳动与浪费，有效利术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无益劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大的用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大的产出的目的。产出的目的。2 2、本课程以精益生产理念为基础，结合目前国内制造企业的生产、本课程以精益生产理念为基础，结合目前国内制造企业的生产现状，从企业生产现场管理入手，对生产过程的生产计划、库现状，从企业生产现场管理入手，对生产过程的生产计划、库存、生产设计、全

3、面质量、物流等各环节的管理提出了精益的存、生产设计、全面质量、物流等各环节的管理提出了精益的理念，并辅之以目前市场实际操作中行之有效的理念，并辅之以目前市场实际操作中行之有效的5S5S、MRPMRP、看、看板管理、板管理、TPMTPM、全面质量管理等方法的结合，对精益生产管理、全面质量管理等方法的结合，对精益生产管理提供了系统的阐述和解释。提供了系统的阐述和解释。2-1、现场管理：该章详细阐述了现场管理的基础、现场管理：该章详细阐述了现场管理的基础5S，并向你，并向你提供了目视管理和定置管理两种精益生产方式下的现场管提供了目视管理和定置管理两种精益生产方式下的现场管理方法。理方法。2-2、计划

4、管理：本章通过对传统生产采用的以、计划管理：本章通过对传统生产采用的以MRP为主的为主的“推推进式进式”生产控制系统与精益生产采用的以看板管理为主的生产控制系统与精益生产采用的以看板管理为主的“拉动式拉动式”生产控制系统的比较，结合中国国情及市场、生产控制系统的比较，结合中国国情及市场、企业现状，向你提供了企业现状，向你提供了MRP与看板管理的有效结合方法，与看板管理的有效结合方法，以帮助建立适合你的企业生产控制系统。以帮助建立适合你的企业生产控制系统。2-3、库存管理：本章通过准时制采购、柔性生产以及、库存管理：本章通过准时制采购、柔性生产以及ABC分析分析法等阐述，向你提供了从消除原材料到

5、制品零库存以及如法等阐述，向你提供了从消除原材料到制品零库存以及如何对现有库存进行管理的方法。何对现有库存进行管理的方法。2-4、作业管理：本章向你介绍了精益生产方式下的、作业管理：本章向你介绍了精益生产方式下的“一个流一个流”生产的生产方式，并向你提供了现行的作业排序、动作分生产的生产方式，并向你提供了现行的作业排序、动作分析、析、TPM等管理手段。等管理手段。本课程共有本课程共有7 7个章节，各章独立，涵盖了精益生产个章节，各章独立，涵盖了精益生产管理的各个方面管理的各个方面2-5、产品管理：本章从产品企划入手，向你提供了以并行工程、产品管理：本章从产品企划入手，向你提供了以并行工程为原则

6、的基于质量的产品设计，并结合完善的工艺工序设为原则的基于质量的产品设计，并结合完善的工艺工序设计方法，使你的产品在竞争中取胜。计方法，使你的产品在竞争中取胜。2-6、质量管理：本章从客户、领导、授权、团队等出发，结合、质量管理：本章从客户、领导、授权、团队等出发，结合质量战略的阐述，向你提供了详尽的全方位质量管理的理质量战略的阐述，向你提供了详尽的全方位质量管理的理念。念。2-7、物流管理：本章向你详细介绍了现在流行的精益生产的理、物流管理：本章向你详细介绍了现在流行的精益生产的理念，指导你如何从精益物流的各环节入手，如供应链设计念，指导你如何从精益物流的各环节入手，如供应链设计环节等，搭建高

7、效的物流系统，实现精益物流。环节等，搭建高效的物流系统，实现精益物流。3、本课程针对生产制造企业，为管理者提供精益的生产管理方、本课程针对生产制造企业，为管理者提供精益的生产管理方法，帮助管理者从生产过程的各环节出发，从基础做起，发法，帮助管理者从生产过程的各环节出发，从基础做起，发现问题，解决问题。同时针对规模生产制造企业而言同样有现问题，解决问题。同时针对规模生产制造企业而言同样有效。对于管理者而言，精益的生产管理方法，可以帮助企业效。对于管理者而言，精益的生产管理方法，可以帮助企业对在生产过程中各环节出现的问题，做出切合实际的管理改对在生产过程中各环节出现的问题，做出切合实际的管理改革，

8、以使企业达到利润最大化的目的。对改制后的国企来说，革，以使企业达到利润最大化的目的。对改制后的国企来说，如何理顺生产流程，在激烈的市场竞争中占有一席之地，是如何理顺生产流程，在激烈的市场竞争中占有一席之地，是国企管理者最关心的问题。精益的生产管理方法，也是此类国企管理者最关心的问题。精益的生产管理方法，也是此类企业行之有效的首要选择。企业行之有效的首要选择。课 程 精 要课 程 精 要1-1 如何提高作业空间使用率如何提高作业空间使用率1-2 如何实现现场物品标准化如何实现现场物品标准化1-3 如何提供清爽的工作场所如何提供清爽的工作场所1-4 如何实现作业环境维护规范化如何实现作业环境维护规

9、范化1-5 如何使员工养成良好工作习惯如何使员工养成良好工作习惯1-6 如何在企业内推行如何在企业内推行5S1-7 如何实施定置管理如何实施定置管理1-8 如何实施目视管理如何实施目视管理第一章第一章 精益生产之现场管理精益生产之现场管理课 程 精 要课 程 精 要2-1 如何选择生产系统如何选择生产系统2-2 如何实现推进式生产如何实现推进式生产MRP2-3 如何创建拉动式生产系统如何创建拉动式生产系统2-4 如何进行看板管理如何进行看板管理2-5 如何将如何将MRP和看板管理结合和看板管理结合2-6 如何在企业内推行如何在企业内推行5S第二章第二章 精益生产之计划管理精益生产之计划管理第三

