桩基承台基础方案

1、桩基承台基础方案桩承台基础施工方案批准:审核:编制:目录一、项目概况综述 11、编制依据 12、工程概况 2二、基础工程总体布置 2三、主要施工方法 21、测量放线 22、桩头处理 53、钢筋工程 53、模板工程 134、混凝土工程 15四、质量保证措施 171、测量质量保证措施 172、土方工程质量保证措施 173、钢筋工程质量保证措施 184、模板工程质量保证措施 205、混凝土工程质量保证措施 22五、安全保证措施 241、土方工程安全措施 242、基础施工安全措施 243、安全生产措施 27六、文明施工措施 28七、成品保护 28项目概况综述1、编制依据本施工组织设计依据国家现行规范标

2、准，业主提供的招标文件、施工图纸、 技术答疑以及我企业管理体系标准等编制而成。主要施工规范和施工规程序号类别规范、规程名称编号1国家建筑地基基础工程施工质里验收规范GB50202-20022国家混凝土结构工程施工规范GB50666-20113国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154国家混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784-20135国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20136国家混凝土质量控制标准GB50164-20117国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20118国家砌体结构工程施工规范GB50924-20149国家地下工程防水技术规范GB50

3、108-200810国家工程测量规范GB50026-200711国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201312国家建筑施工安全技术统一规范GB50870-201313国家建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200614国家建筑施工组织设计规范GB/T50502-200915国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201416国家建设工程文件归档规范GB/T50328-201417行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200518行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201119行业回弹法检验混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201120行业普通混凝

4、土配合比设计规程JGJ55-201121行业建筑施工安全检查标准JGJ59-201122行业砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-200023行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010国家及山西省市现行的其它与本工程相关的技术规范、质量规范及验收规招标文件、图纸及其他技术文件2、工程概况工程名称？ ？基础类型为管桩承台基础二、基础工程总体布置桩基础施工完成f桩间土清理f验槽f垫层施工f承台钢筋绑扎f承台模板支设一承台混凝土浇筑一拆模。三、主要施工方法1测量放线1）人力资源配备1名专业测绘工程师，1名持证上岗测量工负责现场测量工作2）设备配备本工程拟采用一台J2JDA激光经纬仪控制，检测

5、轴线和垂直度；用一台S3型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度；垂球辅助控制，检测垂 直度，标高传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。序号仪器类别规格型号精度数量用途1经纬仪AAL/21± 2”1投测轴线2水准仪ADSf2± 3mm3标咼测量与传递3钢卷尺C50m± 10mm4轴线测量4计算机P43内业计算及资料处 理3）测量控制定位放线依据根据建筑设计总平面布置图，规划部门指定的建筑红线桩，甲方提供的高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。4）轴线的测放1、基础放线测放时先根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有 碰动和位

6、移后方可使用。当测量放线使用平行借线时要特别注意防止用错轴线 控制桩。根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、 墙宽线等。2、基础验线首先检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。验线时应检查垫层顶面的标高。基础验线时的允许偏差为：长度 L< 30m,允许偏差土 5mm 30m< L< 60m，允许偏差土 10mm 60mrK L<

7、 90m，允许偏差土 15mm 90m< L，允许偏差土 20mm3、轴线测放轴线测放采用外测法。依据规划坐标及甲方提供的坐标点情况确定纵横十字轴线控制基线，十字基线再通过排距测角其余横轴线和纵轴线。施测中要严格控制轴线的竖向偏差，竖向偏差在本层内不得超过土5mm投点容许误差为土 1mm）全楼的累积误差不得超过 20mm各楼层轴线测放并经现场自检后请监理、业主复核，复核无误并签字同意后方可进入下道工序的施工。5）标高测放标高测控采用S3水准仪进行，定位放线时将甲方指定的水准点高程用水准 仪引至每栋建筑物周边固定的围墙上作为基准点。基准点不得少于4点以便于闭合校核，标出土 0.000标高位