10、章第三章 精益生产之计划管理精益生产之计划管理3-1 如何进行准时制采购如何进行准时制采购3-2 如何选择供应商如何选择供应商3-3 如何实现柔性生产如何实现柔性生产3-4 如何进行单件生产如何进行单件生产3-5 如何运用如何运用ABC法管理存在法管理存在课 程 精 要课 程 精 要4-1 如何实现如何实现“一个流一个流”生产生产4-2 如何进行作业排序如何进行作业排序4-3 如何进行动作管理如何进行动作管理4-4 如何实施如何实施TPM第四章第四章 精益生产之作业管理精益生产之作业管理第五章第五章 精益生产之产品管理精益生产之产品管理5-1 如何进行产品企划如何进行产品企划5-2 如何实施并

11、行工程如何实施并行工程5-3 如何进行基于质量的产品设计如何进行基于质量的产品设计5-4 如何对产品工艺进行管理如何对产品工艺进行管理5-5 如何对产品工序进行管理如何对产品工序进行管理课 程 精 要课 程 精 要6-1 正确认识全面质量管理正确认识全面质量管理6-2 如何建立良好的客户如何建立良好的客户-供应关系供应关系6-3 如何进行有效的团队合作如何进行有效的团队合作6-4 如何进行成功授权如何进行成功授权6-5 如何在质量管理中发挥领导作用如何在质量管理中发挥领导作用6-6 如何实施质量战略如何实施质量战略第六章第六章 精益生产之质量管理精益生产之质量管理第七章第七章 精益生产之物流管

12、理精益生产之物流管理7-1 如何正确认识精益物流如何正确认识精益物流7-2 如何设计供应链如何设计供应链7-3 如何搭建精益物流系统如何搭建精益物流系统7-4 如何推行实施精益物流如何推行实施精益物流第一章精益生产之现场管理5 S 是 现 场 管 理 的 基 础5S是现场管理的基础,因其简单、有效，被认为是提升现场管理水平的第一步。公司各阶层人员通过5S了解目视管理和定置管理之后，能够有效地推行精益生产。5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称为5S管理。企业首先通过彻底实施5S管理，

13、改变企业现场的面貌，确保有效空间的利用，减少各种“寻找”的时间，提高效率，创造明朗、有序的工作环境，最终达到全体员工遵守规定的习惯和不断提高职业素养的目的。第一章精益生产之现场管理如何提高作业空间使用率1、实施整理（SEIRI）活动的必要性1-1、即使宽敞的工作场所，也将变得窄小；1-2、棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；1-3、增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；1-4、物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，并导致成本核算失准。因此：为了消除浪费，给企业腾出空间，达到空间有效利用，防止误因此：为了消除浪费，给企业腾出空间，达到空间有效利用，防止误用、误送，创造清爽的工作场所用、误送，创

14、造清爽的工作场所 实施整理活动刻不容缓实施整理活动刻不容缓生产现场摆放不必要的物品是一种浪费，具体表现在以下方面：第一章精益生产之现场管理如何提高作业空间使用率2、整理（SEIRI）活动的内容2-1、将要和不要的东西分开；2-2、丢弃或处理不要的东西；2-3、管理要的东西； “要”和“不要”的判定基准：2-3-1、每周使用一次以上者置于靠近使用者处；2-3-2、每月使用一次以上者置于工作场所附近；2-3-3、不清楚或无法判定是否使用者暂置于仓库，进行管理。第一章精益生产之现场管理如何提高作业空间使用率3、整理（SEIRI）实施要领3-1、对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括看到和看不到的

15、；3-2、制定“要”和“不要”的判别基准；3-3、将不要的物品清除出工作场所：3-4、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置；3-5、制定废弃物处理方法；3-6、每日自我检查。结论：企业每日整理活动的实施，可大大提高作业空间的利用率！第一章精益生产之现场管理实践练习利用以下平台，为您的企业实施整理活动走出第一步！要 与 不 要 清 单 表第一章精益生产之现场管理如 何 实 现 现 场 物 品 标 准 化“整理”5S是的基础，是讲究效率的第一步，更是空间管理的第一课。而整顿（SEITON）则是在整理基础上，对整理后需要的物品进行合理的摆放整顿含有“定量”和“定置”两重含义：首先要知道有

16、多少数量；然后它们都放在哪里。1、实施整顿的必要性2、整顿活动的内容2-1、对整理后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。2-2、明确数量，有效标识。3、整顿活动实施要领4、整顿活动实施重点第一章精益生产之现场管理如 何 实 现 现 场 物 品 标 准 化4、整顿活动实施重点4-1、整顿结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态；4-2、要站在新人和局外人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确4-3、要想办法使物品能立即取出来使用；4-4、使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上修正，使作业空间的物品摆放实现定点、定容、定量，进而提高作业效率。第一章精益生产之现场管理如