8、置，并作好记录。底层墙体砌筑完毕后将这 4个基准点引到可以通视的外墙面上作为基准标 高线，并用红油漆作好标志，并以此为标准，每升高一层用钢卷尺从下一层标 咼线沿墙向上丈量出层咼，定出上一层的标咼线。标高钢卷尺向上引测，并在各层做好标高标记，弹出水平线，同时向上引 的标点不少于4处，为了避免累计误差，将 4个基准点引到楼层后再用水准仪 进行复测，检查是否在允许误差范围内闭合， 每层从土 0.000基准标高线引测一 次。所用钢卷尺必须从头到尾使用，中途不得更换。6）抄平放线1、基坑开挖完后办理交接手续，现场必须拉通线校核其基坑长度、宽度， 基坑底标高经水准仪校核无误后才可进行下道工序的施工，并设置

9、轴线、基础 边线及高程标志。2、基础施工完后将轴线引测至墙体上，并按设计图放出有关的墙柱等界面尺寸2、桩头处理1）、施工要求：基础已挖至及坑底至设计标高后，将基坑表面平整后方可进行桩与承台连接处理作业。2）、桩与承台连接:3、钢筋工程1）、施工前准备：30%钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中 进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈 蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。夕卜观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应 符合现行国家有关的规定。抽检取样：热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和

10、同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐 号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过 0.05%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉 力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的 试样重做各项试验。化学成份试验：每种规格和不同厂家进场的钢筋必须做化学成份试验，合 格后方可使用。钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。2）、钢筋种类：钢筋：1级© -HPB300川级-HRB400钢筋的强度标准值应具有不小于 95%勺保证率。3）、钢筋加工：钢筋加工前，应先去除钢

11、筋上的铁锈，油渍等杂物。钢筋加工要严格按料 表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及 使用部位和数量。根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时， 要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。I级圆盘钢筋加工前，应先调直 去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。I级钢筋的末端需做180mm勺弯钩。箍筋 加工时，弯曲部分需确保135mm平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。 钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检， 确保尺寸准确。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内

12、堆放，且挂牌标识， 注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。4）、钢筋连接及锚固要求：钢筋绑扎搭接接头、机械连接、焊接连接接头，必须遵守专项操作规程, 接头质量符合规范标准柱的纵向钢筋连接：16以上的竖向钢筋采用直螺纹连接、小于 16的钢 筋采用绑扎搭接；水平钢筋连接： 16以上均采用直螺纹连接，小于 20的钢 筋采用绑扎搭接。 直螺纹连接施工直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能 源，有明显的技术、经济和社会效益。施工流程：下料f套丝f检查丝头质量f套塑料保护帽f连接f检查验收。施工方法：钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用钢筋切断机切断，严 禁使

13、用气割下料；为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切消冷却润滑液套丝；达到质量要求的丝头， 拧上塑料保护帽，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝 扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把 拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝 扣。 绑扎接头连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合规范规定及设计要求。钢筋搭 接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎 接头位置应相互错开，错开长度不

14、小于搭接长度且不小于 500mm任一截面接头 钢筋面积占钢筋总面积的百分比为：受拉区 25%受压区50%接头部位：接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%受压区不得超过50%直螺纹连接接头受拉区不得超过 50%，受压区不限。5）、箍筋的设置要求：箍筋双肢相互平行，梁箍筋加密区应遵照抗震规范 的要求执行；竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置。6）、直螺纹连接：操作工人应经培训合格后持证上岗； 钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，

15、切口应与钢筋轴线垂直；直螺纹连接应备有出厂合格证, 进厂后应进行复检直螺纹加工：加工的钢筋直螺纹丝头的直度、牙形、螺距等必须与连接套 的直度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。要认真做好钢筋丝头的 逐个自检工作，并取10%勺试件进行试验。检验合格的丝头要戴上保护帽，并分 类架空码放，确保钢筋和连接丝套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时，钢筋 规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距扳手拧入连接套，确保 轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。力距扳手应是生产计量器具许 可证的工厂加工制造，产品应有出厂合格证。质检用力矩扳手与施工用的扳手 应分开使用，不得混用。对钢筋直锥螺纹接头进

16、行工艺检验，确定其各项工艺 参数，厂家提供接头的型式检验。钢筋规格 加工参数1820222528螺距（MM2.53旋合长度（扣）10111210.511.5丝头有效扣数连接套筒外径土 0.4 （ MM© 29© 31© 33© 39© 44连接套筒长度0, -2 （MM5054606470（上表中数据以厂家提供施工参数为准）钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直径（伽）16 1820 2225 283236完整牙数57810117）、钢筋绑扎?工艺流程：弹钢筋位置线一铺设底层钢筋一放混凝土垫块一安放上层钢筋f二次放线确定柱插筋位置f柱插筋 f申报隐检

17、f 转入下道工序依据施工图纸要求在垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、 铺放钢筋网片。钢筋网片布筋以短向钢筋在下，长向筋在上。A、矩形承台配筋图1卑阶形就而匚硝血辭1甬tftp珊科掷 O八4hO r-l |三.口卡T注：UWUt鋼拒絲台配筋艇B、等腰三桩承台配筋僉国硏HJtfWMrr可乔*祈:C、基础连梁配筋筲雜三桩承台门配筋构造违一 1.题址直住找駐戟雨迪址* HU时.也皿議入孟打汕；會城蓬或純质垃过杞孑钊卞7,几何尺才和庇箭播4谕绪拘边计和击缶t$进*戈.*整三桩机令曼力切厳也 ""*；盘汪写氏迪去力欄前i対恋*»并也覺力榊桔些讥.1庚塑再的工抿谊耕

18、应雀找蓟甬葩胆內.屯就计对瓦梓:录會粗切覚力创箭程不宵小于】7.同匪平克文于汕自，耳最申 >11 «L91»X<4ifi.厳工Iff设tl文件标注第filfiF进疔蔑工.5.三柱星扫覚力啊嘗理的构滂讦见*用草當忙更.等腥三桩承台吒配筋构造唯騎L610WITSxJ仲至性外捌纵 一叫"啊 fed+L川= 1jHri瓶内他T-1p *71L15fr*U? *"S-T-VmH.肝111）亠！:<It- * * i-i虹*已o.料7m蘇j ««*W严L_!j11基础联系梁JLL5E®构逍（一） 基砒联系梁JLL配筋构

19、造（二:搁置在基弗上的菲権架梁 环佯为斟绷系欺錢r部环斤H护騷烦百丽,崔：！基硝联*聲的第一砸蹩培距桂筮址M歼抬世tiMKMJiXKftllll ffi）申T*阿如纳 織质聂度平血亦千d肚I* X>tt址屮心歧甚度苹世小邦右3为鞋蓟廉1咨1足 t赴曲4 （） RtlM曲豪就&基喘嚴字架用十鱼上摧趾杀形集即堤桩崔汕 i齢申祈号店敎爲对于扛買灌计*基毬年系奧JLL紀履构it搞.置衽基®非16G1O1-3D柱插筋上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成 井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚 度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以

20、保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢 筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础咼度较大 时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。 插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱 四角插筋必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎 第一个箍筋，距基础顶 5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋， 柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调 整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，

21、两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。12j mkmihuH(tHI)1I,_±?-$、 *、Im7” jZ2$4)ti（汁卿朋ih砂基躺MJUd回恥皿且不夕干释 ，-ggjjgawi! Q注:(d)laMMXH柱纵向钢筋在基础中构造4XIWI/4I世輝*|一 対X*直序番幡M拿 -1!.區啊青拥1“弾關*砒駄,柱下力幕瞅也联紙标高窕躯朋尉应联上轻M"砒凱常量炷轻M 距Gd（d力曲*小1橙）且G肿肌監1牝曲在葺it申佻护层戦平-敦他狀时堂干景 札肠位千机内几件之一时.可m®AM*至矗版駅裁 耐上胖建林MX賊耐上厲纬斯片上 的堆孤績同匣不应丸于IMZ .在基龜瑕币下b即

22、杭1柱为加JUM*M乩 «e«AM4«i 至申丽輻網片MJEH利刊则册划W氐基硏妊觀卵車申间脚注申d沟桂如I轻.8）钢筋保护层钢筋保护层厚度为钢筋的外边缘至混凝土表面的距离，详见结构设计说明9）钢筋定位水平钢筋定位：对于配有双层钢筋的基础板，除注明外，均应加支撑钢筋© 12,其形式为“ n ”型马凳，每平方米不少于一个，呈梅花型布置，以确保 上部钢筋的位置，并且根据图纸设计要求在底层钢筋下垫1： 2水泥砂浆垫块10）质量要求：质量验收标准如下:钢筋绑扎允许偏差（mm项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高± 5尺量长度± 102受力主