17、何 实 现 现 场 物 品 标 准 化5S运动改善记录表第一章精益生产之现场管理如 何 实 现 现 场 物 品 标 准 化环境改善红单编号：年 月 日第一章精益生产之现场管理如 何 提 供 清 爽 的 工 作 场 所3-1、建立清扫责任区（室内外）3-2、执行例行扫除，清理脏污3-3、调查污染源，予以杜绝或隔离3-4、建立清扫基准，作为规范3-5、开展一次全公司的大清扫，每个地方都清洗干净1、实施清扫（SEISO）活动的必要性。我们基于以下目的实施清扫活动1-1、消除脏污，保持职场内干净、明亮1-2、稳定品质1-3、减少工业伤害2、清扫活动的内容2-1、将工作场所清扫干净2-2、保持工作场所干

18、净、亮丽3、清扫活动实施要领第一章精益生产之现场管理如何实现作业环境维护规范化5S活动一旦开始，不可中途停顿或模棱两可。因为：如是不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛，使员工觉得，我们公司做什么事都是半途而废，反正不会成功，应付应付算了要打破这种保守、僵化的局面，惟有花费更长时间来改正第一章精益生产之现场管理如 何 实 现 现 场 物 品 标 准 化、实施清洁（）活动的必要性、清洁活动的内容、清洁活动的内容，即将实施的做法制度化、规范化；、清洁包括立法和守法两方面。、清洁活动实施要领、落实前三项工作、制定目视管理的基准、制定实施办法、制定考评、稽核方法、制

19、定奖惩制度，加强执行、高级主管经常带头巡查，带动全员重视活动。第一章精益生产之现场管理如何使员工养成良好工作习惯（整理、整顿、清扫、清洁、素养）都很重要，但是我们认为其中最重要的是“素养”。、素养是要达到保持和巩固的目的。、的最大要点是实现全面目视管理和让员工参与规格化文件及检查表的制定工作。、不断培训是保持高效率工作队伍的重要环节、素养活动实施要要领：、制定服装、臂章、工作帽等识别标准、制定公司有关规则、规定、制定礼仪守则、对员工的教育训练（新进人员强化教育、实践）、推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）、推动各种激励活动，遵守规章制度第一章精益生产之现场管理如何在企业内推行、

20、推行。、认识。-、必须持续不断坚持下去才能成功，切忌分钟热度-、结合企业实际，找出适合本企业的实施方法、导入。-、组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时-、新产品、新技术、新设备、新管理引进时新年度开始之际下列几种情况导入，成功率较高掌握下列步骤：、成立推行组织、拟订推行方针及目标、拟订工作计划及实施方法、教育、活动前的宣传造势、活动实施第一章精益生产之现场管理如何在企业内推行、的实施技巧、突出重点，各个击破；、分工合作法；、运用改善单、红单连罚、重点推广法、分级领导法、荣誉委员第一章精益生产之现场管理如 何 实 施 定 置 管 理、进行工艺研究、对人、物结合的状态分析、开展对信息流的分析、

21、定置管理设计、定置实施第一章精益生产之现场管理如 何 实 施 目 视 管 理规章制度与工作标准公开化生产任务与完成任务情况图表化与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化生产作业控制手段的形象直观与使用方便化物品的码放和运送的数量标准化现场人员着装统一化与实行挂牌制度色彩的标准化管理第二章精益生产之计划管理如 何 实 施 目 视 管 理对于企业的生产计划，传统的生产方式采用以物料需求谋划（MRP）为主的“推进式“生产控制系统。精益生产方式则采用以看板管理为主的”拉动式“生产控制系统。我国企业应结合具体情况及市场、企业现状、根据自身的企业型态，将物料需求谋划（MRP）与看板管理相结合，建立真正有效

22、的精益生产控制系统。第二章精益生产之计划管理如何生产系统推进式生产系统拉动式生产系统识别企业的生产系统，选择最优级生产系统第二章精益生产之计划管理如何生产系统产品订单车间生产计划车间生产计划 供应 商 供应商 AB甲乙推进式生产系统第二章精益生产之计划管理如何生产系统拉动式生产系统产品订单主生产计划A车间生产指令B车间生产指令A车间上道工序生产指令B车间上道工序生产指令上道工序采购订单仓库出库供应商的准时送货指令信息流第二章精益生产之计划管理如何生产系统通过以下四种观点，了解企业的生产型态产品的种类和生产量：从品种的数量和生产量的大小去观察生产接到订单的时期：从接到订单的时期观察生产生产的连续

23、性：按生产的方式决定连续生产或是达到一定数量后再生产启用库存品和生产的关系：从接到订单再雇用库存去观察生产第二章精益生产之计划管理如 何 选 择 生 产 系 统企业只有接到订单，产品的生产才算有效。从接到订单的时期看生产，可把生产分为三种型态：预估（计划）生产型个别订货生产型混合生产型预先生产接单生产零件预先生产第二章精益生产之计划管理如何实现推进式生产MRPMRP（Material Requirements Planning,物料需求计划）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求数量和需求时间的系统。所谓“物料”，泛指原材料、在制品，外购件及产品。最初的MRP仅仅对物料进行计划，但随着计

24、算机能力的提高和应用范围的扩大，MRP涉及的领域也同时随之拓宽。MRP定义第二章精益生产之计划管理MRP的基本任务从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料的需求量和需求时间；根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。MRP的基本构成主生产计划物料清单库存信息如何实现推进式生产MRP第二章精益生产之计划管理M R P 运 算 逻 辑 图开始n=0计算物料在第n层各时段的毛需求量G确定第n层次第t时段的净需求量N/A确定第n层次第t计划订单出P（f）计算第n层次第t时段的计划库存量H/A确定计划定单投入向下一层分解用n+1取代n所有时段算完否所有产品结构层次分解完否结