23、筋间距± 10尺量排距± 53箍筋、构造筋间距± 10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础± 5尺量受力主筋外表 面至模板内表面垂 直距离11）钢筋隐蔽验收每道工序做到交接验收，在自检合格后再报监理工程师进行验收。未进行验 收或验收不合格的不得进入下一道工序。3、模板工程1）施工准备技术准备：施工前，技术人员核对图纸中各细部尺寸，如果有问题及时和 监理单位和设计单位取得联系，在最快的时间内将问题解决完毕。技术部下发 施工技术交底，安环部下发施工安全交底。机具、材料准备：在各 个区域准备2套电锯，模板配制在施工现场集中制 作，并编号写明模板使用部位，以免错

24、用。在施工现场准备适当台数的手锯， 以便在现场根据实际情况随时进行下料。2）各部位模板施工工艺1）施工准备首先弹好基础边线，模板按图配制完成。2）模板安装清理基础内杂物一模板拼装就位一支设内外楞一固定斜撑一调整模板位置3）模板加工要求模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm尺寸过大的模板需进 行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，次龙骨至少要单面刨光。翘曲、 变形的方木不得作为龙骨使用。表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm模板必须具备足够的刚度、强 度、稳定性，重点检查面板、龙骨加工尺寸。模板进入现场后，预先拼装模板， 校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。模板加工完毕后必须经过项

25、目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。 对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加圭寸边 漆加以利用。钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用 架子管或木方加固。锥基础梁模板纵向每0.4m,横向每1.5m加设一道对拉加固，防止混凝土浇筑 时模板变形。柱根部处理为防止柱根部模板与基层有缝隙，封闭不严，出根跑浆，导致墙、柱根部 出现烂根，在安装模板时，所有柱根部均需加砂浆将模板与原砼基面封死，以 防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固 和严密。4）模板允许偏差及检验方法允许偏差项目序号项目允

26、许偏差（mr）i检查方法1基础轴线位移5尺量检杳2屮、墙、梁轴线位3尺量检杳3标咼± 2、-5用水准仪或拉线检查4基础截面尺寸± 10:尺量检杳5柱、墙、梁截面尺 寸+2、-5尺量检杳6表面平整度3用2 m靠尺和楔形塞尺7预埋件中心线位移3拉线尺梁检查5）模板支设及拆除时的质量标准现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mr）i检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼± 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础± 10钢尺检查:柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查:大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度5

27、2m靠尺和塞尺检杳4、混凝土工程1）技术准备：混凝土施工之前，认真核对图纸，检查所浇筑部位的强度等 级和防腐要求，并计算所浇筑部位混凝土量。根据设计图纸和施工规范技术员 进行技术交底，施工员进行安全交底。该工程结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现 场，泵车和托式地泵配合送至浇筑部位。2）施工工艺模板钢筋预埋件检查验收一混凝土施工交底与现场准备输送一混凝土坍 落度测试与试块制作-混凝土施工及布料一混凝土浇筑完成一清理现场一混凝 土养护。3）混凝土施工前，应对混凝土原材料的材质证明和检验情况进行核实检 查，原材料符合要求方能使用，并派专人抽查混凝土投料计量情况，严格控制 混凝

28、土质量。4）混凝土运输，浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段 的混凝土应连续浇筑，并应在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。5）混凝土浇筑时，施工人员要责任明确，加强管理。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免 振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保 混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面 流至坡脚，在浇筑过程中派专人负责及时将泌水排除。混凝土浇筑完毕，由于 骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后， 就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此及时在混凝土表面撒布适量

29、石子，然 后对混凝土表面进行抹面处理。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝 土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹 压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再 次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。基础短柱混凝土浇筑，柱混凝土浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水， 下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆。柱混凝土分层浇 筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层混凝土时振动棒应插入下层5cm以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面， 特别是阴阳角部位，以保证

30、混凝土密实。振捣时振动棒不得触及模板、预埋螺 栓、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。6）套管及预留洞口附近混凝土浇筑时，要控制混凝土的浇捣速度，均匀下 料，使其四周逐渐均匀上升。7）混凝土塌落度要求每车测定一次，发现问题及时解决，严禁将不符合标 准的混凝土浇入基础内。8）做好混凝土的保湿养护，平面采用覆盖保湿，竖向采取喷涂混凝土养护 剂。9）混凝土取样：混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每loo m混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000n®时，同一配合比的混凝土 每200n3取样不得少于一组；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件 的留置组数