25、束用t+1取代t是 否第二章精益生产之计划管理如何创建拉动式生产系统拉动式生产是精益生产的中心思想之一。所谓拉动，就是完全以客户需求为驱动，以“看板”为链条，将后道工序的物料，直接作为前道工序的定单，拉动前道工序的生产。精益生产方式的生产系统采用拉动式系统。第二章精益生产之计划管理如何创建拉动式生产系统1、精益生产方式的特点1-1、真正实现按需生产1-2、看板代替计划表1-3、力求生产准时2、创建拉动式生产系统2-1、了解生产计划种类在精益生产方式中，通常根据企业的市场预测制定三个阶段的生产计划：2-1-1、长期计划：年度或3-5年计划2-1-2、中期计划：未来数月的，如季度或月度计划2-1-

26、3、短期计划：当月计划、周计划、日计划等。第二章精益生产之计划管理如何创建拉动式生产系统产品线工作规模设备选择供应渠道员工培训生产与库存管理系统类型选择工厂工作时间劳动力数量库存水平外包量生产速度生产品种生产数量生产顺序生产地点生产时间物料库存控制方式第二章精益生产之计划管理如何创建拉动式生产系统2-2、制定生产计划2-2-1、长期计划2-2-2、中期计划2-2-2-1生产计划大纲2-2-2-2产品出产进度计划2-2-3、短期计划2-2-3-1、物料计划2-2-3-2、总装计划2-2-3-3、生产能力需求计划第二章精益生产之计划管理如 何 进 行 看 板 管 理看板管理可以说是精益生产方式最显

27、著的特点。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。在引进精益生产方式以及看板方式进，最重要的是对现在的生产系统进行全面的改组。第二章精益生产之计划管理如 何 进 行 看 板 管 理1、看板的机能1-1、生产以及运送的工作指令1-2、防止过量生产和过量运送1-3、进行“目视管理”的工具1-4、改善物流程序的工具第二章精益生产之计划管理2、看板的种类如 何 进 行 看 板 管 理看板传送看板生产看板临时看板工序看板外协看板工序内看板信号看板第二章精益生产之计划管理如 何 进 行 看 板 管 理3、看板的使用方法3-1、工序间物流与信息流3-2、工序内物流与信息流4、看板

28、管理的目的：实现适时、适量、适物生产4-1、通常，可以用下述方法来控制与调整在制品的数量4-1-1、前工序生产的均衡化4-1-2、减少看板4-1-3、全员参与第二章精益生产之计划管理如何将MRP和看板管理结合使用1、MRP与看板管理之间的差异表现在下列方面1-1、主生产计划1-2、物料需求计划1-3、能力需求计划1-4、仓库管理1-5、生产线在制品管理1-6、技术支撑1-7、售货员素质要求1-8、适用行业2、一种结合WRP和看板管理的模式2-1、MRP系统制定维护主生产计划2-2、MRP系统计算物料需求计划2-3、生产现场彩看板管理第三章精益生产之库存管理要点企业实行库存管理三要点：首先，要与

29、供应商建立合作伙伴关系，通过准时制采购，来消除原材料和外购件的库存量；其次，通过柔性生产及单件生产的方式，减少在制品库存，根据客户需求进行生产；再次，企业可根据ABC分析法对现有库存进行管理第三章精益生产之库存管理如 何 进 行 准 时 制 采 购1、准时制采购的目的1-1、消除不必要的工作1-2、与供应商建立新型伙伴关系1-3、消除场内原材料库存1-4、品质和信任度提高推选精益生产，首先要消除原材料和外购件的库存。由于外购原材料、零部件占有大量资金，不消除这种浪费，推行精益生产方式的效果就要打折扣。因此，必须消除采购过程中的浪费！第三章精益生产之库存管理如 何 进 行 准 时 制 采 购2、

30、准时制采购的特点2-1、彩较少的供应商，甚至单源供应；2-2、对供应商的选择以质量为主要标准；2-3、对交货准时性的要求更为严格；2-4、信息共享；2-5、实行小批量采购的策略3、准时制采购的原理3-1、选择最佳的供应商，并对供应商进行有效地管理是准时制采购成功的基石；3-2、供应商与用户的紧密合作是准时制采购成功的关键；3-3、卓有成效的采购过程质量控制是准时制采购成功的保证。第三章精益生产之库存管理如 何 进 行 准 时 制 采 购4、准时制采购如何有效地实施4-1、创建准时制采购班组；4-2、制定计划，确保准时制采购策略有计划；4-3、精选少数供应商，建立伙伴关系；4-4、进行试点工作；

31、4-5、搞好供应商的培训，确定共同目标；4-6、向供应商颁发产品免检合格证书；4-7、实现配合准时制生产的交货方式；4-8、继续改进，扩大成果。第三章精益生产之库存管理如何选择供应商1、选择供应商时，有许多因素值得考虑。如下表所示，各种因素的重要性因企业而异，甚至因企业里的不同产品或服务而异。第三章精益生产之库存管理如何选择供应商2、供应商选择的步骤2-1、分析市场竞争环境2-2、确定供应商选择目标2-3、建立供应商评价标准2-4、成立评价小组2-5、供应商参与2-6、实施供应商合作关系3、供应商审核3-1、定期审核3-2、退货率与逾期率3-3、过程改进政策第三章精益生产之库存管理如 何 实

32、现 柔 性 生 产1-1、柔性生产是指制造商能够快速有效地生产单一批量的多样化或个性化的定制产品的能力1-2、柔性生产包括三个方面：能力的柔性、容量的柔性，系统适应变化的柔性1、定义：2、代表性的柔性生产的方法2-1、细胞生产方式2-2、一人生产方式2-3、柔性设备的利用2-4、台车生产方式2-5、固定线和变动线方式第三章精益生产之库存管理如 何 实 现 柔 性 生 产2-1、细胞生产方式细胞生产方式有两个特点，一是规模小（生产一短，操作人员少。）二是标准化之后的生产细胞可以简单复制。2-1-1、简单应对产量的变化，通过复制一个或一个以上的细胞就能够满足生产能力整数倍的生产需求；2-1-2、减

33、少场地占用，细胞是可以简单复制的（细胞生产线可以在一天内搭建完成。）因此不需要的时候可以简单拆除，节省场地。2-1-3、每一个细胞的作业人数少，降低了平衡工位间作业时间的难度，工位间作业时间差异小，生产效率高；2-1-4、通过合理组合员工，即由能力相当的员工组合成细胞，可以发挥员工最高的作业能力水平。第三章精益生产之库存管理如 何 进 行 单 件 生 产1、把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。因为库存会掩盖生产中的许多问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。2、减少库存的有力措施是变“批量生产、排队生产”为单件生产。3、实现单件生产和保持生产过程的流动性必须保持做到3

34、-1、生产同步化3-2、生产均衡化第三章精益生产之库存管理如何运用ABC法管理库存1、ABC法技能描述ABC分析是将企业的产品根据销量、现金流量、前置时间或缺货成本，分成ABC三类：A类库存为重要的产品；B、C类依次为次重要和不重要的产品。2、ABC分析简述2-1、根据ABC分类的原则，把产品按销售额（累计）由大到小进行排列，然后对品种进行分类，则大致的分析结果可能如下：一般把销售额百分比累计到70-80%的品种归为A类，A类下面占总额15-20的品种为B类，余下的品种为C类。2-1-1、分类的标准2-1-2、分类的目的2-1-3、分析数据的采集第三章精益生产之库存管理3、ABC分析的一般步骤

35、如何运用ABC法管理库存3-1、收集数据3-2、处理数据3-3、制ABC分析表3-4、根据ABC分析表确定分类3-5、绘ABC分析图第四章精益生产之作业管理重要观点作业管理是生产制造企业管理的核心。通过作业的排序等进行同步、均衡生产，以实现“一个流”生产的生产方式以及通过动作分析、TPM等管理手段，最终实现精益的作业管理。消除动作、切换、等待等方面的浪费，提高劳动生产力第四章精益生产之作业管理如何实现“一个流”生产1、为了实现“一个流”生产，必须从加工工序、加工设备到人做到八个“按”：1-1、按单件流动进行生产；1-2、按加工工序排列设备；1-3、按节拍进行生产；1-4、按站式进行走动作业；1

36、-5、按多能工培养人员；1-6、按标准化进行作业；1-7、按小型、价廉原则使用设备；1-8、按U型布置设备及人员。第四章精益生产之作业管理如 何 进 行 作 业 排 序1、技能描述1-1、作业排序就是安排作业的活动、资源利用或者配置设施的时间表1-2、它是从工作中心的角度，来控制加工工件的作业顺序或作业优先级1-3、作业排序包括决定工件加工以及安排相应机器设备来进行加工2、典型的作业排序和控制功能2-1、分配订单、设备、人员到工作中心或者其他特定地点2-2、决定订单执行的顺序2-3、对已排序的作业安排生产，通常称为调度2-4、车间控制，包括：在完成订单的过程中，经常检查状态，控制完成速度，加快

37、速度滞后或者关键的订单第四章精益生产之作业管理如 何 进 行 作 业 排 序3、作业排序规则（比较常用的10个排序规则）3-1、先到先服务；3-2、最短作业时间；3-3、交货期：最早交货的最早加工；3-4、开始日期：交货日期减去作业的正常提前期，先用最早开工时间来选择作业；3-5、剩余松弛时间：这是交货期前的剩余时间和剩余的加工时间的差值。剩余松弛时间最短的作业先进行；3-6、每个作业剩余松弛时间：每个作业剩余松弛时间=（交货时间前的剩余时间剩余加工时间）/剩余的作业数；3-7、关键比例：交货日期与当前的差值除以剩余的工作日数计算得出。关键比例最小的订单先加工；3-8、排队比例：这是通过计划中

38、剩余松弛时间除以计划剩余排队时间计算出来的。排队比例最小的订单先加工；3-9、后到先服务：这个规则通常作为缺省值；3-10 随机排序或者随意处置：主管或作业员通常选择喜欢的来操作第三章精益生产之作业管理如 何 进 行 作 业 排 序4、工作中心排序原则4-1、在工作流和现金流之间存在着直接的对策关系4-2、任何车间的效率都应用工作流动速度来衡量4-3、作业顺序排序，加工步骤紧密相连4-4、作业一旦开始，就不要中断4-5、重点解决瓶颈工作中心和作业，可以最有效地提高流动速度4-6、每天重新排序4-7、每天对每个工作中心中的未完成工件收集反馈信息4-8、将工作中心的输入信息和工人们的实际能力相匹配