31、应根据结构构件的拆模、施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确 定。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。10）混凝土浇筑质量要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑 地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠 度发生较大的变化，应及时处理。必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由泵送软管卸出时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m自竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m 否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。11）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以 50100mn厚与混凝土成分相同

32、的水泥砂浆。浇筑混凝土时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正 完好。四、质量保证措施1、测量质量保证措施对坐标基准点和轴线控制网定期复查。由于施工分项多，为保证各班组相 互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行 的与施工同步的测量措施。测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。2、土方工程质量保证措施（1 ）下道工序施工前进行技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和项目 交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经复 核

33、确认无误后，方可交付使用（2）开挖时，及时对基槽轴线、标高的技术复核，发现问题及时处理。（3）使用挖土机开挖时，应控制好坑底标高，已挖好的基坑应及时清边平 底。（4）基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。（5）基坑底部的开挖宽度和边坡，除应考虑结构尺寸要求外，尚应根据排 水设施、支撑结构等所需的宽度增加工作面。3、钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量控制重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电预 埋，杜绝随意切割钢筋。3.1钢筋制作1）钢筋配料与制作要求严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好 的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。严格控制钢筋制作，设置钢

34、筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、 切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使 用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。2）钢筋制作质量要求钢筋加工允许偏差见表：序号、项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 102箍筋内净尺寸± 53.2钢筋定位及保护层控制1) 柱主筋间距控制柱主筋间距采用定距框控制。定距框在混凝土浇筑前放置，高出基础顶30 50cm与柱的竖向钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将 定距框取出，周转使用。2) 承台钢筋控制承台钢筋主要控制上、下

35、层主筋的间距问题，除用马凳筋外，对现浇混凝 土钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏，钢筋绑扎的过程中，应设置供行走用的 跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。3) 钢筋保护层控制钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料垫块4) 钢筋安装质量要求钢筋安装位置的允许偏差及检验方法见表。项目允许偏差(mm) 1检测方法绑扎 钢筋网长、宽± 10钢尺检查网眼尺寸± 20钢尺量连续三档，取最大值绑扎 钢筋骨架长± 10钢尺检查宽、高± 5钢尺检查受力 钢筋间距± 10钢尺量两端、中间各一点，取 最大值排距± 5保护 层厚 度基础± 5钢尺检查柱、梁&#

36、177; 5钢尺检查板、墙± 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距± 10钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查项目允许偏差（mm）检测方法水平咼差+3，0钢尺和塞尺检测3配合水、机电预埋预留，杜绝随意切割钢筋本工程为在施工准备策划时，组织人员利用计算机BIM技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现 象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性。4、模板工程质量保证措施4.1 设计要求在模板设计做到尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性； 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝

37、土的浇筑、养护等要求。4.2 模板体系的选用1）模板体系的选择：模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感 质量。对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工 等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错 台等质量通病。2）本工程用12mm厚覆膜多层板。4.3模板工程质量通病控制模板工程质量通病控制措施详见下表。序 号质量通病控制措施1烂根浇筑混凝土时在柱根支设模板处支模序 号质量 通病控制措施时加设海绵条，加强混凝土浇筑过程 中的振捣工作。2漏浆在模板板面接缝处和侧模父接处，米 用贴海绵条的措施解决漏浆问题。3涨模偏位模板设计强度控制，背楞加密。

38、模板 支设前放好定位线、控制轴线，柱模 安装就位刖米取定位措施 ,控制模板 支设位置。4垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕 经校正后如遇较大的冲撞，应重新较 正，变形严重的模板不得继续使用。5钢筋移位钢筋安装就位刖米取定位措施，控制 钢筋位置；同时采用塑料卡环做保护 层垫块。6外角不垂直保证拼模准确，角部夹具夹紧边框， 在必要的位置做加强处理，使角部线 条顺直，棱角分明。4.4、质量保证措施(1)模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2) 为防止模板拼缝漏浆，所有模板拼缝要粘贴海绵条密封。(3) 柱模板底部漏浆，在砼浇筑前将模板底板的缝隙用稠度较小的水泥砂