39、4-9、要寻求提高产量，就要寻找工作设计和流程执行的不一致5-10 车间中不可能存在确定的标准、工作类型等，但要一直向这个方向努力第四章精益生产之作业管理如 何 进 行 动 作 管 理1、动作技能描述1-1、动作分析或称动作研究，是对生产活动中的全部作业动作进行观察分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。1-2、动作分析通过研究分析人的各种操作动作，发现并消除无效动作或浪费现象，最终提高作业效率。第四章精益生产之作业管理如 何 进 行 动 作 管 理2、动作经济原则2-1、动作经济原则适用于人的全部作业，是动作改善的基本方针原则。包括肢体的使用、作业配置、机械设计

40、2-1-1、肢体使用原则2-1-1-1、双手同时开始，同时结束动作2-1-1-2、双手的动作对称反向进行2-1-1-3、身体动作幅度越小越好，动作时间越短越好2-1-1-4、连续圆滑的曲线动作2-1-1-5、利用物体惯性2-1-1-6、减少动作注意力2-1-1-7、动作应尽可能有节奏，习惯性的节奏助于提高熟练度第四章精益生产之作业管理如 何 进 行 动 作 管 理2-1-2、作业配置原则2-1-2-1、材料、工装的3定（定点、定容、定量）2-1-2-2、材料、工装预置在小臂的工作范围内2-1-2-3、材料、工装的取放应尽可能简单化2-1-2-4、物体的移动以水平移动最佳2-1-2-5、利用物品

41、自重进行工序间传递与移动2-1-2-6、作业高度适度以便于操作2-1-2-7、需满足作业要求的照明第四章精益生产之作业管理如 何 进 行 动 作 管 理2-1-3、机械设计原则2-1-3-1、用支具固定产品及工具2-1-3-2、使用专用工具2-1-3-3、合并两种工装为一种2-1-3-4、提高工具设计的便利性，减少疲劳2-1-3-5、机械操作步骤相对稳定，操作程序流程化、标准化2-1-3-6、操作程序与作业程序配合第四章精益生产之作业管理如 何 进 行 动 作 管 理3、动作分析的方法3-1、目视动作分析3-2、动素分析3-3、影像分析第四章精益生产之作业管理如 何 进 行 动 作 管 理4、

42、动作分析的程序4-1、观察与记录4-2、对分析记录结果中的浪费进行改善4-3、动作经济原则下的改善4-4、重新编制作业方法第四章精益生产之作业管理如 何 实 施如 何 实 施 T P MT P M1、技能描述TPM是英语（Tltal Productive Maintenance）的缩写，本意是“全员参与的生产保全”。即通过员工素质与素质与设备效率的提高，使企业的素质得到根本改善。第四章精益生产之作业管理2、TPM要求：如 何 实 施如 何 实 施 T P MT P M2-1、将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM2-2、必须授权公司员工可以自主进行校正作业2-3、有一个较长的作业期限，这

43、是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更长的时间,而且使公司员工从思想上彻底转变也需要时间第四章精益生产之作业管理2、TPM活动的八大支柱如 何 实 施如 何 实 施 T P MT P M2-1、设备效率化的个别改善2-2、建立自主保养体制2-3、建立保养部门的保养计划体制2-4、建立操作及保养的技能统练2-5、建立设备初期的管理体制2-6、建立品质保养体制2-7、建立管理间接部门的效率化体制2-8、建立安全卫生院与环境的管理体制第四章精益生产之作业管理2、TPM推进原则如 何 实 施如 何 实 施 T P MT P M2-1、坚持自愿自律2-2、坚持实践主义2-3、不断改善

44、业务2-4、明确各阶段目标2-5、个人与组织共发展第四章精益生产之作业管理3、TPM的一般推行步骤如 何 实 施如 何 实 施 T P MT P M3-1、导入准备期3-2、导入实施期3-3、导入落实期3-4、升华期第四章精益生产之作业管理4、对TPM推行步骤的特别说明如 何 实 施如 何 实 施 T P MT P M4-1、在导入准备期经过充分准备之后，开始实施导入TPM。根据企业的大小不同，从第阶段的企业现场预备诊断到第阶段的准备时期的完毕，一般需要13个月。若企业已经开展了TPM活动，则可以随即进入导入实施时期，此阶段一般需要23个月。之后进入落实期，这里将正式展开TPM的各个阶段活动，

45、企业内部小组织活性化也将在这里集中体现。这个阶段花费时间最长，一般需要2-3年才能得到落实，大型企业集团有时需要3年以上，甚至5年的时间。韩国三星处1988年导入TPM后，17年来从未间断。升华时期，将展开挑战零缺陷活动。4-2、列出两种不同的程序，根据企业的状况可以有所选择。第五章精益生产之产品管理重要观点重要观点1、产品是企业生存与发展的决定性因素，企业能否拥有特色产品，关键在于企业策划人员对产品企业工作的开展。2、在精益生产环境下，企业可依据并行工程的设计原则，结合质量取胜的战略对产品进行开发设计。3、产品的工艺设计及工序设计，也是企业拥有其特色产品不可或缺的组成部分。4、在制造加工过程

46、中，完善的工艺工序设计，也是质量的保证和最大程度消除浪费的保证。第五章精益生产之产品管理如 何 进 行 产 品 企 划如 何 进 行 产 品 企 划一个公司总是根据市场的情况及公司自身的技术实力、特点，决定在某个阶段推出什么的产品。这个阶段是企划阶段，是由企业的经营层、设计开发部、市场销售部共同策划决定的。1、技能描述第五章精益生产之产品管理如 何 进 行 产 品 企 划如 何 进 行 产 品 企 划2-1、产品开发是产品企划的基础2-2、产品构思是产品企划的关键2-3、产品个性是产品企划的保证2、对产品企划的认识第五章精益生产之产品管理如 何 进 行 产 品 企 划如 何 进 行 产 品 企

47、 划2-2-1、公司内部的构想2-2-2、交易关系方面的构想2-2-3、竞争厂商方面的构想2-2-4、消费者方面的构想2-2-5、其他方面的构想2-2、产品构思是产品企划的关键第五章精益生产之产品管理如 何 进 行 产 品 企 划如 何 进 行 产 品 企 划2-3-1、明确市场客户群的类别2-3-2、预计生存时间（从投放市场到终止生产时间）2-3-3、预计总批量（生产总数）2-3-4、明确产品的基本性能及新技术2-3-5、预算设计开发投入费用2-3-6、预测产品的单位成本2-3-7、安排设计开发日程及推向市场日程2-3、产品企划的步骤第五章精益生产之产品管理如 何 实 施 并 行 工 程如

48、何 实 施 并 行 工 程1、并行工程技能描述1-1、并行工程的实质就是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程的一种系统方法。1-2、这种方法要求产品开发人员与其他人员一起共同工作。1-3、在设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到成品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求。第五章精益生产之产品管理如 何 实 施 并 行 工 程如 何 实 施 并 行 工 程2、并行工程的四个“强调”2-1、强调团队工作2-2、强调设计过程的并行性2-3、强调设计过程的系统性2-4、强调设计过程的快速反馈第五章精益生产之产品管理如 何 实 施 并 行 工 程如 何 实 施 并 行

49、 工 程3、并行工程组成及信息流图产品图纸作业计划转配计划检验计划生产准备工艺设计装配设计检验设计仿真加工仿真装配仿真检验仿真性能仿真样件试制模型试验设计构思第五章精益生产之产品管理如 何 实 施 并 行 工 程如 何 实 施 并 行 工 程第五章精益生产之产品管理如 何 实 施 并 行 工 程如 何 实 施 并 行 工 程实践练习第五章精益生产之产品管理如 何 实 施 并 行 工 程如 何 实 施 并 行 工 程实践练习第五章精益生产之产品管理如何基于质量的产品设计如何基于质量的产品设计1、产品技能描述1-1、产品设计是从明确设计任务起，确定产品结构的一系列工作过程1-2、产品设计主要包括：

50、确定产品的结构、成分、特征、规格，产品加工制造时所需的材料和外购配件，产品应达到的技术经济指标及使用方法。1-3、产品设计是进行工艺准备、物资准备、试制和鉴定等工作的依据和基础。1-4、设计程序分为技术调查、工艺研究、原型机（研制的样机）设计、原型机制造、原型机试验、试制机的设计、试制机制造、试制机试验、生产设计九个阶段。第五章精益生产之产品管理如何基于质量的产品设计如何基于质量的产品设计2、产品设计的质量了职能2-1、根据市场调研结果，掌握用户质量要求，做好技术经济分析，确定适宜的质量水平；2-2、严格认真地按产品质量设计所规定的程序和要求开展工作，对设计质量进行控制；2-3、安排好“早期警

51、报”，包括设计评审、故障分析、实验室试验、现场试验、小批试验等，把设计造成的先天性缺陷消灭在形成过程之中；2-4、做好质量特征重要程度的分级和传递，使其他环节的质量职能按设计要求进行重点控制，确保符合质量。第五章精益生产之产品管理如何基于质量的产品设计如何基于质量的产品设计3、产品设计过程的质量管理3-1、任务：保证设计工作质量、组织协调各阶段质量职能，以最短的时间和最少的消耗完成设计任务。3-2-1、掌握市场调研结果，进行产品设计的总体构思；3-2-2、确定产品设计的具体质量目标；3-2-3、开展新技术的先行试验研究；3-2-4、明确产品设计的工作程序；3-2-5、进行早期故障分析；3-2-

52、6、组织设计质量评审；3-2-7、根据质量水平确定目标成本；3-2-8、搞好产品试验验证；3-2-9、进行小批试制和产品鉴定；3-2-10 进行质量特征的重要性分级；3-2-11 加强设计过程的质量信息管理；3-2-12 加强设计文件管理。3-2、内容：第五章精益生产之产品管理如何基于质量的产品设计如何基于质量的产品设计3-3、产品设计步骤第五章精益生产之产品管理如何基于质量的产品设计如何基于质量的产品设计第五章精益生产之产品管理如何产品工艺进行管理如何产品工艺进行管理1、工艺管理工作定义1-1、工艺管理工作是制造企业管理工作基础，只有将基础打好了，才能真正实现定置管理和文明生产。1-2、工艺

53、管理是通过工艺准备、工艺分析、工艺设计、工艺装备设计、工艺定额以及工艺文件的管理来尽可能地消除产品在生产过程中的浪费与不合理，从而提高效率。第五章精益生产之产品管理如何产品工艺进行管理如何产品工艺进行管理2、工艺准备2-1、工艺准备工作的范围，按新产品品种分，包括全新产品和改进、必型新产品。2-2、新产品试制阶段分为样机试制工艺准备、小批试制工艺准备和批量试制生产工艺准备三种。2-3、对生产批量较小的新产品，则只包括样机试制和小批试制两个阶段的工艺准备。第五章精益生产之产品管理如何产品工艺进行管理如何产品工艺进行管理2-4、工艺准备内容第五章精益生产之产品管理如何产品工艺进行管理如何产品工艺进