39、 浆填塞密实。(4) 为保证柱墩模板底部在砼浇筑过程不位移，在垫层砼浇筑过程中预埋短钢筋，短钢筋直径在2025,长度不小于20cm伸出砼表面长度为10cm, 控制方柱模板的短钢筋每个控制面不少于 3点。(5) 在浇筑混凝土过程中，派专人看模，观察模板和支撑，如有变形应立 即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。(6) 在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面 湿润但不得有积水。5、混凝土工程质量保证措施本混凝土工程将对混凝土泵送、施工缝混凝土的施工质量进行重点控制5.1混凝土施工缝处理措施混凝土施工缝处理措施详见下表。序号项目内容1柱底部施剔除浮浆，并使剔除向下凹510mm

40、保证混凝土接缝处的质量，工缝并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。2施工缝处 混凝土浇 筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不 应小于1.2N/mm2在浇筑混凝土前，且在施工缝处铺一层与混 凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.2质量保证措施1）模板面清理干净，无杂物。模板要拼缝严密，防止漏浆。振捣密实，无 漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止，防止分层。2）浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。3）砼缺棱掉角的预控措施，拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。4）砼板面不平整的预控

41、措施（1）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料 做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平， 并应及时进行抹面找平。（2）混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5C时不 得浇水）。必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在其上走动。（3）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止 浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。5）砼收缩裂缝的预控措施（1）、砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量，选用良好的级配和砂率， 搅合均匀，振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润，浇筑后及时的认真的养 护，覆盖塑料薄膜。（2）、砼振捣要充分

42、，但又不能过分。（3）、砼初凝后终凝前进行二次抹压，但避免在砼表面撒干水泥刮抹。6）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一 施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑 完毕。7）采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土表 面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准,8) 混凝土养护1. -般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬 性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土、大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑 完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和养护。2 洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的

43、混凝土，不得少于 7d。采用塑料膜覆盖养护时，应在混凝土浇筑完成后及时 覆盖严密，保证膜内有足够的凝结水。3当气温低于5C时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。五、安全保证措施1、土方工程安全措施(1) 基坑周边要及时设防护栏杆，采用钢管打入地面 5070cm钢管距 离边口不小于50cm防护栏杆上杆离地高度为1.01.2m；下杆离地高度为0.5 0.6m；上杆能够经受1000N外力。(2) 临时用电必须采用TN-S接地、接零保护系统；必须采用三级配电系 统；必须采用两级漏电保护和两道防护。(3) 降水及其它临时用电中，分配电箱与开关箱距离不超过30m开关箱 与固定用电设备水平距离不超过 3

44、m2、基础施工安全措施基础施工期间，每日或雨后必须检查土壁稳定情况，在确保安全的情况下 继续工作，配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。基坑四周必须设置1.2m高护栏，并进行围档，要设置一定数量临时上下施 工楼梯。场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，车辆应有专人负责指挥引 导。2.1模板施工模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。登高作业时，各种配件应放在工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种 工具应系挂在操作人员身上或放在工袋内，不得掉落。装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，上下应有人接应，随拆随运转。安装柱模板时，应随时支撑固定，

45、防止倾覆。2.2钢筋工程钢筋断料、配料等工作在地面进行，严禁在高空操作。搬运钢筋注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。钢筋及埋件安装时应佩戴劳保用品，施焊的机具必须有好的绝缘措施。2.3混凝土施工使用振动机前检查电源电压、漏电开头、保护电源线路是否良好，电源线 不得有接头。振动机移动时，不硬拉电线，不在钢筋及其它锐利物上拖拉，以防割破拉 断电线，而造成触电伤亡事故。2.4脚手架安全技术措施1）脚手架搭设必须符合国家规范。砌筑用的脚手架必须满足稳定性的要求， 脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，防护栏杆不 得随意挪动拆除，人员上下必须戴安全帽。、2 ）脚手架上必须搭设安全防护栏杆和通行马道，马道上铺设防滑设施。3）高空作业时，设安全防护设设施、安全标志、警告牌。4）放置在高空中的灰桶等工具要及时清理至地面上，防止大风或者不慎坠 落伤人。5）砂料等施工材料在堆放和施工中应撒水防止起灰。运输车辆出入要清洗 车。6）在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打 向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。7）脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。砖在架子上或楼板上要均匀分丰， 不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