54、行管理3、工艺分析第五章精益生产之产品管理如何产品工艺进行管理如何产品工艺进行管理4、工艺设计4-1、工艺设计的主要要任务是为被加工零件选择合适的加工方法和加工顺序，以便能按要求生产出合格的成品零件。4-2、工艺设计的内容如下图所示：工艺性审查编产品工艺方案工艺路线设计工艺过程设计工艺控制设计工艺规程设计（IE）工艺验证第五章精益生产之产品管理如何产品工艺进行管理如何产品工艺进行管理5、工艺装备设计5-1、把新技术变为生产力，工艺方法是软件，工艺装备则为硬件。5-2、工艺装备是将无形的技术变成经济指的生产，将形成产业化、商品化的必要的硬件设施。第五章精益生产之产品管理如何产品工艺进行管理如何产

55、品工艺进行管理6、工艺装备设计的依据6-1、工装设计任务书（主要依据）和工装明细表6-1、产品图纸及有关的各种标准6-3、工艺规程文件，主要是作业指导书和工人自检指导卡6-4、工装设计手册6-5、与工装及其设计有关的各种标准6-6、全企业同类产品工装的图样和设计资料6-7、国内外同类工装的图样和设计资料第五章精益生产之产品管理如何产品工艺进行管理如何产品工艺进行管理7、工艺装备设计的原则7-1、工装的的先进性与使用的现实性7-1、工装设计的可靠性与经济上的继承性7-3、设计工装的创造性与科学的合理性7-4、设计工装的理论性与实践性7-5、工装使用的安全性7-6、工装设计的标准化原则第五章精益生

56、产之产品管理如何产品工艺进行管理如何产品工艺进行管理8、工艺图样设计8-1、总图和部件装配图的设计。其作用是指导产品的组装8-2、零件图的设计。组成产品各个零件的结构图，直接指导产品的组装8-3、表格图的设计。即建立上述图纸的编制格式标准以及与生产有关的各种工艺文件的格式标准，统一管理8-4、编号技术要求。统一的图纸编号标准，全球追踪管理第五章精益生产之产品管理如何产品工艺进行管理如何产品工艺进行管理9、工艺标准化9-1、针对产品生产的标准化，即夹具、模具设计标准化9-2、针对作业操作的标准化，即量具、刀具设计标准化第五章精益生产之产品管理如何产品工艺进行管理如何产品工艺进行管理10-1、劳动

57、消耗工艺定额10-1-1、实行定额的范围10-1-2、实行定额的依据10-1-3、制定定额的要求10-1-4、制定定额的方法10-2、材料消耗工艺定额第五章精益生产之产品管理如何产品工艺进行管理如何产品工艺进行管理10-2-1、实行定额的范围10-2-2、制定定额的依据10-2-3、制定定额的原则10-2-3、制定定额的方法第五章精益生产之产品管理如何产品工序进行管理如何产品工序进行管理1、工序能力分析1-1、工序能力：工序处于稳定状态，是指工序的分布状态不随时准时制采购变化而变化，或工序处于受控状态1-2、工序能力的影响因素1-3、工序能力调查1-4、工艺验证1-5、工艺诊断1-6、技术经济

58、分析1-7、对比分析1-2-1、人1-2-2、设备1-2-3、材料1-2-4、工艺1-2-5、测量1-2-6、环境1-2、工序能力的影响因素第五章精益生产之产品管理如何产品工序进行管理如何产品工序进行管理1-2-1、人1-2-2、设备1-2-3、材料1-2-4、工艺1-2-5、测量1-2-6、环境第五章精益生产之产品管理如何产品工序进行管理如何产品工序进行管理2、工序控制2-1、工序控制的分类2-2、工序控制的分析方法第五章精益生产之产品管理如何产品工序进行管理如何产品工序进行管理2-1-1、工序质量分析2-1-2、工序控制2-1-3、工艺纪律的贯彻2-1-4、质量效果的审核2-1、工序控制的

59、分类第五章精益生产之产品管理如何产品工序进行管理如何产品工序进行管理2-1、工序控制的分析方法第六章精益生产之质量管理如何正确认识全面质量管理如何正确认识全面质量管理1、全面质量管理注重强调个人与社会行动力量的价值。有多少种行业就有多少种不同的全面质量管理方法，但是它们有共同的基本要素：1-1、民客户为关注点1-2、流程取向1-3、持续改进与学习1-4、持续改进与学习授权与团队合作1-5、以事实为管理依据1-6、领导与战略计划第六章精益生产之质量管理如何正确认识全面质量管理如何正确认识全面质量管理1-3、持续改进与学习1-3-1、改进产品与服务1-3-2、改进工作流程1-3-3、改进柔性、响应

60、与周期时间1-3-4、学习第六章精益生产之质量管理如何建立良好的客户如何建立良好的客户供应商关系供应商关系1、客户供应商关系原则1-1、认识到客户和你供应商的战略重要性1-2、在客户供应商之间发展双赢关系1-3、将关系建立在信任的基础上第六章精益生产之质量管理如何建立良好的客户如何建立良好的客户供应商关系供应商关系2、与客户交往的策略2-1、不断收集关于客户期望的信息2-2、在组织内广泛交流这些信息2-3、利用这些信息设计、生产和交付组织的产品和服务第六章精益生产之质量管理如 何 进 行 有 效 的 团 队 合 作如 何 进 行 有 效 的 团 队 合 作1、评估团队有效的标准1-1、团队必须